層排架鋼架建筑的施工測量Word

1、4-3 單層排架鋼架建筑的施工測量4-3-1 廠房控制網(wǎng)的建立凡工業(yè)廠房或連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)工程，均應建立獨立矩形控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)。廠房控制網(wǎng)分為三級：第一級機械傳動性能較高有連續(xù)生產(chǎn)設備的大型廠房和焦爐等；第二級是有橋式吊車的生產(chǎn)廠房；第三級是沒有橋式吊車的一般廠房。4-3-1-1 廠房控制網(wǎng)的建立方法廠房控制網(wǎng)常用的建立方法，一般有下列兩種：1單一的廠房矩形控制網(wǎng)的測設方法（1）基線（長邊線）的測設根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)定出一條邊長，如圖4-122中的A-B，作為基線推出其余三邊。圖4-122 矩形控制網(wǎng)圖矩形控制網(wǎng)角樁 距離指標樁（2）矩形控制網(wǎng)的測設在基線的兩端A與B測設直角，設置矩形的兩

2、條短邊，并定出C、D，最后在C、D安置儀器檢查角度，并丈量CD之邊長進行檢查。在丈量矩形網(wǎng)各邊長時，應同時測出距離指標樁。此種形式的矩形網(wǎng)只適用于一般中小型廠房。2主軸線組成的矩形控制網(wǎng)的測設方法先根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)定出矩形控制網(wǎng)的主軸線，然后根據(jù)主軸線測設矩形控制網(wǎng)（圖4-123）。大型廠房或系統(tǒng)工程一般多用這種形式控制網(wǎng)。圖4-123 主軸線的測設1-主軸線；2-矩形控制網(wǎng)；3-距離指標樁（1）主軸線的測設 現(xiàn)以圖4-123的十字軸線為例：首先將長軸AOB測定于地面，再以長軸為基線測出COD，并進行方向改正，使縱橫兩軸線嚴格垂直。軸線的方向調整好以后，應以O為起點，進行精密丈量距離，以確定縱橫

3、軸線各端點位置。其具體測設方法與誤差處理與主軸線法相同。（2）矩形控制網(wǎng)的測設 在縱橫軸線的端點A、B、C、D分別安置經(jīng)緯儀，都以O為后視點，分別測設直角交會定出E、F、G、H四個角點。然后再精密丈量AH、AE、BG、各段距離。其精度要求與主軸線相同。若角度交會與測距精度良好，則所量距離的長度與交會定點的位置能相適應，否則應按照軸線法中所述方法予以調整。為了便于以后進行廠房細部的施工放線，在測定矩形網(wǎng)各邊長時，應按施測方案確定的位置與間距測設距離指標樁。距離指標樁的間距一般是等于廠房柱子間距的整倍數(shù)（但以不超過使用尺子的長度為限）。使指標樁位于廠房柱行列線或主要設備中心線方向上。在距離指標樁上

4、直線投點的允許偏差為5mm。3廠房矩形控制網(wǎng)的精度要求矩形控制網(wǎng)的允許誤差應符合表4-38的規(guī)定。廠房矩形控制網(wǎng)允許誤差 表4-38矩形網(wǎng)等級矩形網(wǎng)類別廠房類別主軸線、矩形邊長精度主軸線交角允許差矩形角允許差I根據(jù)主軸線測設的控制網(wǎng)大型1：50000，1：30000355II單一矩形控制網(wǎng)中型1：200007III單一矩形控制網(wǎng)小型1：10000104-3-1-2 廠房擴建與改建時的控制測量在舊廠房進行擴建或改建前，最好能找到原有廠房施工時的控制點，作為擴建與改建時進行控制測量的依據(jù)；但原有控制點必須與已有的吊車軌道及主要設備中心線聯(lián)測，將實測結果提交設計部門。如原廠房控制點已不存在，應按下列

5、不同情況，恢復廠房控制網(wǎng)：1廠房內(nèi)有吊車軌道時，應以原有吊車軌道的中心線為依據(jù)。2擴建與改建的廠房內(nèi)的主要設備與原有設備有聯(lián)動或銜接關系時，應以原有設備中心線為依據(jù)。3廠房內(nèi)無重要設備及吊車軌道，可以原有廠房柱子中心線為依據(jù)。4-3-2 廠房基礎施工測量4-3-2-1 混凝土杯形基礎施工測量1柱基礎定位根據(jù)廠房平面圖，將柱基縱橫軸線投測到地面上去，并根據(jù)基礎圖放出柱基挖土邊線。首先在矩形控制網(wǎng)邊上測定基礎中心線的端點（基礎中心線與矩形邊的交點），如圖4-124中的A、A、1和1等點。端點應根據(jù)矩形邊上相鄰兩個距離指標樁，以內(nèi)分法測定（距離閉合差應進行配賦），然后用兩臺經(jīng)緯儀分別置于矩形網(wǎng)上端點

6、A和2，分別瞄準A和2進行中心線投點，其交點就是號柱基的中心。圖4-124 基礎定位控制網(wǎng)再根據(jù)基礎圖，進行柱基放線，用灰線把基坑開挖邊線在實地標出。在離開挖邊線約0.51.0m處方向線上打入四個定位木樁，釘上小釘標示中線方向，供修坑立模之用。同法可放出全部柱基。2基坑抄平基坑開挖后，當基坑快要挖到設計標高時，應在基坑的四壁或者坑底邊沿及中央打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標高，以便根據(jù)標點拉線修整坑底和打墊層。3支立模板時的測量工作墊層打好以后，根據(jù)柱基定位樁在墊層上放出基礎中心線，并彈墨線標明，作為支模板的依據(jù)。支模上口還可由坑邊定位樁直接拉線，用吊垂球的方法檢查其位置是否正確。然后在模

7、板的內(nèi)表面用水準儀引測基礎面的設計標高，并畫線標明。在支杯底模板時，應注意使實際澆灌出來的杯底頂面比原設計的標高略低325cm，以便拆模后填高修平杯底。4杯口中線投點與抄平在柱基拆模以后，根據(jù)矩形控制網(wǎng)上柱中心線端點，用經(jīng)緯儀把柱中線投到杯口頂面，并繪標志標明，以備吊裝柱子時使用（圖4-125）。中線投點有兩種方法：一種是將儀器安置在柱中心線的一個端點，照準另一端點而將中線投到杯口上，另一種是將儀器置于中線上的適當位置，照準控制網(wǎng)上柱基中心線兩端點，采用正倒鏡法進行投點。圖4-125 樁基中線投點與抄平1-柱中心線；2-標高線為了修平杯底，須在杯口內(nèi)壁測設某一標高線、該標高線應比基礎頂面略低3

8、5cm。與杯底設計標高的距離為整分米數(shù)，以便根據(jù)該標高線修平杯底。4-3-2-2 鋼柱基礎施工測量鋼柱基礎定位與基坑底層抄平方法均與混凝土杯形基礎相同，其特點是基坑較深而且基礎下面有墊層以及埋設地腳螺栓。其施測方法與步驟如下：1墊層中線投點和抄平墊層混凝土凝固后，應在墊層面上投測中線點，并根據(jù)中線點彈出墨線，繪出地腳螺栓固定架的位置（圖4-126），以便下一步安置固定架并根據(jù)中線支立模板。圖4-126 地腳螺栓固定架位置1-墨線；2-中線點；3-螺栓固定架；4-墊層抄平位置投測中線時經(jīng)緯儀必須安置在基坑旁（這樣視線才能看到坑底），然后照準矩形控制網(wǎng)上基礎中心線的兩端點。用正倒鏡法，先將經(jīng)緯儀中

9、心導入中心線內(nèi)，而后進行投點。螺栓固定架位置在墊層上繪出后，即在固定架外框四角處測出四點標高，以便用來檢查并整平墊層混凝土面，使其符合設計標高，便于固定架的安裝。如基礎過深，從地面上引測基礎底面標高，標尺不夠長時，可采取掛鋼尺法。2固定架中線投點與抄平（1）固定架的安置 固定架是用鋼材制作，用以固定地腳螺栓及其他埋設件的框架（圖4-127）。根據(jù)墊層上的中心線和所畫的位置將其安置在墊層上，然后根據(jù)在墊層上測定的標高點，借以找平地腳，將高的地方混凝土打去一些，低的地方墊以小塊鋼板并與底層鋼筋網(wǎng)焊牢，使符合設計標高。圖4-127 固定架的安置1-固定架中線投點；2-拉線；3-橫梁抄平位置；4-鋼筋

10、網(wǎng)；5-標高點（2）固定架抄平 固定架安置好后，用水準儀測出四根橫梁的標高，以檢查固定架標高是否符合設計要求，允許偏差為-5mm，但不應高于設計標高。固定架標高滿足要求后，將固定架與底層鋼筋網(wǎng)焊牢，并加焊鋼筋支撐。若系深坑固定架，在其腳下需澆灌混凝土，使其穩(wěn)固。（3）中線投點 在投點前，應對矩形邊上的中心線端點進行檢查，然后根據(jù)相應兩端點，將中線投測于固定架橫梁上，并刻繪標志。其中線投點偏差（相對于中線端點）為12mm。3地腳螺栓的安裝與標高測量根據(jù)墊層上和固定架上投測的中心點，把地腳螺栓安放在設計位置。為了測定地腳螺栓的標高，在固定架的斜對角處焊兩根小角鋼，在兩角鋼上引測同一數(shù)值的標高點，并

11、刻繪標志，其高度應比地腳螺栓的設計高度稍低一些。然后在角鋼上兩標點處拉一細鋼絲，以定出螺栓的安裝高度。待螺栓安好后，測出螺栓第一絲扣的標高。地腳螺栓不宜低于設計標高，允許偏高525mm。4支立模板與澆灌混凝土時的測量工作支模測量與混凝土杯形基礎相同。重要基礎在澆灌過程中，為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，應進行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應立即通知施工人員及時處理。5用木架安放地腳螺栓時的測量工作為了節(jié)約鋼材，有的基礎不用固定架，而采用木架。這種木架與模板聯(lián)結在一起，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點放線。地腳螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標高是否符合要求，合格后即可將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。因木架穩(wěn)定

12、性較差，為了保證質量，模板與木架必須支撐牢固，在澆灌混凝土過程中必須進行看守觀測。4-3-2-3 混凝土柱子基礎及柱身、平臺施工測量當基礎、柱身到上面的每層平臺，采用現(xiàn)場搗制混凝土的方法進行施工時，配合施工要進行下述測量工作：1基礎中線投點及標高的測設當基礎混凝土凝固拆模以后，即根據(jù)控制網(wǎng)上的柱子中心線端點，將中心線投測在靠近柱底的基礎面上，并在露出的鋼筋上抄出標高點，以供在支柱身模板時定柱高及對正中心之用（圖4-128）。圖4-128 柱基礎投點及標高測量1-中線端點；2-基礎面上中線點；3-柱身下端中線點；4-柱身下端標高點；5-鋼筋上標高點2柱子垂直度測量柱身模板支好后，必須用經(jīng)緯儀檢查

13、柱子垂直度。由于現(xiàn)場通視困難，一般采用平行線投點法來檢查柱子的垂直度，并將柱身模板校正。其施測步驟如下：先在柱子模板上端根據(jù)外框量出柱中心點，和柱下端的中心點相連彈以墨線（圖4-129）。然后根據(jù)柱中心控制點A、B測設AB的平行線AB，其間距為11.5m。將經(jīng)緯儀安置在B點，照準A。此時由一人在柱上持木尺，并將木尺橫放，使尺的零點水平的對正模板上端中心線?？v轉望遠鏡仰視木尺，若十字絲正好對準1m或1.5m處，則柱子模板正好垂直，否則應將模板向左或向右移動，達到十字絲正好對準1m或1.5m處為止。圖4-129 柱身模板校正1-模板；2-木尺；3-柱中線控制點；4-柱下端中線點；5-柱中線若由于通

14、視困難，不能應用平行線法投點校正時，則可先按上法校正一排或一列首末兩根柱子，中間的其他柱子可根據(jù)柱行或列間的設計距離丈量其長度加以校正。3柱頂及平臺模板抄平柱子模板校正以后，應選擇不同行列的二、三根柱子，從柱子下面已測好的標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測二、三個同一高程的點于柱子上端模板上。然后在平臺模板上設置水準儀，以引上的任一標高點作后視，施測柱頂模板標高，再閉合于另一標高點以資校核。平臺模板支好后，必須用水準儀檢查平臺模板的標高和水平情況，其操作方法與柱頂模板抄平相同。4高層標高引測與柱中心線投點在第一層柱子與平臺混凝土澆灌好后，須將中線及標高引測到第一層平臺上，以作為施工人員支第二層

15、柱身模板和第二層平臺模板的依據(jù)，如此類推。高層標高根據(jù)柱子下面已有的標高點用鋼尺沿柱身量距向上引測。向高層柱頂引測中線，其方法一般是將儀器置于柱中心線端點上，照準柱子下端的中線點，仰視向上投點（圖4-130）。若經(jīng)緯儀與柱子之間距離過短，仰角大不便投點時，可將中線端點A用正倒鏡法延長至A，然后置儀器于A向上投點。圖4-130 柱子中心線投點1-柱子下端標高點；2-柱子下端中線點；3-柱上端標高點；4-柱上端中線投點；5-柱中心線控制點標高引測及中線投點的測設允許偏差按下列規(guī)定：標高測量允許偏差為5mm；縱橫中心線投點允許偏差，當投點高度在5m及5m以下時為3mm，5m以上為5mm。4-3-2-

16、4 設備基礎施工測量1設備基礎施工程序設備基礎施工程序有兩種：一種是在廠房柱子基礎和廠房部分建成后才進行設備基礎施工。若采用這種施工方法，必須將廠房外面的控制網(wǎng)在廠房砌筑磚墻之前，引進廠房內(nèi)部，布設一個內(nèi)控制網(wǎng)，作為設備基礎施工和設備安裝放線的依據(jù)。另一種是廠房柱基與設備基礎同時施工，這時不需建立內(nèi)控制網(wǎng)，一般是將設備基礎主要中心線的端點測設在廠房矩形控制網(wǎng)上。當設備基礎支模板或地腳螺栓時，局部的架設木線板或鋼線板，以測設螺栓組中心線。2設備基礎控制網(wǎng)的設置（1）內(nèi)控制網(wǎng)的設置廠房內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)廠房矩形控制網(wǎng)引測，其投點允許偏差應為23mm，內(nèi)控制標點一般應選在施工中不易破壞的穩(wěn)定柱子上，標點高

17、度最好一致，以便于量距及通視。點的稀密程度根據(jù)廠房的大小與廠內(nèi)設備分布情況而定，在滿足施工定線的要求下，盡可能少布點，減少工作量。1）中小型設備基礎內(nèi)控制網(wǎng)的設置 內(nèi)控制網(wǎng)的標志一般采用在柱子上預埋標板，如圖4-131所示。然后將柱中心線投測于標板之上，以構成內(nèi)控制網(wǎng)。圖4-131 柱子標板設置2）大型設備基礎內(nèi)控制網(wǎng)的設置 大型連續(xù)生產(chǎn)設備基礎中心線及地腳螺栓組中心線很多，為便于施工放線，將槽鋼水平的焊在廠房鋼柱上，然后根據(jù)廠房矩形控制網(wǎng)，將設備基礎主要中心線的端點，投測于槽鋼上，以建立內(nèi)控制網(wǎng)。圖4-132為內(nèi)控制網(wǎng)立面布置圖。先在設置內(nèi)控制網(wǎng)的廠房鋼柱上引測相同高程的標點，其高度以便于量

18、距為原則，然后用邊長為50mm100mm的槽鋼或50mm50mm的角鋼，將其水平的焊牢于柱子上。為了使其牢固，可加焊角鋼于鋼柱上。柱間跨距大時，鋼材會發(fā)生撓曲，可在中間加一木支撐。圖4-132 內(nèi)控制網(wǎng)立面布置1-鋼柱；2-槽鋼；3-木支撐；4-角鋼（2）線板架設 大型設備基礎有時與廠房基礎同時施工，不可能設置內(nèi)控制網(wǎng)，而采用在靠近設備基礎的周圍架設鋼線板或木線板的方法。根據(jù)廠房控制網(wǎng)，將設備基礎的主要中心線投測于線板上，然后根據(jù)主要中心線用精密量距的方法，在線板上定出其他中心線和螺栓組中心的位置，由此拉線來安裝螺栓。1）木線板的架設 木線板可直接支架在設備基礎的外模支撐上，支撐必須牢固穩(wěn)定。

19、在支撐上鋪設截面5cm10cm表面刨光的木線板（圖4-133）。為了便于施工人員拉線來安裝螺栓，線板的高度要比基礎模板高56cm，同時縱橫兩方向的高度必須相差23cm，以免掛線時縱橫兩鋼絲在相交處相碰。圖4-133 木線板架設1-5cm10cm木線板；2-支撐；3-模板；4-地腳螺栓組中心線點2）鋼線板的架設 用預制鋼筋混凝土小柱子作固定架，在澆灌混凝土墊層時，即將小柱埋設在墊層內(nèi)（圖4-134）。在混凝土柱上焊以角鋼斜撐（須先將混凝土表面鑿開露出鋼筋，而后將斜撐焊在鋼筋上），再于斜撐上鋪焊角鋼作為線板。架設鋼線板時，最好靠近設備基礎的外模，這樣可依靠外模的支架頂托，以增加穩(wěn)固性。圖4-134

20、 鋼線板架設1-鋼筋混凝土預制小柱子；2-角鋼；3-角鋼斜撐；4-墊層3基礎定位（1）中小型設備基礎定位 中小型設備基礎定位的測設方法與廠房基礎定位相同。不過在基礎平面圖上，如設備基礎的位置是以基礎中心線與柱子中心線關系來表示，這時測設數(shù)據(jù)，需將設備基礎中心線與柱子中心線關系，換算成與矩形控制網(wǎng)上距離指標樁的關系尺寸，然后在矩形控制網(wǎng)的縱橫對應邊上測定基礎中線的端點。對于采用封閉式施工的基礎工程（即先廠房而后進行設備基礎施工），則根據(jù)內(nèi)控制網(wǎng)進行基礎定位測量。（2）大型設備基礎定位 大型設備基礎中心線較多，為了便于施測，防止產(chǎn)生錯誤，在定位以前，須根據(jù)設計原圖，編繪中心線測設圖。將全部中心線及

21、地腳螺栓組中心線統(tǒng)一編號，并將其與柱子中心線和廠房控制網(wǎng)上距離指標樁的尺寸關系注明定位放線時，按照中心線測設圖，在廠房控制網(wǎng)或內(nèi)控制網(wǎng)對應邊上測出中心線的端點，然后在距離基礎開挖邊線約11.5m處，定出中心樁，以便開挖。4基坑開挖與基礎底層放線當基坑采用機械挖土時，測量工作及允許偏差按下列要求進行：根據(jù)廠房控制網(wǎng)或場地上其他控制點測定挖土范圍線，其測量允許偏差為5cm；標高根據(jù)附近水準點測設，允許偏差為3cm。在基坑挖土中應經(jīng)常配合檢查挖土標高，挖土竣工后，應實測挖土面標高，測量允許偏差為2cm。設備基礎底層放線包括坑底抄平與墊層中線投點兩項工作，測設成果系提供施工人員安裝固定架、地腳螺栓及支

22、模用。其測設方法同前。5、設備基礎上層放線這項工序主要包括固定架設點、地腳螺栓安裝抄平及模板標高測設等。其測設方法均同前。但大型設備基礎地腳螺栓很多，而且大小類型和標高不一，為使安裝地腳螺栓時其位置和標高都符合設計要求，必須在施測前繪制地腳螺栓圖，作為施測的依據(jù)。地腳螺栓圖可直接從原圖上描下來。若此圖只供給檢查螺栓標高用，上面只需繪出主要地腳螺栓組中心線，地腳螺栓與中心線的尺寸關系可以不注明，只將同類的螺栓分區(qū)編號，并在圖旁附繪地腳螺栓標高表，注明螺栓號碼、數(shù)量、螺栓標高及混凝土面標高（圖4-135）。圖4-135 地腳螺栓分區(qū)編號圖1-螺栓組中心線；2-地腳螺栓；3-區(qū)界6設備基礎中心線標板

23、的埋設與投點作為設備安裝或砌筑依據(jù)的重要中心線，應參照下列規(guī)定埋設牢固的標板；（1）聯(lián)動設備基礎的生產(chǎn)軸線，應埋設必要數(shù)量的中心線標板；（2）重要設備基礎的主要縱橫中心線；（3）結構復雜的工業(yè)爐基礎縱橫中心線，環(huán)形爐及煙囪的中心位置等。中心線標板可采用小鋼板下面加焊兩錨固腳的型式（圖4-136a），或用1822mm的鋼筋制成卡釘（圖4-136b），在基礎混凝土未凝固前，將其埋設在中心線的位置（圖4-136c），埋標時應使頂面露出基礎面35mm，至基礎的邊緣為5080mm。若主要設備中心線通過基礎凹形部分或地溝時，則埋設50mm50mm的角鋼或100mm50mm的槽鋼（圖4-136d）。圖4-1

24、36 設備基礎中心線標樁的埋設1-6080鋼板加焊鋼筋腳；2-角鋼或槽鋼；3-中線標板中線投點的方法與柱基中線投點法相同，即以控制網(wǎng)上中線端點為后視點，采用正倒鏡法，將儀器移置于中線上，而后投點；或者將儀器置于中線一端點上，照準另一端點，進行投點。4-3-2-5 基礎施工與竣工測量的允許偏差1基礎工程各工序中心線及標高測設的允許偏差，應符合表4-39的規(guī)定。基礎中心線及標高測量允許偏差（mm） 表4-39項目基礎定位墊層面模板螺栓中心線端點測設5211中心線投點10532標高測設10533注：測設螺栓及模板標高時，應考慮預留高度。2基礎標高及中心線的竣工測量允許偏差（1）基礎標高的竣工測量允許

25、偏差應符合表4-40的規(guī)定?；A竣工標高測量允許偏差（mm） 表4-40杯口底標高鋼柱、設備基礎面標高地腳螺栓標高工業(yè)爐基礎面標高3233（2）基礎中心線竣工測量的允許偏差應符合下列規(guī)定：根據(jù)廠房內(nèi)、外控制點測設基礎中心線的端點，其允許偏差為1mm；基礎面中心線投點允許偏差，應符合表4-41的規(guī)定?；A竣工中心線投點允許偏差（mm） 表4-41連續(xù)生產(chǎn)線上設備基礎預埋螺栓基礎預留螺栓孔基礎基礎杯口煙囪、煙道、溝槽223354-3-3 廠房結構安裝測量4-3-3-1 柱子安裝測量1柱子安裝前的準備工作（1）對基礎中心線及其間距，基礎頂面和杯底標高進行復核，符合設計要求后，才可以進行安裝工作。（2

26、）把每根柱子按軸線位置進行編號，并檢查柱子的尺寸，是否符合圖紙的尺寸要求：如柱長、斷面尺寸、柱底到牛腿面的尺寸、牛腿面到柱頂?shù)某叽绲?，無誤后，才可進行彈線。（3）在柱身的三面，用墨線彈出柱中心線，每個面在中心線上畫出上、中、下三點水平標記。并精密測量出各標記間距離。（4）調整杯底標高，檢查牛腿面到柱底的長度，看其是否符合設計要求，如不相符，就要根據(jù)實際柱長修整杯底標高，以使柱子吊裝后，牛腿面的標高基本符合設計要求。具體做法是：在杯口內(nèi)壁測設某一標高線（如一般杯口頂面標高為-0.500m，則在杯口內(nèi)抄上-0.600m的標高線）。然后根據(jù)牛腿面設計標高，用鋼尺在柱身上量出0及某一標高線的位置，并涂

27、上標志。分別量出杯口內(nèi)某一標高線至杯底高度及柱身上某一標高線至柱底高度，并進行比較，以修整杯底，高的地方鑿去一些，低的地方用水泥砂漿填平，使柱底與杯底吻合。2柱子安裝時的測量柱子安裝的要求是保證平面與高程位置符合設計要求，柱身垂直。預制鋼筋混凝土柱插入杯口后，應使柱底三面的中線與杯口中線對齊，并用木楔或鋼楔作臨時固定，如有偏差可用錘敲打楔子撥正。其偏差允許為5mm。鋼柱吊裝要掌握如下要求：基礎面設計標高加上柱底到牛腿面的高度，應等于牛腿面的設計標高。首先，根據(jù)基礎面上的標高點修整基礎面，再根據(jù)基礎面設計標高與柱底到牛腿面的高度算出墊板厚度。安放墊板要用水準儀配合抄平，使其符合設計標高。鋼柱在基

28、礎上就位以后，應使柱中線與基礎面上的中線對齊。柱子立穩(wěn)后，即應觀測0點標高是否符合設計要求，其允許誤差應滿足表4-42的要求。柱子安裝測量允許偏差 表4-42測量內(nèi)容測量允許偏差（mm）鋼柱墊板標高2鋼柱0標高檢查2預制鋼筋混凝土0標高檢查3柱子垂直度柱高10m內(nèi)，1010m以上H/100020注：H為柱子高度。3柱子垂直校正測量用兩架經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，離柱子的距離約為柱高的1.5倍，如圖4-137所示，先照準柱底中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調節(jié)拉繩或支撐，敲打楔子等方法使柱子垂直。經(jīng)校正后，柱的中線與軸線偏差不得大于5mm。柱子垂直度容許誤差，按表4-

29、42的規(guī)定，柱高10m以上時，其最大誤差不得大于20mm。滿足要求后，要立即灌漿，以固定柱子位置。圖4-137 柱子垂直校正測量在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后才進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側，偏離中線不得大于3m，安置一次儀器可校正幾根柱子。但在這種情況下，柱子上的中心標點或中心墨線必須在同一平面上，否則儀器必須安置在中心線上。4-3-3-2 吊車梁安裝測量吊車梁的安裝測量，主要是保證吊車梁中線位置和梁的標高滿足設計要求。1吊車梁安裝時的中線測量根據(jù)廠房控制網(wǎng)或柱中心軸線端點，在地面上定出吊車梁中心線（亦即吊車軌道中心線）控制樁，然后用經(jīng)緯儀將吊車梁中心線投測在

30、每根柱子牛腿上，并彈以墨線，投點誤差為3mm。吊裝時使吊車梁中心線與牛腿上中心線對齊。2吊車梁安裝時的高程測量吊車梁頂面標高，應符合設計要求。根據(jù)0標高線，沿柱子側面向上量取一段距離，在柱身上定出牛腿面的設計標高點，作為整平牛腿面及加墊板的依據(jù)。同時在柱子上端比梁頂面高510cm處測設一標高點，據(jù)此修平梁面。梁面整平以后，應置水準儀于吊車梁上，檢測梁面的標高是否符合設計要求，誤差應不超過35mm。4-3-3-3 吊車軌道安裝測t這項工作的目的是保證軌道中心線和軌頂標高符合設計要求。1在吊車梁上測設軌道中心線（1）用平行線法測定軌道中心線吊車梁在牛腿上安放好后，第一次投在牛腿上中心線已被吊車梁所

31、掩蓋，所以在梁面上再次投測軌道中心線，以便安裝吊車軌道。具體做法是：先在地面上沿垂直于柱中心線的方向AB和AB各量一段距離AE和AE。令AEAEl1（l為柱列中心線到吊車軌道中心線的距離）。EE為與吊車軌道中心線相距1m的平行線（圖4-138）。然后將經(jīng)緯儀安置在E點，瞄準E，抬高望遠鏡向上投點。這時一人在吊車梁上橫放一支1m長的木尺，假使木尺一端在視線上，則另一端即為軌道中心線位置，并在梁面上畫線表明。同法定出軌道中心其他各點。至于吊車軌道另一條中心線位置，可采用同樣方法測設：也可以按照軌道中心線間的間距，根據(jù)已定好的一條軌道中心線，用懸空量距的方法定出來。圖4-138 吊車軌道中心線的測設

32、（2）根據(jù)吊車梁兩端投測的中線點測定軌道中心線根據(jù)地面上柱子中心線控制點或廠房控制網(wǎng)點，測出吊車梁（吊車軌道）中心線點。然后根據(jù)此點用經(jīng)緯儀在廠房兩端的吊車梁面上各投一點，兩條吊車梁共投四點。投點允許偏差為2mm。再用鋼尺丈量兩端所投中線點的跨距是否符合設計要求，如超過5mm，則以實量長度為準予以調整。將儀器安置于吊車梁一端中線點上，照準另一端點，在梁面上進行中線投點加密，每隔1824m加密一點。如梁面狹窄，不能安置三腳架，應采用特殊儀器架安置儀器。軌道中心線最好于屋面安裝后測設，否則當屋面安裝完畢后應重新檢查中心線。在測設吊車梁中心線時，應將其方向引測在墻上或屋架上。2吊車軌道安裝時的標高測

33、量吊車軌道中線點在梁面上測定以后，應根據(jù)中線點彈出墨線，以便安放軌道墊板。在安裝軌道墊板時，應根據(jù)柱子上端測設的標高點，測出墊板標高，使其符合設計要求，以便安裝軌道。梁面墊板標高的測量允許偏差為2mm。3吊車軌道檢查測量吊車軌道在吊車梁上安裝好以后，必須檢查軌道中心線是否成一直線，軌道跨距及軌頂標高是否符合設計要求。檢測結果要作出記錄，作為竣工資料提出。軌道安裝竣工檢查測量允許偏差應滿足表4-43的要求。軌道安裝測量允許偏差 表4-43測量內(nèi)容軌道安裝標高測量允許偏差（mm）軌道跨距丈量35軌道中心線（加密點）投點2測量內(nèi)容2（1）軌道中心線的檢查 置經(jīng)緯儀于吊車梁上，照準預先在墻上或屋架上引

34、測的中心線兩端點，用正倒鏡法將儀器中心移至軌道中心線上，而后每隔18m投測一點，檢查軌道的中心是否在一直線上，允許偏差為2mm，否則，應重新調整軌道。（2）跨距檢查 在兩條軌道對稱點上，用鋼尺精密丈量其跨距尺寸，實測值與設計值相差不得超過35mm，否則，應予調整。軌道安裝中心線經(jīng)調整后，必須保證軌道安裝中心線與吊車梁實際中心線的偏差小于10mm。（3）軌頂標高檢查吊車軌道安裝好后，必須根據(jù)在柱子上端測設的標高點（水準點）檢查軌頂標高。在兩軌接頭處各測一點，中間每隔6m測一點，允許誤差為2mm。4-3-4 管道工程施工測量管道工程：包括給水（又稱上水）、排水（又稱下水）、溝管，熱力、煤氣、電力、

35、通訊、電纜等工程。4-3-4-1 管道工程測量的準備工作1，熟悉設計圖紙資料，弄清管線布置及工藝設計和施工安裝要求。2熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。3根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結合實際地形，作好施測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施測草圖。4根據(jù)管道在生產(chǎn)上的不同要求、工程性質、所在位置和管道種類等因素，以確定施測精度。如廠區(qū)內(nèi)部管道比外部要求精度高；無壓力的管道比有壓力管道要求精度高。4-3-4-2 管道中線定位及高程控制測量管道的起點、終點及轉折點稱為管道的主點。其位置已在規(guī)劃設計時確定，管線中線定位就是將主點位置測設到地面上去，并用木樁標定。1根據(jù)地

36、面上已有建筑物進行管線定位在城建區(qū)管線走向一般都與道路中心線或建筑物軸線平行或垂直。這時管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設計時，往往不給出坐標值，而是根據(jù)地物的關系來確定主點的位置，于此按照設計提供的關系數(shù)據(jù)，即可進行管線定位。2根據(jù)控制點進行管線定位對于在管道規(guī)劃設計地形圖上已給出管道主點坐標，主點附近又有控制點時，應根據(jù)控制點定位。如現(xiàn)場無適當控制點可資利用，可沿管線近處布設控制導線。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可采用30，量距精度為1/5000，并應分別計算測設點的點位誤差。各種管線的定位允許偏差應符合表4-44的規(guī)定。管線的起止點、轉折點在地面測定以

37、后，必須進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得超過1。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調整。管線定位允許偏差 表4-44測設內(nèi)容定位允許偏差（mm）廠房內(nèi)部管線7廠區(qū)內(nèi)地上和地下管道30廠區(qū)外架空管道100廠區(qū)外地下管道200廠區(qū)內(nèi)輸電線路100廠區(qū)外輸電線路3003管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。水準點一般都選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當?shù)牡匚铮瑧崆奥裨O臨時標樁作為水準點。臨時水準點應根據(jù)III等水準點敷設，其精度不得低于IV等水準。臨時水

38、準點間距：自流管道和架空管道以200m為宜，其他管線以300m為宜。4-3-4-3 管道中線與縱橫斷面測量1中線測量管線起止點及各轉折點定出以后（圖4-139），從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。圖4-139 管道中心線測量按照不同精度要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時用經(jīng)緯儀定線。起點樁編號為0000，如每隔50m釘一中心樁，則以后各樁依次編號為0050，0100，如遇地形變化的地方應設加樁，如編號為0270。如終點樁為0330，表示此樁離開起點330m。樁號用紅漆寫在木樁側面。2縱斷面測量根據(jù)管線附近敷設的水準點，用水準儀測出中線上各里程樁和加樁處的地面高程。

39、然而根據(jù)測得的高程和相應的里程樁號繪制縱斷面圖?？v斷面圖表示出管道中線上地面的高低起伏和坡度陡緩情況。管道縱斷面水準測量的閉合允許值為mm（L以百米為單位）。3橫斷面測量橫斷面測量就是測出各樁號處垂直于中線兩側一定距離內(nèi)地面變坡點的距離和高程。然后繪制成橫斷面圖。在管徑較小，地形變化不大，埋深較淺時一般不做橫斷面測量，只依據(jù)縱斷面估算土方。4-3-4-4 地下管線施工測量1地下管道開挖中心線及施工控制樁的測設根據(jù)管線的起止點和各轉折點，測設管線溝的挖土中心線，一般每20m測設一點。中心線的投點允許偏差為10mm。量距的往返相對閉合差不得大于1/2000。管道中線定出以后，就可以根據(jù)中線位置和槽

40、口開挖寬度，在地面上灑灰線標明開挖邊界。在測設中線時應同時定出井位等附屬構筑物的位置。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線和附屬構筑物的位置，應在不受施工干擾、易于保存樁位的地方，測設施工控制樁。管線施工控制樁分為中線控制樁和井位等附屬構筑物位置控制樁兩種。中線控制樁一般是測設在主點中心線的延長線上。井位控制樁則測設于管道中線的垂直線上（圖4-140）。圖4-140 管線控制樁1-中線控制樁；2-井位控制樁控制樁可采用大木樁，釘好后必須采取適當保護措施。2確定開挖邊線，釘立邊樁由橫斷面設計圖查得左右兩側邊樁與中心樁的水平距離，如圖4-141中的a和b，施測時在中心樁處插立方向架測出

41、橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定A、B兩點位置各釘立一個邊樁。相鄰斷面同側邊樁的連線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作開挖的界限。開挖邊線的寬度是根據(jù)管徑大小、埋設深度和土質等情況而定。如圖4-142所示，當?shù)孛嫫教箷r，開挖槽口寬度采用下式計算：db2mh （4-58）式中 b槽底寬度；h挖土深度；m邊坡率。圖4-141 橫斷面測設示意圖4-142 開槽斷面圖3坡度板的測設坡度板又稱龍門板，在每隔10m或20m槽口上設置一個坡度板（圖4-143）。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設計高程的標志。坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應保持水平。用經(jīng)緯儀將中心線位置測設到坡度板上，釘上中心釘

42、，安裝管道時，可在中心釘上懸掛垂球，確定管中線位置。以中心釘為準，放出混凝土墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。圖4-143 坡度板設置為了控制管槽開挖深度，應根據(jù)附近水準點測出各坡度板頂?shù)母叱?。管底設計高程，可在橫斷面設計圖上查得。坡度板頂與管底設計高程之差稱為下返數(shù)。由于下返數(shù)往往非整數(shù)，而且各坡度板的下返數(shù)都不同，施工檢查時很不方便。為了使一段管道內(nèi)的各坡度板具有相同的下返數(shù)（預先確定的下返數(shù)），為此，可按下式計算每一坡度板頂向上或向下量取調整數(shù)。調整數(shù)預先確定下返數(shù)（板頂高程管底設計高程）根據(jù)調整數(shù)，在高程板上定出點位，釘上小釘，稱為坡度釘，兩相鄰的坡度釘連線，即為管底坡底線的平行線。4地下

43、管線施工測量允許偏差管線的地槽標高，可根據(jù)施工程序，分別測設挖土標高和墊層面標高，其測量允許偏差為10mm。地槽竣工后，應根據(jù)管線控制點投測管線的安裝中心線或模板中心線，其投點允許偏差為5mm。自流管的安裝標高或底面模板標高每10m測設一點（不足時可加密）；其他管線每20m測設一點。管線的起止點、轉折點、窖井和埋設件均應加測標高點。各類管線安裝標高和模板標高的測量允許偏差，應符合表4-45的規(guī)定。管線標高測量允許偏差 表4-45管線類別標高允許偏差（mm）自流管（下水道）3氣體壓力管5液體壓力管10電纜地溝104-3-4-5 架空管線施工測童1管架基礎施工測量管線定位井經(jīng)檢查后，可根據(jù)起止點和

44、轉折點，測設管架基礎中心樁，其直線投點的允許偏差為5mm，基礎間距丈量的允許偏差為1/2000。管架基礎中心樁測定后，一般采用十字線法或平行基線法進行控制，即在中心樁位置沿中線和中線垂直方向打四個定位樁，或在基礎中心樁一側測設一條與中線相平行的軸線。管架基礎控制樁應根據(jù)中心樁測定，其測定允許偏差為3mm。架空管道基礎各工序的施工測量方法與廠房基礎相同，各工序中心線及標高的測量允許偏差應遵照表4-45的規(guī)定。2支架安裝測量架空管道系安裝在鋼筋混凝土支架、鋼支架上。安裝管道支架時，應配合施工，進行柱子垂直校正和標高測量工作，其方法、精度要求均與廠房柱子安裝測量相同。管道安裝前，應在支架上測設中心線

45、和標高。中心線投點和標高測量允許偏差均為3mm。4-3-4-6 管線竣工測量及竣工圖編繪測繪竣工圖，為今后管理和維修使用。地下管線必須在回填土前，測量出起止點、轉折點、窨井的坐標和管頂標高，并根據(jù)測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。地上管線的起止點和轉折點，如按設計坐標施工時，則按設計數(shù)據(jù)提交，否則應現(xiàn)場實測。架空管道應測管底標高。4-3-5 機械設備安裝測量按照一定的技術條件，將機械設備安放和固定在設計位置上，并對機械設備進行清洗、調整、試運轉，使之具備投產(chǎn)或使用條件的施工過程，稱為機械設備的安裝。安裝測量是設備安裝工藝過程中的主要工作，它的目的是調整設備的中心線、水平和標高，使三者的安裝誤差

46、達到公差范圍之內(nèi)。4-3-5-1 安裝基準線和基準點的確定設備安裝前應確定縱向和橫向基準線（中心線）和基準點（標高點）作為設備定位的依據(jù)。安裝基準線和基準點，應按下列程序進行確定：1檢查前施工單位移交的基礎或結構的中心線（或安裝基準線）與標高點。如精度不符合規(guī)定，應協(xié)同有關單位予以校正（檢查精度可按表4-39與表4-43的規(guī)定）。2根據(jù)已校正的中心線與標高點，測出基準線的端點和基準點的標高。3根據(jù)所測的或前一施工單位移交的基準線和基準點，檢查基礎或結構相關位置、標高和距離等是否符合安裝要求。平面位置安裝基準線對基礎實際軸線（如無基礎時則與廠房墻或柱的實際軸線或邊緣線）的距離偏差不得超過20mm。如核對后需調整基準線或基準點時，應根據(jù)有關部門的正式?jīng)Q定調整之。4-3-5-2 平面安裝基準線的設置形式安