混凝土泌水的原因及影響

1、混凝土泌水的原因及影響_混凝土泌水的原因1. :昆凝土水灰比混凝土水灰比越大,自由水則越多，一方面會(huì)導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時(shí)間的延長，另外一方面會(huì)導(dǎo)致予昆凝土的屈服應(yīng)力下降，因此在混凝土靜置、凝結(jié)硬化前，水泥顆粒沉降的時(shí)間就越 長，混凝土就越易表現(xiàn)出泌水。2、水泥水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。水泥的凝結(jié)時(shí)間、 細(xì)度、比表面積與顆粒分布都會(huì)影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時(shí)間越長,所配制的混 凝土凝結(jié)時(shí)間越長,且凝結(jié)時(shí)間的延長幅度t匕水泥凈滎成倍地增長，在混凝土靜置、凝結(jié)硬 化之前，水泥顆粒沉降的時(shí)間越長，混凝土越易泌水；水泥的細(xì)度越粗、比表面積越小、顆 粒分布中細(xì)顆粒（5

2、pm）含呈越少，早期水泥水化臺(tái)越少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝 土中的毛細(xì)孔，致使部水分容易自下而上運(yùn)動(dòng)，混凝土泌水越嚴(yán)重。此外,也有些大磨（尤 其是帶有高效選粉機(jī)的系統(tǒng)）磨制的水泥,雖然比表面積較大，細(xì)度較細(xì)，但由于選粉效率 很高，水泥中細(xì)顆粒（小于35#m）含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉現(xiàn)象3粉煤灰粉煤灰為混凝土中最常見摻和料,般具備減少泌水、改善和易性等功能；如果粉 煤灰品質(zhì)較差，需水量增大，會(huì)使混凝土中可泌水量增大；尤其是目前人工粉煤灰的大 量使用即使細(xì)度能達(dá)標(biāo)，但灰中的玻璃體極少且顆粒形狀不規(guī)則更容易導(dǎo)致混凝土泌 水。3、骨料細(xì)骨料偏粗，或者級(jí)配不合理,引起細(xì)顆?？障对龃螅?/p>

3、自由水上升引起混凝土泌水，是 混凝土產(chǎn)生泌水的主要原因?！具_(dá)建材】試驗(yàn)室對(duì)不同砂子細(xì)度下混凝土和易性做了試驗(yàn), 試驗(yàn)結(jié)果如下：細(xì)度模數(shù)坍落度(mm)含氣量(%)泌水率(%)混凝土拌和物和易性描述2.41855.00粘聚性好、無析水、砂率偏大、可用于泵送施工。2.61904.22.9粘聚性好、無析水、砂率適中、適于泵送施工。2.81953.96.7粘聚性較好、稍有析水、砂率適中、短距離泵送施工尚 可。3. 11453.59.0粘聚性差、析水多、漿仃稍有離析，并伴有減水劑摻量 大時(shí)白色絮凝物析出現(xiàn)象、不可用于混凝土泵輸送.3.21601.917. 1雖然砂率增加了 2做但粘聚性仍差、析水多、漿石稍

4、冇 離析，仍有白色絮凝物析出現(xiàn)象、不能泵送。達(dá)建材試驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場施工拌和混凝土用砂逬行不間斷檢測,對(duì)連續(xù)30組進(jìn)行檢測 結(jié)果如下：細(xì)度模數(shù)最大為3.0 ,最小為2.5 ,平均值為2.80對(duì)右砂系統(tǒng)拌和的混凝土進(jìn)行 泌水率檢測，檢測結(jié)果如下：最大泌水率13.4% ,最小4.5% ,平均為7.0% ,試驗(yàn)檢測仍 在不間斷進(jìn)行通過人工配制成級(jí)配良好的砂子，測得泌水結(jié)果為最大泌水率1.91% ,最小 泌水率0.41%o砂子級(jí)配及顆粒下表?？梢姽橇蠈?duì)混凝土泌水起看主要因素。室試驗(yàn)所使用的砂的顆粒級(jí)配如下表示:篩孔尺寸mm4. 752. 361. 180. 600. 300. 150. 075篩底備注累計(jì)

5、篩 余%4.724.237. 157.374.786.395.2100M=2. 74、減水劑現(xiàn)在常用的聚竣酸減水列一般具備摻量低、減水率高、收縮小等特點(diǎn)；并且聚竣酸減 水列對(duì)溫度敏感性強(qiáng),同種聚竣酸減水列在不同季節(jié)施工，混凝土性能相差甚遠(yuǎn)；從而使用 聚竣酸減水痢時(shí)極易受當(dāng)?shù)夭牧稀h(huán)境變化等影響導(dǎo)致過摻使混凝土出現(xiàn)泌水、扒底、板結(jié) 現(xiàn)象；此外，減水齊I中緩凝組分過多，會(huì)導(dǎo)致水泥網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形成時(shí)間變長，失去對(duì)骨料的 支撐作用,易導(dǎo)致骨料的下沉,從而造成新拌;昆凝土大星的泌水,影響混凝土的凝結(jié)硬化。5、含氣量對(duì)泌水的影響含氣呈對(duì)新拌混凝土泌水有顯著影響。新拌混凝土中的氣泡由水分包裹形成，如果氣泡 能

6、穩(wěn)走存在,則包裏該氣泡的水分被固走在氣泡周圍。如果氣泡很細(xì)小、數(shù)臺(tái)足夠多,則有 相當(dāng)多星的水分被固走,可泌的水分大大減少,使泌水率顯著降彳氐。同時(shí)，如果泌水通道中 有氣泡存在，氣泡猶如一個(gè)塞子，可以阻斷通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻斷 通道,也使通道有效面積顯著降低,導(dǎo)致泌水星減少。6、施工影響振搗過程施工過程中影響混凝土泌水的主要因素是振搗，振搗過程中，混凝土拌和物處 于液化狀態(tài)，此時(shí)具中的自由水在壓力作用下,很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如 果是泵送混凝土,泵送過程中的壓力作用會(huì)使混凝土中氣泡受到破壞，導(dǎo)致泌水增大二.泌水的危害1、對(duì)混凝土表面的危害有流砂水紋缺陷的混凝土,

7、表面強(qiáng)度、抗風(fēng)俗抗侵蝕的能力較差。同時(shí),水分的上浮 在混凝土留下泌水通道，即產(chǎn)生大星自底部向頂層發(fā)展的毛細(xì)管通道網(wǎng)，這些通道增加了混 凝土的滲透性，鹽溶液和水分以及有害物質(zhì)容易逬入混凝土中，易造成混凝土的腐蝕和鋼筋 的銹蝕，使混凝土耐久性下降。泌水使混凝土表面的水灰比增大,并出現(xiàn)浮漿,即使上浮的 水中帶有大星的水泥顆粒,在混凝土表面形成返漿層，但由于硬化后無法形成結(jié)構(gòu)層,因此 硬化后強(qiáng)度很低，同時(shí)混凝土的耐磨性下降，這對(duì)路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。2、對(duì)混凝土強(qiáng)度的危害泌水以后會(huì)使混凝土不均勻，并且泌水本身在混凝土中是不均勻的，肯走對(duì)混凝土是不 利的。泌水部位的混凝土中會(huì)產(chǎn)生缺陷，泌

8、水部位水灰比下降的同時(shí),在該部位留下缺陷, 導(dǎo)致該部位強(qiáng)度降氐而不是增加。另_方面，試驗(yàn)浪賦得到混凝土強(qiáng)度取決于測試試件的最 薄部位，泌水以后即使混凝土水灰比降低也是局部的，混凝土中還是存在水灰比不變甚至 由于泌水而使水灰比增加的部位,這部分強(qiáng)度的下降會(huì)導(dǎo)致混凝土整體強(qiáng)度降低。3、對(duì)混凝土部結(jié)構(gòu)及性能的危害如果泌水過程受阻,則會(huì)在混凝土粗骨料、鋼筋下部形成水襄,隨看水分的逐漸揮發(fā)形 成空隙,從而影響混凝土的致密性、骨料的界面強(qiáng)度以及混凝土與鋼筋間的握畏力?；炷?土泌水造成塑性收縮是一個(gè)不可逆的變形。泌水引起混凝土地沉降導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生塑性裂 紋。塑性裂紋的存在會(huì)降琢泥石的強(qiáng)度。由于泌水混凝土產(chǎn)生

9、整體沉降,澆注深度大時(shí) 靠近頂部的拌合物運(yùn)動(dòng)距離更長，沉降受到阻礙，如遇到鋼筋等障礙時(shí)，則產(chǎn)生塑性沉降裂 紋，從表面向下直至鋼筋的上方。 分層澆注的;昆凝土受下層混凝土表面泌水的影響，造 成混凝土層間結(jié)合強(qiáng)度降低并易形成裂縫。4、對(duì):諷土耐久性的危害從泌水的機(jī)理可知,泌水以后留下的通道和裂紋使腐蝕性介質(zhì)很容易進(jìn)入混凝土部，到 達(dá)鋼筋表面產(chǎn)生鋼筋銹蝕，或者直接與水化產(chǎn)物發(fā)生腐蝕反應(yīng)；同樣通過泌水通道使得混凝 土部很容易達(dá)到水飽和狀態(tài)，高度飽和的混凝土在凍融循壞作用下劣化的速度很快，產(chǎn)生凍 融破壞因此泌水對(duì)混凝土的抗腐蝕能力、抗凍性能影響很大。二.解決混凝土泌水的方法根據(jù)混凝土泌水的原理和各因素影

10、響泌水的枷理,解決混凝土泌水主要方法有以下幾 種：1、:昆凝土配合比方面適當(dāng)增加膠凝材料用星,適當(dāng)提高混凝土的砂率,在不影響其他性能的前提下,使混凝 土適臺(tái)引氣。在保證施工性能的前提下,盡星減少單位用水星。2、原材料方面粗骨料應(yīng)選用級(jí)配連續(xù)性好且針片狀含呈小的；細(xì)骨料盡臺(tái)采用中砂尤其要注意砂中 0.315mm以下的顆粒含呈，使用合格的粉煤灰。3、減水劑方面減水列生產(chǎn)一般分為兩個(gè)過程，合成與復(fù)配；合成方面：優(yōu)化減水卿的分子星級(jí)配,使 得小分子和大分子物質(zhì)達(dá)到最佳搭配關(guān)系，降聚竣酸減水列敏感性；復(fù)配方面：減水列中 可以復(fù)合對(duì)改善泌水有利的組份如：HY-1改良列、麥芽糊精、引氣列等其它改善;課土泌 水的物質(zhì)。4、施工方面嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間,避免過振。另外,對(duì)于現(xiàn)澆混凝土的性能控制，選取適當(dāng)?shù)?控制點(diǎn),使得控制有利于減小混凝土泌水。假如要控制最大含氣星，控制點(diǎn)可選在入倉口, 將混凝土輸送過程中含氣星損失