現澆箱梁施工質量控制

1、現澆連續(xù)箱梁的施工質量控制1、前言 在高速公路的互通區(qū)和支線上跨及城市立交橋中，廣泛采用現 澆橋梁結構，現澆連續(xù)箱梁是現澆橋梁上部構造中的主要和重點部位，其施 工質量的優(yōu)劣不僅影響整個橋梁的外觀形象，而且很大程度上影響其最終使 用壽命。 現澆連續(xù)箱梁包括鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構兩種，筆者 參加了幾座現澆鋼筋混凝土連續(xù)箱梁的施工，現就其施工質量的控制談談自 己的體會。2、施工工藝流程現澆鋼筋混凝土連續(xù)箱梁的主要施工工藝流程為： 支架地基加固處理-支架搭設和預壓-支座安裝-模板加工和安裝- 鋼筋加工和安裝-混凝土澆筑和養(yǎng)生T7）模板和支架拆除。3 、主要施工工藝3.1 現澆支架地基加固處理

2、陸上現澆地基場地加固首先清表并整平后用壓路機壓實或局部人工夯實， 對承臺施工時開挖的基坑，按每層松鋪20cm厚度的素土人工回填并夯實至承 臺頂面，對溝塘部分采用清淤后分層回填，地基滿足壓實度大于85%的要求后鋪設碎石墊層，經壓實后，再澆筑整體或條形混凝土基礎，振搗密實?；?礎處理時混凝土頂面設置 0.5%的橫坡，在基礎兩側開挖排水邊溝，將雨水及 時排出，以免土的含水量過大而降低地基承載力。水上現澆支架采用鋼管樁 基礎，其間距和入土深度通過計算確定，在鋼管樁基礎上搭設型鋼或貝雷架 平臺以支撐支架。3.2 現澆支架搭設和預壓3.2.1 支架形式 箱梁現澆支架可采用定型門式支架或碗扣式支架，頂部 用

3、調節(jié)桿和可調托座調整標高，在托座上沿橫橋向和順橋向分別鋪設槽鋼或 方木以支撐底模。支架搭設前進行設計計算，搭設穩(wěn)定、堅固，設置剪刀撐 和縱橫向連接鋼管，將支架連成一個整體，確保具有足夠的強度、剛度和穩(wěn) 定性。支架搭設時確保立桿垂直和底腳水平，設置水平線進行控制，各連接 扣件螺栓均上緊。設專人對支架進行檢查，立桿頂面托架高程根據設計標高 嚴格控制，調整好箱梁的預拱度和支架壓縮變型量。箱梁的預拱度根據支架 沉落值的具體情況按二次拋物線設置，跨中預拱度值設置根據圖紙設計要求 進行控制。3.2.2 支架線形和標高控制 先計算箱梁中心線坐標，放出箱梁中線和邊 線，測定地基處理后的混凝土頂面標高。由箱梁標

4、高、底模厚度和槽鋼或方 木高度等推算出支架層數和調節(jié)桿的調節(jié)長度；由箱梁的中心線，根據支架 的橫斷面間距定出支架位置。3.2.3 支架預壓和觀測 支架預壓的目的主要是檢測支架的安全性，測定 支架的彈性變形，消除支架的塑性變形。預壓采用一段整體預壓，砂袋堆載， 支架預壓沉降觀測控制點縱向設置在每一跨的 0、1/4 l、1/2l、3/4l 和 l 處，橫 向設置在底板中間、兩側和懸臂板端部，以確定變形量和沉降量，為合理設 置底模標高提供依據，同時在支架上吊鉛垂線以觀測支架穩(wěn)定性，待觀測穩(wěn) 定后卸載。支架搭設和底模鋪設完畢即可對支架進行預壓，預壓重量滿足設 計要求，為便于控制加載的準確性，砂袋采取抽

5、樣過磅取平均值的辦法計量。 支架預壓采取雙控，凈壓 5 天以上及達到穩(wěn)定狀態(tài) 2 天以上和連續(xù) 24 小時支 架的變形沉降量不超過3mm。支架預壓過程中，準確測定支架的沉降量，按 要求如實作好記錄，填寫好記錄表格，以保證支架的承載力。根據支架預壓 情況調整支架頂可調托座的固定螺栓進行預拱度設置，嚴格控制好底模頂面 標高。支架預壓滿足要求后即可卸載，卸載從墩頂向跨中進行。支架預壓完 畢，對其平面位置、頂部標高、接點聯接及縱、橫穩(wěn)定性進行全面檢查。3.3 支座安裝鋼筋混凝土連續(xù)箱梁采用 GPZGD 型盆式橡膠固定支座和 GPZDX 型 單向活動支座，支座底面和頂面均設置預埋鋼板，用高強螺栓相連構成

6、一個 整體。支座底面預埋鋼板在立柱或墩（臺）帽澆筑時按圖紙設計要求安裝好， 埋置密實，并預留高強螺栓錨固孔。根據圖紙設計要求不同部位安裝不同型 號的支座。支座安裝時首先將高強螺栓用環(huán)氧樹脂砂漿錨固于預留孔中，必 須定位準確，再將支座固定在立柱或臺帽頂面預埋鋼板上，同時將支座頂面 預埋鋼板用高強螺栓固定在支座頂面，在箱梁澆筑時進行預埋。支座安裝前 先檢查支座各部外觀有無缺陷幾何尺寸及產品質量證件，如有缺陷或不符合 設計條件的禁止使用。支座安裝嚴格按產品說明書要求進行，并按圖紙設計 要求正確安裝各個部位不同規(guī)格的支座，確保滿足受力要求。3.4 模板加工和安裝 現澆箱梁模板包括箱梁底模、外側模、懸臂

7、板底模、內芯模和橫隔板模 板，為保證箱梁的外觀，底模、外側模和懸臂翼板底模均采用 1.8cm 厚的優(yōu) 質竹膠板加工制作而成，規(guī)格為1.22 X2.44m，模板加工前進行設計計算，確保具有足夠的強度和剛度要求，以抵抗混凝土澆筑時產生的荷載作用，保 證箱梁的外觀。模板安裝時先進行底模、外側模和懸臂板底模鋪設，當底板、 腹板和橫隔板鋼筋安裝完畢經驗收合格后再安裝內芯側模和橫隔板模板，當 底板、腹板和橫隔板混凝土澆筑完畢再安裝懸臂翼板側模和內芯頂模。底模 寬度與箱梁底寬相同，鋪設前先行測放底?？刂七吘€，模板安裝后縱橫接縫 用油灰封嵌密實，防止漏漿。底模和外側模安裝縱橫接縫設放于同一直線上， 進行拉線檢

8、查。安裝完后檢查頂面寬度、梁高和底面標高。底模和外側模板 架立時支撐牢固，防止鋼筋安裝和混凝土澆筑時產生變形而影響梁體外觀。 箱梁內芯模及橫隔板模板均用木模及木桁架片支撐，內芯模與側模之間用梁 體同標號的預制混凝土頂桿支撐固定以保證箱梁腹板厚度；內芯模底部與梁 底板之間用與梁體同標號的混凝土預制塊支承內芯底模。內芯頂模安裝時頂 板變截面處縱向拉線檢查，使之在同一直線上。頂板上根據施工需要設置人 孔，以便將內模拆出。3.5 鋼筋加工和安裝 鋼筋混凝土連續(xù)箱梁鋼筋包括底板、腹板、橫隔板和頂板鋼筋及防撞護 欄、伸縮縫的預埋鋼筋。鋼筋進場后進行原材和焊接試驗，報監(jiān)理驗收，符 合要求后方可投入使用。3.

9、5.1 制作 箱梁底板、腹板、橫隔板和頂板鋼筋在鋼筋加工車間按圖紙 要求配料制作，分類編號堆放；鋼筋骨架采用在混凝土地坪上放樣，分段加 固成型，運至現場后用吊車吊送入模，人工校正后焊接成整體骨架，鋼筋焊 接滿足規(guī)范要求。3.5.2 綁扎 鋼筋安裝前先對制作的鋼筋進行檢查與驗收，鋼筋安裝間距 和保護層厚度與設計相符，主筋接頭用搭接電弧焊。接頭錯開放置，同一截 面接頭不超過 50% 。為確保防撞護欄及伸縮縫預埋筋正確和主筋保護層符合 設計要求，預埋筋用焊接筋加以定位，使預埋筋縱向平面位置及頂面均成一 直線。為防止板上層鋼筋網片在施工中產生變形，將上下兩層鋼筋網片之間 焊接支撐鋼筋，下層鋼筋保護層塊

10、每 M2 不少于一塊。3.6 箱梁混凝土澆筑和養(yǎng)生 箱梁混凝土澆筑前行對鋼筋、模板、支架、頂面控制點標高等進行全面 檢查。清除全部模內雜物或垃圾，按設計位置預留排氣孔和通風孔。3.6.1 混凝土的配制 箱梁混凝土用料和配合比符合施工規(guī)范要求，準確 測定砂石料的含水量，嚴格控制好原材料用量和混凝土的拌和質量，滿足和 易性要求，拌和時間在120s以上，坍落度為1216cm,并經常測試拌和料 的坍落度。3.6.2 混凝土的澆筑 現澆箱梁的總體澆筑順序是先澆底板、后澆腹板和 橫梁、最后澆筑頂板和懸臂板,整個箱梁分兩次澆筑,第一次澆筑底板和腹 板至頂板上 2.0cm 處,第二次澆筑頂板和懸臂板,底板、腹

11、板采用插入式振 動器振搗,分層澆筑,斜向分段,橫橋向全斷面從每一聯的低端向高端順橋 向連續(xù)澆筑，每層厚度不大于 30cm，上下層水平間距不超過 2m，頂板和懸 臂板用插入式振動器結合平板振動器振搗,確保振搗密實,振搗時嚴禁振動 棒碰撞模板，防止破壞模板表面。每一聯連續(xù)箱梁必須分段澆筑時，縱向施 工接縫設置在每一跨的彎距較小區(qū)域，即每一跨的 1/4 l 或 3/4l 處，為使接縫 處混凝土結合緊密，第二段混凝土澆筑前對接逢處進行鑿毛處理，將混凝土 表面的水泥砂漿和松弱層全部鑿除，并刷一層水泥凈漿。施工時混凝土澆筑 必須連續(xù)進行，避免箱梁側面分層交接界面處產生施工接縫?；炷翝仓^ 程中設專人檢查

12、振搗情況與分層交接界面處混凝土的凝結情況，分層搭接都在混凝土初凝前完成。混凝土頂面根據控制鋼筋點拉線檢查，誤差控制在5mm 以內，平整度在收面時用 3m 直尺檢查。3.6.3 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完成后裸露面若不及時采取養(yǎng)護措施， 極易產生脫水干裂現象，使混凝土的硬化受到影響。箱梁混凝土澆筑后在終 凝前即覆蓋土工布進行濕治養(yǎng)生，養(yǎng)生由專人負責，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于 7 天，在養(yǎng)護期間內始終保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，灑水次數視天氣情況 而定。在冬季施工時必須采用保溫養(yǎng)護。3.7 箱梁模板和支架拆除3.7.1 模板拆除 側模在混凝土強度保證其表面及棱角不致因拆模而受損 壞時方可拆除，內芯頂模在

13、混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現象 時方可拆除，拆除時間主要根據施工時具體氣候條件來決定。模板拆除時， 遵循先支后拆、后支先拆的順序，并將模板堆放整齊，清理干凈表面雜物。3.7.2 支架及底模拆除 按施工圖紙設計要求，待梁體混凝土強度達到一 定強度要求后，方可均勻、對稱地拆除支架。將支架頂部可調托架上的固定 螺栓擰松即可落架，落架時每孔從跨中部位開始，橫向每一斷面同時一起進 行，縱向對稱均衡的向兩橋墩 （臺）方向依次循環(huán)進行， 具體卸落程序根據計算 確定。為防止落架時箱梁產生負彎矩而出現裂縫，每一段至少兩跨同時進行， 保留設置縱向接縫的一跨，每一跨完全落架后再從一端按順序將底模和支架

14、拆除。4、施工質量控制方法 為保證現澆箱梁施工的內在質量和外觀質量，主要從支架、鋼筋、模板 和混凝土四個方面進行控制：4.1 支架4.1.1 原地面整平后，采用重型壓路機壓實，對于開挖的承臺基坑嚴格分 層填筑夯實至原地面，混凝土基礎澆筑后，兩側開挖排水溝，以防止雨水滲 入地基降低地基承載力。4.1.2 支架搭設完后，對所有連接部分逐一進行檢查、緊固，所用方木事先刨平。4.1.3 預壓用砂袋抽樣過磅，保證所加荷載，雨天用彩條布覆蓋，防止雨 淋后荷載增加。4.1.4 觀測控制點的間距根據不同的跨徑合理設置，認真進行變形觀測， 認真做好記錄，保證所記錄的數據準確可靠。4.2 鋼筋骨架質量控制4.2.

15、1 鋼筋進庫后，驗收出廠合格證和試驗報告單，對原材及焊接接頭取 樣復試，檢驗合格后方可使用。4.2.2 鋼筋成品表面應潔凈，使用前清除表面漆皮和銹跡。4.2.3 鋼筋應平直，彎折成盤和局部彎曲的鋼筋應調直使用。4.2.4 嚴格控制焊接質量符合技術規(guī)范要求，骨架尺寸準確，保護層厚度 滿足設計要求。4.3 模板質量控制 模板是保證箱梁外觀的首要條件，模板的表面平整度和光潔度直接影響 箱梁的外觀，主要控制以下幾點：4.3.1 模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可 能產生的各種荷載，保證箱梁的形狀和尺寸準確，滿足圖紙設計要求。4.3.2 模板表面平整，安裝前清除模內雜物，預壓和鋼

16、筋安裝時采取有效 的保護措施，避免模板損傷，混凝土澆筑前將焊渣和泥沖洗干凈，以免影響 箱梁外觀。4.3.3 安裝模板時應防止模板位移和凸出，并避免工人操作時引起模板變 形。4.3.4 模板位置安裝正確，嚴格控制好豎直度，支撐牢固，拼縫嚴密，確 ?；炷翝仓駬v過程中不變形、不漏漿。4.3.5 混凝土澆筑期間設專人對模板隨時進行檢查，發(fā)現有松動和變形之 處及時調整。4.3.6底模鋪設時，順橋向每 5m 設置一個控制點，保證箱梁邊線線形順暢、圓滑、無折點4.4 混凝土質量和外觀控制4.4.1 混凝土配制用各種原材料的各項指標必須合格， 澆筑前測定砂、 石 材料的含水量，準確計量，嚴格控制好配合比和

17、坍落度，確?；炷翝M足和 易性要求。4.4.2 連續(xù)及時供應到位是混凝土成型優(yōu)質的前提和保證， 配備足夠的混 凝土運輸設備，保證混凝土連續(xù)澆筑，避免出現停工待料現象而影響箱梁的 外觀。4.4.3 混凝土振搗密實， 減少表面氣泡的產生， 振搗器插入混凝土或拔出 時速度緩慢，避免漏振而發(fā)生蜂窩麻面或空洞現象，做到澆筑好的箱梁內實 外光，表面平整、光潔，無蜂窩麻面或其他缺陷，并且按規(guī)范要求認真做好 試壓塊，進行標準養(yǎng)護。4.4.4 每次箱梁混凝土澆筑前， 必須召集所有施工人員召開技術交底會和 分工協(xié)調會，明確責任，定員定崗，統(tǒng)一指揮，確保工藝緊湊，施工有序。4.4.5 混凝土收面必須在混凝土初凝前完成 2-3 次，將混凝土表層空