三維焊接平臺夾具標(biāo)準

1、 三維柔性組合焊接夾具產(chǎn)品標(biāo)準 三維柔性組合焊接夾具產(chǎn)品標(biāo)準 1. 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準規(guī)定了柔性組合焊接夾具產(chǎn)品中三維平臺、二維平臺、2S平臺、支撐元件、定位元件、鎖緊元件、壓緊元件、連接元件、輔助材料的結(jié)構(gòu)性能、規(guī)格、質(zhì)量驗收等。 2. 引用標(biāo)準 下列文件中的條款通過本標(biāo)準的引用而成為本標(biāo)準的條款，其最新版本都適用于本標(biāo)準。 GB/T6414 鑄件尺寸公差 GB/T19022 測量設(shè)備的確認與測量過程控制 GB3 螺紋收尾、間距、退刀槽、倒角 GB145 中心孔 GB 6403.3 滾花 GB196 普通螺紋、基本尺寸 GB197 普通螺紋、公差與配合 GB1031 表面粗糙度參數(shù)及

2、數(shù)值 GB1182 形狀和位置公差 代號及其注法 GB1183 形狀和位置公差 術(shù)語及定義 GB1184 形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定 GB3098.1 緊固件機械性能、螺栓、螺釘、和螺柱 GB3103.1 緊固件公差螺栓、螺釘和螺母 GB11335 未注公差角度的極限偏差 GB/T1800 極限與配合總論標(biāo)準公差與基本偏差 TJ36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準 GB/T13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 3. 系列術(shù)語與定義： 三維平臺是由主平面及四側(cè)面組成；按設(shè)定尺寸均布28、16 二維平臺是由主平面及四側(cè)阻塊組成；按設(shè)定尺寸均布28、16 2S平臺是由主平面及四側(cè)阻塊組成；按設(shè)定尺寸均布2

3、8、16 定位元件是為了保證工件在加工過程中達到一定尺寸精度要求，而將工件精確定位的元件。 支撐元件是為了保證工件在加工過程中達到一定高度要求，而將支撐件定位在平臺上的元件。 鎖緊元件是為了保證元件與元件之間的定位鎖緊用。 壓緊元件是為了保證工件在加工過程中不被位移，而將工件壓緊在平臺或基礎(chǔ)元件上的元件。 連接元件是作用于元件與元件之間的連接作用。 輔助元件是指支撐件、定位件、鎖緊件、壓緊件、連接件的附件，起替換、輔助作用及對三維平臺或二維平臺、2S平臺，的清潔與保護作用。 4. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與規(guī)格定義： 4.1 三維平臺是由工作平臺和立柱組成；按材料形式可分為焊接件和鑄件；.其形式和尺寸見圖a、

4、表c所示.： 圖a 單位：mm 表c 28系列 系列 28系列 系列28系列名稱 角度器 角型連接塊 夾管連接套 90度夾緊轉(zhuǎn)角套 45度夾緊轉(zhuǎn)角套 28長 500 200 100 90 90 A 1000 規(guī)格1200 1500 012000 2400 023000 B 規(guī)格 1000 01 長1200 02 1500 1751000 03 1200 04 5001500 05 C 長 200 寬200 150 200 225175200 200 500 375200 1000 高 200、350、620 50 50 50 75 75高 25 25 W 4.2 二維工作平板是由工作平板和立柱

5、組成；其形式和尺寸見圖2、表2所示.： 圖2 單位：mm 系列 H2 200、450、620 28系列 L 2000 24W 1000 12H1 150 150 H2 200、350、620 表2 4.3 支撐件按形狀及用途可分為：L形方箱、U形方箱、支撐模板、支撐角鐵；其尺寸見表3。 L 形方箱 單位：mm 系列 規(guī)格 01 02 03 04 05 28系列 長 500 1000 1200 1500 20寬 200 200 200 200 2高 100 100 100 100 100 L型方箱 U形方箱 單位：mm 系列 規(guī)格 01 02 03 04 05 06 28系列 長 500 100

6、0 1500 2000 3000 4000 寬 200 200 200 200 200 200 高 200 200 200 200 200 200 U型方箱 支撐角鐵 單位：mm 系列 規(guī)格 01 02 03 28系列 長 275 375 3寬 100 100 1高 300 600 800 表3 支撐角鐵 4.4 定位件按其用途可分為：定位平尺、定位角尺、平面角尺、V型定位件；其尺寸見表4。 定位平尺 單位：mm2222 定位平尺 定位角尺 單位： mm 系列 規(guī)格 01 02 03 04 28系列 長 175 175 75 1寬 50 50 50 高 175 75 75 275 平面角尺 單

7、位：mm 平面角尺 V型定位件 單位：mm 系列 規(guī)格 01 02 28系列 直徑 60 60 角度 90 120 表4 4.5 鎖緊件按其結(jié)構(gòu)形式可分為：快速鎖緊銷、沉頭鎖緊銷；其形式見圖3所示。 伸縮式壓緊件45度式壓緊件固定式壓緊件 圖3 4.6 壓緊件按其結(jié)構(gòu)形式可分為：可伸縮壓緊件、固定式快速壓緊件、45度壓緊件；其形式見圖4所示。 圖4 4.7 連接件根據(jù)連接形式可分為：角度器、角型連接塊、夾管連接套、90度夾緊轉(zhuǎn)角套、45度夾緊轉(zhuǎn)角套；其尺寸見表5。 單位： mm 系列 寬 100 200 55 50 高 100 175 孔徑 28 28 28 表5 角度器 角型連接塊 5. 質(zhì)

8、量技術(shù)要求 5.1 材料 5.1.1 制造配件所采用的材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準和行業(yè)標(biāo)準的規(guī)定。 5.1.2 采用冷拉圓鋼（GB905）、方鋼（GB906）、六角鋼（GB907）制造的螺栓、螺釘、螺母、墊圈、 元件，若鋼材外形尺寸符合元件相應(yīng)尺寸時，其外形可不加工。 5.1.3 工作平臺鋼件采用Q345；綜合機械性能，焊接性及低溫韌性，冷沖壓及切削性均好，與Q235-A 鋼相比，強度提高50%，耐大氣腐蝕提高20%38%，低溫沖擊韌性也優(yōu)越，經(jīng)氮化處理硬度值 HRC40；鑄件采用HT300，需進行人工時效處理；立柱采用89壁厚為8的Q235圓形無縫 鋼管。 5.1.4 支撐件分別采用Q45、H

9、T300；用于強度、耐磨性要求較高的零件；有較好的耐熱性和良好的減振性；鑄件需進行人工時效處理。 5.1.5 定位件采用45#；調(diào)質(zhì)處理；強度較高，塑性和韌性最佳，用于制作承受負荷較大的小截面調(diào) 質(zhì)件，以及對心部強度要求有一定韌性的表面淬火件。 5.1.6 鎖緊件采用45#；調(diào)質(zhì)處理HRC3235；鎖緊件鋼珠淬火處理HRC5862。 5.1.7 壓緊件采用45#；調(diào)質(zhì)處理；強度較高，塑性和韌性最佳，用于制作承受負荷較大的小截面調(diào) 質(zhì)件，以及對心部強度要求有一定韌性的表面淬火件。 5.1.8 連接件分別采用：Q345、A3、45#材質(zhì)。 5.2 毛坯 5.2.1 鑄件的尺寸公差應(yīng)符合GB9439

10、的規(guī)定，尺寸公差按CT89級，JB/ZQ40005。 5.2.2 鑄件不許有裂紋、氣孔及夾渣等缺陷，澆口、冒口和毛刺等應(yīng)進行清理，并清除粘著物及氧化皮。 5.2.3 鑄件非工作表面應(yīng)發(fā)黑處理或涂防銹漆。 5.2.4 鍛件非加工表面不允許有裂紋、燒痕、鐵鱗、夾層、氧化皮等缺陷。 5.2.5 工作平臺在機加工前應(yīng)進行時效處理。 5.2.6 鎖緊件及壓緊件在機加工前，鍛件及板材毛坯均應(yīng)進行調(diào)質(zhì)處理（鑄鐵毛坯應(yīng)進行時效處理）。 5.2.7 熱處理后的配件不允許有裂紋或龜裂、氧化皮、鹽堿等污物。 5.2.8 鋼質(zhì)配件的非磨削表面（特種加工的表面除外）需進行化學(xué)氧化處理，氧化膜顏色應(yīng)美觀均勻。 5.3 機

11、械加工要求 5.3.1 支撐件、定位件、鎖緊件、壓緊件、連接件的主要位置公差應(yīng)符合表6中的規(guī)定。 項 目 名 稱 公差等級（按定位孔與其基面的平行度、垂直度 元件表面粗糙度Ra值為3.2的 支承、定位面其相互平行度、垂直度 表面測量長度1000mm 表面測量長度1000mm GB 118 表6 5.3.1 工作平臺主要部件尺寸精度和表面粗糙度應(yīng)符合圖5中的規(guī)定。 5.3.2 工作平臺未注公差尺寸按IT8-9級。 5.3.3 棱邊倒角C2C3 L1 D C H 16系列 25 16D10 145 100 28系列 50 28D10 1.545 200 平面度 0.1/1000mm 垂直度 0.1

12、/200mm 平行度 0.1/1000mm 粗糙度 圖5 5.3.4 鎖緊銷主要尺寸和表面粗糙度應(yīng)符合圖6中的規(guī)定。 圖6 5.3.5 壓緊件主要尺寸和表面粗糙度應(yīng)符合圖7中的規(guī)定。 圖7 5.3.6 公差等級等于或小于IT7級的孔、軸形位公差按單一要素包容原則。 5.3.7 未注公差尺寸的極限偏差按GB 1804的規(guī)定，孔按D10,軸按h7,其余按IT14/2。 5.3.8 未注公差角度的極限偏差按GB 11135規(guī)定的中級精度選取。 5.3.9 配件表面粗糙度按GB 1031中的第一系列選取。 5.3.10 配件上的銳棱均須倒角或倒圓，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。 5.3.11 配件中心孔

13、應(yīng)符合GB 145的規(guī)定。 5.3.12 配件滾花應(yīng)符合GB 6403.3的規(guī)定。 5.3.13 螺紋收尾 、間距、退刀槽、倒角按GB 3中的一般值選取。 5.3.14 普通螺紋基本尺寸應(yīng)符合GB 196的規(guī)定，公差應(yīng)符合GB 197的規(guī)定，內(nèi)螺紋按6H, 外螺紋按6g。 5.3.15 螺紋表面粗糙度Ra值不大于6.3m，不允許有裂紋、壓傷、崩扣等缺陷。 5.3.16 螺紋孔中心線對平面的垂直度在100mm長度上不大于0.5mm。 5.3.17 螺栓、螺釘?shù)闹本€度在200mm長度上不大于0.5mm。 5.3.18 螺栓、螺釘、螺母的公差按GB 3103.1的規(guī)定。 D L1 L2 橫切力 鎖緊力 28系列 28h7 50 75 0.75T D H1 H2 H3 壓緊力 28系列 28h7 300 300 300 5.3.19 用于緊固元件的螺栓、螺釘其力學(xué)性能應(yīng)符合GB 3098.1中的10.9級規(guī)定。 5.3.20 完工后的產(chǎn)品加工表面不允許有燒傷、碰傷、劃傷（紋路、測量紋路和硬度檢驗壓穴除外）、斑點、毛刺、銹蝕等缺陷，表面應(yīng)光亮美觀。 5.3.21 產(chǎn)品若有橡膠制品應(yīng)按TJ36-79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準規(guī)定。 6. 驗收 6.1 產(chǎn)品驗收按設(shè)計圖樣和技術(shù)條件的規(guī)定。 6.2 產(chǎn)品檢驗方法可參照JB/T 12588孔系組合夾具元件檢驗方法。 7. 標(biāo)志、銘牌、包裝 7.1 工作