磚砌化糞池施工案

1、磚砌化糞池施工案1、工程概況清華園外網(wǎng)排水工程，排水管道選用 DN30C玻璃鋼管道，法蘭連接。 化糞池選用標(biāo)準(zhǔn)圖集：05S7-204中的7號(hào)，8號(hào)，10號(hào)磚砌化糞池, 化糞池有效容積：分別是 20 立方米； 25 立方米； 40 立方米。2、編制依據(jù)室外管網(wǎng)設(shè)計(jì)圖紙及選用標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定等；3、施工措施根據(jù)所選化糞池結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算挖土深度， 土層主要為粉質(zhì)粘土 層。結(jié)合本工程實(shí)際情況 , 確定工程施工工藝順序如下：化糞池基坑土方開挖-基坑土體護(hù)坡加固-基坑底部清槽-鋪 墊層下卵石或碎石層-混凝土墊層-砌筑池壁紅磚-化糞池頂蓋及 圈梁支模、綁筋、澆注混凝土-化糞池頂蓋預(yù)制板制作-化糞池頂蓋 拆模-抹化

2、糞池內(nèi)壁、 外壁防水砂漿， 化糞池外壁涂熱瀝青-作化糞 池24H灌水實(shí)驗(yàn)土方回填化糞池預(yù)制頂蓋安裝。根據(jù)本工程特點(diǎn)各分項(xiàng)工程確定如下施工方案：（1）、土方工程施工措施 土方開挖采取機(jī)械大開挖，開挖土體放坡系數(shù)選用 1： 1.5 ， 土方開挖過(guò)程中，嚴(yán)禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運(yùn)，并采取 相應(yīng)的加固措施， ，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗(yàn)槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。（2）、砌體工程施工措施 、砌筑砂漿采用強(qiáng)力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于 3% 所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為 70-100MM,并要在3-4小時(shí)內(nèi)用 完，砂漿所用砂、水泥變動(dòng)時(shí)，要及時(shí)調(diào)

3、整配比。 、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在士 2%以內(nèi)，用攪拌機(jī)拌和， 先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌 時(shí)間自投料完畢算起，不得小于 120秒鐘。 、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控 制在15MM以上，防止?jié)駶?rùn)不均或過(guò)濕現(xiàn)象。 、磚砌體要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑 時(shí)采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽 滿，飽滿度不低于 80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮 灰縫，水平灰縫厚度控制在10士 2MM落地灰在初凝前回收，重新攪 入新砂漿中使用。 、砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM時(shí)應(yīng)

4、把上表面用C 20細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。 、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。 、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時(shí)，應(yīng)跟線，雙面掛 線，撂底磚后進(jìn)行盤角， 盤角每次不宜超過(guò) 5 皮高，并用靠尺， 線墜， 水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)， 掛線砌磚。 、砌筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：、墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。 、五皮一吊線，三皮一靠尺。 、砌筑過(guò)程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處， 彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測(cè)，砌一步架，上引一次，控制游 丁走縫。（

5、3）、鋼筋工程施工措施1材料要求（1）、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范 要求。（2）、成型鋼筋、2022號(hào)火燒絲、水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。 2主要機(jī)具鋼筋鉤子、 小撬棍、鋼筋板子、 綁扎架、 鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車、 粉筆、腳手架、工作臺(tái)等。3作業(yè)條件（1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場(chǎng)地， 按不同規(guī)格型號(hào)墊 好堆放。（2）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，詳細(xì)核對(duì)其型號(hào)、尺 寸、數(shù)量、鋼號(hào)、對(duì)焊的接焊質(zhì)量。（3）、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。（4）、圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄， 并將模內(nèi)雜物清理干凈。 4操作工藝1）、支完圈梁模板后， 即可綁扎圈梁鋼筋， 按設(shè)計(jì)圖紙要

6、求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋 必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。2）、圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度：因混凝土為 C20等級(jí)，I級(jí)鋼筋搭接 長(zhǎng)度不少于30d,H級(jí)鋼筋不少于40d （d為受力筋直徑）。受力鋼筋 接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭時(shí)在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處的 35d 且不小于 500 毫米區(qū)段內(nèi)），有接 頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大 于 25%，受壓區(qū)不大于 50%。3）、圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處 的錨固長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。4）、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿

7、墊塊。5質(zhì)量驗(yàn)收（ 1 ）保證項(xiàng)目：1） 、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 進(jìn)口 鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)， 符合有關(guān)規(guī)定后方可 焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。2）、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍 有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3）、鋼筋對(duì)焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn) 結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（2）、基本項(xiàng)目：1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭 接長(zhǎng)度均不少于規(guī)定值。3）、用 I 級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的

8、箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度 和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4) 、對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1 d且不大于2mm。電弧焊接頭、焊縫表 面平整，無(wú)凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處 不大于4度，軸線位移不大于0.1 d,且不大于3mm，焊接厚不大 于0.05 d,寬不小于0.1 d,長(zhǎng)不小于0.5 d 。(3) 、允許偏差項(xiàng)目：圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(MM)檢驗(yàn)方法1骨架的寬度、高度 5尺量檢查2骨架的長(zhǎng)度 10尺量檢查3受力鋼筋間距 10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取取 大值排距 54箍筋、構(gòu)造筋間距 20尺

9、量連續(xù)三檔取其最大值5焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平咼差+ 3, 06受力筋保護(hù)層 5尺量檢查6. 成品保護(hù)(1) 、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。(2) 、吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)清理好存放點(diǎn)，以免變形。(3) 、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松 動(dòng)。7. 注意事項(xiàng)(1) 、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反 十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。(2) 、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致 應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。(4) 、模板工程施工措施本工程模板采用竹質(zhì)膠合板和組合鋼模板配合使用。1 .材料設(shè)備要求(1) 、木板(厚度為2

10、050mm,定型組合鋼模板(長(zhǎng)度為600、 750、900、1200、1500mm (寬度為 100、150、200、250、300mr) 陰、陽(yáng)角模，連結(jié)角模。(2) 、方木、木楔、支撐(木或鋼)，定型組合鋼模板的附件(U 型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固 螺栓)，鉛絲(1214 號(hào))，隔離劑等。2. 主要機(jī)具打眼電鉆、搬手、鉗子。3. 作業(yè)條件(1) 、彈好墻身+ 50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線。辦 理預(yù)檢手續(xù)。(2) 、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。(3) 、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。(4) 、檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈。

11、4. 操作工藝工藝流程：-支圈梁模板4作清理準(zhǔn)備工作T4辦預(yù)檢T支板模板 T(1) 、支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。(2) 、支模板A. 圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。B. 圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí) 下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)高度調(diào)整合適。C. 鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn) 行校正定位，用鐵釘臨時(shí)固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡 牢，保證圈梁的尺寸。D. 外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端 24cm開始留洞， 中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于 5個(gè)洞。5. 質(zhì)量驗(yàn)收(1) 、保證項(xiàng)目：模板及

12、其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措 施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹性土，必須有防凍融措 施。(2) 、基本項(xiàng)目：1) 、模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過(guò)1.5mm。2) )模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘 漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于 400cm.如模板涂刷隔離時(shí)應(yīng)涂刷 均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。(3) 、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差(MM)檢驗(yàn)方法單層多層多層大模1軸線位移55尺量檢查2標(biāo)高士 5士 5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢3截面尺寸：柱、+ 4、一 5士 2尺量檢查4

13、每層垂直度33用2米托線板檢查5相鄰兩板表面22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查6. 成品保護(hù)(1)、在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。(3) 、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。7 .注意事項(xiàng)(1) 、支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。(2) 、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r沒專人修理模板（3）、混凝土流墜：模板板縫過(guò)大沒有用纖維板、 木板條等貼牢； 外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土， 而是包磚代替支模板再澆 筑混凝

14、土，致使水泥漿順磚縫流墜。（5）、砼工程施工措施 、所用水泥必須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對(duì)其品種標(biāo)號(hào)及日期檢查驗(yàn) 收，做好化學(xué)試驗(yàn)分析，要求各項(xiàng)指標(biāo)必須合格，時(shí)間超過(guò)三個(gè)月或 發(fā)現(xiàn)受潮，結(jié)塊時(shí)必須做試驗(yàn)，按試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定水泥標(biāo)號(hào)。 、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級(jí)配良好，不 含雜質(zhì)，石子最大粒徑不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1/4 和鋼筋最小凈距的 1/4，對(duì)砼實(shí)心板可與40-50MM粒徑的碎石拌和，水采用自來(lái)水。 、砼采用攪拌機(jī)拌和，按實(shí)驗(yàn)室重量配合比計(jì)量，骨料的允許 偏差為：砂石 3，計(jì)量器具應(yīng)定期校驗(yàn)，砂含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定， 雨季要減少加水量，攪第一盤砼時(shí)要適當(dāng)增加水泥和砂子的用量，攪拌采用二次

15、投料先即先投入砂、水泥、 水?dāng)嚢韬笤偌尤胧訑嚢?，可提高砼?qiáng)度 15%，攪拌時(shí)間最短為 120 秒鐘。 、砼拌好后，應(yīng)盡快運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進(jìn)行二 次攪拌，均勻后方準(zhǔn)入模，砼的垂直水平運(yùn)輸均采用塔吊。 、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收。在澆筑 構(gòu)造柱時(shí)，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng) 在柱根處先澆50 MM厚高標(biāo)號(hào)砂漿再澆灌砼，砼振動(dòng)要防止振動(dòng)預(yù)埋 件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間為 30秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。 、砼澆灌過(guò)程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來(lái)回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。 、砼澆灌完

16、畢24小時(shí)后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤(rùn)，一 天3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。（6）、抹灰工程施工措施1、操作工藝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢t澆水濕潤(rùn)墻面t吊垂直找方抹 灰餅沖筋、找規(guī)矩抹底灰抹面層防水砂漿。1）、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈， 并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤(rùn)。2）、吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。3）、沖筋，抹底層砂漿時(shí)，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后 澆水養(yǎng)護(hù)。2、質(zhì)量驗(yàn)收（1）、保證項(xiàng)目：所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹 灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng) 裂除外、等缺陷。（2）

17、、允許偏差項(xiàng)目：墻面一般抹灰允許偏差項(xiàng)次 項(xiàng)目允許偏差（Mb）檢驗(yàn)方法中級(jí) 丨 高級(jí)1立面垂直53用2 m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽(yáng)角垂直42用2 m托線板檢查4陰陽(yáng)角方正42用2m方尺及楔形塞尺檢查3、成品保護(hù)各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動(dòng)，以 保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。4、注意事項(xiàng)（1）、空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對(duì)基層清理不干凈或不徹 底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過(guò)厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制混凝土光 滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹 灰；抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)從三方面下 手解決，第一施工前的澆

18、水、清理；第二施工操作分層分遍壓實(shí)認(rèn)真 不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點(diǎn)的潔凈，抹面層 應(yīng)一次到底。（7）、回填土工程施工措施1. 施工準(zhǔn)備1.1 材料及主要機(jī)具：1.1.2粘性土應(yīng)檢驗(yàn)其含水率，必須達(dá)到設(shè)計(jì)控制范圍，方可使用。1.1.3一般機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號(hào)鉛絲、膠皮管等。1.2 作業(yè)條件：1.2.1施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；122填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收,合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。2、操作工藝工藝流程:3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 保證項(xiàng)目：3.1.1 基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)