清污機(jī)檢修工藝規(guī)程

1、清污機(jī)檢修工藝規(guī)程1 主題內(nèi)容和適用范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了馬跡塘水電廠進(jìn)水口清污機(jī)檢修和驗(yàn)收工作的要求和標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本規(guī)程適用于馬跡塘水電廠進(jìn)水口清污機(jī)的檢修和驗(yàn)收工作。1.3 馬跡塘水電廠的生產(chǎn)管理人員應(yīng)了解本規(guī)程，各相關(guān)專業(yè)的檢修維護(hù)人員應(yīng)熟悉本規(guī)程。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)或資料所包含的條文，通過本標(biāo)準(zhǔn)中引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。2.1 清污機(jī)的有關(guān)圖紙、資料、清污機(jī)設(shè)計(jì)、安裝說明書2.2 SLJ 20180 DLJ 20180 水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)、安裝及驗(yàn)收規(guī)范2.3起重機(jī)操作手冊(cè)GB/T 17909.1-99 2.4起重機(jī)機(jī)械安全規(guī)程GB6067-85 2.5起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序GB5

2、905-862.6鋼絲繩電動(dòng)葫蘆安全規(guī)程JB/T9009-992.7電業(yè)安全工作規(guī)程3 技術(shù)參數(shù)3.1 提升機(jī)構(gòu)技術(shù)特性表1、清污機(jī)起升機(jī)構(gòu)技術(shù)特性項(xiàng)目名稱型號(hào)與技術(shù)參數(shù)工作寬度3100mm起重量300kg揚(yáng)程35m提升速度20mmin下降速度40mmin齒耙容量約1.4m3齒耙吊距2618mm齒耙張開寬度761mm（開度角60o ）齒耙自重1028.3kg齒輪聯(lián)軸器CL5YA85YA70彈性聯(lián)軸器ZT5ZA70140YA4570減速器ZL50111制動(dòng)器TJ2300電動(dòng)機(jī)型號(hào)JZR252-8卷筒規(guī)格4003064鋼絲繩X-t-619+1-13-160-S-T3.2 推動(dòng)機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)表2、清污

3、機(jī)液壓推動(dòng)機(jī)構(gòu)技術(shù)特性項(xiàng)目名稱型號(hào)與技術(shù)參數(shù)推動(dòng)力6000kgf推動(dòng)速度60mmS推動(dòng)行程1000mm推力軸承型號(hào)8110滑輪直徑400推動(dòng)螺桿規(guī)格T406電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y132S4電動(dòng)機(jī)功率5.5KW電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速940rmin電磁閥4WE10G-20/AW220 ONZ5L換向閥Z2FS/10-20換向閥Z2FS/10-A3.3 行走機(jī)構(gòu)技術(shù)特性表3、清污機(jī)行走機(jī)構(gòu)技術(shù)特性項(xiàng)目名稱型號(hào)與技術(shù)參數(shù)行走速度20mmin車輪直徑400彈性聯(lián)軸器ZT1 M11.0kg.m制動(dòng)器TJ2200100 M4.0kg.m減速器渦輪減速器 i151 m6鏈傳動(dòng)I2538 t31.75 D19電動(dòng)機(jī)型號(hào)JZR2116

4、 D2電動(dòng)機(jī)功率2.2KW電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速900rmin3.4清污機(jī)機(jī)械手表4、清污機(jī)機(jī)械手技術(shù)特性項(xiàng)目名稱型號(hào)與技術(shù)參數(shù)液壓油散熱器油泵CGB2050/2063油缸800X750油缸800X650油缸100X800油缸63X300電 機(jī)Y11KW斷路器SRMMO-100接觸器CJ2-6511變壓器-50VA-36V4 清污機(jī)檢修種類、周期及停用天數(shù)4.1 清污機(jī)每年應(yīng)進(jìn)行一次C級(jí)檢修，每3-5年進(jìn)行一次B級(jí)檢修；4.2 清污機(jī)B級(jí)檢修停用天數(shù)30天，C級(jí)檢修停用天數(shù)7-10天；4.3 臨時(shí)性檢修應(yīng)根據(jù)設(shè)備缺陷、故障情況隨時(shí)進(jìn)行；4.4 A級(jí)檢修不定期，由廠主管部門根據(jù)設(shè)備使用情況定。5 清污機(jī)維護(hù)

5、與檢查5.1清污機(jī)在汛期（4-9月）每周、非汛期每月5日進(jìn)行一次維護(hù)檢查，連續(xù)工作超過24小時(shí)后必須進(jìn)行一次維護(hù)檢查工作。5.1.1電機(jī)絕緣2M，電機(jī)接線盒內(nèi)線路無松動(dòng)、無破損、無過熱。5.1.2一次接線檢查，接頭連接牢固、無松動(dòng)、無破損。5.1.3滑線表面、連接頭罩檢查無破損，觸頭接觸良好。5.1.4一次部分電源端子檢查緊固。5.1.5控制變壓器工作電壓檢查，設(shè)備運(yùn)行正常。5.1.6照明燈具、插座、空調(diào)工作正常。5.1.7控制柜內(nèi)二次端子檢查緊固。5.1.8液壓泵運(yùn)行情況檢查，運(yùn)行正常。5.1.9張耙上限位開關(guān)、張耙下限位開關(guān)、左右行走限位開關(guān)檢查，開關(guān)動(dòng)作正常（防水絕緣檢查）5.1.10控

6、制器檢查，運(yùn)行正常。5.1.11繼電器檢查，觸頭無燒毛現(xiàn)象，線圈無過熱現(xiàn)象，動(dòng)作靈活。5.1.12其它控制部分檢查，整體調(diào)試，試運(yùn)行正常，各限位保護(hù)動(dòng)作正常。5.1.13鋼絲繩壓板、繩卡螺栓、滾輪銷軸壓板及其壓緊螺栓、卷筒壓板螺栓緊固檢查，無松動(dòng)現(xiàn)象。5.1.14張耙機(jī)構(gòu)液壓推動(dòng)器檢查，調(diào)整。5.1.15抱閘松開時(shí)，閘塊與制動(dòng)輪間隙0.8mm左右，制動(dòng)器閘瓦厚度測(cè)量，厚度低于6mm必須更換閘瓦。5.1.16清污耙水平度檢查，左右偏差不大于10mm，關(guān)耙情況下張耙鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。5.1.17鋼絲繩潤(rùn)滑油檢查，加注鈣基脂潤(rùn)滑油。5.1.18鋼絲繩變形、斷絲檢查，無變形、斷絲現(xiàn)象,鋼絲繩磨損量小

7、于其公稱直徑的7%；外層鋼絲直徑磨損量小于40%；鋼絲繩6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)斷絲數(shù)量小于6根。5.1.19各機(jī)構(gòu)焊接面及焊縫檢查有無裂紋及脫落現(xiàn)象。5.2定期對(duì)各主要零部件進(jìn)行安全技術(shù)檢驗(yàn)、保養(yǎng)和潤(rùn)滑序號(hào)零部件 周 期 潤(rùn) 滑 油 1 減速器每隔半年對(duì)齒輪油進(jìn)行一次化驗(yàn)，如不符合標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油（GB590386） 2 鋼絲繩根據(jù)使用情況鋼絲繩油 3開式齒輪每3個(gè)月一次150普通開式齒輪油（SY123285） 4滾動(dòng)軸承每6個(gè)月1次ZLZH合成鋰基潤(rùn)滑油脂（SY141380） 5 電動(dòng)機(jī)每6個(gè)月1次 6張耙液壓推動(dòng)器每6個(gè)月1次25號(hào)變壓器油7聯(lián)軸器每3個(gè)月1次22#機(jī)油6 清污機(jī)

8、B、C級(jí)檢修主要項(xiàng)目6.1 清污機(jī)B級(jí)檢修主要項(xiàng)目檢修項(xiàng)目檢修內(nèi)容電機(jī)檢查電機(jī)檢查絕緣測(cè)量外殼接地軸承檢查更換加脂冷卻風(fēng)扇檢查減速器檢查機(jī)油更換減速器檢查機(jī)油更換軸承檢查端蓋密封墊檢查更換或處理聯(lián)軸器中心校正齒輪檢查制動(dòng)器檢查、調(diào)整閘瓦磨損檢查及處理制動(dòng)輪磨損檢查及處理制動(dòng)推拉桿及彈簧檢查制動(dòng)行程及制動(dòng)間隙調(diào)整，變壓器油更換卷繞系統(tǒng)檢查卷筒檢查軸承檢查及加潤(rùn)滑脂滑輪磨損等檢查，加潤(rùn)滑脂傳動(dòng)齒輪磨損檢查清污耙耙齒校正、補(bǔ)充耙斗銷軸磨損檢查、更換輪子檢查、加潤(rùn)滑脂水平調(diào)整鋼絲繩斷絲檢查處理鋼絲繩潤(rùn)滑滑輪及軸檢查更換張耙機(jī)構(gòu)張、關(guān)耙行程開關(guān)檢查液壓推桿解體檢查更換密封環(huán)油箱、油泵及各閥體解體檢查及滲

9、漏油情況檢查處理操控裝置及電源線與控制線路檢查機(jī)械手抓渣裝置抓斗耙齒變形檢查校正軸彎曲檢查校正潤(rùn)滑行程開關(guān)檢查液壓推桿解體檢查更換密封環(huán)支架變形檢查校正壓力油管道及接頭檢查油箱、油泵及各閥體解體檢查及滲漏油情況檢查處理操控裝置檢查推渣裝置耙齒變形檢查校正軸彎曲檢查校正潤(rùn)滑行程開關(guān)檢查電動(dòng)推桿檢查支架變形檢查校正軌 道軌道間距測(cè)量軌道水平測(cè)量壓板螺栓緊固檢查兩端撞塊及限位開關(guān)檢查操作臺(tái)指示燈檢查操作開關(guān)、按鈕、端子、接頭緊固及功能檢測(cè)配電屏柜衛(wèi)生清掃電纜整理熱偶及限位開關(guān)功能檢查各繼電器、接觸器動(dòng)作檢查空氣開關(guān)檢查屏柜檢查操作室玻璃檢查設(shè)備防腐設(shè)備刷漆、清潔衛(wèi)生、美觀（按五星級(jí)建設(shè)要求）6.2

10、清污機(jī)C級(jí)檢修主要項(xiàng)目檢修項(xiàng)目檢修內(nèi)容電機(jī)檢查電機(jī)檢查絕緣測(cè)量外殼接地軸承檢查、加脂冷卻風(fēng)扇檢查減速器檢查機(jī)油更換減速器檢查機(jī)油更換軸承檢查端蓋密封墊檢查更換或處理聯(lián)軸器中心校正齒輪檢查制動(dòng)器檢查、調(diào)整閘瓦磨損檢查及處理制動(dòng)輪磨損檢查及處理制動(dòng)推拉桿及彈簧檢查制動(dòng)行程及制動(dòng)間隙調(diào)整，變壓器油更換卷繞系統(tǒng)檢查卷筒檢查軸承檢查及加潤(rùn)滑脂滑輪磨損等檢查，加潤(rùn)滑脂傳動(dòng)齒輪磨損檢查清污耙耙齒校正、補(bǔ)充耙斗銷軸磨損檢查、更換輪子檢查、加潤(rùn)滑脂水平調(diào)整鋼絲繩斷絲檢查處理鋼絲繩潤(rùn)滑滑輪及軸檢查更換張耙機(jī)構(gòu)張、關(guān)耙行程開關(guān)檢查液壓推桿解體檢查更換密封環(huán)油箱、油泵及各閥體解體檢查及滲漏油情況檢查處理操控裝置及電源

11、線與控制線路檢查機(jī)械手抓渣裝置抓斗耙齒變形檢查校正軸彎曲檢查校正潤(rùn)滑行程開關(guān)檢查液壓推桿解體檢查更換密封環(huán)支架變形檢查校正壓力油管道及接頭檢查油箱、油泵及各閥體解體檢查及滲漏油情況檢查處理操控裝置檢查推渣裝置耙齒變形檢查校正軸彎曲檢查校正潤(rùn)滑行程開關(guān)檢查電動(dòng)推桿檢查支架變形檢查校正軌 道軌道間距測(cè)量軌道水平測(cè)量壓板螺栓緊固檢查兩端撞塊及限位開關(guān)檢查操作臺(tái)指示燈檢查操作開關(guān)、按鈕、端子、接頭緊固及功能檢測(cè)配電屏柜衛(wèi)生清掃電纜整理熱偶及限位開關(guān)功能檢查各繼電器、接觸器動(dòng)作檢查空氣開關(guān)檢查屏柜檢查操作室玻璃檢查設(shè)備防腐設(shè)備刷漆、清潔衛(wèi)生、美觀（按五星級(jí)建設(shè)要求）7 清污機(jī)檢修應(yīng)遵守的通用規(guī)則7.1

12、軌道實(shí)際中心線偏移不超過3mm，軌距L10m允許偏差3mm，L10m允許偏差5mm。7.2 軌道縱向平度0.7/m，且全行程不超過10mm，同一斷面上兩軌道高程相對(duì)差L/800且不超過10mm。7.3 軌道接頭左、右、上三面錯(cuò)位不超過1mm，接頭間隙1-3mm，伸縮節(jié)接頭間隙1mm。7.4 軌道壓板與軌道應(yīng)貼緊，螺母、墊圈齊全、緊固牢固；防撞塊位置正確，且無松動(dòng)。7.5直徑小于200mm的制動(dòng)輪徑向圓跳動(dòng)不超過0.1mm，端面圓跳動(dòng)不超過0.15mm；直徑在200至300mm之間的制動(dòng)輪徑向圓跳動(dòng)不超過0.12mm，端面圓跳動(dòng)不超過0.2mm；直徑大于300mm的制動(dòng)輪徑向圓跳動(dòng)不超過0.18

13、mm，端面圓跳動(dòng)不超過0.25mm。7.6制動(dòng)輪接觸面積大于75%，摩擦面無缺陷或油污；輪緣厚度磨損不超過40%；輪面凹凸不平小于1.5mm。7.7制動(dòng)面不應(yīng)有防礙制動(dòng)性能的缺陷或沾染油污。7.8當(dāng)制動(dòng)輪出現(xiàn)裂紋、輪緣厚度磨損40%應(yīng)報(bào)廢。7.9 直徑200mm制動(dòng)輪與抱閘間隙不超過0.8mm，且兩側(cè)均勻；直徑300mm制動(dòng)輪與抱閘間隙不超過1mm，且兩側(cè)均勻。7.10液壓推桿預(yù)伸量20-25mm，油位在油針兩刻度間。7.11 制動(dòng)器動(dòng)作靈活可靠，軸磨損量小于原直徑5%；橢圓度小于0.5mm；杠桿無裂紋；彈簧無裂紋、塑性變形。7.12減速器本體應(yīng)無裂紋、夾渣、鑄砂、氣孔等，水平結(jié)合面用0.05

14、mm的塞尺不能通過，油路、油室通暢無泄漏，油位在兩刻度之間。7.13減速器齒輪齒面應(yīng)光潔，無損傷、銹蝕、裂紋，沿齒高接觸面積應(yīng)大于65%，沿齒長(zhǎng)接觸面積應(yīng)大于75%，齒側(cè)間隙符合設(shè)計(jì)要求。7.14傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)裂紋、斷齒應(yīng)報(bào)廢。7.15聯(lián)軸器與軸裝配間隙小于0.02mm，徑向晃度、端面瓢偏不大于0.06mm；聯(lián)軸器中心允許偏差應(yīng)根據(jù)外型最大直徑確定。7.16滾動(dòng)軸承應(yīng)無銹蝕與損傷，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、不松曠；推力軸承的緊圈、活圈與滾體接觸良好，端面應(yīng)平行。7.17軸承壓蓋與軸承軸向間隙在固定端為0.2mm，膨脹端應(yīng)有足夠的膨脹余量；軸承與外殼間隙在固定端為-0.03至0.01mm之間，膨脹端為-0.01至

15、0.03mm之間。7.18軸承型號(hào)應(yīng)記錄正確。7.19卷筒應(yīng)無裂紋，筒壁磨損量小于20%，卷筒與鋼絲繩直徑之比符合規(guī)范。7.20卷筒壓板螺絲連接牢固，鋼絲繩安全圈應(yīng)有4-6圈，安全圈無滑移。7.21鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達(dá)到及超過原來鋼絲直徑的40%時(shí)，或鋼絲繩受過嚴(yán)重火災(zāi)或局部電火燒過, 以及有斷股者應(yīng)即報(bào)廢；加油時(shí)，油脂應(yīng)加熱至80-100度浸涂達(dá)飽和；吊鉤在最低位置時(shí)滾筒應(yīng)有4-6圈的安全圈。7.22大車車輪垂直傾斜小于h/400，小車車輪垂直傾斜小于h/100，車輪水平傾斜小于L/1000。7.23 清污耙所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸宜用不銹鋼，或經(jīng)過鍍鉻防腐處理；軸上宜設(shè)油槽，油槽毛刺應(yīng)修光。鍍

16、鉻部分不應(yīng)鼓包、脫層現(xiàn)象。7.24清污耙閉合時(shí)，耙齒錯(cuò)位差不得大于3mm，耙齒的周節(jié)偏差不大于1mm，耙齒周節(jié)積累不應(yīng)大于3mm。7.25推渣裝置電動(dòng)推桿關(guān)閉耙齒時(shí)，耙齒不接觸地面。7.26傳動(dòng)軸晃度不大于1mm。7.27在檢修完液壓部分后，最后清潔時(shí)不允許用棉紗、破布，而只允許用面粉團(tuán)粘凈。裝配時(shí)，一定要等清洗劑發(fā)揮完后才能進(jìn)行。7.28拆卸時(shí)，必須做好清晰、牢固的記號(hào)，必要時(shí)繪制實(shí)際裝配圖。7.29靜負(fù)荷(1.1P，大修后為1.25P )試驗(yàn)后清污機(jī)未見裂紋、永久變形、或?qū)η逦蹤C(jī)的性能和安全有影響的損壞，連接處沒出現(xiàn)松動(dòng)或損壞，主梁上拱度應(yīng)大于0.8L/1000，下?lián)隙刃∮贚/700。7.

17、30動(dòng)負(fù)荷（1.1P）試驗(yàn)后清污機(jī)各部件皆能完成功能試驗(yàn)，制動(dòng)器能制止住1.1倍額定負(fù)荷的升降，且動(dòng)作可靠，平穩(wěn)，能剎住大車，且車輪不打滑和引起振動(dòng)及沖擊，隨后進(jìn)行的目測(cè)檢查未見機(jī)構(gòu)或構(gòu)件損壞，連接處沒出現(xiàn)松動(dòng)或損壞即為合格。7.31無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，三相電流平衡，電氣設(shè)備無異常發(fā)熱現(xiàn)象，限位、保護(hù)、聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確可靠；機(jī)械部件無沖擊聲及異常聲響，構(gòu)件連接處無松動(dòng)、裂紋和損壞，軸承運(yùn)行溫度小于65度，制動(dòng)輪與瓦無摩擦，鋼絲繩不碰刮，滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡阻；7.32金屬結(jié)構(gòu)表面防腐前應(yīng)徹底清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分等。7.33表面粗糙度達(dá)到Ry40-100時(shí)方可進(jìn)行噴鋅，

18、鋅層厚度120-250um。7.34面漆顏色桔黃色，旋轉(zhuǎn)部分大紅色，警覺部分黃色與黑色相間且與水平面成45度斜道。在進(jìn)行防腐工作時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好原設(shè)備的銘牌，標(biāo)號(hào)等。7.35焊工及無損檢測(cè)人員應(yīng)持證上崗。7.36如實(shí)、詳細(xì)地做好設(shè)備檢修記錄。7.37大修后的清污機(jī)設(shè)備應(yīng)按起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，并記錄存檔。8 清污機(jī)主要部件的檢修工藝要求8.1 檢修前的條件本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的檢修項(xiàng)目在檢修前，均應(yīng)將清污機(jī)齒耙放置于地面，在鋼絲繩不受力后，方可開始檢修。8.2 提升機(jī)構(gòu)8.2.1 檢查齒耙完整，有無變形等。8.2.2 聯(lián)軸器檢修聯(lián)軸器檢修包括齒輪聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器的檢修，檢修工藝參見進(jìn)尾水

19、啟閉機(jī)檢修工藝規(guī)程或橋式起重機(jī)檢修工藝規(guī)程“聯(lián)軸器”有關(guān)章節(jié)。8.2.3 減速器檢修減速器檢修工藝參見進(jìn)尾水啟閉機(jī)檢修工藝規(guī)程或橋式起重機(jī)檢修工藝規(guī)程“減速器”有關(guān)章節(jié)。8.2.4 制動(dòng)器檢修工藝制動(dòng)器檢修工藝參見進(jìn)尾水啟閉機(jī)檢修工藝規(guī)程或橋式起重機(jī)檢修工藝規(guī)程“制動(dòng)器”有關(guān)章節(jié)。8.2.5 鋼絲繩檢修工藝鋼絲繩檢修工藝參見進(jìn)尾水啟閉機(jī)檢修工藝規(guī)程或橋式起重機(jī)檢修工藝規(guī)程“鋼絲繩”有關(guān)章節(jié)。8.2.6 卷筒檢修卷筒檢修工藝參見進(jìn)尾水啟閉機(jī)檢修工藝規(guī)程或橋式起重機(jī)檢修工藝規(guī)程“卷筒組”有關(guān)章節(jié)。8.3 推動(dòng)機(jī)構(gòu)8.3.1 滑輪檢修滑輪檢修工藝參見進(jìn)尾水啟閉機(jī)檢修工藝規(guī)程或橋式起重機(jī)檢修工藝規(guī)程“

20、滑輪裝置”有關(guān)章節(jié)。8.3.2 液壓活塞推桿檢修8.3.2.1 拆除液壓推桿活塞缸高壓油管，拆下滑輪軸，取下滑輪。8.3.2.2 拆下液壓推桿上、下限位裝置。8.3.2.3 拆除液壓推桿6個(gè)M14固定螺栓，將液壓推桿拆下平放。8.3.2.4 拆下液壓推桿活塞缸端蓋，抽取出活塞桿。8.3.2.5 取下活塞桿上密封環(huán)，然后活塞與活塞缸等各部件擺放整齊。8.3.2.6 清洗所有零部件。8.3.2.7 檢查活塞與缸內(nèi)壁磨損情況，檢查它們之間的間隙，如過大則應(yīng)更換活塞。8.3.2.8 檢查活塞推桿應(yīng)無彎曲變形、裂紋、破損等異常，表面應(yīng)無嚴(yán)重磨損、傷痕等異常，否則應(yīng)進(jìn)行修理或更換。8.3.2.9 按解體時(shí)

21、相反順序裝復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)。8.3.2.10 組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行充分的試驗(yàn)：先進(jìn)行手動(dòng)無載試驗(yàn)，檢查活塞桿上下動(dòng)作靈活，應(yīng)無卡阻爬升及不正常的振動(dòng)等現(xiàn)象；然后進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。8.3.3 檢查滑輪連接軸無磨損，間隙過大等異常，否則應(yīng)進(jìn)行修理。對(duì)軸與滑輪加注適量油脂。8.4 行走機(jī)構(gòu)8.4.1 聯(lián)軸器檢修聯(lián)軸器檢修工藝參見進(jìn)尾水啟閉機(jī)檢修工藝規(guī)程或橋式起重機(jī)檢修工藝規(guī)程“聯(lián)軸器”有關(guān)章節(jié)。8.4.2 減速器檢修減速器檢修工藝參見進(jìn)尾水啟閉機(jī)檢修工藝規(guī)程或橋式起重機(jī)檢修工藝規(guī)程“減速器”有關(guān)章節(jié)。8.4.3 制動(dòng)器檢修工藝制動(dòng)器檢修工藝參見進(jìn)尾水啟閉機(jī)檢修工藝規(guī)程或橋式起重機(jī)檢修工藝規(guī)程“制動(dòng)器”有關(guān)章節(jié)。8.4.4 鏈傳動(dòng)8.4.4.1 檢查鏈條鏈板應(yīng)無疲勞斷裂、無側(cè)磨，滾子應(yīng)無破碎、表面應(yīng)無疲勞剝落，滾子和套筒應(yīng)無斷裂