AV45-12風機試車方案

1、xx300風機房整修工程AV45-12風機試 車 方 案編制人：審核人：審批人：日期：河北省安裝工程公司目 錄一、概述-3二、組織與分工-4三、試車條件-4四、試車程序和方法-4五、試車安全技術(shù)措施-15一、 概述AV45-12軸流壓縮機是一種全靜葉可調(diào)試的軸流壓縮機，本機組是為邢臺鋼鐵股份有限公司配套的壓縮機組。它是為高爐提供風源的設(shè)備，具有流量調(diào)節(jié)范圍寬和效率高等特點。機組型號：1. 軸流壓縮機 型號AV45-12，介質(zhì)：空氣，進口流量1895m3/min，相對濕度：65%，進氣壓力0.0987MPa（A）、排氣壓力0.4MPa（A），工作轉(zhuǎn)速7250r/min，軸功率6469kw，主軸旋

2、轉(zhuǎn)方向：從進氣端看順時針。2. 齒輪箱 傳遞功：8000kw，速比：7250/1485，使用系數(shù)：1.4，盤車裝置：電動盤車，盤車電機：380v/15kW，盤車轉(zhuǎn)速：73rpm，齒輪形式：平行軸雙斜齒，齒型：漸開線硬齒面。3. 電機 型號：YGF900-4，額定功率：8000kw，額定轉(zhuǎn)速：1485r/min，額定電壓：6000V，額定電流：884A，傳遞效率：96.3%，冷卻方式：上水冷，絕緣等級：F級。4. 潤滑油站 油箱容量：6300L,泵流量：648L/min，泵壓力：0.5Mpa，電機功率：11kw，電機轉(zhuǎn)速：1450r/min，雙聯(lián)濾油器過濾精度：20m，雙聯(lián)冷油器冷卻方量：80X

3、2T/h，冷卻面積：100X2m2。5. 動力油站臺 型號：DYZ33-16，供油壓力：12.5Mpa，供油流量：33L/min，油過濾精度：5m，油箱容量：450L，油牌號：30#透平油，油泵：恒壓變量軸向柱塞泵，油泵電機型號：Y160L-4B35，油泵電機功率：15KW，蓄能器規(guī)格：16X2L，冷油器型號：2LQFW-AIF，冷油器耗水量：3T/h。試車目的在于全機檢查設(shè)備、工藝安裝質(zhì)量，考核設(shè)備工藝指標，為設(shè)備投入生產(chǎn)做好準備。二、 組織與分工為保證試車，應(yīng)建立試車領(lǐng)導小組，在統(tǒng)一指揮下進行。試車工作小組必須明確分工，責任到人，分工合作，協(xié)調(diào)一致。甲方應(yīng)積極配合，共同完成試車。組長：楊振

4、祖 副組長：曹明、孫本雷、張興敏組員：張朋才、盧春敏、武如利、于右軍、張存良、張建選、趙勇生、肖志杰、張志坡、段曉軍、張擁政、黃鐵栓。按照TJ231（一）-75第15條規(guī)定，機械設(shè)備的無負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)由安裝單位負責進行，建設(shè)單位配合；負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)由建設(shè)單位負責進行，安裝單位配合，試運轉(zhuǎn)所需的動力、油料和設(shè)備、電氣零部件等應(yīng)由建設(shè)單位供應(yīng)。三、 試車條件1. 本系統(tǒng)的土建工程全面竣工，設(shè)備、工藝管道、電氣以及儀表等項目工程全面安裝就緒，并且檢查調(diào)校合格。2. 本系統(tǒng)的各種原始記錄及技術(shù)資料已整理好。3. 參加本系統(tǒng)試車的操作人員必須熟悉本工程的工藝流程及操作規(guī)程。4. 嚴格按照試車規(guī)程進行試車

5、。四、 試車程序和方法試車程序:潤滑油系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)動力油系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)電機空負荷試車電機、變速器聯(lián)試軸流壓縮機組聯(lián)動試車軸流壓縮機組負荷試車。1. 潤滑油系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)（1） 必須的準備清洗前應(yīng)徹底清理油箱,忌用帶纖維的清洗工具,最后用面團清潔油箱內(nèi)部,并加臨時沖洗油.各用油點的進出口用盲板堵死,并用軟管將進出油管短接.取下正式濾網(wǎng),在進回油總管上加200目不銹鋼濾網(wǎng)。技術(shù)參數(shù)：潤滑油壓力：0.25Mpa，冷油器油出口溫度：45，冷卻水進水壓力：0.4Mpa，冷卻水進水溫度：33，油牌號應(yīng)用L-TSA 46汽輪機油、工作介質(zhì)清潔度NAS1638-9級。（2） 循環(huán)沖洗的步驟a. 打開冷油器冷卻水進出

6、口閥門；b. 打開回油閘閥、油泵進油閥門，啟動潤滑油泵；c. 將清洗油抽出過濾后回油箱。關(guān)閉潤滑回油閘閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)油壓力。d. 沖洗油泵油管高位油箱在間隙時間內(nèi)自流循環(huán)。使用油泵進行循環(huán)沖洗。為了提高循環(huán)沖洗效果，需按升溫冷曲線進行升溫和冷卻，這樣可使管壁上的浮渣和焊皮在熱脹冷縮的狀態(tài)下易剝落，升溫曲線見附圖，采用木榔頭打擊也是保證沖洗效果的有效措施，打擊部位主要是在焊縫和死區(qū)處。油壓正常后進行壓力控制器的調(diào)整。調(diào)整項目 聯(lián)鎖報警值冷油器出口油溫 45 潤滑油壓力Mpa 0.09開輔泵油箱液位 油箱面650mm（3） 沖洗結(jié)果的檢查最初是在臨時濾網(wǎng)上取渣稱量檢查，每小時一次。以后可根據(jù)取渣多少

7、，確定取渣時間，直到取不出硬性顆為止。將油再次過濾，清洗油箱，裝上正式濾芯，按上述步驟再進行循環(huán)沖洗。最后經(jīng)過油質(zhì)化驗，方可認定沖洗合格。（4） 最后的清洗抽出沖洗油加入正式油，拆除軟管，盲板，臨時濾網(wǎng)（調(diào)速器處暫不拆）恢復正式管路，將各軸承上半部取出蓋上軸泵座上蓋，用正式油沖洗2-3天后，抽出各軸瓦進行清洗，并將濾油器進行清洗，完畢后各部分復位。各閥門開車前的位置70.01 開70.02 關(guān)70.03 關(guān)70.04 關(guān)70.05 開70.06 關(guān)70.07 開70.08 開70.09 關(guān)70.10 開70.11 開70.12 關(guān)70.13 關(guān)70.14 關(guān)70.15 關(guān)70.16 關(guān)2. 動

8、力油系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)2.1 動力油系統(tǒng)的沖洗（1） 動力油站在出廠前已進行全面清洗。（2） 動力油站和伺服馬達分流板之間的油管路在沖洗前，應(yīng)將電液伺服閥蓋板去掉換上沖洗板。這樣進回油管線在分流板內(nèi)直接連接。沖洗系統(tǒng)時將兩臺泵同時啟動，兩臺濾油器同時工作以增加沖洗效果。油牌號應(yīng)用YB-N46抗磨液壓油、工作介質(zhì)清潔度NAS1638-7級。（3） 當濾油器械保持差壓6小時無變化時，認為系統(tǒng)已沖洗干凈。停油泵去掉沖洗板換上手動換向閥，重新啟動油泵，對伺服馬達和兩伺服馬達之間油管路進行沖洗。手動換向閥動作次數(shù)為1500-2000次，確認沖洗干凈后，將沖洗油排出，把油箱內(nèi)沉淀的雜質(zhì)清理干凈。并更換過濾器芯子

9、，重新加入經(jīng)過過濾后精度不低于5m的工作油，去掉手動換向閥，換上電液伺服閥。2.2 打開油箱底部截止閥，當確認無任何雜質(zhì)與水時，將該閥關(guān)閉，在電動油泵未啟動前，油箱的液位應(yīng)在液位計上限。2.3 打開冷油器（20.100）冷卻水進口截止閥,排盡管內(nèi)空氣,然后關(guān)閉截止閥.系統(tǒng)工作時油箱油溫45時投入冷卻水。2.4 油溫升至20時啟動油泵.2.5 各閥門開車前閥位設(shè)備位號（見流程圖） 位置 27760 開 27770 開20480 關(guān)27780 開27790 開27345 關(guān) 各監(jiān)控儀表進口截止閥 開 各排污排氣閥 關(guān)2.6 濾油器先切換到備用濾油器，待充分排氣后，再切換到使用的濾油器上來。2.7

10、動力油系統(tǒng)先進行30分鐘1-2Mpa壓力下的低負荷運轉(zhuǎn)，然后逐漸增加到負荷12.5Mpa運行15分鐘確認系統(tǒng)工作正常后，即可投入正式使用。2.8 緩慢地分別打出蓄能器進油截止閥，待油充滿確認蓄能器正常后，將其中一個蓄能器進油截止閥關(guān)閉，并緩慢打開放油閥將油放回油箱，確認油放完后，關(guān)閉放油閥將蓄能器作為備用。2.9 動力油系統(tǒng)參數(shù)整選 油箱油溫 正常45-50 60報警，并調(diào)整冷油器冷卻水量 油站出口壓力 正常12-12.5MPa 11 Mpa報警，備用泵高動 9 Mpa聯(lián)鎖停機 濾油器壓差 0.35Mpa報警，切換濾油器 油箱液位 正常 距箱頂100mm 報警距箱頂350mm2.10 打開試驗

11、管路中針形閥（27.345）檢查備用泵啟動情況，試驗完后關(guān)閉針形閥使壓力正常。3. 電機空負荷試車3.1 試車前的準備低壓配電設(shè)備在試車前應(yīng)全部整定和校驗完畢；按第四、1條將潤滑系統(tǒng)投入，調(diào)節(jié)進油閥管路壓力為0.15Mpa；電機與增速箱之間聯(lián)軸器切斷開，盤車檢查。3.2 點試：點動電機，檢查轉(zhuǎn)向應(yīng)從軸伸端看是逆時針，并無異常聲響。3.3 短時運行5分鐘，檢查電機運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)無異常聲響，無異常氣味，定子溫度，軸承溫度，回油溫度無驟升現(xiàn)象。3.4 連續(xù)運行12小時，每二十分鐘記錄一次，檢查如下內(nèi)容：（1） 聲音、氣味無展品常；（2） 電壓、電流在規(guī)定范圍內(nèi)并指示穩(wěn)定；（3） 定子溫度無驟升現(xiàn)象；（

12、4） 檢查并記錄軸承溫度，回油溫度、定子溫度；（5） 檢查電機、風冷器的出風溫度；（6） 記錄起動和停機自轉(zhuǎn)時間，判斷是否正常。技術(shù)參數(shù)：進油壓力：30-50KPa，最高進油溫度；40，兩軸承的循環(huán)油量20L/min。4. 電機、變速器聯(lián)試4.1 試車準備檢查變速箱安裝各參數(shù)是否符合要求；變速箱盤車4-5圈，應(yīng)無異常聲響；連接與主電機的聯(lián)軸器，并復核同心度符合要求；啟動電動油泵，檢查并調(diào)整其油壓、油溫，觀察供油情況。4.2 點試點動電機，檢查應(yīng)無異常聲響；4.3 短時運行5分鐘，檢查其運行情況，應(yīng)無異常聲響，軸承溫度、回油溫度無驟升現(xiàn)象。4.4 連續(xù)運行2小時，檢查機殼各結(jié)合面和軸孔不得漏油。

13、運行過程中每20分鐘記錄檢查一次，內(nèi)容如下：潤滑油溫度；潤滑油壓力；軸承溫度；觀察記錄齒面潤滑情況及潤滑油回油情況；機組振動情況；觀察并判斷主油泵工作狀況與電動油泵交替工作狀況，為聯(lián)動試車做準備。5. 軸流壓縮機組聯(lián)動試車5.1 試車前的準備：（1） 聯(lián)接變速箱與壓縮機之間的聯(lián)軸器；（2） 將機組的監(jiān)測，保護系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)投入；（3） 按四、1條要求投入潤滑油系統(tǒng)，并觀察機組各單機軸承及各潤滑點和高位油箱供油暢通，并至少做一次備用油泵啟動試驗；（4） 按四、2條要投入動力油系統(tǒng)。注意必須按要求先進行低負荷運轉(zhuǎn)30分鐘，然后逐漸增加負荷，為蓄能器充油，使一臺工作，一臺備用。并做靜葉的靜態(tài)調(diào)節(jié)

14、試驗。步驟如下：按自控系統(tǒng)要求改變靜葉調(diào)節(jié)電流信號，使靜葉從22旋轉(zhuǎn)到79。關(guān)掉動力油站電動油泵，當油壓降到9Mpa時，自控系統(tǒng)發(fā)出緊急停機信號，這時伺服馬達應(yīng)在蓄能器的作用上使靜葉關(guān)到22。按上述要求試驗后，重新投入動力油系統(tǒng)，并至少做一次備用油泵啟動試驗。（5） 手動盤車裝置，認真檢查各單機，有無異常聲音，調(diào)整油路，閥門使閥后壓力符合各單機軸承需要壓力。5.2 機組啟動前各閥門閥位軸流壓縮機開機前閥位設(shè)備位號（見流程圖 ） 位置 備注 防喘振閥 開 各監(jiān)控儀表進口截止閥 開 各排污閥 關(guān) 各監(jiān)控儀表出口截止閥 開5.3 機組啟動前滿足以下條件時解除啟動聯(lián)鎖 潤滑油壓力 0.12Mpa 動力

15、油壓力 11.0MPa 潤滑油冷油器出口油溫 20 靜葉角度 14 逆止閥 關(guān) 各試驗開關(guān)復位 儀表存儲復位5.4 機組啟動啟動機組達到工作軸速運轉(zhuǎn)時要注意觀察軸承溫度的變化，各單機振動情況及聲音是否正常。軸流壓縮機第一級靜葉啟動角度為14，正?？烧{(diào)范圍為22-79。由于在試車階段壓縮機空氣不送往工藝系統(tǒng)，而是通過放空閥放空，所以這時靜葉的開度由手操器控制。5.5 運行在確定機組正常后，連續(xù)運行72小時，每小時檢查一次軸承溫度、軸承振動、軸位移、潤滑油系統(tǒng)、動力油系統(tǒng)的各項檢測指標均不得超過表一中給出的正常值范圍。壓縮機的性能測試可在此階段進行。5.6 停機按正常停機按鈕。自控系統(tǒng)有以下停機動

16、作。軸流壓縮機靜葉從工作角度到22；主電機跳閘；軸流壓縮機放空閥全開。按動力正常停機按鈕后，應(yīng)記錄下機組的惰走時間。待機組停穩(wěn)后手動盤車。停止動力油系統(tǒng)工作，潤滑油系統(tǒng)和盤車只有在確認機組已經(jīng)完全冷卻下來或各軸承溫度均降至40以下才能停止工作。5.7 停機后的檢查：檢查各儀表、閥門、壓縮機靜葉等的復位情況。對運行期間曾出現(xiàn)的故障部位認真檢查并徹底排除。6. 軸流壓縮機組負荷試車6.1 機組運行前的檢查（1） 對機組周圍的環(huán)境做全面清掃，保持機組周圍清潔干凈；（2） 檢查機組各單機地腳螺栓是否緊固，各支撐在預(yù)留熱膨脹間隙應(yīng)符合各單機要求；投入自、電控系統(tǒng)，將電、氣源送入各儀表、控制器、調(diào)節(jié)器、變

17、速器等。如發(fā)現(xiàn)有異常或出現(xiàn)報警信號應(yīng)查找原因并排除之；認真檢查工藝管線，尤其是軸流壓縮機入口及出口管線的安裝情況，特別是應(yīng)檢查膨脹節(jié)是否滿足安裝要求。6.2 機組運行前的準備見四5(1);6.3 機組啟動前閥位見四5(2)6.4 機組啟動前應(yīng)解除的聯(lián)鎖見四5(3)6.5 機組啟動：機組啟動按四5(4)方案進行，本機組轉(zhuǎn)速達到正常工作轉(zhuǎn)速。當確認機組和工藝系統(tǒng)正常后，用手操器緩慢關(guān)放空閥，排氣壓力逐步升高，這時止回閥開，并將放空閥投入自動，工藝系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)器投入控制。機組運行期間應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑油、動力油壓力和溫度軸承溫度、軸振動、軸位移等，如有異常，應(yīng)查找原因及時排除。6.6 安全運行軸流壓縮

18、機出現(xiàn)逆流和工藝系統(tǒng)出現(xiàn)裝置低流量時，自控系統(tǒng)便會發(fā)出安裝運行信號，有以下動作：（1） 靜葉角度關(guān)閉到22；（2） 壓縮機放空閥開；（3） 壓縮機出口逆止閥關(guān)（4） 向中心控制室送出安全運行工藝聯(lián)鎖信號。當壓縮機逆流消除后，按動存儲器復位按鈕，這時自控系統(tǒng)使流量調(diào)節(jié)器先投入，壓縮機放空閥組投入自動，壓縮機出口逆止閥開，向工藝系統(tǒng)供風。7. 停機正常停機時，當各軸承回油溫度降至室溫下先停盤車，然后停止?jié)櫥驼竟ぷ鳌Ｓ幸韵虑闆r者緊急停機：軸流壓縮機軸位移0.6mm；潤滑油總管最遠點處潤滑油壓力0.08Mpa；動力油壓力Mpa；壓縮機持續(xù)逆流；來自中心控制室的工藝事故信號；手動緊急停機；電動機故障跳閘。五、 試車安全技術(shù)措施1. 試車前必須封閉車間，要設(shè)置保衛(wèi)人員，嚴格保衛(wèi)制度，試車及工作憑證出入，閑雜人員嚴禁