SLJ-I型集成式附著升降腳手架專項(xiàng)施工方案

1、鄭州金水萬(wàn)達(dá)中心1/3/5#樓SLJ-I型集成式附著升降腳手架專項(xiàng)施工方案天津隆苑科技有限公司2014年目 錄一、工程概況11.1.工程概況11.2.建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況11.3.施工布置21.3.1.平面布置21.3.2.立面布置31.3.3.施工要求41.4.技術(shù)保證41.4.1.產(chǎn)品特點(diǎn)41.4.2.架體構(gòu)成5二、編制依據(jù)8三、施工部署93.1.安全管理目標(biāo)93.2.項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)93.3.職責(zé)劃分93.3.1.建設(shè)單位職責(zé)93.3.2.監(jiān)理單位職責(zé)103.3.3.總承包方工作103.3.4.分包方工作113.4.集成式升降腳手架安全防護(hù)113.4.1.作業(yè)面防護(hù)113.4.2.架體與結(jié)構(gòu)

2、間隙防護(hù)113.4.3.擋腳板123.4.4.單元間防護(hù)123.5.施工計(jì)劃123.5.1.施工進(jìn)度計(jì)劃123.5.2.材料與設(shè)備計(jì)劃13四、施工工藝技術(shù)144.1.技術(shù)參數(shù)144.2.工藝流程154.2.1.組裝準(zhǔn)備工作154.2.2.操作架體搭設(shè)154.2.3.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)確認(rèn)方案164.2.4.材料入場(chǎng)檢查驗(yàn)收164.2.5.集成式升降腳手架的組裝174.2.6.集成式升降腳手架的升降224.2.7.集成式升降腳手架的使用與維護(hù)254.2.8.集成式升降腳手架的拆除254.2.9.拆除后成品保護(hù)284.3.檢查驗(yàn)收294.3.1.集成式升降腳手架安裝完畢及使用前檢查驗(yàn)收表294.3.2.集成

3、式升降腳手架提升、下降作業(yè)前應(yīng)檢查驗(yàn)收表29五、施工安全保證措施305.1.組織保障305.1.1.現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)305.1.2.安全管理制度305.1.3.人員管理325.2.技術(shù)保障325.2.1.質(zhì)量保證措施325.2.2.安全保證措施335.2.3.安全技術(shù)交底345.2.4.安全檢查及隱患處理辦法355.2.5.防電措施365.2.6.防雷措施365.2.7.特殊部位措施375.3.冬季施工措施385.4.雨季施工措施395.5.應(yīng)急預(yù)案395.3.1.應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)組織準(zhǔn)備395.3.2.應(yīng)急處理原則405.3.3.應(yīng)急響應(yīng)組織機(jī)構(gòu)405.3.4.應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)415

4、.3.5.危險(xiǎn)源的確定425.3.6.應(yīng)急救援知識(shí)的培訓(xùn)與演練425.3.7.應(yīng)急響應(yīng)43六、勞動(dòng)力計(jì)劃496.1.組裝進(jìn)度計(jì)劃496.2.升降計(jì)劃50七、相關(guān)圖紙507.1.附著升降腳手架平面布置圖5049一、 工程概況1.1. 工程概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱鄭州金水萬(wàn)達(dá)中心1/3/5#樓2工程地址河南省鄭州市金水區(qū)花園路和農(nóng)科路交會(huì)處3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6施工總承包中建八局二公司1.2. 建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1建筑層數(shù)1#樓44層、3#樓31層、5#樓37層2建筑層高地上部分層高（m）裙房層高3標(biāo)準(zhǔn)層高3.153建筑高度（m）4結(jié)構(gòu)形式剪力墻5混凝土等級(jí)本工程外圍

5、護(hù)架體采用SLJ-I型集成式升降腳手架，可最大程度地減少普通架體大量的高處搭設(shè)作業(yè)危險(xiǎn)，同時(shí)又節(jié)約了大量的鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料，符合以人為本、科學(xué)發(fā)展和低碳節(jié)能環(huán)保、綠色施工的發(fā)展方向。本工程從 4 層開(kāi)始使用集成式升降腳手架施工。為方便架體組裝，底部采用雙排架搭設(shè)安裝架體，即從 4 層底板以上組裝的架體，架體在地面進(jìn)行部分拼裝，然后吊裝至架體上進(jìn)行整體連接，完成架體組裝后，隨即將下部外雙排架拆除。架體全高 16.4 米，分四次吊裝，首節(jié)吊裝3.6米，吊裝同時(shí)將第一道附著支座安裝牢固，為架體提供了可靠的結(jié)構(gòu)附著點(diǎn)。1.3. 施工布置1.3.1. 平面布置序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1機(jī)位布置數(shù)量1#樓3#

6、樓5#樓5848422升降單位布置見(jiàn)平面布置圖單元機(jī)位1-單元機(jī)位2-3機(jī)位間距離直線跨度最大6.3m折線或曲線5.0m4架體端部懸挑架體分組端部水平懸挑長(zhǎng)度不得大于1/2水平支撐跨度和2m5架體全高與支撐跨度的乘積110m2架體布置原則本工程架體任意兩點(diǎn)間布置距離滿足以下要求：1) 架體外皮宜盡量布置成直線，避免出現(xiàn)多處拐角，增強(qiáng)架體整體性。2) 集成式升降腳手架布點(diǎn)應(yīng)盡量避開(kāi)陽(yáng)臺(tái)及懸挑板的位置，以方便架體附著。3) 為配合建筑的流水施工，集成式升降腳手架按流水段分布將架體進(jìn)行合理分組，保證分組與流水段對(duì)應(yīng)，以不出現(xiàn)“同組不同流水段”的情況為原則，分組縫與流水段分段相適應(yīng)，分組縫可適當(dāng)由先施

7、工流水段向后施工段跨過(guò)流水分段處，以利于施工防護(hù)。同時(shí)架體分組時(shí)兼顧工作量均衡，即分組后各組間架體榀數(shù)基本均等，避免出現(xiàn)榀數(shù)過(guò)多和過(guò)少現(xiàn)象。4) 按照總承包方塔吊布設(shè)位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安裝時(shí)穿過(guò)架體內(nèi)部，則需事前將集成式升降腳手架防護(hù)網(wǎng)拆除，安裝局部加固件即可。特殊說(shuō)明：1) 本產(chǎn)品全部采用定型式結(jié)構(gòu)，因此主要適用于外形規(guī)則的公建建筑、在外形結(jié)構(gòu)變化較多的住宅建筑中使用時(shí)，異形構(gòu)件較多，組裝時(shí)需要嚴(yán)格聽(tīng)從廠家技術(shù)指導(dǎo)指揮，避免出現(xiàn)安裝錯(cuò)誤，影響架體整體搭設(shè)質(zhì)量。2) 本產(chǎn)品架體與建筑結(jié)構(gòu)直接采用定型翻板封閉，翻板最大封閉間隙為0.5米，對(duì)于間隙超過(guò)0.5米部分需要定制封閉翻板

8、，具體規(guī)格按實(shí)際施工需要設(shè)計(jì)！3) 本工程施工電梯部位不采用架體封閉，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供尺寸，該部位預(yù)留6米寬距離，保證施工電梯上下無(wú)障礙。4) 塔吊附著臂與架體穿插部分，采用局部架體拆除，具體位置參見(jiàn)平面圖，部位大廈見(jiàn)塔吊附著臂避讓立面圖。5) 由于建筑造型較多，允許存在部分架體之間間隙臨時(shí)搭接，間隙700mm，架體臨時(shí)搭接部分架體外安全網(wǎng)采用鋼絲網(wǎng)封閉，每隔1.8米設(shè)置一道搭接桿，作業(yè)層加設(shè)攔腰桿，與主框架及架體采取臨時(shí)連接。1.3.2. 立面布置1) 架體立面：架體全高高度由具體樓層決定，覆蓋5層，頂部為2米的防護(hù)，架體步高按照具體層高進(jìn)行調(diào)整，保持與層高一致，保證密封翻板能夠完全密封，設(shè)置8

9、步架，2個(gè)作業(yè)面，最底層為封閉防護(hù)層。集成式升降腳手架架體凈空寬度0.6m（內(nèi)外排立桿內(nèi)邊邊距）。2) 架體單元：所有水平桿與每根立桿和定型鋼腳手板用螺栓組件可靠連接，架體單元由內(nèi)外立桿、水平桿、定型鋼腳手板、翻板、定型防護(hù)網(wǎng)組成一個(gè)空間桁架結(jié)構(gòu)。3) 撥叉式防墜落附墻支座：該構(gòu)件將防墜裝置和附墻裝置集成于一體，每個(gè)機(jī)位處豎向不少于2個(gè)撥叉墜落附墻支座，用T38穿墻螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)上。4) 智能提升系統(tǒng)：使用型號(hào)為7.5T的電動(dòng)葫蘆、智能控制裝置和倒掛葫蘆裝置及上、下吊掛件，每個(gè)機(jī)位均配置有提升系統(tǒng)即可單點(diǎn)控制也可多點(diǎn)控制。5) 腳手板：定型鋼腳手板安裝在架體單元內(nèi)，用螺栓組件與架體單元內(nèi)/

10、外立桿可靠連接。6) 集成式升降腳手架的腳手板外側(cè)設(shè)置有封閉翻板，翻板與定型型鋼腳手板用合頁(yè)連接，翻板為活動(dòng)構(gòu)件，升降時(shí)翻開(kāi)，靜止施工作業(yè)時(shí)蓋好。翻板必須滿鋪嚴(yán)密，不允許有孔洞存在。對(duì)于結(jié)構(gòu)變化較大處的密封板，則可用定型鋼腳手板搭設(shè)在架子腳手板上和樓層樓板上。7) 集成式升降腳手架架體組裝后在端部處均全部安裝有端部封網(wǎng)。8) 集成式升降腳手架架體外側(cè)安裝有防護(hù)網(wǎng)。1.3.3. 施工要求1) 正式施工方案編制前必須有全套完整的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙。2) 為配合其他工種作業(yè)，在正式施工方案編制前，需提供準(zhǔn)確的塔吊及附臂位置，流水段劃分情況，模板使用情況，保溫施工時(shí)間，料臺(tái)設(shè)置情況（料臺(tái)與架體脫離），

11、如裝修使用本架體還需確定施工電梯位置。3) 嚴(yán)禁將模板支架、纜風(fēng)繩、卸料架體等固定或連接在架體上。4) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa后方可安裝附墻支座進(jìn)行提升，同時(shí)提升時(shí)安裝吊掛件處混凝土強(qiáng)度不得低于20MPa，需設(shè)置同條件試塊進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)定。5) 作業(yè)人員需持證上崗，按要求作業(yè)，嚴(yán)禁患有恐高癥、精神病、癲癇病、高血壓、心臟病、高度近視等病的人員高處作業(yè)，禁止酒后上架作業(yè)。6) 需提供滿足架體使用的三相五線制不小于7Kva的配電箱。7) 集成式升降腳手架吊裝及拆卸過(guò)程需使用塔吊。8) 安裝場(chǎng)地要求：產(chǎn)品堆放位置應(yīng)遠(yuǎn)離混凝土泵車等易污染區(qū)域，并通過(guò)項(xiàng)目告知所有人員注意對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)，防護(hù)網(wǎng)是易損構(gòu)件，須

12、特別注意保護(hù)。1.4. 技術(shù)保證1.4.1. 產(chǎn)品特點(diǎn)1) 架體單元工廠預(yù)制化生產(chǎn)，所有防護(hù)網(wǎng)全部采用鍍鋅沖孔板，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，可實(shí)現(xiàn)工具化安拆；管理簡(jiǎn)單，不再需要鋼管扣件，在節(jié)約材料租賃費(fèi)的同時(shí)，使設(shè)備、材料現(xiàn)場(chǎng)管理變得簡(jiǎn)單。2) 架體單元采用拼裝式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，運(yùn)輸方便。3) 施工現(xiàn)場(chǎng)底面組裝、安拆方便，操作簡(jiǎn)便迅速，避免高空搭設(shè)架體，且易保證安裝質(zhì)量。4) 架體搭設(shè)全部采用螺栓連接，結(jié)構(gòu)更加緊湊，不僅減少了現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)量，外形更美觀而且文明施工。 5) 采用的電動(dòng)提升機(jī)倒掛系統(tǒng)，避免了每次提升倒換設(shè)備，大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度（每臺(tái)電動(dòng)升降機(jī)85公斤），減少了設(shè)備故障率，極大地提高了架體在升

13、降過(guò)程中的安全性。6) 采用的撥叉式防墜落裝置，利用撥叉原理。正常提升或下架時(shí)，導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)，帶撥叉擺動(dòng)。當(dāng)架體墜落時(shí)，下墜速度大于撥叉復(fù)位速度，從而卡死導(dǎo)軌，防護(hù)架體墜落。該防墜構(gòu)造簡(jiǎn)單，安裝拆除方便，適合施工現(xiàn)場(chǎng)的各類環(huán)境使用，解決了當(dāng)前附著式腳手架防墜裝置易出隱患的問(wèn)題，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，承載力大；使用壽命長(zhǎng)，免維護(hù)；成本低等顯著特點(diǎn)。7) 與落地式外腳手架相比，材料周轉(zhuǎn)率高,可多次重復(fù)使用，符合國(guó)家環(huán)保、節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。8) 一次搭設(shè)循環(huán)使用，節(jié)約人工費(fèi)約30%，降低了施工過(guò)程中腳手架搭設(shè)的人工費(fèi)用。9) 使用過(guò)程中，依靠自身動(dòng)力升降，減少勞動(dòng)程度、加快施工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)了高層建

14、筑腳手架工藝的機(jī)械化施工，提高了高層建筑施工機(jī)械化水平，促進(jìn)了建筑施工技術(shù)的進(jìn)步。10) 架體底部與結(jié)構(gòu)樓層完全密封，防止墜物，消除安全隱患。11) 采用的荷載同步控制系統(tǒng)是一種主動(dòng)安全的控制系統(tǒng)，它能有效避免荷載超載或失載過(guò)大而造成的安全隱患，切實(shí)保證安全。當(dāng)某一機(jī)位的荷載超過(guò)設(shè)計(jì)值的15%時(shí)，以聲光形式自動(dòng)報(bào)警和顯示報(bào)警機(jī)位；當(dāng)超過(guò)30%時(shí)，使該組升降設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，直至故障排除。12) 采用的遙控控制升降系統(tǒng)，能杜絕操作人員必須站在附著式升降腳手架上進(jìn)行操作的不安全工作環(huán)境，操作簡(jiǎn)單迅速，及時(shí)消除事故隱患，方便進(jìn)行遠(yuǎn)程多地控制，大大提高工人的工作效率。1.4.2. 架體構(gòu)成集成式升降腳手架

15、按流水段等工程實(shí)際情況以組為架體單元，由主框架、架體構(gòu)架、附著防墜裝置、提升系統(tǒng)和同步控制系統(tǒng)等五部分組成：1) 主框架豎向主框架由立桿和軌道焊接而成。軌道直接焊接有防墜梯桿，它與附墻支座上的防墜撥叉相配合，起到防墜作用。軌道采用槽鋼背對(duì)焊接形成，與附墻支座的防傾導(dǎo)向裝置配合，保證架體在升降作業(yè)時(shí)的垂直運(yùn)動(dòng)。2) 架體構(gòu)架主要由內(nèi)外立桿、型鋼腳手板、水平桿、斜桿以及封閉翻板、防護(hù)網(wǎng)等組成，其中立桿、水平桿、斜桿和型鋼腳手板是通過(guò)螺栓連接的，形成定型框架結(jié)構(gòu)，架體荷載通過(guò)架體構(gòu)件傳遞至導(dǎo)軌主框架上。i. 型鋼腳手板型鋼腳手板用于整體架結(jié)構(gòu)的橫向連接，使用花紋鋼板和角鋼焊接制作，是整體架結(jié)構(gòu)的主要

16、組成部分，用來(lái)設(shè)置各施工階段的操作架體和底部的密封處理。 ii. 封閉安全網(wǎng)安全網(wǎng)主要用于整體架的外層防護(hù)，保證整體架外層達(dá)到防護(hù)全密封狀態(tài)，同時(shí)確保架體的整體傳力和外排結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由沖孔鍍鋅板、方鋼、角鋼組成的框架焊接而成，安裝時(shí)與立框、主框架通過(guò)角鋼節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接固定。3) 附著防墜系統(tǒng)包括導(dǎo)軌，撥叉防墜落裝置，卸荷支座，固定螺栓、墊片等。撥叉防墜落裝置簡(jiǎn)介：i. 本裝置是一種用于升降腳手架、升降機(jī)等高空墜落的防墜落保護(hù)裝置。目前，施工用升降腳手架、升降機(jī)等設(shè)備，在使用或升降運(yùn)行過(guò)程中，有的無(wú)防墜安全裝置，有的安全裝置容易失效或成本較大，一旦發(fā)生意外，很容易造成高空墜落而發(fā)生重大人員和設(shè)備

17、事故。ii. 工作原理為：利用撥叉原理。正常提升或下架時(shí)，導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)撥叉擺動(dòng)。當(dāng)架體墜落時(shí)，下墜速度大于撥叉復(fù)位速度，從而卡死導(dǎo)軌，防止架體墜落。iii. 本支座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙、成本較低，便于操作，直觀，隨時(shí)可以檢查，維修也極為方便，當(dāng)發(fā)生如撥叉運(yùn)動(dòng)不靈活問(wèn)題時(shí)，本裝置不失去安全防護(hù)功能、安全可靠性好。iv. 每次升降時(shí)需對(duì)將安裝的防墜裝置撥叉擺塊進(jìn)行檢查：轉(zhuǎn)動(dòng)撥叉，若撥叉可以正常復(fù)位，則正常；若無(wú)法正常復(fù)位，則擋塊發(fā)生了卡阻失效，需對(duì)該裝置進(jìn)行維修或更換后，方能投入使用。4) 提升及自動(dòng)倒鏈系統(tǒng)智能提升系統(tǒng)由重力傳感器、智能分機(jī)箱及由電動(dòng)葫蘆和上、下吊掛件、倒鏈裝置組成，通過(guò)吊掛件固定

18、在建筑結(jié)構(gòu)上，形成獨(dú)立的提升及倒鏈體系。5) 同步及控制系統(tǒng)i. 同步系統(tǒng)集成式腳手架同步控制采用如下方法：a) 升降動(dòng)力裝置采取升降速度偏差較小的裝置環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆的傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行過(guò)程中打滑等現(xiàn)象。b) 采取遙控信號(hào)自動(dòng)控制電動(dòng)葫蘆同時(shí)啟動(dòng)和關(guān)閉，確保每臺(tái)葫蘆的行程距離相等。c) 架體布置時(shí)，各機(jī)位盡量調(diào)整其負(fù)載范圍均衡，避免各機(jī)位重量變化過(guò)大，負(fù)載不均。d) 各機(jī)位的下吊點(diǎn)均設(shè)置荷載探測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控各點(diǎn)的負(fù)載變化情況，出現(xiàn)異常時(shí)，在最短時(shí)間內(nèi)自動(dòng)切斷電源并報(bào)警指示，保障各點(diǎn)同步運(yùn)行。ii. 控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)包括：重力傳感器，電氣線路和總控箱，分控箱

19、。本升降腳手架的升降采用電動(dòng)葫蘆升降，并配設(shè)專用電氣控制線路。該控制系統(tǒng)設(shè)有漏電保護(hù)、錯(cuò)斷相保護(hù)、失載保護(hù)、正、反轉(zhuǎn)、單獨(dú)升降、整體升降和接地保護(hù)等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周布設(shè)在架體內(nèi)。二、 編制依據(jù)序號(hào)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件名稱文件號(hào)實(shí)施日期1中華人民共和國(guó)建筑法1998-3-12中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法2002-11-13建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例2004-2-14建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20115建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-20102010-9-16危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法建質(zhì)200987號(hào)2009-5-137建筑機(jī)械使用

20、安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20128建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-911992-8-19建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20112011-12-110建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-20042005-3-111企業(yè)職工傷亡事故分類GB 6441-861987-2-112起重機(jī)械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范GB 12602-901991-12-113施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052005-7-114高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則JGJ5099-19981998-12-115高處作業(yè)分級(jí)GB/T3608-200816鄭州金水萬(wàn)達(dá)中心工程施工圖17鄭州金水萬(wàn)達(dá)中

21、心工程施工組織18附著式升降腳手架Q/12NH4049-2013三、 施工部署3.1. 安全管理目標(biāo)集成式升降腳手架的主要功能是為建筑工程主體及裝修施工提供結(jié)構(gòu)外安全防護(hù)，施工安全是第一位的。使用本系統(tǒng)的安全目標(biāo)為：u 架體不發(fā)生墜落、傾覆事故。u 不發(fā)生因架體安全防護(hù)不到位而引發(fā)的重傷事故。u 輕傷事故頻率不超過(guò)5。3.2. 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)為了保證集成式升降腳手架的使用安全，切實(shí)保證施工要求和進(jìn)度要求，樹(shù)立公司形象，我公司將在本項(xiàng)目配置施工經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)人員。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)組織管理機(jī)構(gòu)框圖如下：現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖3.3. 職責(zé)劃分3.3.1. 建設(shè)單位職責(zé)1) 建設(shè)單位因建設(shè)工程需要，向

22、有關(guān)部門(mén)或者單位查詢前款規(guī)定的資料時(shí)，有關(guān)部門(mén)或者單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)提供。2) 建設(shè)單位不得對(duì)勘察、設(shè)計(jì)、施工、工程監(jiān)理等單位提出不符合建設(shè)工程安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，不得壓縮合同約定的工期。3) 建設(shè)單位在編制工程概算時(shí)，應(yīng)當(dāng)確定建設(shè)工程安全作業(yè)環(huán)境及安全施工措施所需費(fèi)用。4) 建設(shè)單位不得明示或者暗示施工單位購(gòu)買(mǎi)、租賃、使用不符合安全施工要求的安全防護(hù)用具、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具及配件、消防設(shè)施和器材。5) 建設(shè)單位在申請(qǐng)領(lǐng)取施工許可證時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供建設(shè)工程有關(guān)安全施工措施的資料。6) 依法批準(zhǔn)開(kāi)工報(bào)告的建設(shè)工程，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)自開(kāi)工報(bào)告批準(zhǔn)之日起15日內(nèi)，將保證安全施工的措施報(bào)送建設(shè)

23、工程所在地的縣級(jí)以上地方人民政府建設(shè)行政主管部門(mén)或者其他有關(guān)部門(mén)備案。3.3.2. 監(jiān)理單位職責(zé)1) 工程監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)審查施工組織設(shè)計(jì)中的安全技術(shù)措施或者專項(xiàng)施工方案是否符合工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。2) 工程監(jiān)理單位在實(shí)施監(jiān)理過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)存在安全事故隱患的，應(yīng)當(dāng)要求施工單位整改；情況嚴(yán)重的，應(yīng)當(dāng)要求施工單位暫時(shí)停止施工，并及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位。施工單位拒不整改或者不停止施工的，工程監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)向有關(guān)主管部門(mén)報(bào)告。3) 工程監(jiān)理單位和監(jiān)理工程師應(yīng)當(dāng)按照法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施監(jiān)理，并對(duì)建設(shè)工程安全生產(chǎn)承擔(dān)監(jiān)理責(zé)任。4) 為建設(shè)工程提供機(jī)械設(shè)備和配件的單位，應(yīng)當(dāng)按照安全施工的要求配備齊全有效

24、的保險(xiǎn)、限位等安全設(shè)施和裝置。3.3.3. 總承包方工作1) 提供準(zhǔn)確的升降架設(shè)計(jì)所需的有關(guān)圖紙、資料。2) 負(fù)責(zé)審定施工方案并按審定后的施工方案施工。3) 監(jiān)督及配合升降架安裝搭設(shè)、預(yù)留孔預(yù)留、升降、拆除，包括架體電氣控制系統(tǒng)的安裝和拆除。4) 對(duì)于日常檢查指出的安全問(wèn)題和隱患，督促監(jiān)督分包方進(jìn)行整改，保證架體的安全使用。3.3.4. 分包方工作1) 升降架設(shè)計(jì)合理，架體及配件牢固可靠，外觀整潔，服務(wù)周到，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。2) 對(duì)提供物品的加工質(zhì)量負(fù)責(zé)。3) 對(duì)升降架按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)總承包方審批，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)。4) 負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行安裝、升降等技術(shù)培訓(xùn)和安全操作指導(dǎo)。

25、5) 派駐專人對(duì)總承包方進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，指導(dǎo)架體的安裝搭設(shè)、升降、保養(yǎng)和拆除，負(fù)責(zé)指導(dǎo)處理升降架所發(fā)生的異常問(wèn)題。6) 對(duì)日常檢查出的安全問(wèn)題和隱患，配合總承包方立即整改。7) 協(xié)助總承包方在升降架使用過(guò)程中的升降架安全管理工作。3.4. 集成式升降腳手架安全防護(hù)集成式升降腳手架的安全防護(hù)分為：作業(yè)面防護(hù)、架體與結(jié)構(gòu)間隙防護(hù)、擋腳板、組間防護(hù)。3.4.1. 作業(yè)面防護(hù)外立桿外面有防護(hù)鋼網(wǎng)，內(nèi)側(cè)立桿在鋪設(shè)作業(yè)面的各步用螺栓連接水平桿及斜桿，未鋪設(shè)作業(yè)面的位置需懸掛警示標(biāo)牌，提醒注意。3.4.2. 架體與結(jié)構(gòu)間隙防護(hù)1) 架體內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)間空隙寬度為650mm，軌道處為400mm，在作業(yè)時(shí)，將型鋼腳

26、手板翻板翻到與腳手板平行面時(shí)，在將翻板翻出，搭接在結(jié)構(gòu)上。2) 架體底部、頂部作業(yè)面下間隙都采用型鋼腳手板的翻板密封。翻板寬度為N350mm，使用中離墻體結(jié)構(gòu)距離不大于80mm。靠在墻上時(shí)，翻板的抬起角度以45o-60o為宜。3) 翻板間及因結(jié)構(gòu)造型產(chǎn)生的不規(guī)則間隙，現(xiàn)場(chǎng)采用薄鐵板封閉，并采用鉛絲與相鄰架體構(gòu)造可靠連接固定。4) 每次混凝土澆筑后，及時(shí)檢查底部密封板有無(wú)混凝土堆積，發(fā)現(xiàn)混凝土堆積及時(shí)在混凝土初凝前清理干凈，防止混凝土將翻板筑死無(wú)法翻動(dòng)。5) 架體升降時(shí)，將翻板翻起，不影響架體的升降。3.4.3. 擋腳板最底層設(shè)置有封閉擋腳板，設(shè)置在安全網(wǎng)內(nèi)側(cè)，擋腳板高度180mm，擋腳板用薄鐵

27、皮制作。3.4.4. 單元間防護(hù)分組縫處用單元間翻板把兩組連接起來(lái)，增強(qiáng)整體性。提升前將翻板翻起，升降到位后將翻板恢復(fù)。3.5. 施工計(jì)劃3.5.1. 施工進(jìn)度計(jì)劃為了保證集成式升降腳手架的使用安全，切實(shí)保證施工要求和進(jìn)度要求，特作如下施工部署。 1) 集成式升降腳手架施工進(jìn)度計(jì)劃本工程可根椐主體外墻工程進(jìn)度確定其具體吊(組)裝時(shí)間，吊（安）裝時(shí)間約610天，約需安排吊（安）裝勞動(dòng)力815人。2) 集成式升降腳手架升降計(jì)劃本工程根據(jù)施工要求，集成式升降腳手架的提升以滿足施工進(jìn)度要求為準(zhǔn)，每提升一層的操作時(shí)間為1個(gè)工作日，勞動(dòng)力安排46人。集成式升降腳手架進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表預(yù)計(jì)如下：集成式升降腳手架進(jìn)場(chǎng)

28、時(shí)間表：序號(hào)部位進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注11#樓具體以合同約定時(shí)間為準(zhǔn)23#樓具體以合同約定時(shí)間為準(zhǔn)35#樓具體以合同約定時(shí)間為準(zhǔn)3.5.2. 材料與設(shè)備計(jì)劃根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際施工要求，共布置 148 榀集成式升降腳手架，具體見(jiàn)本工程架體平面布置圖。材料及設(shè)備計(jì)劃表如下：高層施工升降架體主要施工機(jī)具設(shè)備表序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù)量備 注1升降架機(jī)位SLJ-I148-2提升設(shè)備倒掛式葫蘆148-3-特殊構(gòu)件表序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù)量備 注123四、 施工工藝技術(shù)4.1. 技術(shù)參數(shù)集成式升降腳手架架體主要工藝參數(shù)如下表：序號(hào)項(xiàng) 目單位設(shè) 計(jì) 值備 注1架體寬度m0.60架體凈寬2支承跨度m7.0曲線或折線5.03提升行程m

29、5單次最大提升行程5m4升降架自重KN/m7.5水平每延米5附著支座錨固螺栓規(guī)格mmT38 6吊掛件錨固螺栓規(guī)格mmT38 7提升動(dòng)力T7.5電動(dòng)葫蘆額定提升力8提升速度mm/min90-1509預(yù)埋孔水平允許偏差mm1510附著面軸線允許偏差mm15上下相鄰兩附著支座安裝結(jié)構(gòu)的垂直偏差11電動(dòng)葫蘆電機(jī)功率KW0.5單臺(tái)電機(jī)功率12操作層承載能力KN/m22三步同時(shí)作業(yè)情況3兩步同時(shí)作業(yè)情況13操作層高m結(jié)構(gòu)層高或214遙控操作距離m40直線距離15架體端部懸挑端長(zhǎng)度m2且不得大于1/2水平支承跨度4.2. 工藝流程集成式升降腳手架在主體施工時(shí)同步組裝，組裝時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形組裝，并對(duì)組裝的架體

30、單元編號(hào)。4.2.1. 組裝準(zhǔn)備工作1) 所有操作人員必須有相關(guān)主管部門(mén)核發(fā)的架工操作證。2) 在組裝前應(yīng)對(duì)所有操作人員作全面的技術(shù)交底和安全操作規(guī)程交底，必要時(shí)可組織操作人員進(jìn)行有關(guān)集成式升降腳手架操作的專業(yè)培訓(xùn)考試，合格后方可允許上崗操作。3) 集成式升降腳手架安裝前，應(yīng)對(duì)架體構(gòu)配件及架體材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收并有質(zhì)量合格證后，方可使用。4) 集成式升降腳手架安裝前，應(yīng)在安裝架體下方搭設(shè)操作架體，架體上平面必需找平。4.2.2. 操作平臺(tái)搭設(shè)集成式升降手架操作平臺(tái)搭設(shè)高度參見(jiàn)架體平面布置圖中技術(shù)說(shuō)明中所說(shuō)的安裝高度，架體搭設(shè)完畢后必須有加固措施，應(yīng)在架體頂部按每3米一組水平拉

31、桿和斜桿對(duì)架體進(jìn)行卸載加固，操作架體具體技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：1) 立桿間距為1.5米，大橫桿步距為1.4米，排距為1.55米；2) 操作架體頂部?jī)?nèi)外排大橫桿高差不能大于20mm； 3) 操作架體水平度要求每10米跨度不能大于20mm；4) 操作架體內(nèi)排立桿、外排立桿整體垂直度不能大于10mm； 5) 操作架體外立面、內(nèi)立面平面度不能大于30mm；6) 架體承載能力不得小于6KN/m2；7) 當(dāng)架體安裝上2道附墻支座時(shí)方可拆除架體。4.2.3. 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)確認(rèn)方案現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)人員需根據(jù)布架施工方案對(duì)實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容包括煙道口、電梯井、下水井口、空調(diào)板位置、飄窗位置、特殊裝飾處、塔吊位置

32、及附著方式等。如有與圖紙沖突或不符以及變動(dòng)應(yīng)及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)做出合理調(diào)整，通過(guò)與公司技術(shù)部及項(xiàng)目部技術(shù)部交流確定調(diào)整施工方案。4.2.4. 材料入場(chǎng)檢查驗(yàn)收架體材料入場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及安全人員應(yīng)對(duì)架體進(jìn)行基本構(gòu)件檢查檢驗(yàn)，核對(duì)材料后施工總承包方簽署入場(chǎng)手續(xù)，由于材料在搬運(yùn)和運(yùn)輸過(guò)程中，難免對(duì)部分構(gòu)件造成損傷，所以材料入場(chǎng)后施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員對(duì)材料歸類堆放并按下表要求進(jìn)行檢查：序號(hào)檢查項(xiàng)目1構(gòu)件是否變形，孔位及焊接零件基本位置是否正確2構(gòu)件噴漆是否均勻，不得有漏漆，留痕或表面粘連物3焊縫是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、氣孔、夾渣等現(xiàn)象4主框架、安全網(wǎng)、鋼腳手板、橫桿、斜桿、附著支座、架體立桿等構(gòu)

33、件是否有變形，5防墜器撥叉是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活6螺栓螺紋有無(wú)損壞現(xiàn)象，或彎曲現(xiàn)象7調(diào)節(jié)頂撐轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，絲杠有無(wú)彎曲8各構(gòu)件有無(wú)裂紋或缺損9各控制箱有無(wú)變形、破損或元器件損壞10電纜有無(wú)破損現(xiàn)象對(duì)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部門(mén)處理或更換并做書(shū)面記錄，拒絕不合格產(chǎn)品直接使用。4.2.5. 集成式升降腳手架的組裝1) 架體組裝架體首先在地面進(jìn)行下節(jié)組裝，為保證搭設(shè)質(zhì)量，按以下步驟進(jìn)行：i. 對(duì)照“機(jī)位平面布置圖”在就近地面或搭設(shè)架體上組裝組裝主框架下節(jié)；ii. 依據(jù)“機(jī)位平面布置圖”組裝主框架相鄰兩側(cè)立柱并通過(guò)型鋼腳手板、立桿及斜桿形成桁架將立柱與主框架連接固定；iii. 安裝外側(cè)封閉安全網(wǎng)，通過(guò)角鋼節(jié)點(diǎn)與

34、立桿連接；角鋼連接板iv. 將組裝好的架體通過(guò)塔吊運(yùn)至設(shè)計(jì)布置位置處；v. 安裝附著裝置并將架體與結(jié)構(gòu)連接；vi. 組裝相鄰架體之間的余下部分桿件，并將相鄰機(jī)位連接成整體；vii. 在下節(jié)安裝時(shí)注意：a) 下節(jié)連接時(shí)，連續(xù)跨數(shù)不要超過(guò)3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過(guò)重而無(wú)法移送；b) 主框架斜拉桿只有在架體頂層上部出現(xiàn)，其它步高處不安裝，必須保證由里向外拉；c) 型鋼腳手板、封閉安全網(wǎng)與架體立桿連接時(shí)，應(yīng)注意錯(cuò)開(kāi)螺栓孔，以型鋼腳手板安裝為優(yōu)先；d) 封閉安全網(wǎng)安裝時(shí)應(yīng)先將角鋼節(jié)點(diǎn)與安全網(wǎng)連接固定好，再與立柱連接，安裝操作均在架體內(nèi)部進(jìn)行；2) 后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)在下節(jié)吊裝完成后在下節(jié)結(jié)構(gòu)上

35、進(jìn)行，安裝順序與下節(jié)組裝順序相同，主框架下節(jié)與中節(jié)連接、立桿下節(jié)和中節(jié)連接統(tǒng)一使用夾板式連接桿螺栓連接，主框架軌道下節(jié)與中節(jié)連接采用角鋼法蘭盤(pán)螺栓連接；主框架對(duì)接耳板角鋼對(duì)接耳板后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)注意：i. 封閉安全網(wǎng)每次安裝以1.8米為基準(zhǔn)，由下往上順序安裝，絕對(duì)不允許跨層安裝；ii. 每層連接結(jié)束后必須檢查連接過(guò)的螺栓，并全部重新預(yù)緊一次，做涂油保養(yǎng)；iii. 必須架體桁架安裝，架體共設(shè)置2道桁架，底部一道，架體中部一道，最上部為單排防護(hù)，不安裝內(nèi)側(cè)立桿；水平桁架水平桁架3) 轉(zhuǎn)角處的連接每一個(gè)轉(zhuǎn)角都單獨(dú)設(shè)置陰角立桿、陽(yáng)角立桿、轉(zhuǎn)角型鋼腳手板組裝而成。立桿之間通過(guò)轉(zhuǎn)角型鋼腳手板及封閉安全網(wǎng)連

36、接成整體。轉(zhuǎn)角陰角轉(zhuǎn)角陽(yáng)角4) 分?jǐn)嗫诘倪B接架體單元之間分?jǐn)嗫谝罂刂圃?00mm-500mm之間,在架體斷口位置采用單側(cè)立桿與兩側(cè)單元立桿連接，外側(cè)做豎直彩條板防護(hù)，架體內(nèi)封閉腳手板采用翻板防護(hù)。5) 離墻防護(hù)的制作架體最底必須完全密封，用來(lái)攔截從施工位置墜落的所有物體和雜物，采用定型鋼腳手板封閉防護(hù)，針對(duì)離墻距離較大防護(hù)按以下步驟完成。i. 安裝加長(zhǎng)桿，加長(zhǎng)桿內(nèi)側(cè)伸至距建筑物外圍10-15厘米位置處固定，加長(zhǎng)桿向里伸出架體內(nèi)排長(zhǎng)度大于1米時(shí)應(yīng)用鋼絲繩將抽拉桿頭部和架體大橫桿進(jìn)行拉結(jié)，以防止該部位變形。ii. 采用寬度在35厘米等寬的花紋板制作翻板.翻板與底部翻板通過(guò)合頁(yè)連接，翻板底部設(shè)置有

37、鋼板條作為背楞。翻板制作時(shí)必須保證架體在施工狀態(tài)時(shí)與建筑物之間靠實(shí)、無(wú)縫隙，升降狀態(tài)時(shí)翻板能自如翻至架體一側(cè)。6) 附著裝置安裝按照確定的預(yù)埋點(diǎn)位置尺寸設(shè)置預(yù)埋孔。預(yù)埋材料選用50的PVC管，如果預(yù)埋偏差超出預(yù)埋尺寸1.5厘米以上時(shí)，應(yīng)重新打孔，不得使用錯(cuò)位孔對(duì)附墻支座進(jìn)行強(qiáng)行安裝。預(yù)埋設(shè)置時(shí)必須保證：i. 預(yù)埋必須與配筋綁扎牢固，使用鐵絲或直接用鋼筋架焊接的方式進(jìn)行；ii. 預(yù)埋管件長(zhǎng)度尺寸必須與相應(yīng)位置梁的厚度一致，確保預(yù)埋管不被封堵。7) 提升機(jī)構(gòu)的安裝i. 架體附墻方式：架體與結(jié)構(gòu)主梁采用支座通過(guò)穿墻螺栓直接連接。要求：附著處砼強(qiáng)度10Mpa；ii. 必須保證架體每覆蓋一層，模板拆除以

38、后相應(yīng)位置按要求將支座安裝到位；iii. 提升機(jī)構(gòu)安裝流程：a) 在主框架軌道上節(jié)安裝提升鏈條轉(zhuǎn)換件；b) 在提升支座上安裝設(shè)備提升件，并與提升支座固定好，注意觀察倒換鏈條是否有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；c) 安裝下節(jié)提升固定架，并安裝重量荷載傳感器，通過(guò)傳感器與電動(dòng)葫蘆掛鉤連接固定，注意觀察提升鏈條是否有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；d) 安裝好后，預(yù)緊提升設(shè)備鏈條，調(diào)整設(shè)備倒換架位置，保證荷載有效傳遞至提升支座上。8) 電路鋪設(shè)及控制系統(tǒng)安裝i. 電控柜最大可同時(shí)控制20臺(tái)電動(dòng)葫蘆;主電源線、分線均采用三相五線電纜線； ii. 主電源與電控柜的連接處要設(shè)置分電箱, 分電箱內(nèi)設(shè)置分控開(kāi)關(guān)及過(guò)流保護(hù)器；iii. 控制電纜應(yīng)使用3

39、0的PVC管進(jìn)行保護(hù)沿架體外側(cè)鋪設(shè)，拐角或分控箱使用接頭對(duì)接；iv. 主電源通電,檢查葫蘆相序,保證每臺(tái)電動(dòng)葫蘆上升或下降方向一致,與電控柜控制面板上的提升或下降標(biāo)識(shí)一致;附著升降腳手架安裝結(jié)束后，按下述要求，先進(jìn)行自查，自查要求：項(xiàng) 目要 求1節(jié)點(diǎn)安裝M12螺栓2水平偏差30mm/6000mm3立桿垂直偏差15mm/6000mm4機(jī)位設(shè)置按平面布置圖及預(yù)埋位置圖5桿件齊全橫桿、斜桿齊配6機(jī)位間最大跨度（直線）7m7架體總高度5倍樓層8立桿縱向距離最大1.5m9內(nèi)排立桿離安裝墻面距離650 mm10抽拉桿里端離墻面200mm13步高1.8m14架底密封底部封閉腳手板及翻板制作要求不得有漏洞或漏

40、縫現(xiàn)象15腳手架的使用要求不允許有集中載荷施加于架體上。4.2.6. 集成式升降腳手架的升降架體組裝完成后，經(jīng)自檢合格后由總包方組織項(xiàng)目部有關(guān)部門(mén)及產(chǎn)品公司技術(shù)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行試提升，試提升正常，再由總包方組織項(xiàng)目部有關(guān)部門(mén)及產(chǎn)品公司相關(guān)人員進(jìn)行正式驗(yàn)收。驗(yàn)收合格方可進(jìn)入正常使用。本集成式升降腳手架的升降采用倒掛電動(dòng)葫蘆升降，并配設(shè)專用電氣控制線路,該電控專用線路設(shè)有漏電保護(hù)、錯(cuò)斷相保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、正、反轉(zhuǎn)、單獨(dú)升降、整體升降和接地保護(hù),自動(dòng)控制等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周架空布設(shè)在架體內(nèi)。1) 提升前準(zhǔn)備架體在提升前應(yīng)對(duì)架體整體做全面細(xì)致的檢查、具體檢查內(nèi)容為：i. 架

41、體連接螺栓做全面緊固并涂油保養(yǎng)；ii. 所有位置施工垃圾必須做全面徹底的清理；iii. 導(dǎo)軌上、附墻支座上板結(jié)混凝土必須做全面清理，導(dǎo)軌、附墻支座導(dǎo)輪、導(dǎo)向架連接螺栓做全面的涂油處理；iv. 電動(dòng)葫蘆全部做清灰涂油保養(yǎng)，同時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；v. 檢查電纜連接，分控連接，總控接線是否正確；vi. 檢查維修總、分控制箱各開(kāi)關(guān)保護(hù)元器件是否工作正常；vii. 檢查所有翻板是否連接可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)自如；viii. 操作層，密封層是否按要求制作到位；ix. 檢查整改到位后按以下順序要求進(jìn)行操作：a) 拆除架體覆蓋第一層的附墻支座，安裝到最上層的相應(yīng)支座安裝位置；b) 預(yù)警提升設(shè)備鏈條，同時(shí)檢查總控分控操作指

42、令是否一致，同時(shí)檢查控制系統(tǒng)是否正常，預(yù)警過(guò)程必須保證電葫蘆不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現(xiàn)象；c) 檢查并拆除清理所有架體與建筑物連接的臨時(shí)拉結(jié)及影響提升的構(gòu)件材料，以確保提升過(guò)程順利進(jìn)行；d) 檢查所有支座、防墜器、電動(dòng)葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后組織檢查和提升觀察分工，準(zhǔn)備提升；e) 將提升片架體翻板全部翻至架體一側(cè)，并固定牢固，保證不自動(dòng)翻回；f) 試提升架體至松動(dòng)提升架體上所有調(diào)節(jié)頂撐及固定銷軸，確保全部條件頂撐轉(zhuǎn)至建筑物方向，固定銷軸全部拔出，嚴(yán)禁直接提升；g) 提升到位后，先頂好所有頂撐，順序?yàn)閺纳舷蛳拢⒓皶r(shí)安裝固定銷軸；h) 總控箱空開(kāi)置于斷開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)將升降架體的總線插頭拔出

43、；i) 架體附墻安全圍護(hù)做好后，先進(jìn)行自檢，再由技術(shù)員、安全員、班組長(zhǎng)結(jié)合檢查驗(yàn)收，填寫(xiě)表格，并辦好使用移交手續(xù)；j) 撤除地面警戒。2) 提升操作注意要求：i. 根據(jù)主體施工進(jìn)度，由現(xiàn)場(chǎng)技檢部門(mén)，檢驗(yàn)附著升降腳手架附墻點(diǎn)砼強(qiáng)度大于C20強(qiáng)度。安全技術(shù)部門(mén)檢查支模構(gòu)件，臨邊堆物等，認(rèn)為具備安全提升條件后，填寫(xiě)升降作業(yè)通知單，并對(duì)施工班組下達(dá)作業(yè)通知；ii. 升降腳手架提升作業(yè)前，由技術(shù)員、安全員，對(duì)將進(jìn)行提升作業(yè)的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并簽名（一式三份），班組長(zhǎng)進(jìn)行具體的作業(yè)分工；iii. 提升前，必須發(fā)出書(shū)面通知（或在醒目地方用板寫(xiě)上），告知與升降腳手架提升時(shí)有安全影響的臨邊作業(yè)、懸空、高空

44、作業(yè)等相關(guān)班組，具體提升作業(yè)時(shí)間。并在架體下方相關(guān)地面上用警戒繩圈示警范圍，并派專人監(jiān)護(hù)。iv. 提升作業(yè)人員上崗前必須對(duì)通信設(shè)備（對(duì)講機(jī)）進(jìn)行復(fù)查、調(diào)試，統(tǒng)一到無(wú)干擾的同一頻率后，方可進(jìn)入各自的施工位置；v. 各類人員進(jìn)入施工位置后，用對(duì)講機(jī)對(duì)話檢查，班組長(zhǎng)復(fù)查。由現(xiàn)場(chǎng)指揮下達(dá)升降作業(yè)指令，各專門(mén)人員按分工進(jìn)行職責(zé)范圍的工作，要求注意力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。3) 架體的升降i. 準(zhǔn)備工作完成經(jīng)確認(rèn)可以提升（下降）后，便可立即發(fā)出指令開(kāi)始提升，提升（下降）時(shí)整棟樓的架體同時(shí)提升（下降），也可分組分區(qū)提升（下降），當(dāng)無(wú)故障報(bào)警自行停機(jī)時(shí)，可一次提升（下降）到位。ii. 當(dāng)有故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除故障后再重

45、新提升（下降）。提升（下降）過(guò)程中注意導(dǎo)軌垂直度，特別是頂部固定附著支座應(yīng)與其下的二個(gè)固定附著支座同在一垂直面中并成一條直線，否則暫停提升（下降）進(jìn)行調(diào)整。iii. 當(dāng)提升到底部固定附著支座離開(kāi)導(dǎo)軌后,停止提升并將該固定附著支座卸下移往頂部對(duì)正導(dǎo)軌處安裝好,然后方可繼續(xù)提升（下降）。iv. 提升（下降）到位停機(jī)后，及時(shí)安裝固定銷軸及調(diào)節(jié)頂撐，并將密封板全數(shù)封閉好后，便可進(jìn)行卸荷工作。4) 卸荷及倒鏈i. 架體提升（下降）后發(fā)出卸荷指令，提升鏈條將全部放松，連接在提升鏈條上的倒換鏈條也隨之放松；ii. 當(dāng)所有機(jī)位可靠卸荷后，可進(jìn)行倒鏈工作，倒鏈時(shí)電動(dòng)葫蘆電機(jī)反轉(zhuǎn)，自動(dòng)倒鏈系統(tǒng)將把倒換鏈條恢復(fù)到升

46、降前的狀態(tài)。上述幾道程序完成后，即可關(guān)機(jī)、停機(jī)，一次升降便已完成，經(jīng)再次復(fù)檢后便可供下次繼續(xù)使用；iii. 這樣整個(gè)一個(gè)完整的提升程序便已全面完成，再次升降時(shí)，只要重復(fù)上述的程序，架子便可進(jìn)行新的一次升降。4.2.7. 集成式升降腳手架的使用與維護(hù)集成式升降腳手架每次升降后要經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，合格后方能使用。1) 使用荷載本集成式升降腳手架為防護(hù)用架體，兩步架同時(shí)使用時(shí)每步荷載應(yīng)小于等于3kN/m2，三步架同時(shí)使用時(shí)每步架荷載小于等于2kN/m2，嚴(yán)禁超載使用，荷載應(yīng)盡量分布均勻，避免過(guò)于集中。2) 維護(hù)保養(yǎng)為了保證集成式升降腳手架的正常使用，避免事故隱患，應(yīng)定期對(duì)架體定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。i. 集

47、成式升降腳手架每次升降前，施工班組應(yīng)對(duì)所升降的架體的固定附著支座內(nèi)的撥叉及彈簧進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換，由工程部驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行升降。ii. 定期對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，加注潤(rùn)滑油，檢查電動(dòng)葫蘆電機(jī)裝置，鏈條情況等。iii. 檢查構(gòu)件焊接情況，懸掛端下沉情況，螺栓松緊情況等。iv. 每次升降后應(yīng)用模板或編織袋等物體保護(hù)好固定附著支座，避免水泥砂漿及灰塵雜物等進(jìn)入導(dǎo)向件防墜裝置內(nèi)，以保護(hù)防墜撥叉能靈活動(dòng)作。4.2.8. 集成式升降腳手架的拆除為確保安全可靠而又快速的拆除集成式升降腳手架，請(qǐng)按以下拆架程序拆除架體。1) 設(shè)置安全防護(hù)區(qū)域在擬拆架區(qū)域下方地面劃出安全區(qū)域，且必須有專人警戒守護(hù)，

48、嚴(yán)禁與拆架無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入該區(qū)域。2) 拆架前的準(zhǔn)備工作i. 拆架前技術(shù)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對(duì)人員進(jìn)行分工，且通信可靠。ii. 拆架時(shí)必須切實(shí)注意安全，必須先卸除所有使用荷載，清除架體上的所有建筑垃圾等。iii. 拆架前必須準(zhǔn)備好所有拆架工具，如所需扳手等。iv. 架上作業(yè)人員，必須戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶。v. 整個(gè)拆除過(guò)程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守集成式升降腳手架的有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)禁拋扔。vi. 架子拆除后應(yīng)及時(shí)將設(shè)備、構(gòu)配件及架子材料運(yùn)走或分類堆放整齊。vii. 架子利用塔吊向上提升時(shí)，整個(gè)架子上嚴(yán)禁站有任何人員。3) 集成式升降腳手架的拆除i. 操作人員要求：a) 參加架體拆

49、除人員必須有腳手架操作及相關(guān)操作資格證書(shū)并經(jīng)過(guò)腳手架搭設(shè)培訓(xùn)的熟練操作工人；b) 相關(guān)操作人員進(jìn)入施工必須按規(guī)定佩帶安全帽、安全帶及相關(guān)防護(hù)用品。ii. 拆除前準(zhǔn)備：c) 架體拆除前，項(xiàng)目部所有相關(guān)人員及參與該項(xiàng)施工的操作人員必須針對(duì)該項(xiàng)操作召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)交底會(huì)議，明確管理組織及操作人員操作崗位；d) 架體拆除前必須檢查每個(gè)提升機(jī)位處掛架裝置，是否符合安裝要求；e) 在拆除架體地面離建筑物15米位置設(shè)立警戒區(qū)；f) 在警戒區(qū)明顯位置設(shè)立警戒標(biāo)示牌，并明確警戒區(qū)安全巡視員g) 準(zhǔn)備四根等長(zhǎng)的起吊鋼絲繩，兩根或三根直徑大于20毫米的麻繩；每根麻繩長(zhǎng)度不小于20米；h) 所有操作人員進(jìn)入作業(yè)位置

50、前，必須嚴(yán)格檢查自己的安全防護(hù)用品，（防護(hù)用具是否合格，安全帶佩帶是否可靠）并填寫(xiě)防護(hù)用品使用記錄i) 每天進(jìn)入拆除區(qū)域前，必須系統(tǒng)檢查工作范圍內(nèi)的所有架體連接是否可靠，加固有無(wú)松動(dòng)，移位或被拆除想象iii. 架體拆除步驟：a) 升降架空中拆除過(guò)程與搭設(shè)順序相反的操作原則即從上向下依次拆除。b) 首先拆除最上面的小上節(jié)（高度為1.8米）或大上節(jié)（高度為3.6米），拆除時(shí)連續(xù)跨數(shù)不要超過(guò)3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過(guò)重而無(wú)法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開(kāi)要拆除部位的與主框架，立框連接的所有螺栓后吊裝下來(lái)。上步?jīng)]有完全拆除前，嚴(yán)禁對(duì)下一步架體進(jìn)行拆除 。c) 拆除中節(jié)（高度為3.6米

51、）拆除時(shí)連續(xù)跨數(shù)不要超過(guò)3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過(guò)重而無(wú)法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開(kāi)要拆除部位的與主框架，立框連接的所有螺栓、拆除附墻支座后吊裝下來(lái)。上步?jīng)]有完全拆除前，嚴(yán)禁對(duì)下一步架體進(jìn)行拆除 。d) 拆除下節(jié)（高度為3.6米）拆除時(shí)連續(xù)跨數(shù)不要超過(guò)3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過(guò)重而無(wú)法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開(kāi)要拆除部位的與主框架，立框連接的所有螺栓、拆除附墻支座后吊裝下來(lái)。e) 斷開(kāi)時(shí)必須先將提前設(shè)置好的獨(dú)立分片先用塔吊垂直拉緊，同時(shí)必須保證塔吊使用的四根鋼絲繩受力均勻，然后再進(jìn)行斷開(kāi)操作。斷開(kāi)操作時(shí)，操作人員必須站在非斷開(kāi)架體位置處進(jìn)行操作。在該

52、操作構(gòu)成中拆除附著支座的操作人員不得站在架體上進(jìn)行拆除作業(yè)，必須保證起吊鋼繩完全拉緊后從建筑物內(nèi)側(cè)拆除穿墻螺栓螺帽；f) 起吊前必須保證塔吊使用的四根等長(zhǎng)的起吊鋼絲繩受力平衡，以防止架體脫離主體后傾翻。同時(shí)，將備用的麻繩綁在架底立桿中下部，起吊后從樓內(nèi)拽住架體，防止架體大幅度晃動(dòng)，保證安全。待架體調(diào)離建筑物5-7米左右時(shí)，拉架麻繩可同時(shí)松開(kāi)，將脫離架體安全吊入指定位置。g) 在架體預(yù)緊和脫離建筑物時(shí)，塔吊吊裝必須緩慢進(jìn)行，吊點(diǎn)位置適當(dāng)，確保塔吊將單片架體吊起時(shí)保持其在空中平衡。用麻繩綁住要調(diào)離架體的兩端防止架體大幅搖擺晃動(dòng)。將架體分片依次吊至地面進(jìn)行拆除。將拆除的部件清理干凈，歸類放置，做好必

53、要的防銹處理。拆除下的部件要輕拿輕放，不要亂扔亂摔，以免損壞部件。iv. 7.4.注意事項(xiàng)a) 拆除時(shí)，必須要做好與工地的協(xié)調(diào)工作，待外圍所有準(zhǔn)備工作全部完成后再進(jìn)行拆除作業(yè)；b) 遇到六級(jí)以上大風(fēng)、下大雨、大霧，結(jié)冰、視線不清、天黑等情況堅(jiān)決不能進(jìn)行拆除作業(yè)；c) 外架操作人員必須服從工地的安全管理；酗酒、懶散、疲倦、精神狀態(tài)差等不得上崗作業(yè)；d) 在拆除過(guò)程中項(xiàng)目安全管理人員和相關(guān)技術(shù)人員必須做好全面的協(xié)調(diào)指導(dǎo)工作，針對(duì)每一個(gè)操作細(xì)節(jié)都要進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督控制，e) 遇到突發(fā)事件或技術(shù)問(wèn)題時(shí)，必須停止拆除作業(yè)，并及時(shí)反映，由相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，絕不允許私自做主，在相互協(xié)調(diào)不統(tǒng)一的情況下進(jìn)行任何一個(gè)拆除環(huán)節(jié)的作業(yè)，以防出現(xiàn)安全事故。4) 安全、文明施工i. 每次拆架作業(yè)前，現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行班前安全技術(shù)、人員分工、工作內(nèi)