澄合礦務(wù)局合陽金水小區(qū)A15#樓模板工程施工方案

1、 目 錄一、模板選型施工方案- 2 -1.1.基礎(chǔ)支模方案- 2 -1.2. 現(xiàn)澆梁板支模方案- 4 -二、施工準(zhǔn)備- 6 -三、模板施工- 7 -3.1.柱板的安裝- 7 -3.2.墻模板- 7 -3.2.1 直段墻模板- 8 -3.2.2模板安裝- 8 -3.3.梁、板模板安裝- 9 -3.3.1.起拱要求- 9 -3.3.2.梁、板模的支撐- 9 -3.3.3.安裝方法和順序- 9 -3.3.4.模板拆除- 9 -3.3.5.模板質(zhì)量控制- 11 -3.4.質(zhì)量保證措施- 12 -3.5.質(zhì)量通病防治措施- 13 -3.5.1.- 13 -3.6.模板施工規(guī)程- 13 -3.6.1.質(zhì)量

2、措施- 13 -3.6.2. 模板使用安全措施- 14 -3.6.3.外掛架作業(yè)安全措施- 15 -3.6.4.拆卸安全保證措施- 16 -四、模板計(jì)算書(含模板支撐驗(yàn)算)- 16 -4.1現(xiàn)澆板模板計(jì)算- 16 -1）荷載計(jì)算- 17 -2）計(jì)算次龍骨間距- 17 -3）模板支撐驗(yàn)算- 18 -4.2.梁模板計(jì)算- 19 -1）底模驗(yàn)算- 19 -2) 側(cè)模驗(yàn)算- 20 -模板工程施工方案一、模板選型施工方案 1.1.基礎(chǔ)支模方案基礎(chǔ)筏板模板采用定型木模板：面板15mm厚雙面覆膜竹膠板，6080mm方木背楞間距為200-250mm，248鋼管350-450 mm牽杠，滿堂紅鋼管架子支撐。 基

3、礎(chǔ)筏板支模節(jié)點(diǎn) 圖4-3地下室墻支模地下室墻模板采用組合模板鋼管支撐的施工方案。組合模板采用鏡面板拼裝；內(nèi)豎楞鋼管間距200mm，外背楞采用2483.5mm鋼管間距450mm布置，外墻采用14mm對拉止水螺栓布置間距450mm，內(nèi)墻采用14mm穿墻螺栓布置間距450mm，與3型扣件配套使用在其上、中、下部各加一排483.5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯(cuò)布置，支撐于基礎(chǔ)筏板、梁面或基坑壁上，縱向間距1200-1500mm，橫向1000-1200 mm；模板上部支撐固定于鋼管架子。下部斜撐將力傳至預(yù)埋在梁面25錨筋上。墻角部陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按子母口與墻模拼縫對接。同時(shí)，為

4、了避免兩側(cè)模板相中間收攏變形減少混凝土有效截面面積，在支模前，應(yīng)在墻水平筋上每隔500mm梅花點(diǎn)綁鋼筋撐子一道，以保證模板內(nèi)截面寬度。為了防止漏漿，面板之間接縫用海綿氈條塞實(shí)，膠帶封嚴(yán)。 地下剪力墻支模節(jié)點(diǎn) 圖4-51.2. 現(xiàn)澆梁板支模方案現(xiàn)澆板采用15mm厚雙面覆膜竹膠板做面板，下鋪方木間距150-200mm，板支撐采用滿堂紅碗扣鋼管架，鋼管架立桿間距900mm。面板四周交接處用海綿氈條塞實(shí)，膠帶封嚴(yán)以防漏漿。見圖3-6。 圖4-6所有次梁及外墻簡支梁、陽臺(tái)挑梁、簡支梁配置木模板。梁模面板：直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，龍骨：采用10080mm單面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺

5、寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊車運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加方楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，當(dāng)梁高大于500時(shí)，加對拉螺桿加固,在梁h/2處加12穿墻螺栓600。梁底鋼管支撐加固。所有跨度大于或等于4米的梁，均需在跨中起拱0.3%L，懸挑梁均需在懸臂端起拱0.6%。梁板支撐固定系統(tǒng)采用48鋼管和扣件支撐固定?，F(xiàn)澆板模板采用滿堂紅鋼管腳手架支撐架，梁模支撐當(dāng)梁斷面小于400700 mm，層高小于4.5米時(shí)，可采用雙排立桿，大于時(shí)采用三排或三排以上立桿。 現(xiàn)澆板支撐示意圖 圖4-7二、施工準(zhǔn)備2.1.模板：1.5雙面覆膜竹膠板。2.2.鋼管：采用48和鑄鐵扣件，作為模板的支撐體系。2.3.其他支模用具：32

6、錐形/14對拉螺栓、80100mm方木、鋼筋撐子、脫模劑、海綿條（單、雙面膠條）、硬質(zhì)塑料套管、鋼絲網(wǎng)片、各種連接螺栓等。2.4.機(jī)具：角磨機(jī)、扳手、盒尺等。三、模板施工3.1.柱板的安裝3.1.1.安裝放線:模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或模板上放出柱邊線和檢查控制線，待遇豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。3.1.2.模板安裝前者先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。3.1.3.在梁端部、柱根角部或轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑混凝土前將模板、鋼筋上的雜物用苕把或高壓氣泵清理干凈。3.1.4.上道工序（鋼

7、筋、水電安裝、預(yù)留洞口）驗(yàn)收完畢，簽字齊全。3.1.5.按要求安裝洞口模板。3.1.6.防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等的設(shè)施完畢。3.1.7.安裝方法和順序：柱單側(cè)模板（內(nèi)模）到位置鋼管簡易固定松開吊鉤按拉桿孔穿入穿拉桿（若有鋼筋阻礙，可用撬棍糾偏）吊入另側(cè)模板穿拉桿孔穿入穿拉桿調(diào)垂直緊穿墻拉桿安裝橫桿（兩個(gè)吊次的一側(cè)模板間使用扣件連接）。3.2.墻模板墻模采用1.222.44m，15mm厚多層板面板，50100mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），483.5mm架子管做橫楞，14mm600mm對拉螺栓鋼管斜支撐加固。3.2.1 直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞50100mm方木間距200mm，外橫楞用2

8、483.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm鋼管斜撐，間距600mm ,上下排交錯(cuò)布置。3.2.2模板安裝1）安裝放線:模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或模板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待遇豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2）模板安裝前者先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。3）在梁端部、剪力墻根角部或轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑混凝土前將模板、鋼筋上的雜物用

9、掃把或高壓氣泵清理干凈。4）上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口）驗(yàn)收完畢，簽字齊全。5）按要求安裝洞口模板。6）防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等的設(shè)施完畢。7）安裝方法和順序：墻柱單側(cè)模板（內(nèi)模）到位置鋼管簡易固定按穿墻拉桿孔穿入穿墻拉桿（若有鋼筋阻礙，可用撬棍糾偏）另側(cè)墻模板穿墻拉桿孔穿入穿墻拉桿調(diào)垂直緊穿墻拉桿安裝橫桿8）模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3.3.梁、板模板安裝3.3.1.起拱要求現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、當(dāng)跨度等于

10、或大于4m時(shí),模板應(yīng)起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。3.3.2.梁、板模的支撐在安裝上層梁、板底模時(shí)及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。3.3.3.安裝方法和順序：搭架（滿堂紅架子）搭梁底橫桿鋪梁底板支梁側(cè)板搭板底橫桿布木方鋪板（覆塑竹膠合板）校平海綿條、單面膠紙補(bǔ)板縫。3.3.4.模板拆除（1）在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻砼強(qiáng)度必須達(dá)到7.5Mpa。澆筑砼后（視施工時(shí)天氣情況而定）8h后可抽出穿墻拉桿，10h后可吊走大模板。（2）拆除模板的次序與安裝模板時(shí)相反，拆模時(shí)先放松斜支撐，拔出穿墻桿使模板完

11、全脫離砼墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口用撬棍松動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板。（3）拆下的穿墻拉桿、螺母、連接螺栓等應(yīng)清理后成套堆放以備周轉(zhuǎn)使用。（4）陽角模拆除時(shí)如角模被砼包裹，可先將模板外表面砼剔除，再用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出，禁止用大錘砸。（5）角模拆除后，凸出部分的砼應(yīng)即時(shí)剔除，凹進(jìn)部分或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)，對于結(jié)構(gòu)的線角處，為防止碰撞損壞線角，可用木條進(jìn)行維護(hù)，穿墻孔洞及時(shí)用水泥砂漿堵塞。（6）大模板脫模后清除表面粘附的砂漿和脫模劑殘?jiān)克⑿碌拿撃?，脫模劑可按煤油：輕機(jī)油=1：3體積比例現(xiàn)場配置。（7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆除時(shí)所需要混凝土強(qiáng)度（表4-3

12、）結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)時(shí)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%）板2502， 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件27521003.3.5.模板質(zhì)量控制3.3.5.1.模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量要求的一律不得上架使用。墻模底部在支模結(jié)束后應(yīng)仔細(xì)檢查，鋼模板支設(shè)的，底部用1:3水泥砂漿塞實(shí)但不可伸入將要澆的砼內(nèi)，膠合板做面板的，在底部設(shè)置定位板條，防止偏位、漏漿。模板在支設(shè)完畢后，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)。3.3.5.2.模板拼縫的處理存在相當(dāng)多拼縫的模板，采用模板拼縫側(cè)面粘海綿條可防止漏漿。模板拼縫內(nèi)側(cè)用3mm厚的雙面膠粘貼后用油灰鑲嵌，外側(cè)可采用硅膠封

13、閉，以防止模板拼縫細(xì)部滲漿或漏水。墻體陰陽角模板的螺栓和拼縫螺栓必須緊固到位并增加彈簧墊。3.3.5.3.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許偏差要求 表4-4項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4 -5層高垂直全高5m6全高5m8表面平整53.3.5.4.預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表4-5項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸1003.4.質(zhì)量保證措施3.4.1.結(jié)合工程結(jié)構(gòu)尺寸，首先進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和放樣工作，模板要經(jīng)過計(jì)算后方可配置。模板使用前，應(yīng)刷清水砼專用

14、脫模劑。3.4.2.各類模板及附件要有明顯標(biāo)志，并分類堆放，施工前，對操作人員要進(jìn)行培訓(xùn)和詳細(xì)的技術(shù)交底。3.4.3.模板安裝后，應(yīng)對其剛度、平整度、垂直度及穩(wěn)定性仔細(xì)檢查，各種指標(biāo)必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。模板要接縫嚴(yán)密，側(cè)縫要擠壓海綿條，平縫要加鋪塑料膠帶。 3.4.4.模板應(yīng)留置清掃口，混凝土澆筑前，應(yīng)配備空壓機(jī)對模板進(jìn)行清理。3.4.5.澆筑混凝土前必須檢查模板支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。3.4.6.拆模從跨中開始，對稱向二端拆?；蛳炔鸱浅兄夭糠?，再拆承重部分。3.4.7.柱定型模板安裝前，應(yīng)按照設(shè)

15、計(jì)標(biāo)高抹好砂漿找平層，嚴(yán)格控制四角誤差。3.4.8.梁、板跨度4m，模板要起拱，起拱高度按2-3跨長控制。3.5.質(zhì)量通病防治措施：3.5.1.防止?jié)q模、偏位可采用的措施1）模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度控制。2）背楞加密。3）模板支設(shè)前放好線定位，控制軸線。4）墻柱模板安裝就位前采取定位措施。3.6.模板施工規(guī)程3.6.1.質(zhì)量措施1）支模前采取以下措施：(1)采用油性脫模劑，模板表面及搭接處清理干凈，脫模劑涂刷均勻。(2)模板位置線要準(zhǔn)確，誤差小于2mm。(3)測量模板位置標(biāo)高達(dá)到統(tǒng)一高度，水平誤差小于2mm。(4)正確使用零配件，檢查零部件是否足夠。(5) 外墻模板校正無著力支撐點(diǎn)，需在板面上予埋鋼筋吊環(huán)

16、或鋼筋錨，用鋼絲繩拉住內(nèi)側(cè)大模板，以便校正外墻外側(cè)大模板。(6)檢查鋼筋有無凸出墻面，消防一切凸出物點(diǎn)。(7)在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍,成梅花形布置,上、中、下 三道，在陰陽角部位垂直布置三道，以防止角模扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)。(8)必須按施工圖就位模板，就位前必須將模板就位處的鋼筋按所放模板線（墻身線）校正到位。(9)先安裝陰角模，后安裝墻面模板，先內(nèi)墻后外墻。2)配模板時(shí)采取以下措施：(1)按圖紙要求，對號放置模板、角模。(2)穿墻栓過墻體部分保證光滑、易拆模和避免墻體損傷。(3)穿墻栓絲口部位必須配裝墻厚控制套管，墊板放正，斜楔到位，螺帽緊固到位。(4)陽角模板與平模板、平模板與平模板及丁子墻、梁底模

17、板接縫處必須配裝足夠數(shù)量的直角背楞或小背楞，并牢固連接加固。(5)陽角模板用螺栓調(diào)正到位。3.6.2. 模板使用安全措施1)模板存放要選擇平整堅(jiān)實(shí)場地。2)模板安裝完畢應(yīng)進(jìn)行串聯(lián)，并與地面有效連接防止機(jī)電設(shè)備漏電傷人。3)存放模板應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置防止傾倒。4)模板起吊前，應(yīng)將吊鉤位置調(diào)整至模板正上方，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。5)拆模后模板起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。6)模板合?；虿鸪龝r(shí)，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。7)模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸

18、。8)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾到。9)支模前應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前不得進(jìn)行下道工序。10)拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，注意保護(hù)好模板。11)五級以上大風(fēng)，應(yīng)停止模板作業(yè)。12)模板必須定期檢修、清理、上油。13)模板要在遠(yuǎn)離電線且較平整的區(qū)域放置。14)模板支模前，應(yīng)先把支腿、平臺(tái)上牢固（不合適馬上更換）。15)角模與墻模板采用搭接式，用雙向螺栓固定牢固。16) 不能將幾塊模板同時(shí)起吊。每次只能起吊一塊模板。3.6.3.外掛架作業(yè)安全措施1)外掛架的配置數(shù)量必須按照橫向穿孔的位置確定，不可隨意減少。2)外掛架必須設(shè)有護(hù)欄。護(hù)欄豎桿

19、用6M48鋼管，間距不得大于1.2米，每組護(hù)欄設(shè)有剪力撐。剪力撐48鋼管不夠長時(shí)應(yīng)采用焊接接頭，禁止采用接頭扣件連接或其它方式，剪力撐確保同護(hù)欄連接，外墻大角護(hù)欄處設(shè)豎桿。3)外掛架平臺(tái)起吊前必須把平臺(tái)上的各種物料清除干凈，先系好吊車吊鉤，再松開掛鉤螺栓的螺母，并認(rèn)真檢查是否全部松開，確認(rèn)無誤后方可起吊，起吊時(shí)外掛架平臺(tái)上嚴(yán)禁站人。4)外掛架平臺(tái)起吊時(shí)吊鉤吊點(diǎn)必須合適，連接牢固。5)外掛架平臺(tái)就位前先把掛架鉤栓絲扣端配裝雙螺母。并認(rèn)真檢查掛架鉤栓周圍的砼是否堅(jiān)硬牢固，若發(fā)現(xiàn)砼有松散或不密實(shí)，應(yīng)立即采取加固措施。6)外掛架平臺(tái)就位時(shí)，操作員不得站在外墻上用手直接扶架，應(yīng)在墻內(nèi)側(cè)房間支搭簡易平臺(tái)，

20、人站臺(tái)上，腰系安全帶，并使安全帶連在可靠處。手持鋼筋鉤先穩(wěn)住架子使其不轉(zhuǎn)動(dòng)再慢慢靠近墻體，對準(zhǔn)鉤栓掛下平臺(tái)架。7)外掛架平臺(tái)就位后，先緊固外掛架鉤栓螺母，緊固后再摘吊鉤。外掛架、平臺(tái)要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3.6.4.拆卸安全保證措施1)在拆模時(shí)，要松開角模與模板連接的螺栓或壓角鉤栓。2)檢查平臺(tái)上是事有其它物品，消除隱患。3)松開穿墻螺栓，并全部拆離模板。4)檢查各部位是否全部清理干凈。5)拆卸外掛架時(shí)，要把上面一切雜物清理干凈。6)吊鉤吊好后方能松開外掛架穿墻螺栓。7)操作人員要站在內(nèi)墻拆卸。四、模板計(jì)算書(含模板支撐驗(yàn)算)4.1現(xiàn)澆板模板計(jì)算樓板厚度150mm和100mm 、120

21、mm模板板面采用15mm高強(qiáng)度層板，次龍骨采用10080mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4，方木主龍骨采用10080mm方木。1）荷載計(jì)算模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.3KN/m2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：2.4 KN/m2 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1 KN/m2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5 KN/m2樓板按100mm厚算，荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=9.9Kn荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F2=12.38Kn2）計(jì)算次龍骨間距新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以為梁、次龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm。板厚按120mm計(jì)算。（1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 式中：M彎

22、距設(shè)計(jì)值（N.mm）q1作用在頂板模板上的均布荷載（N/mm），按建筑施工手冊（第四版）表8-69組合。q1=F40.2=12.380.2=2.48kN/m次龍骨間距受彎應(yīng)力設(shè)計(jì)值（N/mm2）w截面應(yīng)力設(shè)計(jì)值（N/mm2）模板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2），按建筑施工手冊（第四版）表2-98取11N/mm2(滿足要求)（2）跨度驗(yàn)算按模板的的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計(jì)跨度的q作用在模板上的均布荷載（N/mm）E模板的彈性模量（N/mm2）,E=1104N/mm2I模板的截面慣性矩（mm4），I=bh3=5.625104mm4取抗彎承載力，剛度要求計(jì)算的小值，=516mm，施工次龍骨間距取

23、2001滿足要求。3）模板支撐驗(yàn)算用48鋼架管，間距最大為1200mm，上設(shè)U托，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積A=1200mm，支撐桿有效面積A=489mm2（內(nèi)R=41mm）(1)抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算N=8.062.121.2=11.6KNN=Af=489215=105kN滿足(2)穩(wěn)定性驗(yàn)算（按中心點(diǎn)最大偏心25mm計(jì)算）：Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22105mm4Ix= (Ix/A)1/2= (1.22105/489)1/2=15.79mmIx=1800/Ix=1800/15.79=114查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定

24、系數(shù)x=0.453歐拉臨界應(yīng)力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4kN初始偏心彎距Mx=Ne=1610325=4104N.mm截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距W1X=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175MPa215MPa(滿足要求)4.2.梁模板計(jì)算1） 底模驗(yàn)算：(1) 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：a.荷載：底模自重：500.40.451.2=0.108混凝土自重：240.450.81.2=10.368鋼筋自重：1.50.450.81.2=0.648振搗混凝土荷載：20.451.2=1.08合計(jì)：q1=12.204 乘以折減系數(shù)0.9 則q10.9=q2=10.98kN/mb.抗彎承載力驗(yàn)算：底模下的楞木間距為0.2m，是一個(gè)多等多跨連續(xù)梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計(jì)算。按最不利荷載部之中結(jié)構(gòu)靜力表示得。彎矩系數(shù)：km=-0.121剪力系數(shù)：kv=-0 .620撓度系數(shù)：kw=0.967則M=kMql2=-0.12110.980.22=-0.0531kN/m=-00531106N/mm=m/w=-0.05311066/(450402)=4.425N/mm2fm=13N/mm2(2) 剪力強(qiáng)度驗(yàn)算：v=kvq1=-0.62010.98