輪胎壓延工序崗位培訓(xùn)教材

1、輪胎壓延工序崗位培訓(xùn)教材壓延1 壓延是使物料受到延展的工 藝過程。它是通過 旋轉(zhuǎn)著的兩 輥筒 間的壓力來實(shí)現(xiàn)的。2 橡膠壓延是指膠料通 過輥隙時(shí)，在壓力下延展成為具有一定斷 面形狀的膠片，或在織物、鋼絲 上實(shí)現(xiàn)掛膠的過程。它一般用于膠 料的壓片、壓型、紡織 物和鋼絲簾布等的 貼膠、擦膠等作業(yè)。壓延設(shè)備分類按用途分類? 壓片壓延機(jī)：用于壓片；? 擦膠 壓延機(jī)：用于織物掛膠；? 通用 壓延機(jī)：兼有上述兩種功能；? 壓型壓延機(jī)：用于壓表面帶有花 紋或一定形狀的膠片（如型膠等）? 鋼絲壓 延機(jī)：用于壓鋼絲簾布。按輥筒數(shù)量分類? 兩輥壓延機(jī)、三輥壓延機(jī)、四輥壓延機(jī)、五輥壓延機(jī)、多輥壓 延等。按主機(jī)輥筒排

2、列方式分類? I型壓延機(jī)輥筒排列方式、型壓延機(jī)輥筒排列方式、r型壓延 機(jī)輥筒排列方式、S Z）型延機(jī)輥筒排列方式等輥筒彈性彎曲極其補(bǔ)償? 壓 延中，膠料通過輥縫時(shí) ，對輥 筒 產(chǎn)生很高的橫向 壓力，會使輥 筒產(chǎn)生彈性彎曲，其彎曲度稱 為撓度。? 由于輥筒產(chǎn)生彈性彎曲結(jié)果使壓延膠片出 現(xiàn)中間厚兩邊薄現(xiàn)象。? 為 消除上述 現(xiàn)象，補(bǔ)償措施有：中高度法、軸交叉法、輥 筒預(yù) 彎 曲法。速度對壓延的影響? 壓延速度慢，即輥筒壓力作用時(shí)間長，膠料變形來得及 轉(zhuǎn)變?yōu)?粘性流 動，流動性好，容易壓延，半成品表面光滑，收縮小。? 壓延速度快，輥筒壓力作用 時(shí)間短，膠料來不及轉(zhuǎn)變?yōu)檎承粤?動，而表現(xiàn)為明顯的彈性，

3、流動性差，半成品表面粗糙。溫度對壓延的影響? 溫度高，膠料轉(zhuǎn)變?yōu)檎承粤?動所需時(shí)間短，流動性好，壓延性好。? 溫度低，膠料轉(zhuǎn)變?yōu)檎承粤?動所需時(shí)間長 ，流動性差，不易壓延， 壓延差。? 壓延時(shí)合理提高膠溫、輥 溫則膠料流 動性好，壓延好。貼膠? 貼膠是使織物或鋼絲和膠片同 時(shí)通過等速回轉(zhuǎn)的輥筒間隙，在 輥筒的 壓力作用下，貼合成為覆有一定厚度的掛膠簾布。? 優(yōu)點(diǎn)：織物或 鋼絲損傷小，膠簾布表面光滑。? 缺點(diǎn)：易掉皮。擦膠? 利用壓延輥筒速比所產(chǎn)生的剪切力和 輥筒壓力，將膠料擠擦進(jìn)織物或鋼絲，以提高膠料與織物或鋼絲間的附著力。? 優(yōu)點(diǎn)：不易掉皮。? 缺點(diǎn)：易損傷織 物或 鋼絲，膠簾布表面不光滑；

4、鋼絲壓延工藝流程主線支線? 上錠子引 線喂料排線槽輥排線擠出機(jī)供膠? 接頭（錠子房內(nèi)）熱煉機(jī)供膠穿 U 形桿接頭（錠子房外）? 壓延? 冷卻? 儲布? 卷取? 存放鋼絲、鋼絲簾線? 必須儲 存在專用庫房內(nèi)，防止受潮、 油污及其他化學(xué)品的 污染。? 鋼絲及鋼絲簾線在使用前 嚴(yán)禁打開或 損壞外包裝， 若外包裝有損壞應(yīng)立即送 錠子房存放錠子房環(huán)境要求? 帶包裝箱錠子至少在使用前提前 24 小時(shí)進(jìn)入錠子房，直到使 用前保持原包裝，使 鋼絲逐步達(dá)到 錠子房內(nèi)的溫度，同時(shí)要在 包裝箱上 標(biāo)注進(jìn)入錠子房的時(shí)間（年.月.日.時(shí).分）。檢查 簾線的 規(guī)格是否符合要求，并 記錄鋼絲批號。? 錠子房門應(yīng)處常關(guān)狀 態(tài)

5、，以保證錠子房內(nèi)的溫濕度。? 錠 子房內(nèi)溫度不低于 25 且至少高于主機(jī)房 2 ，濕度不高于 60%，以防鋼絲表面結(jié)露，提高膠料與鋼絲的粘合。上錠子引線? 主機(jī)壓延時(shí)，在位于非工作位的 錠子架上裝上下一 組要生產(chǎn)的 錠子。? 上錠子：戴上無油污無灰塵的干 凈手套，逐個(gè)將錠子上架，檢查 工字輪標(biāo)簽 上鋼絲規(guī)格。注意逐個(gè)檢查錠 子的抱閘裝置，簾線 是否纏到錠子架轉(zhuǎn)軸上等非正常 現(xiàn)象。不容許 手及任何 污物觸 及鋼絲。? 引線：從鋼絲端部引線，鋼絲經(jīng)過張 力裝置導(dǎo)向輪拉向同一行 的槽輥，最前端的排在槽輥中間，以后順序排向兩 側(cè)。為便于操 作，先將鋼絲分組固定于橡皮塊，再將橡皮塊按序拉向槽 輥，每 行

6、槽輥上引完線后，壓下相應(yīng)壓輥。? 簾線在槽輥上排線時(shí)，注意橡皮塊不要翻 轉(zhuǎn)，以免鋼絲簾線交 叉。引線時(shí) 注意要從端部引 線，不允許從中間抽，防止壓線。鋼 絲引出途中有交叉或 鋼絲在錠子上引出 壓線將會給壓延簾布 帶 來很多不利，如簾布簾 線交叉、鋼絲 跳線等 現(xiàn)象。接頭錠子房內(nèi)接頭? 將各行槽 輥上同一列位的 鋼絲橡皮 塊并為一組，按序?qū)χ崩?對應(yīng)接頭機(jī)平板，鋼絲拉完后，在簾線上下墊上膠片及接 頭布 接頭，長接頭布待與壓延鋼絲尾部接頭（長接頭布也可是引布）。穿 U 形桿? 錠子房內(nèi)接 頭完成后，緊次于接頭后將簾 線按同列自上而下、 以列排序，同行自左而右的 順序，將鋼絲一一交叉放置在 U 形

7、 鐵環(huán)內(nèi)，所有鋼絲在U形鐵環(huán)內(nèi)排成一排，鋼絲之間嚴(yán)禁有橫 向交叉，鋼絲排列完后，用膠帶封住 U 形鐵環(huán)口 。非工作位鋼 絲準(zhǔn)備工作完畢，等待與錠子房外壓延簾布尾部接 頭。 錠子房外接頭? 主機(jī)壓延結(jié)束后，在錠子房外接 頭機(jī)處齊最短的鋼絲剪下所有 尾部鋼絲，將準(zhǔn)備好非工作位的 錠子架移至工作位，按錠子房 接頭方法，將錠子房內(nèi)接過頭的長接布頭與前次壓延的鋼絲尾 部在錠子房外接 頭，待壓延。喂料? 查看膠料目 視卡與膠料的字 頭是否一致，割下字 頭膠，將膠料 喂入擠出機(jī)，待膠料用完無 問題后，投用字頭膠。? 對有技 術(shù)處理要求的膠料，必須按處理要求使用。? 膠料不允 許落地? 回絲膠料按 15%摻比

8、且均勻摻用。擠出機(jī)供膠? 按施工 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定擠出機(jī)各段溫度。? 更換膠種時(shí)要清膠，不同種膠料嚴(yán)禁混用。? 擠出機(jī)嚴(yán)禁超轉(zhuǎn)速生產(chǎn)，以免擠出膠溫過高及膠料塑 煉不足。? 喂料口堵膠 時(shí)用木棒 搗，嚴(yán)禁用手。熱煉機(jī)供膠? 啟用翻膠 輥，將膠片掛片熱煉，確保膠料熱煉均勻。? 調(diào)整供膠寬度，確保連續(xù)均勻給主機(jī)送膠，兩側(cè)同時(shí)送膠。? 供膠 時(shí)，金屬探測儀報(bào) 警，及時(shí)取出有金屬的膠條，以免 雜物 進(jìn)入壓延。? 遇短暫停機(jī)，膠料在供膠機(jī)上停留 時(shí)間不應(yīng)長于 5分鐘，否則 下片冷卻，以防膠料焦 燒。? 嚴(yán)禁膠料堆 積，以免供膠溫度超標(biāo)，注意控制供膠溫度，。壓延?緩慢啟動主機(jī)，簾線連同U形鐵環(huán)從接頭機(jī)、預(yù)整徑輥、電

9、磁板上通 過，至壓力裝置處，待接頭通過壓力輥后停機(jī)，將簾線 按 U 形鐵環(huán)上順序均勻地排入 預(yù)整徑輥，壓下橡皮滾，并使簾 布的中心線與電磁板的中心線相應(yīng)。? 整徑：將交叉板叉放在 U 形鐵環(huán)的位置，取出 U 形鐵環(huán)，并將交叉板固定在 壓力裝置翻 轉(zhuǎn)板上? 緩慢啟動壓延機(jī)，使鋼絲拉直，并使接頭從 2#、3#輥之間通過1 米左右停機(jī)，將簾 線逐一按 順 序放入到整徑 輥的溝槽內(nèi) ,簾線 不容許交叉。? 使通過整徑輥的鋼絲簾線逐一對正排到 壓力輥的溝槽內(nèi)。? 檢查排線槽輥、預(yù)整徑輥、整徑輥、壓 力輥上鋼絲是否一一 對正， 及時(shí)糾正未對正鋼絲，以避免壓延簾布過程中發(fā)生鋼絲交叉跳 線現(xiàn)象；檢查鋼絲 房錠

10、子情況，查看鋼絲有無纏繞張力導(dǎo)開輪、 錠子軸、脫離張 力導(dǎo)開輪等異常情況，及時(shí)糾 正，做好壓延準(zhǔn)備。? 根據(jù)前次 壓延時(shí)輥 距參數(shù)，粗調(diào)本次 壓延的輥距參數(shù)，盡量調(diào)到簾布標(biāo)準(zhǔn)厚度的士 0.5mm以內(nèi)。? 待輥筒溫度在公差范 圍，取少量熱膠塞入 1#、2#輥 和 3#、4#輥 之間，使輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)約 1/4 周。? 啟動供膠運(yùn)輸帶及擺頭運(yùn)輸帶給壓 延機(jī)供膠，以最低速度啟 動 生產(chǎn)線，待下膠片通過輥縫 且鋼絲拉直后，立即將壓力輥壓在 壓延輥筒上。? 起步壓延的同時(shí)，在錠子房內(nèi)檢查錠子是否有壓線、纏繞錠 子 架等異常 現(xiàn)象等，及時(shí)糾正。? 調(diào) 整輥 彎曲 壓力，各段張力。? 立即用 測厚儀測量上下膠片和

11、簾布的厚度，并通 過輥距參數(shù)調(diào) 整膠片厚度和簾布厚度到適當(dāng)?shù)姆?圍內(nèi)，啟用自動測厚控制裝? 調(diào)整修邊刀的位置，保持簾布兩 邊余膠在施工 標(biāo)準(zhǔn)要求的范 圍? 按施工 標(biāo)準(zhǔn)要求布放 標(biāo)志 紗。? 調(diào)整墊布導(dǎo)開制動裝置，確保適當(dāng)?shù)闹?動。? 將簾布兩面 對中貼上聚乙 烯隔離膜。? 待一切正常后，將 壓延速度提高到正常速度，生 產(chǎn)中保持 壓延 速度平 穩(wěn)。? 啟動劃泡裝置，必要時(shí)用手工工具扎氣泡。? 鋼絲不容 許與電磁板摩擦，若有及時(shí)調(diào)整。? 壓延收尾時(shí)適當(dāng)使用 電磁板功率。? 整徑輥、壓 力輥要保持轉(zhuǎn)動靈活，表面無油污、灰塵。? 交叉桿表面要清 潔，無油污、灰塵。? 整徑 壓力輥與壓延機(jī) 輥筒必 須

12、保持平行。? 注意 U 形鐵環(huán) 不要碰壞整徑 壓力輥，嚴(yán)禁帶入壓延機(jī)。? 壓延時(shí)，保持壓延速度平 穩(wěn)。? 鋼絲簾線斷線或在整徑、壓 力輥排列紊亂，立即停機(jī) 處理；若短 時(shí)間內(nèi)（1分鐘內(nèi)）能處理的，將速度降到最低 處理。? 缺陷 標(biāo)識 ：遇到簾布缺陷，必須明 顯標(biāo)識。簾布墊 隔離膜前，在 缺陷簾布 處蓋上印章，同時(shí)在缺陷簾布 對應(yīng)簾布 邊緣貼 上厚 0.2mm, 150mnK 150m m的黃色塑料膜，使黃色隔離膜露出簾布 邊緣80mm,以便裁斷工序發(fā)現(xiàn)剔除，同時(shí)在批號卡片上注明 缺陷情況（如鋼絲異常情況、長度、部位等） 。? 注意 壓延機(jī)上膠料堆 積高度不要超 過 100mm。? 生產(chǎn)過程中，

13、巡查鋼絲 表面質(zhì)量，如有表面銹蝕、油污、雜 物等 情況必 須停用，記錄鋼絲 生產(chǎn)廠家、生產(chǎn) 日期及生 產(chǎn)批號等交 當(dāng)班品保 員，反饋到技術(shù)部。? 當(dāng)壓延速度低于 10 米/秒時(shí)，停用劃炮器。以免造成簾布露銅。? 生產(chǎn)中注意供膠機(jī)供膠量與 壓延速度匹配，以免堆 積膠過多或 供膠不足。? 簾布不容 許有漏 墊隔離膜 現(xiàn)象，若有及時(shí)采取補(bǔ)貼措施。? 隔離膜要 墊平整，不能有褶子或裂口。? 壓延膠 邊及時(shí)填入壓延機(jī) 縫隙內(nèi)。? 簾布外 觀質(zhì)量要求：無交叉、重疊、稀線、掉皮、露銅、厚膠、氣 泡、自硫膠團(tuán)、雜物等。冷卻? 按施工 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 2#、3#張力 。? 適當(dāng)控制 1#、2#冷卻 輥冷卻水量，最好使

14、冷卻 輥溫度從 65 遞 減至 35 ，以保膠簾布逐步冷卻。? 控制總冷卻水 閥，確保膠簾布卷取溫度在要求范 圍下。? 夏季制冷機(jī)使用 時(shí)，應(yīng)減少冷卻水量，以防 輥筒表面結(jié)露及簾 布急冷引起 噴霜。儲布簾布經(jīng) 2#張力、冷卻及 3#張力后進(jìn)入儲布，生產(chǎn)中注意 儲布的極限位置。卷取? 啟動自動調(diào) 偏裝置，啟動記長器。? 簾布端 頭在卷軸上對好中心，簾布與卷 軸的中心偏差不大于40mm,用膠帶把膠簾布端粘在卷 軸上進(jìn)行卷取。? 簾布卷取 時(shí)要確保不偏歪。? 裁斷換卷時(shí)夾輥 一定要 夾緊,防止膠簾布縮回。? 每組簾布壓延時(shí)均要取樣交品保員送檢。存放? 將卷好的膠簾布需附 質(zhì)量卡片,注明：生產(chǎn)日期、操

15、作人、膠簾 布名稱、規(guī) 格,所用鋼絲產(chǎn)地、長 度以及 壓延時(shí)簾布中存在缺陷 等,按順序存放到 專用的簾布存放架上。? 膠簾布一律不容 許放著在地上,必須直接上架。? 需超停放期存放的簾布卷必 須外加黑色或紫色的聚乙 烯膜包好。工藝控制要點(diǎn)：質(zhì)量要求?壓延鋼絲簾布密度公差：100mm寬度2根。? 壓延簾布無 雜物、交叉、自硫膠、缺膠、邊 部露線、擠壓變形、噴 霜等缺陷。如有以上缺陷必須 做好 標(biāo)識。?壓延膠片厚度公差士 0.05mm總厚度公差士 0.1mm? 壓延簾布時(shí),不同廠家鋼絲不能混用。錠子房條件：? 溫度高于室外溫度 3 ；相對濕度 45以下。? 鋼絲錠 子的包裝容器要完好無 損 .每個(gè)

16、包裝內(nèi)干燥 劑重量 1 公 斤以上。? 鋼絲錠 子進(jìn)錠子房內(nèi)存放 24 小時(shí)以上方準(zhǔn)打開包裝使用。? 鋼絲 簾線不能有任何氧化或生 銹的跡象。? 鋼絲簾線打開包裝后暴露在 錠子房內(nèi)最多 48 小時(shí)。煉膠要求? 開煉機(jī)輥筒溫度：粗煉、細(xì)煉、供膠：前輥 50-60 ，后輥 4050 。? 開煉機(jī)輥距：粗煉：8 12mm細(xì)煉6 10mm,供膠6 10mm。? 供膠機(jī)供膠要均勻，在 壓延機(jī) 輥筒之 間要保持適量的膠料。? 550 開煉機(jī)每次煉膠左右割刀次數(shù) 34 次，粗煉速度要與 壓延 速度相 協(xié)調(diào)，堆膠高度不能高過擋膠板高度。 660 開煉機(jī)采用自 動供膠。? 供膠溫度：小于100 。? 子午胎一

17、車間采用三臺開 煉機(jī)同 時(shí)粗煉，子午胎四車間采用兩 臺開煉機(jī)同時(shí)粗煉。? 導(dǎo)膠裝置必 須使用。? 供膠必 須采用自 動擺膠裝置。 壓延工藝條件要求? 壓延每一種簾布要使用相 應(yīng)的整徑輥、壓 力輥。整徑輥、壓 力輥要光滑，定期檢查磨損。? 壓延機(jī) 輥筒表面溫度：? 1.4輥 80士 102.3 輥 85士 10? 壓延輥筒速比：1/2 和 4/3為 0.8/1（最多可在0.6/1 到0.8/1 之間調(diào)整）2/3為 1/1（最多可加2%的速比）? 壓延簾布 張力?壓延帶外纏鋼絲簾線簾布為：1200 士 200Kgf?壓高伸長鋼絲簾線簾布為：800 士 lOOKgf?簾布儲存最小張力lOOKgf。?

18、簾布卷取溫度42以下。?簾布存放時(shí)間：4小時(shí)-7天。特殊用量的簾布按照技術(shù) 通知執(zhí)行。壓延工序操作要求?按批次順序使用鋼絲錠子。?部分使用的錠子必須放回原來的容器中，并將聚乙 烯袋封好。?簾線在整經(jīng)輥和壓力輥上要排列整齊，不能有遺漏或重疊。? 混煉膠使用前要 檢查有無合格卡片，卡片與 實(shí)物是否相符，有 無自硫，雜物，?噴霜等現(xiàn)象。如有上述現(xiàn) 象則不得使用。? 使用的混煉膠存放時(shí)間不少于 4小時(shí)，不多于7天，存放溫度：15 35 f?下片膠料必須每張寫明膠號、班次、日期，以不超過10%的比例摻用同種膠生 產(chǎn)? 劃氣泡裝置必 須不停的工作，以保證氣泡消除，如不能完全消 除，則用人工消除。? 鋼絲簾

19、布自 動測厚系統(tǒng)必須保證好用，并能夠準(zhǔn)確顯示出簾布 的厚度狀 態(tài)。?每班次生產(chǎn)前必須校驗(yàn)金屬探測儀保證靈敏好用（直徑3mm鋼 球）? 鋼絲簾布在空氣中暴露不超 過 24 小時(shí)。? 更換膠種時(shí)必須清輥，以防混料。?卷取整體偏歪不得超 過30mm,層間偏差不超過3mm。卷取張 力符合 標(biāo)準(zhǔn)要求。禁止事項(xiàng)：? 運(yùn)輸帶上,壓延輥筒上不準(zhǔn)用油脂,肥皂液等隔離性物 質(zhì)?？梢?少量打硬脂酸。不準(zhǔn)用手直接接觸鋼絲。常見質(zhì)量缺陷及處理? 稀線：檢查劃氣泡裝置排氣是否正常工作；手 動放掉 輥縫間 的氣 泡；減小膠片厚度或放大 2#、 3#輥距。? 跳線：檢查鋼絲 從排 線槽輥至壓力輥是否對正；整徑壓力輥鋼絲 槽是

20、否碰 傷；錠子張力過小。? 交叉重疊：檢查簾線在整徑輥、壓力輥上的排列是否串位、交叉, 使簾線對正排列在 壓力輥的溝槽內(nèi)；檢查壓力輥壓力是否正常； 放掉輥縫間 氣泡；檢查壓 力裝置是否 調(diào)整好。?缺線:檢查簾線是否斷線;檢查簾線是否有焊點(diǎn)。?噴霜：降低供膠溫度；適當(dāng)提高冷卻輥溫度，并確保簾布逐步冷卻；降低收取溫度。?簾布表面自硫膠團(tuán)：減少堆積膠；降低擠出機(jī)速度；檢查膠料攙 比是否正確。?麻面：提高壓延機(jī)輥溫；力強(qiáng)膠料熱煉；避免膠料焦燒。?表面露銅：減小手動放氣泡搗洞的大?。槐苊饫淠z疙瘩進(jìn)入輥縫;檢查劃氣泡裝置圓盤刀動作是否正常。?不粘：提高壓延機(jī)輥溫；力強(qiáng)膠料熱煉。?掉皮：調(diào)整預(yù)彎曲；增加膠片

21、厚度或減小2#、3#輥距；輥溫、膠溫 太低。全鋼內(nèi)襯壓出工藝流程:內(nèi)襯層的作用對于全鋼載重子午線輪胎來說，內(nèi)襯層是個(gè)很重要的部件，位于 輪胎的最內(nèi)層，其作用是減少輪胎胎體簾線受到內(nèi)胎的摩擦，防止空 氣及濕氣滲到胎體內(nèi)部，對于無內(nèi)胎輪胎，內(nèi)襯層還具有保持輪胎腔 體內(nèi)壓的作用。對內(nèi)襯層的要求是既要有良好的氣密性，又要有與胎 體簾布膠 層 良好的粘合性，并可與胎體簾布膠 層實(shí)現(xiàn)同步硫化。 如果空氣和水份透入胎體， 鋼絲簾線會銹蝕 而斷裂，造成輪胎早 期報(bào)廢，隨著子午線輪胎無內(nèi)胎化的 發(fā)展，內(nèi)襯層 的生產(chǎn)就顯得更 為 重要了。有人稱內(nèi)襯層 透氣等于全 鋼絲子午線輪胎慢性自 殺。由于全鋼絲子午線輪胎的胎

22、體簾 線層數(shù)少，比較薄，而且簾線呈 徑向排列，為防止水和空氣透入胎體，所以全 鋼絲子午線輪 胎的內(nèi) 襯 層要比斜交胎內(nèi) 襯層加厚, 全鋼絲子午線輪胎的內(nèi)襯層厚度一般 為 37mm 左右。內(nèi)襯生產(chǎn)方法子午線輪胎的內(nèi) 襯層生產(chǎn)方法主要有雙兩 輥壓延法（或四輥壓延 法）和輥筒機(jī)頭壓出法兩種，用壓出法生產(chǎn)出來的內(nèi) 襯層幾何形狀和 密實(shí)質(zhì)量都優(yōu)于壓延法。由于壓 出法生產(chǎn)內(nèi)襯層時(shí)空氣不易裹 進(jìn)膠料， 且生產(chǎn)出的內(nèi)襯層具有尺寸 穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，所以近年來，輥筒機(jī)頭壓出 法正在被 擴(kuò)大采用。四輥壓延法生產(chǎn)內(nèi)襯優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)? （1） 生產(chǎn)速度較 高；? （2） 生產(chǎn)的膠片表面 質(zhì)量 較好；? （3） 膠料溫度 較 低

23、；? （4） 由于 輥筒是不帶型的，固設(shè)備投資較低。缺點(diǎn)? （1） 由于喂入 壓延機(jī) 輥隙間的膠料是往復(fù) 擺送的膠條，膠料在 輥隙上有一定量的堆 積，堆積膠經(jīng)數(shù)次滾動后才全部 進(jìn)入輥隙 間壓延，這樣易夾裹空氣，使得壓延出的膠片中含有氣泡。? （2） 因易形成氣泡，所以 壓延法只適用于 壓延生 產(chǎn)不太厚的膠 片，一般適合壓延膠片的厚度最大至3mm。對于厚制品（如過 渡層膠片）只能采用貼合法生產(chǎn)。?（3） 由于雙兩 輥壓延機(jī)輥筒是不帶型的，且采用的是層貼法，因此，壓延法生產(chǎn)出的內(nèi)襯層斷面形狀只能近似于 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要 求。? （4）膠片的厚度誤差，受堆積膠量的影響，因此喂料要 連續(xù)且均 勻地 進(jìn)行，保

24、持堆積膠料一定，不能時(shí)多時(shí)少，否則會引起厚薄 不均等 問題。輥筒機(jī)頭壓出法生產(chǎn)內(nèi)襯優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)缺點(diǎn)（1）生產(chǎn)的產(chǎn)品無氣泡。（2）生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度范圍大，可生產(chǎn)較厚的膠片。（3）寬幅擠出機(jī)頭保證了壓延機(jī)的最佳喂料。（4）生產(chǎn)的產(chǎn)品精度高，整個(gè)寬度上厚度誤差小。（5）可按輪胎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求生 產(chǎn)帶形膠片。（6）“型套 ”及設(shè)備 投資費(fèi)用高。擠出基本原理在擠出機(jī)內(nèi)，借助熱和機(jī)械力的作用，使常溫下的膠料 經(jīng)喂料、塑化、擠出三段后，由粘彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)?粘流態(tài)，并綜合順流、逆流、漏流 和環(huán)流四種流 動，流向機(jī)頭，通過口型，實(shí)現(xiàn)半成品連續(xù)造型。 螺桿類型? 單頭 螺紋：出料不均勻，一般用于濾膠。? 雙 頭螺 紋：出料均

25、勻，一般用于擠出造型。? 復(fù)合螺 紋（單頭 +雙頭）：進(jìn)料段，單頭，以利于進(jìn)料； 出料段，雙頭，以利于均勻出料。膠料進(jìn)入擠出機(jī)的條件? 螺桿與膠料 間的摩擦力小于機(jī)筒 間的摩擦力。? 加料口與螺桿 間要由傾斜角度膠料在機(jī)筒螺桿間的流動? 順流：膠料順著螺槽方向機(jī) 頭流動，其作用推動物料前 進(jìn)。? 逆流：與順流相反，膠料逆著螺槽方向向喂料口流 動，此為機(jī)頭 壓力作用所致。? 環(huán)流：垂直螺棱方向在螺槽內(nèi)流 動，其起著攪拌混 煉作用，對膠 料壓出不起作用。? 漏流：在機(jī)頭壓 力作用下，膠料從螺桿機(jī)筒 間隙漏向喂料口，? 若螺桿機(jī)筒 間隙增大，則漏流量增大，擠出量即 產(chǎn)能下降，擠出 膠溫升高。擠出過程

26、中的各種變化? 膠料由固體的粘 彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)?粘流態(tài)。這是膠料 擠出的基礎(chǔ)。? 膠料的溫度分布從喂料口到機(jī) 頭出口逐漸升高。這 是制定工 藝的依據(jù)? 壓力分布：從喂料口到螺桿末端，壓力逐漸升高，入口為零，螺 桿末端最高。這 是螺桿壓縮比所致，也是壓出半成品密 實(shí)的原 因。? 膠料的流 動速度：從螺桿末端、機(jī)頭到口型速度逐步加快。這 是 擠 出半成品尺寸不 穩(wěn)定因素之一?？傊瑪D出過程可概括 為兩大部分： 第一：喂料口至螺桿末端，為膠料狀態(tài)改變段，從粘彈態(tài)變?yōu)?粘流態(tài)； 第二：螺桿末端至口型，為膠料造型段，實(shí)現(xiàn)壓出半成品形狀。膠片壓延? 壓延是使物料受到延展的工 藝過程。它是通過 旋轉(zhuǎn)著的兩 輥筒

27、 間的壓力來實(shí)現(xiàn)的。? 膠片壓延是指膠料通 過輥 隙時(shí)，在壓力下延展成 為具有一定斷 面形狀的膠片。膠片的壓延效應(yīng)壓延膠片的 縱向（沿壓延方向）抗張強(qiáng)度大于橫向抗 張強(qiáng) 度，而橫向伸 長大于縱向伸長；在膠片的停放中，縱向收縮比橫向收 縮大，寬度變 寬，長度變短。壓延膠料在物理 -機(jī)械性能上的 這種各項(xiàng)異性現(xiàn)象稱為 壓延效應(yīng)，這主要是橡膠大分子和配合 劑在壓延過程中沿 壓延方向取 向的結(jié)果。它與膠料組成、壓延溫度、速度、速比等有關(guān)。 生產(chǎn)控制要點(diǎn)? 膠料含膠率高， 輥溫應(yīng)高膠料含膠率高，膠片收縮率大。）? 膠料可塑度高 （軟,門尼低 ），溫度應(yīng)低。膠料可塑度高，膠片表面光滑。）? 膠料可塑度低（

28、硬，門尼高），溫度應(yīng)高。膠料可塑度低，膠片表面不光滑。）? 膠片表面粗糙， 應(yīng)提高 輥溫。? 膠片表面波 紋，輥溫太低，應(yīng)提高輥溫。（也可能轉(zhuǎn)速太快引起。）? 粘輥：天然膠，降低輥溫；合成膠，提高輥溫。? 壓延效 應(yīng)顯著，應(yīng)提高 輥溫內(nèi)襯層制造設(shè)備參數(shù)? 擠 出壓 延主機(jī)數(shù)量? 螺桿直徑D=200mm? 螺桿 長度L=16D? 銷釘 排數(shù)z=12? 每排銷釘 數(shù)s=8? 壓出產(chǎn)量max 2000kg/h 臺? 壓 延滾 筒面直徑400mm? 壓延滾筒面 長度1300mm? 壓 延滾 筒面有效 長度1200mm? 生產(chǎn)線 工作速度5 15 m/min1200mm? 輸送帶寬 度? 輸送帶速度控制

29、浮動輥?卷取方棒尺寸38 x 38mm? 卷取直徑范 圍400 980mm工藝要求? 半成品 質(zhì)量要求：1.膠料：無雜物、無自流膠疙瘩、無生膠疙瘩、無噴霜、無水分、無粘 連。2.墊布：無污染、平整無皺褶、無斷頭爛缺。? 停放 時(shí)間 ：膠料停放時(shí)間見半成品停放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 。? 型輥預(yù)熱 溫度設(shè)定：1305。?卷取溫度： 40生產(chǎn)準(zhǔn)備? 接通型 輥預(yù)熱 箱電源，按生產(chǎn)計(jì) 劃預(yù)熱相應(yīng)型輥，使之達(dá)到規(guī) 定溫度。? 準(zhǔn)備好生 產(chǎn)所需用具，如測厚儀、卷尺、木制搗膠棒、割膠刀、 銅制割膠刀、剪刀等。? 檢查金屬探 測儀是否靈敏，將金屬探測儀粉筆打印盒里放 滿粉 筆，以便遇金屬膠料 時(shí)在膠料上打印上 記號，去除

30、金屬膠料。? 檢查擠出機(jī)喂料口、機(jī)頭夾緊處、壓 延機(jī) 輥隙間等有無異物。 啟動生產(chǎn)線之前，按生產(chǎn)規(guī)格更換型輥。? 型輥在規(guī)定溫度下預(yù)熱至少半小 時(shí)后，方可更換型輥。? 更換型輥應(yīng)盡量迅速，以免預(yù)熱好的型 輥溫度下降，發(fā)生卡住現(xiàn)象。?去除壓延機(jī)上輥芯輥及型輥、C形架各處油污、顆粒物、熟膠皮 等雜物，確保清潔。上型輥 前，型輥內(nèi)圓面及壓延機(jī)上 輥芯輥外 圓面應(yīng)抹有清潔的耐高溫 潤滑油，以確保更換型輥時(shí)型輥進(jìn)出 順利，以免發(fā)生型輥卡死現(xiàn)象；型輥及壓延輥工作面上 嚴(yán)禁沾 有油 污。? 更換型輥中，若出現(xiàn)型輥卡住或操作無 動作現(xiàn)象，請及時(shí)聯(lián)系 維修人員，切勿自行處理。啟動生產(chǎn)線 之前，將兩臺擠出機(jī)就位工

31、作位置（1#、 2#擠出機(jī)操作相 同）擠出機(jī)流道上的插入 塊可根據(jù)需要更 換。插入塊 上膠皮等 雜物要清除 干凈，在流道上一定要放平，與上機(jī) 頭、下機(jī)頭結(jié) 合面一平，否則不要 關(guān)閉機(jī)頭，以免損傷設(shè)備。內(nèi)襯層生產(chǎn)過程1. 喂料? 金屬探 測儀 生產(chǎn)中必 須始終使用，報(bào)警時(shí)，需迅速割下含金屬 雜物的膠料，才能繼續(xù)供膠。嚴(yán) 禁將含金屬 雜物膠料喂入 擠出 機(jī)。? 處理膠料必 須按相關(guān)技 術(shù)規(guī)定使用。? 回絲膠料摻用比 應(yīng)不大于 15%且應(yīng)均勻摻用。? 擠出機(jī)口嚴(yán)禁喂入大 塊膠團(tuán)，以免發(fā)生堵膠 現(xiàn)象。? 供料機(jī)嚴(yán)禁多層供料。? 擠出機(jī)若發(fā)生堵膠現(xiàn)象，應(yīng)使用木制搗膠棒，嚴(yán)禁使用鐵棒等硬質(zhì)棒。?按終煉膠使

32、用順序，在終煉膠目視卡注明序號，上交保存，并按終煉膠使用順序填寫用料表。2擠出 3壓型?正常情況下，生產(chǎn)線各部速度按配方值運(yùn)行，均不需調(diào)整，只需 微量調(diào)整擠出機(jī)轉(zhuǎn)速，以匹配壓延機(jī)需膠量。生產(chǎn) 中應(yīng)注意擠 出機(jī)供膠量與壓延機(jī)需膠量的匹配（以下圖示狀態(tài)為宜），嚴(yán)禁 出現(xiàn)供膠過量，以防邊膠過多，膠片表面波紋，且易損壞電控元 件。?打下的不合格氣密層、內(nèi)襯層膠片按回絲膠規(guī)定使用，注意分類擺放標(biāo)識清楚，不同種膠料不能 上輥4復(fù)合?生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查尺寸，內(nèi)襯層表面應(yīng)平滑，應(yīng)無褶子、爛邊、 爛洞、焦燒、麻面、冷疤、復(fù)合對中偏歪、氣泡、噴霜、雜 物等缺 陷。? 生產(chǎn)中擠出機(jī)喂料 應(yīng)均勻 穩(wěn)定。5.冷卻? 復(fù)合

33、內(nèi) 襯層由斜坡運(yùn) 輸帶 到達(dá)冷卻生 產(chǎn)線 冷卻，在冷卻運(yùn)行中 應(yīng)注意巡視，以防出現(xiàn)膠片打卷堆 積，以及時(shí)處理。6.裁斷? 隨時(shí)注意檢測尺寸，不合格的做上 標(biāo)識，剔除，由專職人員分離， 按回絲膠處理規(guī)定使用。7.卷取? 主意 墊布平整、繃平、對中。8.存放? 內(nèi)襯層應(yīng) 放在存放架或小 車上，嚴(yán)禁放在地上。結(jié)束停機(jī)? 排盡 擠出機(jī)內(nèi)膠料，隨即將機(jī) 頭膠及壓延余膠在下片機(jī)上按 寬 小于100mm,厚8士 1mmi連續(xù)下片（以便下次生產(chǎn)時(shí)摻用），冷 卻，涼干堆放好，做上標(biāo)識。注意不同種膠料嚴(yán)禁混合。? 扒機(jī)頭膠時(shí),上機(jī)頭一定要 處于鎖住狀態(tài),避免不安全因素。? 運(yùn)輸帶 上內(nèi)襯層收取完、壓 延輥溫降至 40 后,停止生產(chǎn)線運(yùn) 行。安全注意事 項(xiàng)? 不穿肥大衣服、帶領(lǐng)帶 等,衣服緊束,長發(fā)戴帽,以免發(fā)生人生安全事故? 生產(chǎn)前檢查所用急停開關(guān)是否靈敏。? 接觸旋 轉(zhuǎn)滾子、輥 筒等 嚴(yán)禁帶手套。? 不要 進(jìn)到運(yùn) 轉(zhuǎn)中的機(jī)器或生 產(chǎn)線中。? 卷取及上 墊布及大卷 軸（或大工子輪）時(shí)，注意不要被卷取帶入 或砸傷。? 正在作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁他人動作，以防不