發(fā)祥巷5樓地下室混凝土施工方案

1、目錄目錄 一工程概況一工程概況.3 二、施工準備二、施工準備.3 三、混凝土施工工藝及質量控制三、混凝土施工工藝及質量控制.4 （一）（一） 、基礎墊層、基礎墊層.4 （二）（二） 、基礎混凝土施工（大體積混凝土施工）、基礎混凝土施工（大體積混凝土施工）.4 （三）（三） 、地下室施工、地下室施工.11 （四）（四） 、質量控制措施、質量控制措施.13 四、安全環(huán)保措施四、安全環(huán)保措施.20 發(fā)祥巷發(fā)祥巷 5 5 樓地下室混凝土施工方案樓地下室混凝土施工方案 一一 工程概況工程概況 5#樓地上 15 層，建筑高度 47.8 米，一至十五層為為單元式住宅， 地下室除配電室，設備間外均為儲藏室。建

2、筑面積：地下部分 1044.16m2，地上部分住宅為 7799.7 m2，陽臺面積為 195.15 m2（一半） ， 機房建筑面積 70.06 m2，總建筑面積 9109.67 m2。建筑工程等級：二級， 耐久年限：二級。 5#樓主體采用異型柱框架砼剪力墻結構，基礎為樁基礎，抗震設 防烈度：六度第二組，設計基本地震加速度值：0.05g，結構安全等級二 級，異型柱、剪力墻抗震等級三級，最大凍土深度 0.5 米，基礎設計等級 乙級。 本工程砼設計強度等級如下：基礎及地下室：C35(密實防水砼，抗?jié)B 等級0.8MPa)。 二、施工準備 1、模板做好預檢記錄，校核完畢；鋼筋工程隱蔽驗收完畢。 2、聯(lián)系

3、商品混凝土廠家，準備混凝土施工。 3、施工人員就位，共計 60 人（兩班倒，每班 30 人） 。 4、對施工人員技術、安全交底，交底到人。 5、主要施工機具準備：HB80 混凝土泵 2 臺；插入式振搗器 6 臺，平 板式振動器 2 臺。 6、檢查電、水線路，檢查施工現(xiàn)場道路是否暢通。 三、混凝土施工工藝及質量控制三、混凝土施工工藝及質量控制 （一）（一） 、基礎墊層、基礎墊層 1、基礎墊層澆筑前，要與商品砼廠家進行技術交底，召開碰頭會， 按圖紙及根據(jù)實際情況，對混凝土的配合比、強度、坍落度等各項技術指 標，進行全面技術交底。 2、基礎墊層采用灰餅控制標高，灰餅間距為 2.5 米，采用拉線和鋁合

4、 金靠尺（長 3 米）控制墊層平整度?；绎炛谱鲬崆斑M行，待強度達到 50%后， 方可施工。 3、基礎墊層為 10厚，采用 C15 商品混凝土澆筑， HB-80 混凝土輸 送泵輸送混凝土至作業(yè)面?；炷翝仓晌飨驏| 推進，墊層混凝土采用 平板振動器震搗，平板振動器作業(yè)時應重疊 1/3 平板振動器寬度。 4、如遇特殊情況不能一次澆筑完畢，施工縫應留置在 1/3 跨的位置， 施工縫留置成斜面，二次澆筑時應用高壓水槍將施工縫部位斜面混凝土沖 洗干凈，并將松動石子敲除，座漿后進行混凝土接縫處理，接縫處混凝土 表面應處理好，不得留有縫隙。 5、墊層初凝前進行二次抹壓，掃毛處理。 6、砼進場后，按要求做好

5、坍落度試驗記錄，留置混凝土交接檢試塊， 各項技術指標不符合要求的混凝土不接收。 施工中應注意保護好灰餅，如不可避免的破壞應及時恢復。 （二）（二） 、基礎混凝土施工（大體積混凝土施工）、基礎混凝土施工（大體積混凝土施工） 1、本工程基礎砼設計情況：本工程基礎砼設計等級 C35(密實防水砼， 抗?jié)B等級 0.8Mpa)，其中主樓底板厚度為1m。 2、在工程正式開始前，對商品砼生產廠家進行交底，交底內容包括： 混凝土的配比、強度、坍落度、抗?jié)B等級、開工時間、砼總需要量、砼每 小時需要量等。砼進場后，按要求做好坍落度試驗，符合要求后才能進行 泵送施工，并按規(guī)定須做砼強度標養(yǎng)試塊、抗?jié)B試塊及同條件養(yǎng)護試

6、塊。 3、在砼澆筑前，會同業(yè)主、監(jiān)理公司對鋼筋、磚胎模等隱蔽工程進行 驗收，完全符合設計及規(guī)范要求后方可進行混凝土澆筑。 4、混凝土澆搗采用泵送，按照施工部署，由 2 臺固定泵進行澆搗。澆 搗順序為并排由西向東推進。1 號泵車澆筑 2-1/2-10 軸，2 號泵車澆筑 2- 11/2-19 軸。 5、根據(jù)以往施工經驗，底板標高差較大處，因為薄板收縮過快，較 易出現(xiàn)裂縫。因此在澆搗混凝土時，筏板混凝土在與承臺持平時，不再往 上澆，約 2 小時左右再回頭由西向東推進。在澆筑面積距電梯井約 10 米 左右時，先澆筑電梯井，澆至電梯井井壁底板底約 10 公分時，停止?jié)仓?以防砼壁掛板上浮。由于采用的

7、為泵送混凝土，在澆搗過程中會因坍落度 較大而自動流成一個斜面，如圖 1 所示，因此混凝土澆搗采用斜面分層法 進行澆筑，分層澆筑厚度為 200300mm。 澆搗混凝土過程中，派足夠的振搗人員振搗，確保砼密實度，在混凝 土流坡面及坡角均要及時振搗，但振搗時間要控制好，不得漏振，更不得 少振，由于采用坡面澆搗法，故表面如有局部浮漿，可順坡面流至坡角， 最后集中清理，防止表面出現(xiàn)過多浮漿而影響質量。 圖 1 混凝土澆搗剖面示意 現(xiàn)場泵送混凝土的初凝時間設計約為 3 小時，因此在混凝土澆搗過程中嚴 格控制澆搗順序，確?；炷猎诔跄皾仓晗乱粋€坡面。從而保證 “新老”混凝土的良好結合。 6、混凝土按現(xiàn)

8、場需要每小時 120 m3左右不間斷提供的要求配備?；?凝土初凝時間控制在混凝土澆搗開始施工后不小于 3 小時設計。 7、施工人員分為 2 個班組輪流施工。每個班組統(tǒng)一由施工員負責現(xiàn) 場指揮、協(xié)調；每班組振搗人員 9 人，負責混凝土振搗；混凝土表面抹平 的泥工 6 人，在混凝土初步振搗后進行進一步表面處理；安排 6 人在混凝 土收水初凝前進行二次壓實抹光。獨立的裝拆管及移管人員 6 人，負責輸 送混凝土；2 人采用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護，必要時加麻袋。2 名電工隨 同澆搗輪流值班，確保現(xiàn)場供電正?！，F(xiàn)場技術人員 2 人進行混凝土溫度 測試及統(tǒng)計?，F(xiàn)場技術負責人總管施工過程中可能出現(xiàn)的各種技術情況

9、， 項目管理協(xié)調人員、物資、設備等各方面的情況?，F(xiàn)場普工另安排 5 人。 8、混凝土澆搗 混凝土抗拉強度遠比抗壓強度小，這是混凝土易開裂的內在因素。因 此，在施工中必須創(chuàng)造各種條件，確?；炷琳駬v均勻密實?；炷猎谟?泵車輸送前，必須按攪拌均勻，方可卸料澆筑。 底板施工不留施工縫，要求整塊底板一次性澆筑。底板砼施工中不得 產生意外冷縫，確保每一層砼初凝前就被下一坡面砼覆蓋。施工中要做到 兩個充分即勞動力組織和材料物資準備充分；三個可靠即施工方法、機具 設備、技術措施可靠；四個暢通即調度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、 現(xiàn)場道路暢通，以保證砼順利澆搗，防止出現(xiàn)意外冷縫。 在施工中要提高卸料通暢度，

10、可以在滿足澆搗的前提下降低坍落度， 提高混凝土抗裂性能，本工程根據(jù)混凝土設計的坍落度，要求現(xiàn)場混凝土 在卸料對坍落度前必須進行測定，不符合要求的混凝土堅決不用。 混凝土在出料前，一定要進行充分攪拌，確?；炷临|量均勻。布 料采用分層澆搗法，每層澆筑砼不大于 300mm。澆搗時配備足夠的人力、 物力，確?；炷猎诔跄罢駬v密實，以提高混凝土的抗裂性能。混凝土 按設計要求摻加 PP 抗裂纖維。 振搗采用插入式振動棒，人員分二班制施工，責任落實到人。振搗時 嚴格控制振棒插入深度及振搗時間，采用“快插慢拔”的方法施工。嚴禁 通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實。 嚴格控制底板標高，在現(xiàn)場每個柱子的鋼筋上做出

11、標高明顯標志（用 白色膠布） ，本次每個點標高為高于底板面 0.5 米（+0.5mm） 。 混凝土澆搗的等級為 C35P8，根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī) 范 （GB50204-2002）的規(guī)定，要求標養(yǎng)抗壓試塊每 200m3留至一組；同條 件養(yǎng)護試塊抗壓一組；交貨檢驗試塊一組；標養(yǎng)抗?jié)B試塊 500 方一組,。 9、混凝土裂縫控制及測溫布置 9.1 技術措施： 澆搗混凝土底板厚度均大于 0.8 米，屬大體積混凝土，因此必須采 取以下技術措施，以控制混凝土表面收縮裂縫。 9.1.1 采用低水化熱水泥，通過優(yōu)化級配，盡可能降低水泥用量，以 達到減小水化熱的效果。 9.1.2 在滿足施工的前提下，

12、降低混凝土的坍落度，地下室施工時， 坍落度可控制在 182CM（如采用汽車泵增加 2CM） 。 9.1.3 加強現(xiàn)場澆搗管理，防止過振或漏振，并在砼初凝前進行二次 抹面。 9.1.4 通過摻加減水劑，減少水的用量，采用粗骨料，本次砼中摻加 10%的 UEA-H 型減水劑。 9.1.5 降低入模溫度，由于施工在 9 月份，故可很好控制。加強養(yǎng)護， 二次抹面后采用一層塑料薄膜及麻袋進行覆蓋（必要時畜水養(yǎng)護） ，以達 到保溫保濕作用，防止表面失水過快或降溫過快而造成裂縫。 9.1.6 混凝土中加入 0.9 千克/ M3的抗?jié)B抗裂纖維,以減少混凝土出現(xiàn) 裂縫的可能性。 9.2 測溫方法及布置 本工程測

13、溫分大體積砼測溫及普通砼測溫。大體積砼采用熱敏電偶 3 點式測溫。普通砼埋入鋼管，用溫度計測溫。 大體積混凝土測溫，測溫在砼澆搗后 12 小時即可進行，測溫采用熱敏 電偶進行埋入式測量，即可利用溫度變化對電阻的影響而測量其溫度，此 方法比常規(guī)用鋼管埋入式用溫度計測溫的方法簡便，且精度較高。 根據(jù)規(guī)范要求，每個測點必須進行編號。垂直方向按深度埋三點，測 點埋深上部點距砼頂 100mm,中間點居上下點的中，下部點距底 350mm,以 測量砼內部上、中、下三處的溫度，用以控制砼內外溫差。 測溫前，根據(jù)測溫點布置平面圖的編號，每次測溫應根據(jù)不同孔號做 好記錄，測溫內容包括中心溫度、表面溫度、環(huán)境溫度、

14、測溫人、記錄人、 測溫時間（附測溫記錄表） ，每次測量后，進行整理，算出內外溫差值， 溫度變化值，并畫出溫度變化曲線，以指導養(yǎng)護。 測溫次數(shù)：砼溫度上升期每 2h 測 1 次，砼溫度下降時每 4h 一次，砼溫度 趨向穩(wěn)定時每天測 1 次，同時測出大氣溫度；對測出的數(shù)據(jù)應及時整理和 分析，對溫差超過 25時，應及時在砼表面加溫養(yǎng)護。 在澆筑砼時要特別注意，振動棒不得觸及測溫元件及其引線，綁扎在鋼筋 支撐上的測溫線的溫敏元件處于測溫點位置并不得與鋼筋直接接觸，超出 板面至少 20cm 的插頭需用塑料袋罩好并保持干燥和清潔，避免測溫元件 失效。 9.3 養(yǎng)護工作 在盡量減少混凝土內部升溫的前提下，混

15、凝土的養(yǎng)護是一項關鍵的工 作，必須切實做好。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件，混凝土的保 溫措施常常也起保濕的效果，因此兼收兩方面的效果。 基礎表面待混凝土澆搗結束后，待混凝土收水初凝前，二次抹平，然 后鋪一層塑料薄膜，塑料薄膜可有效防止水份蒸發(fā)，防止混凝土表面水份 過快蒸發(fā)而產生干裂。 如遇大風天氣，可在基礎四周及上部設防風棚，減少空氣對流。 10、后澆帶 后澆兩側面設置擋漿網，防止底板混凝土流入后澆帶，擋漿網采用 12鋼筋做骨架，在鋼筋骨架上蒙上一層鍍鋅鋼絲網及一層鐵紗，鐵紗用 扎絲綁在鋼筋骨架上。擋漿網骨架焊接固定在基礎鋼筋上。擋漿網采用 12鋼筋進行水平位移加固支撐（如圖所示） ，支

16、撐間距為 200。底板混 凝土震搗時振動棒應與擋漿網保持 50間距。 每側擋漿網片中間設 300*3 的止水鋼板（如圖所示） 。止水鋼板以擋漿 網為中心居中設置凹面朝下，止水鋼板與擋漿網鋼筋骨架焊接固定在一起， 采用 12鋼筋進行加固支撐（如圖所示） ，支撐間距為 200。 基礎底板澆筑后及時將后澆用模板封閉，防止建筑垃圾掉入?；A底 板鋼筋在后澆帶部位應連通。后澆端部設置集水坑，便于排除后澆帶內集 水，防止鋼筋腐蝕。做好鋼筋腐蝕保護工作。 11、剪力墻水平施工縫和剪力墻后澆止水鋼板安裝 剪力墻水平施工縫設在基礎承臺面以上 40 公分，剪力墻水平施工縫止 水片采用 300*3 的止水鋼板。后澆

17、帶止水片同樣采用 300*3 的止水鋼板。 止水鋼板設在剪力墻斷面中間位置，1/2 埋入混凝土中，且大面朝向 12鋼筋支撐 200 圖7 后澆帶支模示意圖 止水鋼板鋼筋絲網 墊層 底板 底板 迎水面。 剪力墻水平施工縫止水鋼板沿斷面水平方向通長設置一道。剪力墻后 澆帶部位止水鋼板沿兩個斷面豎向分別設置一道。剪力墻水平施工縫止水 鋼板和剪力墻后澆帶止水鋼板應連接成一個整體，形成整體防水構件。 止水鋼板采用 12螺紋鋼焊接在剪力墻鋼筋骨架上，止水鋼板間的搭 接采用焊接固定，止水鋼板搭接焊縫應不得有裂縫和砂眼及孔洞等缺陷， 焊縫焊好后應進行淋水試驗，保證焊縫質量，避免剪力墻出現(xiàn)因焊縫質量 原因造成滲

18、漏水現(xiàn)象的隱患。 （三）（三） 、地下室施工、地下室施工 1、材料要求：混凝土采用商品混凝土，外墻混凝土標號為 C35，抗?jié)B 等級為 P8，混凝土中要求摻入 PP 纖維，其它墻、柱、梁、板、梯為 C35。剪力墻坍落度要求 182，梁板坍落度要求 182，初凝時間控制在 240 分鐘。 2、砼施工前應注意的問題： （1） 、砼施工前應辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查馬凳、墊塊，以保證保 護層厚度。核實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、 數(shù)量及固定情況。 （2） 、檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否 可靠，支模架搭設是否符合要求，各種連接件是否牢固。檢查模板垂直度、

19、 平整度、截面尺寸。檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。 （3） 、施工機具進行全面檢查、維修、保養(yǎng)。檢查電源、線路，并做 好夜間施工照明的準備。 4、操作工藝 （1） 、工藝流程： 作業(yè)準備混凝土澆筑、振搗養(yǎng)護、拆模 （2） 、地下室剪力墻、柱混凝土施工 地下室剪力墻和柱澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑 5cm 厚同混凝 土成份的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或減石子混凝土要求均勻覆蓋底 部混凝土接槎部位。地下室墻分四次澆筑成型，第一層澆筑高度控制在 50cm 左右，以后每次澆筑高度不應超過 1.1m?；炷料铝宵c應分散布置， 根據(jù)本工程實際情況，外圍剪力墻每間隔 15 米設一下料點，內剪力墻

20、和 柱每個構件設一個下料點。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過混凝土初 凝時間。澆筑時隨時清理落地灰。 洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 30cm 以上， 宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝 土及振搗。 振搗：每臺泵車配 3 名振搗手，以保證混凝土入模后能及時進行振搗。 插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，一般應小于 50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間， 以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、 預埋管、外墻板空腔防水構造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配 合進行處

21、理。 拆模：地下室墻柱拆模在常溫下混凝土強度達到 1.2MPa 后，可以進行 拆模作業(yè)。拆模時要求做到保護好現(xiàn)澆結構外觀質量，特別保護好墻柱陽 角不受破壞。 養(yǎng)護：地下室墻柱混凝土拆模前，常溫時直接在模板上噴水養(yǎng)護，拆 模后應立即涂刷混凝土液養(yǎng)護。 （3） 、地下室頂梁板結構混凝土澆筑、振搗： 地下室頂梁板混凝土與地下室剪力墻、柱混凝土標號相同，因此地下 室頂梁板混凝土澆筑與地下室剪力墻、柱同步進行。 混凝土澆筑方向由西向東。剪力墻、柱澆筑到梁底時應讓其沉落一段 時間后，再覆蓋上層混凝土。但沉落時間必須控制在混凝土初凝時間內。 混凝土振搗采用插入式振動棒振搗。為保證混凝土表面密實度，梁板 混凝

22、土面層采用平板振動器振搗。插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器 作用半徑的 1.5 倍，一般應小于 50cm，振搗要密實，不得漏振。每一振點 的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求?；炷琳駬v要求做 到快插慢拔。平板振動器要求前后振搗要重疊 1/3，并且要求緩慢勻速向 前推進。平板振動器必須兩個人同時進行操作。 梁板混凝土每振搗完畢一個部位后，應及時拉線找平抹面。梁板混凝 土面層在初凝前應采用混凝土抹面機進行二次抹面拉毛處理，局部抹面機 不能到達的部位，采用人工二次抹面拉毛。 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢 12 小時后進行澆水薄膜覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不 得少于 14 天，養(yǎng)護標準為保持混凝土表面處

23、于濕潤狀態(tài)。 混凝土澆筑完畢后要及時清理剪力墻、柱插筋上的混凝土和根部鑿毛 工作。 （四）（四） 、質量控制措施、質量控制措施 1、混凝土初凝時間控制： 不影響混凝土質量的前提下延緩混凝土初凝時間，一般控制在 240 分 鐘。 盡量縮短混凝土在運輸車內的時間。 2、現(xiàn)澆結構尺寸控制： 安排木工進行值班守模。 模板立面和平面均進行掛線控制。 守?，F(xiàn)場保證照明滿足施工要求。 混凝土澆筑現(xiàn)場與守?，F(xiàn)場應建立良好的通訊設施。 準備若干個千斤頂，如遇脹現(xiàn)象采用千斤頂進行頂撐。 混凝土澆筑前檢查所有連接件的連接狀況。 跨度大于 4 米梁預先起拱 1.5/1000。 3、墻柱插筋控制： 鋼筋進行定位后要求固

24、定牢固，離樓面標高 5 公分處綁扎定位箍筋和 水平筋。 施工中如將墻柱插筋碰動應及時恢復原位。 4、混凝土澆筑控制： 在每個收頭柱和剪力墻上方插上指示標志防止漏振。 混凝土澆筑前應將控制標高標識于剪力墻、柱插筋上，并用膠布做標 志。 混凝土澆筑完畢后應根據(jù)控制標高拉線進行混凝土表面的找平工作。 墻柱混凝土必須一次振搗成型，嚴禁在振搗完畢的剪力墻和柱內回放 振動棒。如需檢查混凝土振搗情況，應用錘輕敲模板。 5、質量標準 要求符合鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 的 規(guī)定 5.1、砼施工工程 5.1.1 主控項目 1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件

25、混凝 土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合 下列規(guī)定： 每拌制 100 盤且不超過 1OOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一 次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于 一次； 當一次連續(xù)澆筑超過 10003時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不 得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組 數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 2)對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。 同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實 際需要確

26、定。 3)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。 同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混 凝土澆筑完畢。 當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施 工縫的要求進行處理。 5.2.2 一般項目 1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。 施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。 2)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝 土澆筑應按施工技術方案進行。 3)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施， 并應符合下列規(guī)定： 應在澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； 混凝

27、土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣 硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要 求的混凝土，不得少于 14d； 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應與拌制 用水相同： 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并 應保持塑料布內有凝結水； 混凝土強度達到 1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注：A、當日平均氣溫低于 5時，不得澆水； B、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時問應根據(jù)所采用水泥的技 術性能確定； c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑； D、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件

28、按施工技術方案采取控溫 措施。 5.3 現(xiàn)澆結構外觀尺寸偏差檢驗批 5.3.1 主控項目 1)現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理 (建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 2)現(xiàn)澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備 基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由 施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經 處理的部位，應重新檢查驗收。 5.3.2 一般項目 1)現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。 對已經出現(xiàn)的一

29、般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并 重新檢查驗收。 現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差(mm) 軸線基礎 15 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 位置 剪力墻 5 5m8 層高 5m1O 垂直度 全高(H)H1000 且30 層高 10 標高 全高 30 截面尺寸 +8,-5 井筒長、寬對定位中心線+25，0 電梯井 井筒全高(H)垂直度H1000 且30 表面平整度 8 預埋件 10 預埋螺栓 5 預埋設 施中心 線位置 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較 大值。 6、成品保護 6.1 不得任意拆改模板的連

30、接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準 確。 6.2 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。 6.3 應保護預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。 7、應注意的質量問題 7.1 墻體爛根：保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑 5cm 厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂?，防止混凝土離析， 底部振搗應認真操作。 7.2 洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝 土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。 7.3 墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排 除為止。 7.4 混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷 均勻。 8、質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄 8.1 材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證、試驗報告。 8.2 混凝土試塊試驗報告及強度評定。 8.3 分項工程質量檢驗評定。 8.4 隱檢、預檢記錄。 8.5 混凝土施工記錄；冬期施工記錄。 8.6 設計變更、洽商記錄。 8.7 其它技術文件。 四、安全環(huán)保措