地下車庫人防模板施工方案

1、目錄一、編制說明1二、編制依據(jù)1三、工程概況1四、質(zhì)量、安全管理機構(gòu)21、質(zhì)量管理機構(gòu)22、安全管理機構(gòu)23、管理人員責任分工表2五、方案的制定與實施31、模板支撐體系32、模板相關(guān)材料要求33、模板安裝前準備工作44、模板加工管理45、模板安裝56、模板施工工藝5六、質(zhì)量目標及保證措施111、工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標112、分項工程質(zhì)量目標113、模板質(zhì)量保證措施124、模板安裝質(zhì)量要求125、其他注意事項156、脫模劑及模板堆放、維修15七、模板的拆除15八、安全防護措施171、模板安裝172、模板拆除183、環(huán)境保護措施19九、應(yīng)急預案191、應(yīng)急預案的方針與原則192、應(yīng)急領(lǐng)導小組193、應(yīng)急

2、策劃20十、模板支撐架體結(jié)構(gòu)計算231、框架梁232、剪力墻383、現(xiàn)澆板524、框架柱60一、編制說明為加強工程的質(zhì)量控制、安全文明施工、進度控制和成本控制等管理。防止在施工過程中安全事故的發(fā)生。按照國家規(guī)定和地方規(guī)定以及公司規(guī)定，特編制地下車庫人防模板施工方案。二、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計。2、標準、規(guī)范、規(guī)程、及其他：序號施工規(guī)范、規(guī)程名稱編 號1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20112建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20083建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20125混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB

3、50010-20116鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-20037建筑施工計算手冊江正榮著8建筑施工安全檢查標準JGJ59-20119建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9110扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全11木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50005-200312混凝土結(jié)構(gòu)工程施工平面整體表示法制圖規(guī)范和構(gòu)造詳圖06G101-613混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-200214 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-200215建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011注：施工過程中如遇到國家規(guī)范、圖集、標準更改，則工程要求也隨之相應(yīng)更改，按照新標準執(zhí)行。三、工程

4、概況該項目位于重慶市北部新區(qū)大竹林組團G18-1/02地塊，由和記黃埔地產(chǎn)（重慶兩江新區(qū)）有限公司投資新建。本工程總建筑面積.58由G18a、G18b、G18b1組成。其中G18a建筑總面積約為81166，由4棟高層和8個聯(lián)排別墅加地下車庫組成，人防建筑面積5935.01m2，框架梁主要截面尺寸為：700mm1000mm，600mm1000mm，500mm1000mm，300mm900mm，400mm900mm，500mm900mm，300mm800mm；底板厚度為250mm，頂板厚度為300mm；框架柱主要尺寸有：1200mm500mm，1100mm500mm，900mm500mm，800m

5、m800mm，800mm500mm，700mm700mm，700mm600mm，700mm500mm，600mm600mm，500mm500mm。四、質(zhì)量、安全管理機構(gòu)項目建立專門的質(zhì)量、安全管理機構(gòu)，從方案的編制、審核、論證到具體實施、過程監(jiān)控及結(jié)論分析等方面對模板施工進行全面管理，確保模板施工安全及工程質(zhì)量。具體機構(gòu)人員及分工如下：1、質(zhì)量管理機構(gòu)組長何堅副組長何富源副組長張成濤質(zhì)量員方小東現(xiàn)場技術(shù)劉濤木工工長楊恩信測量員黎杰分包單位質(zhì)量員材料員徐貴彬2、安全管理機構(gòu)組長何堅副組長何富源副組長張成濤安全員陳龍現(xiàn)場技術(shù)劉濤木工工長楊恩信機電工長羅杰分包單位安全員質(zhì)量員方小東3、管理人員責任分

6、工表序號姓名職務(wù)負責內(nèi)容1何堅項目經(jīng)理全面負責模板施工過程的管理工作、下達任務(wù)指標。2何富源總工分項施工方案的總體框架的確定，方案編制，質(zhì)量控制。3陳龍安全負責人模板安全文明施工的檢查、監(jiān)督，提出整改意見。4方小東質(zhì)檢負責模板加工、安裝、拆除質(zhì)量檢查，并形成記錄。5張成濤現(xiàn)場負責人現(xiàn)場、工程進度、施工協(xié)調(diào)、調(diào)度、安全管理。6向靈璐技術(shù)員模板施工的技術(shù)指導、材料計劃、發(fā)放及現(xiàn)場巡視。7楊恩信木工工長模板、鋼管的現(xiàn)場安全文明施工管理人料機調(diào)度及進度安排。8黎杰測量員負責放線、驗線工作。9羅杰電工現(xiàn)場臨時用電安排、安全用電檢查、監(jiān)督。五、方案的制定與實施1、模板支撐體系梁承重架采用可調(diào)托座與扣件式鋼

7、管腳手架相結(jié)合的方式，根據(jù)梁寬沿梁跨度方向設(shè)置多排可調(diào)托座頂撐立桿，作為豎向荷載的主要承載構(gòu)件，模板的水平荷載及整體穩(wěn)定性支撐體系為扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.0鋼管。梁的側(cè)向約束體系為扣件式鋼管腳手架與M14對拉螺栓相結(jié)合的方式，為防止水平方向產(chǎn)生位移，梁側(cè)模外楞鋼管直接或者采用鋼管45度三角與滿堂架連接，確保模板的整體穩(wěn)定性。2、模板相關(guān)材料要求（1）模板材料：模板均采用18mm高密度木模板，所有木板均需有材質(zhì)檢驗合格資料，且強度必須等于或大于以下強度要求：彈性模量(N/mm2):6000.00；抗彎強度設(shè)計fc(N/mm2):13.00；抗剪強度設(shè)計值(N

8、/mm2):1.50；(2) 支撐體系材料要求： 1）支撐用方木的規(guī)格為32mm83mm木枋，所有方木需有材質(zhì)檢驗合格資料，且強度必須等于或大于以下強度要求：剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。2）支撐用鋼管的規(guī)格為483.0。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。3）本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標準GB158

9、31-2006的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。4）水平模板約束用對拉螺栓規(guī)格為M14粗絲螺栓，對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值須170N/mm2；有效直徑為12mm；有效面積為105mm2。3、模板安裝前準備工作（1）項目總工組織項目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有

10、關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板設(shè)計方案。（2）對施工班組進行技術(shù)交底，做好構(gòu)件的定位放線和標高的測設(shè)和控制工作。（3）對鋼筋工程進行檢查驗收。4、模板加工管理模板加工完畢后，經(jīng)項目部技術(shù)、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于多次周轉(zhuǎn)使用的模板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。 5、模板安裝（1）模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊

11、接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處必須設(shè)置海綿雙面貼，以防漏漿，模板周轉(zhuǎn)使用過程中，每次使用必須涂刷脫模劑，以保證模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和砼表面質(zhì)量。（2）模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，

12、開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。6、模板施工工藝（1）梁模板1）支模程序放線搭設(shè)支模架支框架梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定2）支模方法放線：模板安裝前，根據(jù)測量標記在墻或柱上彈出梁的標高及中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂腳手架設(shè)計要求定出支模架立柱位置線。3）安裝梁模梁模采用18mm厚高密度木模板與木枋結(jié)合模板，為了保證梁的寬度正確，在兩側(cè)模板之間綁扎鋼筋撐住兩側(cè)模板；當跨度大于4m時，按梁跨度長度2起拱。待支模架立好后，將梁底模就位于支模架上，用建筑線拉直校正底模中心線

13、和邊線以及標高；待校正無誤后，將梁底模固定于支架上，然后拼裝兩側(cè)側(cè)模同時加設(shè)龍骨，并將底模與側(cè)模連接。待模板安裝完后，檢查梁模中心線和標高以及斷面尺寸。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。安裝梁柱節(jié)點模：待柱筋綁扎完，并墊好保護層墊塊，梁模安裝校正好后，即可用18mm厚模板鑲邊嵌補柱子端頭與梁板模交接處的空隙。梁、板、柱混凝土為一次性澆注，需待梁板鋼筋綁扎完，在澆筑混凝土之前，用水將柱內(nèi)垃圾沖洗干凈，然后補塞柱腳清掃口再澆注混凝土。梁側(cè)模木楞沿梁跨度方向水平設(shè)置,梁高H550mm設(shè)置兩道，550m

14、mH700mm設(shè)置三道，700mmH1000mm設(shè)置四道；外楞采用483.0鋼管，水平間距按中到中間距400mm布置；對拉螺栓豎向在梁腹中設(shè)置一道；水平間距根據(jù)外鋼楞水平間距即400mm設(shè)置，螺栓采用M14粗止水螺栓；固定模板所用螺帽均采用雙螺帽，以防螺桿絲口滑絲。4）梁底支撐架搭設(shè)根據(jù)梁寬沿梁跨度方向設(shè)置多排可調(diào)托座頂撐立桿，梁寬500mm的梁，在梁底設(shè)置1排頂撐立桿；梁寬500mm的梁在梁底設(shè)置2排頂撐立桿；頂撐立桿橫向排距根據(jù)梁寬平均分配。立桿沿梁跨度縱向間距為400mm，頂撐立桿之間用鋼管扣件連成一個整體，與樓板滿堂架連接（滿堂架縱橫間距為800mm），以增加穩(wěn)定性梁兩側(cè)立桿橫向間距為

15、梁寬+500mm（梁兩側(cè)各250mm）；立桿步距1500mm，在距地面200mm高處設(shè)縱橫掃地桿一道；在梁底支撐架橫向按間距2000mm設(shè)置剪刀撐。5）梁模板示意圖如下：以下梁模搭設(shè)適用于：梁寬500mm的梁，梁底支撐立桿為1排，居中布置，梁底縱向木方中對中間距按小于250mm設(shè)置；梁底立桿縱向間距為400mm，梁底支撐架縱橫方向均設(shè)置剪刀撐。梁側(cè)模豎向設(shè)1道對拉螺栓。以下梁模搭設(shè)適用于：梁寬500mm的梁，梁底支撐立桿橫向為2排，排距為梁寬/2，梁底縱向木方中對中間距按小于200mm設(shè)置；梁底立桿縱向間距為400mm，梁底支撐架縱橫方向均設(shè)置剪刀撐。（2）樓板底模1）支模程序復核板底標高搭設(shè)

16、支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁、板節(jié)點模板檢查校正2）樓板底模 樓板底模采用18mm厚木板，龍骨采用3283方木，方木間距按200mm設(shè)置。支模架的高度為樓板底面高度扣除模板及支模龍骨厚度的尺寸。在抄平后放置，必須保證平整和支模架的連接牢固，板模安裝應(yīng)從樓板四周向中間鋪設(shè)，板模用的板應(yīng)與龍骨連接牢固，為便于拆模，梁板交接處板模置于梁側(cè)模上，并用鐵釘釘死。為了節(jié)約模板，不造成浪費現(xiàn)象，大面積配板位置先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用板鋸成所需尺寸嵌補。所有板縫力爭拼密縫，確保砼表面光滑平整。3） 板模滿堂架搭設(shè)人防地下車庫樓蓋頂板厚度為300mm，支模架凈高分別為3

17、600mm；板下木楞間距為200mm。板底模支撐滿堂架搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為b=900mm，橫距為l=900mm。水平橫桿在距地面200mm高處設(shè)縱橫掃地桿一道，中間設(shè)水平桿一道。剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)道，間距3000-4000。樓板支撐架立面簡圖如下：（3）墻模板1)支模程序放線設(shè)置定位基準抹水泥砂漿支承面支側(cè)模搭支撐調(diào)直糾偏全面檢查校核墻模群體固定清除墻模內(nèi)雜物封閉清掃口2)支模方法模板采用18mm厚木板與木枋結(jié)合模板，內(nèi)龍骨采用3283mm的方木，3900mm高的墻，內(nèi)龍骨按豎楞間距200mm布置，主外楞采用2483.5鋼管，對拉螺栓布置9道，在斷面內(nèi)水平間距200+400+400+400+4

18、00+400+400+400+400mm，斷面跨度方向間距600mm；6000mm高的墻，內(nèi)龍骨按豎楞間距150mm布置，對拉螺栓布置16道，在斷面內(nèi)水平間距200+200+200+200+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400mm，斷面跨度方向間距600mm，采用M14的止水螺栓固定，為保證剪力墻的截面尺寸，在剪力墻內(nèi)安置5050h（h=剪力墻厚-4，單位為mm）的砂漿條，砂漿條橫向間距為1000mm，豎向間距為1000mm。墻支模示意圖如下：（4）模板支撐體系搭設(shè)要求1）立桿、縱橫向水平桿構(gòu)造要求立桿雙向滿設(shè)掃地桿，掃地桿距底座上邊緣

19、距離不大于200mm；立桿的接長接頭必需采用對接扣件連接；立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，隔跨的兩個相鄰接頭在高度方向上應(yīng)錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；縱橫水平桿的對接扣件均應(yīng)交錯布置，兩根相鄰的水平桿接頭不宜設(shè)置在同步（跨）內(nèi)；隔步(跨)相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm,桿端至接點的位置大于100mm；考慮立桿垂直方向受力存在偏心距，在排架搭設(shè)過程中所用的水平鋼管應(yīng)在立桿兩側(cè)交差布置，不應(yīng)在立桿的同一側(cè)布置。頂板排架立桿間距取框支梁長度主向立桿間距的雙倍數(shù)。（5）柱模柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）

20、組成，第一層為直接支撐模板的木楞32mm83mm，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力，木楞中心間距不大于250mm；第二層為支撐豎楞的柱箍采用483.5鋼管，用以支撐豎楞所受的壓力，柱箍間距為400mm；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系；對拉螺栓間距不大于600mm。如下圖所示：（6）剪刀撐、連墻件設(shè)置1）支撐架四邊設(shè)置連續(xù)式垂直剪刀撐，中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐，豎向剪刀撐應(yīng)縱橫雙向設(shè)置，每道剪刀撐跨立桿的根數(shù)不大于6根，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于五跨，其寬度宜為4-6m，斜桿與地面的傾角控制在4560,由底至頂連續(xù)設(shè)置，支撐主梁的立桿必需沿梁長滿設(shè)剪刀撐。剪刀撐

21、的接長采用搭接，搭接長度不小于0.5m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，桿端至接點的位置大于100mm;2）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主接點的距離不宜大于150mm;3）扣件螺栓擰緊力矩值應(yīng)按規(guī)范要求扣件安全規(guī)范5.1.7達到40N.M65N.M。（7）注意事項1）在澆筑砼前，對模板、鋼筋、埋件等全面進行檢查，符合驗收規(guī)范后方可澆筑。澆筑砼不允許留設(shè)施工縫。2）腳手板、扣件、腳手管、可調(diào)頂座等材料，運到現(xiàn)場應(yīng)分類集中堆放，分別插掛標牌，保持施工現(xiàn)場的合理布置，并整潔有序。3）所有的模板要求拼縫嚴密，不能漏漿，如木模有變形，則必須進行修復方能使用，對可能出

22、現(xiàn)漏漿的部位，要采用3mm的塑料泡沫條進行縫隙封閉。4）模板安裝完畢后，應(yīng)進行檢查，特別是支撐系統(tǒng)及柱腳等砼側(cè)壓力較大的部位，必須認真檢查，驗收合格后方能進行下道工序。5）精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。6）嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。7）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。8）所有模板使用一次后，必須進行認真清理，鏟出表面結(jié)灰并均勻涂刷好脫模劑后備用，脫模劑必須用模板專用脫模劑，不允許使用廢機油代替脫模劑。9）吊裝模板時輕

23、起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。六、質(zhì)量目標及保證措施1、工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標合格。2、分項工程質(zhì)量目標合格率為100。3、模板質(zhì)量保證措施（1）進場模板質(zhì)量標準 1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.

24、001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3點、1點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2011）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量

25、、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，

26、其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；允許偏差表允許偏差（mm1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁32標高53截面尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+2-54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預埋鋼板中心線位移38預埋管、預留孔中心線位移39預埋螺栓中心線位移2外露長度10-010預留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸10-011陰陽角垂直4方正4 檢查數(shù)量：按

27、規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表上表檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5）模板垂直度控制 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝；模板拼裝配合，工長

28、及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。7）模板的變形控制墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）；澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。8）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭

29、不密實時，用塑料密封條堵塞；如發(fā)生變形時，及時修整。9）跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。10）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。11）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。12）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。5、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未

30、然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）木板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽

31、角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。6、脫模劑及模板堆放、維修（1）木板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板若發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。七、模板的拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如

32、下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，按照設(shè)計要求，其混凝土強度達到100%后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）嚴格拆模順序。梁板模板的拆除順序：梁側(cè)模板板模板梁底模板支撐架分類清場（2）拆模嚴格按規(guī)程施工1）梁板拆除：先將支柱上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱或門架。2）梁、柱模在確保表面不受損壞時方可進行拆除。

33、先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動模板，使之與砼分離。3）拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護處理。4）拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。（3）拆除支撐體系注意事項1）拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。2）拆除支撐應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。3）拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。水平拉桿及斜向剪刀撐連墻件等要跟隨立桿逐層拆除。（4）管理措施1）樓面頂架、模板安裝前，應(yīng)對班組進行全面的技術(shù)安全交底，對安裝

34、方法、搭設(shè)安裝順序、技術(shù)標準、質(zhì)量安全要求等做好詳細的技術(shù)交底工作。2）在支頂安裝過程中，應(yīng)設(shè)置防傾覆的臨時措施，待其安裝完畢且核正無誤后才予以固定。3）在混凝土澆筑前，必須經(jīng)現(xiàn)場我部及監(jiān)理人員檢驗合格后才能澆筑，必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。4）模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5）模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。八、安全防護措施1、模板安裝 （1）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉

35、桿和剪刀撐拉牢；（2）支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。支設(shè)4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時，要搭設(shè)操作架；不足4m的，可使用馬凳操作；（3）支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。（4）支設(shè)立柱模板和梁模板，要求不準站在梁、柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下；（5）支模應(yīng)按工序進行，模板在沒有固定好之前不得進行下道工序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人；（6）高空臨邊作業(yè)時，有高處墜落和掉下材料的危險，支模人員上下應(yīng)走通道，嚴禁利用模板、欄桿、支撐上下，陽臺平臺上支模要系好安全帶，工具要隨手放

36、入工具袋內(nèi)，禁止拋擲任何物體；（7）因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（8）拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆動的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳；（9）拆模后需要局部支撐和使用早拆體系的支撐桿必須頂牢，不得松動，防止支撐倒下傷人，高處作業(yè)嚴禁投擲材料。（10）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取

37、兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板（11）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。2、模板拆除（1）拆除時應(yīng)嚴格遵守“拆模作業(yè)”要點的規(guī)定；（2）高處、復雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作

38、區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)；（3）工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固。扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落；（4）遇六級以上大風時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，確認操作部位不滑時再進行工作；（5）拆除模板一般應(yīng)采用撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上；（6）已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走，妥善停放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落；（7）在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或?qū)迳系亩纯谏w嚴；（8）拆模板時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人；（9）拆除板、

39、梁、墻模板時應(yīng)注意：1）拆除4m以上模板時，應(yīng)搭腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿；2）嚴禁在同一垂直面上操作；3）拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒；4）拆除平臺、樓層板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應(yīng)站在門窗洞拉拆，更應(yīng)防模板突然全部掉落傷人；5）嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。6）每人應(yīng)有足夠工作面，數(shù)人同時操作時應(yīng)科學分工，統(tǒng)一信號和行動；（10）正確使用個人防護用品和安全防護設(shè)施。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳；（11）拆下的模板、腳手架等部件，堆放處離樓層邊沿應(yīng)不小于1.5m,堆放高度不得超過2m，樓梯邊口、通道口、腳手架邊緣等處

40、嚴禁堆放拆下部件，做到工完、料盡、場地清，防止朝天釘扎腳。3、環(huán)境保護措施（1）在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。（2）模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。（3）模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到垃圾集中堆放場。（4）梁板模板內(nèi)垃圾及時用垃圾袋裝好，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。九、應(yīng)急預案1、應(yīng)急預案的方針與原則堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮”高效協(xié)調(diào)

41、的原則，為給員工在施工場區(qū)創(chuàng)造更好的安全施工環(huán)境。應(yīng)保證各種應(yīng)急資源處于良好的備用狀態(tài)，指導應(yīng)急行動按計劃有序地進行。防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援，有效地避免或降低人員的傷亡和財產(chǎn)損失，救助實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效，充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。2、應(yīng)急領(lǐng)導小組一旦發(fā)生施工安全事故，公司領(lǐng)導及有關(guān)部門負責人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮搶險，成立現(xiàn)場搶險領(lǐng)導小組。組 長：何堅副組長：何富源、張成濤組 員：龍鴻錚、陳龍、方小東、向靈璐、徐貴彬 應(yīng)急組織的分工職責（1）組長職責：1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)

42、急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制。2）復查和評估事故可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程。3）指導設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導小組的有關(guān)人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，確保任何傷害者都能得到足夠的重視。4）與現(xiàn)場外應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)系，及時對緊急情況的記錄作出安排。5）在場內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機構(gòu)開展服務(wù)工作。6）在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。（2）副組長職責1）評估事故的規(guī)模和發(fā)展趨勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失。2）如有必要，在救援服務(wù)機構(gòu)來之前直接參與救護工作。3）安排尋找受傷者及安排重傷人員撤離現(xiàn)場到安全地帶集中。4）設(shè)

43、立與應(yīng)急救援中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。5）協(xié)助組長組織指揮，協(xié)調(diào)救援工作，組長不在現(xiàn)場時，可代替組長的職責。（3）組員職責：在組長或副組長的指揮下，負責現(xiàn)場的維護，搶救，警戒等工作，具體落實執(zhí)行組長或副組長下達的救援方法、措施的指令等。3、應(yīng)急策劃（1）應(yīng)急預案工作流程圖：應(yīng)根據(jù)本工程的特點，認真對危險源的識別，制訂本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損失和不良影響，其應(yīng)急準備和響應(yīng)工作程序如下圖：（2）、應(yīng)急救援措施序號應(yīng)急響應(yīng)情況聯(lián)系單位施工現(xiàn)場應(yīng)急響應(yīng)救援措施執(zhí)行單位1坍塌事故質(zhì)安部發(fā)生坍塌事故，

44、現(xiàn)場人員立即撤離坍塌區(qū)，向項目經(jīng)理及有關(guān)人員報告，項目經(jīng)理啟動現(xiàn)場應(yīng)急系統(tǒng)，依照安全技術(shù)措施一方面組織人員排除險情，以預防坍塌的再次發(fā)生；一方面對埋入的人員組織用手刨挖，以避免傷員二次受傷，對受傷者進行現(xiàn)場必要的救治，同時撥打120送醫(yī)院搶救；項目經(jīng)理按照報告程序逐級報告，企業(yè)應(yīng)急響應(yīng)指揮機構(gòu)組織公司應(yīng)急小分隊趕赴出事現(xiàn)場開展救援工作；協(xié)助公司事故調(diào)查組，對事故展開調(diào)查。項目部應(yīng)急小分隊2觸電事故安質(zhì)部、材料部觸電事故主要有三類，施工碰觸電、工地隨意拖拉電線、現(xiàn)場照明不使用安全電壓；最早發(fā)現(xiàn)觸電者，大聲呼叫電工迅速拉閘斷電，然后邊向項目經(jīng)理及有關(guān)人員報告，邊用木棒、木板等不導電的材料將觸電人與

45、接觸電線、電器部位分離開，將觸電者抬到平整的場地，現(xiàn)場傷員營救人員按照有關(guān)救護知識立即進行救護，同時撥打120送醫(yī)院搶救；項目經(jīng)理按照報告程序逐級報告，并協(xié)助公司事故調(diào)查組對事故展開調(diào)查。材料部3物體打擊事故質(zhì)安部不戴安全帽在發(fā)生的物體打擊事故中，占事故總數(shù)的90%，所以進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽是首選安全措施；當發(fā)生物體打擊事故，最早發(fā)現(xiàn)者立即向項目經(jīng)理報告，項目經(jīng)理組織現(xiàn)場營救小組人員迅速對傷者進行緊急清理包扎止血，同時撥打120或直接送醫(yī)院操作搶救；項目經(jīng)理按照報告程序逐級報告，并協(xié)助公司事故調(diào)查組對事故展開調(diào)查。質(zhì)安部4機械傷害事故質(zhì)安部當發(fā)生機械傷害事故，如受傷者自己能夠呼救，首先大聲

46、呼叫電工迅速拉閘斷電；如受傷嚴重已不能呼吸，最早發(fā)現(xiàn)者大聲呼叫電工迅速拉閘斷電，向項目經(jīng)理及有關(guān)人員報告，同時撥打120急救中心，現(xiàn)場傷員營救小組人員將傷者抬到平整的場地進行必要的救治，如發(fā)現(xiàn)傷者有斷指斷腿等，應(yīng)立即將其找到，用醫(yī)用紗布將其包好，隨同傷員一起送往醫(yī)院救治。項目經(jīng)理按照報告程序逐級報告，并協(xié)助公司事故調(diào)查組對事故展開調(diào)查。質(zhì)安部5高處墜落事故質(zhì)安部當發(fā)生高處墜落事故，最早發(fā)現(xiàn)者立即向項目經(jīng)理報告，項目經(jīng)理組織現(xiàn)場營救小組人員迅速對傷者施救，如有骨折傷員，應(yīng)注意對骨折部位的保護，使用木板平抬，避免因不正確的抬運，使骨折部位造成二次傷害；同時撥打120或直接送醫(yī)院搶救；項目經(jīng)理按照報

47、告程序逐級報告，并協(xié)助公司事故調(diào)查組對事故展開調(diào)查。質(zhì)安部8火災派出所質(zhì)安部在施工平面圖中用紅色筆將消防器材、消防水管口標示其中，設(shè)置在醒目的位置上；當發(fā)現(xiàn)有火險發(fā)生時，項目經(jīng)理立即指揮現(xiàn)場消防滅火組、傷員營救組等分工協(xié)作，取出滅火器和接通水源進行撲救；當火勢較大，現(xiàn)場無力撲救時，立即撥打119火警，講清火險發(fā)生的地點、災勢情況、報告人姓名、單位地址、并派人到單位門口、街道交叉路口等候消防車的到來，帶領(lǐng)消防車迅速趕到火災現(xiàn)場；建筑物起火的7內(nèi)是滅火的最好時間，如超過這個時間，就要設(shè)法逃離火災現(xiàn)場，依靠消防人員滅火；項目經(jīng)理按照報告程序逐級報告，非常情況可越級上報，并協(xié)助公司事故調(diào)查組對事故展開

48、調(diào)查。項目部項目應(yīng)急小分隊9暴雨洪水質(zhì)安部、材料部當洪水進入施工現(xiàn)場，項目部應(yīng)急程序立即啟動，組織應(yīng)急小組開展自救，利用現(xiàn)場防洪、搞洪物資如砂袋、鐵鍬等物資進行圍擋、排水，用污水泵向外排水，項目經(jīng)理可根據(jù)實際需要向可提供援助鄰近單位請求支援；按照報告程序向公司報告，協(xié)助公司事故調(diào)查組對事故進行損失評估。項目部項目應(yīng)急小分隊可提供援助的鄰近單位10傳染病生活后勤在流行病發(fā)病期間，無論機關(guān)或施工現(xiàn)場，如發(fā)現(xiàn)發(fā)熱、上吐下瀉，立即撥打120急救中心送醫(yī)院診治，如醫(yī)院診斷為傳染性疾病，按照傳染病防治法的有關(guān)規(guī)定，通知建設(shè)單位申請當?shù)匦l(wèi)生防疫機構(gòu)采取必要的衛(wèi)生防疫措施；按照報告程序向上級報告。項目部11食

49、物中毒生活后勤施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)飯后多人有嘔吐、腹瀉等不正常癥狀時，及時向項目經(jīng)理報告，撥打120急救電話送醫(yī)院救治，同時讓病人大量飲水，刺激喉部使其嘔吐；通知食堂保留剩余食品以備檢驗；按照報告程序向上級報告。項目部十、模板支撐架體結(jié)構(gòu)計算1、框架梁按最大截面框架梁700mm1000mm計算，即可證明該支撐體系結(jié)構(gòu)是否安全，該框架梁截面7001000mm,板厚300mm。（1）梁側(cè)模板1）梁側(cè)模板基本參數(shù)計算斷面寬度700mm，高度1000mm，兩側(cè)樓板厚度300mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置4道，內(nèi)龍骨采用3283mm木方。外龍骨間距450mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉

50、螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+300mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。 模板組裝示意圖2）梁側(cè)模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T

51、+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=24kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=0.924.000=21.600kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。3）梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。 面板的計算寬度取0.22m。 荷載計算值 q = 1.221.6000.223+1.403.6000.223=6.894kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 22.271.801.80/6 = 12.0