閥腔課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、 閥腔課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 3二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1確定毛坯的制造形式 32.2毛坯的設(shè)計(jì)42.3基面的選擇傳 52.4制定工藝路線 52.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 62.6確定切削用量及基本工時(shí)16三 車夾具設(shè)計(jì)163.1問(wèn)題的提出163.2定位基準(zhǔn)的選擇173.3定位元件的設(shè)計(jì)193.4切削力及夾緊力計(jì)算203.4定位誤差分析213.5導(dǎo)向鍵設(shè)計(jì)223.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明23四：鉆夾具設(shè)計(jì)3.1問(wèn)題的提出253.2定位基準(zhǔn)的選擇253.3切削力及夾緊力計(jì)算273.4操作簡(jiǎn)要說(shuō)明293.5夾具的精度分析

2、28總 結(jié)31序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。閥腔的加工工藝規(guī)程及其車100孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排

3、，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。一、 零件的分析1.1 零件的作用閥腔的作用，待查1.2 零件的工藝分析閥腔有3組加工面他們有位置度要求。這3組加工面的分別為1，以基準(zhǔn)面B為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，基準(zhǔn)面B面和基準(zhǔn)面B對(duì)應(yīng)的上端面4-18孔锪孔282：一個(gè)是以2-18孔為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是76 65

4、85 100 100孔，2-20孔3：以65孔為基準(zhǔn) 的加工面，這組加工面主要是9-M12螺紋孔。二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2 毛坯的設(shè)計(jì)閥腔零件材料為 HT200，硬度選用200HBS，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型，2級(jí)精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. 76mm的孔 因?yàn)榭诪?6mm大，76孔的粗糙度為3.2粗車和

5、半精車即可達(dá)到加工工序要求，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為3mm1. 65mm的孔所在的同軸孔系 因?yàn)榭诪?5mm所在的同軸孔系粗糙度要求為1.6需要粗車，精車2道工序加工，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為3mm2. 閥腔的上下端面該閥體的上端面粗糙度要求是12.5一次粗加工即可滿足要求，下端面粗糙度為1.6需要粗銑，精銑，等加工才能滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級(jí)為G，選取尺寸公差等級(jí)為9級(jí)。所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知，閥腔的上端面的單邊余量為2.5mm，下端為3mm符合要求。3. 其余孔系不鑄造出孔，因此在此不再累述根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的

6、加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來(lái)了，毛坯的具體形狀和尺寸見(jiàn)圖“閥體”零件毛坯簡(jiǎn)圖。2.3 基面的選擇的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，閥腔零件還算比較規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)容易選擇。為了保證前后端面的位置精度的要求，選擇閥腔頂面作為粗基準(zhǔn)，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表

7、面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來(lái)選取。工件被放在夾具體，底面端頂住夾具體限制3個(gè)自由度；工件的大外半圓用活動(dòng)V型塊夾緊，在兩個(gè)支承釘?shù)耐鈭A柱面上，限制3個(gè)自由度；因?yàn)槲覀兿拗埔粋€(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 2.4 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考

8、慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)方案一工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑底端面。工序：銑上端面工序：精銑底面工序：鉆 擴(kuò) 鉸 4-18孔 锪平28孔工序：車76 65 85 100 110 工序：鉆 擴(kuò)2-20孔工序：鉆9M12螺紋底孔，攻絲M12工序X：檢驗(yàn)方案二工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑底端面。工序：銑上端面工序：鉆 擴(kuò) 鉸 4-18孔 锪平28孔工序：車76 65 85 100 110 工序：鉆 擴(kuò)2-20孔工序：鉆9M12螺紋底孔，攻絲M12工序：檢驗(yàn)工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一銑完底面后以底面為基準(zhǔn)銑削上端面，然后以已經(jīng)加工好的上端面為基準(zhǔn)加工下端面，這樣能更好的保證工

9、件的平行度和平面度，更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一具體的工藝路線如下工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑底端面。工序：銑上端面工序：精銑底面工序：鉆 擴(kuò) 鉸 4-18孔 锪平28孔工序：車76 65 85 100 110 工序：鉆 擴(kuò)2-20孔工序：鉆9M12螺紋底孔，攻絲M12工序X：檢驗(yàn)2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定閥腔零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。1、 閥腔的上下端面因?yàn)楸皿w的上下和左右端面沒(méi)有精度要求，粗糙度要求也不高，其加工余量為2.5mm。3、閥腔的孔毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7IT8之間，參照參數(shù)文

10、獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為單邊余量為2.52.6 確定切削用量及基本工時(shí)1、工序III：粗銑底面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為.工序IV：銑上面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給

11、量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序V：精銑底面精銑前后端面的兩個(gè)平面(1) 精銑平面1) 切削深度 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-119,取=1mm2) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-118與表10-119按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒3) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=190min/s. 即V=11.4m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 36.3r/min按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)工藝手冊(cè)表6-39),與36

12、.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min?，F(xiàn)選取=37.5r/min。所以實(shí)際切削速度=當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=fZ=0.21037.5=75(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書有=80(mm/min)5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=4x（）=4x（）=4.5(min)工序V：鉆2-7孔，锪孔13工步一：鉆7孔的切削用量及基本工時(shí)(1)鉆7mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆51)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1364r

13、/min與1364r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1450r/min。現(xiàn)選取=1450r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm; tt=2x（） =2x（）=0.0234(min)工序VI：工序XI：鉆，擴(kuò)，絞18銷孔鉆4-17(1)鉆17mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆4.51)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 2388r/min與2388r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2012r/min。

14、現(xiàn)選取=2012r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =3mm; t= =0.1108(min)(2) 擴(kuò)17.85mm孔 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆6.1) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13，取f=0.13mm/r2) 切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1592r/min與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1969r/min?，F(xiàn)選取=2012r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=25

15、mm; =4mm; =3mm; t= =0.110(min)工步三：鉸孔至18： 選擇18的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 其余鉆，擴(kuò)孔的切削用量及基本工時(shí)計(jì)算，如上，在此不再述。工序VII：粗車，精車76的內(nèi)圓工步一：粗車76的內(nèi)圓粗車mm內(nèi)圓柱面1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床

16、主軸轉(zhuǎn)速ns= 753r/min與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí)， t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.966(min)工步二：精車76內(nèi)圓1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)

17、速ns= 585r/min與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度=5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i=0.4833(min)其余車的切削用量及基本工時(shí)計(jì)算，如上，在此不再述。工序VII：鉆9-M12孔工步一：鉆M12螺紋底孔10.2鉆M12螺紋底孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際

18、切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序IX、：攻絲M12攻螺紋M12mm。 按機(jī)床選取，則機(jī)動(dòng)時(shí)，攻M12孔三、 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第4道工序銑四周槽面的銑床夾具。3.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于車100孔，精度要求較高，其中100孔相對(duì)于76孔的平行度為0.05相對(duì)于76的同軸度為0.05，因?yàn)?6孔不能作為定位基準(zhǔn)，因此加工精度難以保證，為了保證加工精度，我們只有采用一面2銷定位，在立式車床上一次加工出來(lái)76 100所在的軸線的所有的相關(guān)的孔。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基

19、準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。100孔相對(duì)于76孔的平行度為0.05相對(duì)于76的同軸度為0.05，為了保證這些精度，我們這一系列的孔我們?cè)诹④嚿霞庸?，一次裝夾，完成所有工序的加工，因?yàn)槲覀兓鶞?zhǔn)，為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的鉸鏈壓板夾緊機(jī)構(gòu)。3.3定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。

20、因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷和短削邊銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)加工要求和基準(zhǔn)重合原則，則以底面和2個(gè)8孔定位，定位元件采用1面2銷，定位孔和定位銷的主要尺寸如圖2定位孔中心距L及2定位銷中心距l(xiāng) 所以L=158.36mmmm取L=158.36mmmm取圓柱銷直徑8g6菱形銷的直徑公差取IT6為0.09mm，得菱形銷的直徑為83.4車床切削力的計(jì)算查表1-2-3 圓周力： 徑向力： 軸向力：其中：查機(jī)床夾具手冊(cè)表1-2-4，表1-2-5表1-2-6由上得：Fc=725N，F(xiàn)p=459N，F(xiàn)f=695N夾緊力的計(jì)算：夾緊力的確定 由機(jī)床夾具手冊(cè)表1-2-1 由夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)得：由斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，查機(jī)

21、床夾具手冊(cè)1-2-18當(dāng) 取 ，有斜楔如右圖所示 ： 由表1-2-17有汽缸參數(shù)的確定a、機(jī)床夾具手冊(cè)1-5-39采用雙向作用汽缸P=Q=867N 工作壓力 P=0.3paD=63mm，d=16mm ，P=870MPb、汽缸筒壁厚由機(jī)床夾具手冊(cè)表1-5-45選t=7mmc、汽缸進(jìn)排氣口螺孔直徑的確定，由表1-5-45缸徑D=63mm時(shí)沉孔直徑44mm沉孔深1，進(jìn)氣排氣口螺孔規(guī)格M101。d、連接螺栓直徑的確定由表1-4-46選M10材料為45，則軸向靜載荷3.0e、活塞行程由表1-5-11取25mm。f、氣壓傳動(dòng)基本回路圖 3.5定位誤差分析2 一面兩銷定位誤差(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式5

22、-5）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 削邊銷孔的最大偏差 削邊銷孔的最小偏差 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙其中： 則代入（式5-6）得：則： 3.6定向鍵裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T

23、形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D25-0.014-0.0454014615624+0.0237對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。3.7 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺

24、旋夾緊機(jī)構(gòu)。銑夾具裝配圖如下夾具體附圖如下四：鉆418孔夾具 設(shè)計(jì)在成批生產(chǎn)條件下,在專用立式鉆床上鉆18孔的鉆床夾具.4.1問(wèn)題的提出、18為下面工序的定位基準(zhǔn)，因?yàn)榧庸け究灼陂g，其他各孔還沒(méi)有加工，所以只能用頂面為定位基準(zhǔn)，為了保證加工精度，可一次擴(kuò)削保證.該孔在軸線方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是以鉆套的中心線的，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是以外圓與另一底平面.4.2、定位基準(zhǔn)的選擇工序結(jié)合面是已加工過(guò)的平面，且又是本工序要加工的孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，按照基準(zhǔn)重合原則,選擇它作為定位基準(zhǔn)是比較恰當(dāng)?shù)摹Ｒ虼?，選擇結(jié)合面與外圓作為定位比較合理。4.3、切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：麻花鉆，dw=18mm,則F=9.8154.5 ap0.

25、9af0.74ae1.0Zd0-1.0Fz (切削手冊(cè))查表得：d0=18mm,ae=195, af =0.2, ap =9.5mm, Fz =1.06所以：F=(9.8154.52.50.90.20.74192181.06) 20=79401N查表可得，鉆削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值：FL/ FE=0.8, FV / FE =0.6, FX / Fe =0.53故FL=0.8 FE =0.879401=63521N FV=0.6 FE=0.679401=47640N FX =0.53 FE=0.5379401=42082N在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式中：K1 基本安全系數(shù)，2.5 K2加工性質(zhì)系數(shù)，1.1 K3刀具鈍化系數(shù)，1.1 K2斷續(xù)切削系數(shù)，1.1則F/=K FH=2.51.11.11.163521 =N選用螺旋板夾緊機(jī)構(gòu)，故夾緊力 fN=1/2 F/ f為