2021鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)總結(jié)_技術(shù)最新工作總結(jié)

1、xx年X月X日精品范文-鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)總結(jié)_技術(shù)工作總結(jié)（文章一）：鋼結(jié)構(gòu)施工總結(jié)鋼結(jié)構(gòu)子分部工程質(zhì)量自評編制人：審核人：鋼結(jié)構(gòu)子分部工程質(zhì)量自評二層為鋼結(jié)構(gòu)子分部工程，建筑面積為 ，單層高度6至9m，鋼結(jié)構(gòu)子分部工程由接待廳，門廳，宴會廳，辦公廳，A區(qū)五個部分組成?？拐鸬燃墳?級設(shè)防，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格，（一）、主要參加建設(shè)單位：工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位：（二）、質(zhì)量自評依據(jù)：（1）、施工合同、設(shè)計圖紙、設(shè)計交底及圖紙答疑記錄、圖紙變更：（2）、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2xx（3）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2xx（4）、鋼

2、結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JGJ 82-91（5）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2xx（6）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2xx（7）、xx省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等（三）、工程內(nèi)容：我單位施工范圍有： 鋼結(jié)構(gòu)鋼梁、鋼柱的制作、安裝。屋面檁條的制作安裝，鋼系桿支撐、檁條拉桿的制作、安裝。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的油漆x闌鶩孔啊/p（四）、工程進度：我單位從 年 月在 開始鋼結(jié)構(gòu)的制作。于 年 月 日人員機械進駐工地，開始施工前期的準(zhǔn)備工作。月 日將已加工好的鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場并開始現(xiàn)場吊裝。月底全部工作量完畢。（五）、具體施工中質(zhì)量的控制：我項目部在具體施工過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，“以質(zhì)量

3、求生存”堅持貫徹業(yè)主及規(guī)范的具體要求，作到工程、實驗及資料同步進行。（1）、人員控制：在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，所有特殊工種全部持證上崗，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。（2）、構(gòu)件制作：1鋼材進廠時除有鋼材出廠證明外，還必須按鋼材的牌號、爐批號進行抽樣復(fù)驗，材料的化學(xué)成分、抗拉強度、延伸率、屈服點、冷彎性能合格后方可進入車間下料。2放樣時，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件與構(gòu)件相連接的幾何尺寸及節(jié)點連接后進行放樣，3下料時，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀后再下料。當(dāng)原材料長度或?qū)挾炔蛔阈枰唇訒r，按GB50205-2xx規(guī)

4、定下料，并且在拼接位置上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。4施焊時，嚴(yán)格遵照工藝及圖紙進行。焊條、焊劑等焊接材料須按有關(guān)焊接規(guī)程要求烘干，并保存在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。（3）、現(xiàn)場安裝控制：1現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查彈線并在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點設(shè)置好，并且復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。2鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。3鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎

5、起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100CM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。（4）、防腐防火涂裝：對鋼構(gòu)件噴丸除銹后，在噴漆車間內(nèi)兩小時內(nèi)進行底漆噴涂，并使用測膜儀測量油漆厚度，從而保證噴涂厚度符合設(shè)計要求，現(xiàn)場施工時，高強螺栓終擰后，焊縫焊接完成后，用手持式電動砂輪除銹機對焊口、高強螺栓節(jié)點處及構(gòu)件在運輸與安裝過程中油漆碰傷處，進行除銹并達(dá)到ta（2）、5級后，立即對相應(yīng)部位補涂底漆，底漆補涂完成后清理完構(gòu)件上泥土等雜物后，進行中間漆涂刷，油漆在現(xiàn)場涂刷時空氣相對濕度不大于85%，確保防腐涂裝的質(zhì)量。中間漆涂裝完畢后

6、，立即進行防火涂料涂刷。涂刷過程中每遍間隔不小于兩天，并測量厚度，確保防火涂料剝離強度及厚度符合規(guī)范要求。構(gòu)件表面有流墜起皺處，對其鏟除清理，重新涂刷。確保防火涂料的外觀質(zhì)量。（六）、工程質(zhì)量驗收情況：根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2xx，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2xx的要求：（1）、鋼結(jié)構(gòu)子分部工程按分項工程驗收，劃分為鋼結(jié)構(gòu)制安、緊固件連接、零部件加工、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝，共5個分項工程。其中鋼結(jié)構(gòu)制安分項工程有4個檢驗批，緊固件連接有2個檢驗批，零部件加工有2個檢驗批，單層鋼結(jié)構(gòu)安裝有1個檢驗批，涂料涂裝有3個檢驗批，共12個檢驗批。對各檢驗

7、批、分項工程，建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)真組織驗收，對存在問題，項目部及時予以整改?，F(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)子分部各檢驗批、分項工程皆通過驗收。各檢驗批主控項目全部合格，一般項目滿足規(guī)范要求。（2）、工程質(zhì)量控制資料施工質(zhì)量控制資料與現(xiàn)場施工同步收集，各類控制資料基本齊全。（文章二）：鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)總結(jié)溫德姆酒店鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)小結(jié)（一）、工程概況本工程位于xx市悅來鎮(zhèn)，本建筑為一五星級酒店，本工程鋼結(jié)構(gòu)主要包括-（7）、3m+2（3）、29m報告酒店鋼骨架、鋼骨柱內(nèi)鋼骨、觀光電梯及室外鋼連橋等，本工程鋼材主材主要選用Q235B、Q345B、Q345GJCZ15鋼，鋼材厚度厚，焊接量大，單件構(gòu)件的重量重，吊裝難度大。

8、（二）、管理工作總結(jié)（1）、合同管理本工程合同形式是工程總包合同，合同規(guī)定采購、加工、安裝讀由xx建工集團第二建設(shè)公司負(fù)責(zé)。合同對進場時間、項目經(jīng)理部的所有人員及作業(yè)骨干都落實到人，對機具、臨設(shè)、卸車、施工方案編制都有具體的要求和規(guī)定。（2）、組織管理（2）、1合理安排進度經(jīng)過精心策劃及設(shè)備、人員、技術(shù)等全方位的考慮，整個鋼結(jié)構(gòu)安裝工程與土建施工進度相互制約，從現(xiàn)場實施的結(jié)果看，鋼結(jié)構(gòu)施工進度的安排是合理的，未對土建施工進度造成影響。（2）、2緊緊圍繞三個階段組織施工拼裝進度的快慢直接影響計劃的落實。受構(gòu)件進度影響，現(xiàn)場的拼裝計劃執(zhí)行難度非常大。后方制作和前方安裝分別由前、后方兩個項目部負(fù)責(zé)，

9、如彼此之間信息溝通不及時，安裝現(xiàn)場對制作進度情況無法掌握，也無法知道哪些組合體的構(gòu)件在什么時候可配套完。這給我們的計劃實施帶來很大的困難。在施工準(zhǔn)備時，根據(jù)現(xiàn)場平面情況，制訂如下對策：同意管理，使前后兩項目技術(shù)人員能夠及時溝通，密切關(guān)注制作進度和安裝進度，盡可能的多掌握一些第一手資料;堅持最小的投入，多點開始小拼。集中人力、機具,拼搶配套的組合體，使有限的資源發(fā)揮最大的效率；實踐證明，我們的做法保證了計劃工期的落實。（2）、3勞動力組織措施以xx建工第二建設(shè)有限公司的員工為核心,補充社會技工和協(xié)力工程項目經(jīng)理部作業(yè)人員中有3個焊接技師，1個高級焊工。根據(jù)作業(yè)層現(xiàn)有技術(shù)人力資源,合理組成以技師和

10、高級工為班長的作業(yè)班組,實行作業(yè)班長責(zé)任制。明確責(zé)、權(quán)、利實行合同化管理現(xiàn)場施工高峰期作業(yè)人員達(dá) 15 人，平時也在 10人左右，其中電焊工為 5人。要把這些人員整合成一個有戰(zhàn)斗力的團隊，協(xié)調(diào)、配合是有一定困難的，因此在管理方式上實施了改進，要求所有進場員工都與項目經(jīng)理部簽定合同，彼此之間采用合同的方式相互約束，對工程施工管理極為有利。建立“三會”制度員工進場前,集中進行法制、安全、質(zhì)量、環(huán)保教育,利用班前安全會、工段例會、項目經(jīng)理部協(xié)調(diào)會對所有員工進行經(jīng)常性的政治思想、思想?yún)R報專題職業(yè)道德教育,增強了員工的責(zé)任感和參戰(zhàn)榮譽感。（3）、技術(shù)管理（3）、1合理制訂技術(shù)方案是保質(zhì)保量完成任務(wù)的基礎(chǔ)

11、和核心項目經(jīng)理部在公司領(lǐng)導(dǎo)和部門的大力支持下，成立了以鋼結(jié)構(gòu)施工小組，編制施工方案，解決了拼裝胎架的形式和現(xiàn)場組合定位、固定、焊接工藝、冬季防風(fēng)保溫、空間測量選點定位等施工技術(shù)難題。采用計算機模擬構(gòu)件拼裝全過程，給出測量精確定位數(shù)據(jù)，使施工控制變得簡單易行、準(zhǔn)確可靠,充分顯示了xx建工第二建設(shè)有限公司的施工技術(shù)水平，這也是公司又一次利用計算機指導(dǎo)班組施工并取得成功的范例。（3）、2發(fā)揮專家的作用，攻克技術(shù)難題公司派專家、工程技術(shù)人員深入現(xiàn)場,跟蹤指導(dǎo)服務(wù),不斷發(fā)現(xiàn)、解決問題。他們腳踏實地、求真務(wù)實、一絲不茍的認(rèn)真作風(fēng)保證了技術(shù)方案正確實施。胎架 設(shè)計和布置是現(xiàn)場四個拼裝單位最合理、最能提高效率

12、、用鋼量最省的方案，并被其他三家紛紛效仿采用。通過一系列的技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新,保證了施工順利進行，提高了拼裝、焊接質(zhì)量，焊縫檢驗探傷一次合格率達(dá)到9（8）、）5 %以上，全部焊縫 100 %合格。過硬的技術(shù)和科學(xué)的管理，使甲方的態(tài)度從懷疑、觀望到信服和贊許的轉(zhuǎn)變。（4）、質(zhì)量管理技術(shù)問題的解決，技術(shù)管理工作的到位,給質(zhì)量、安全工作的開展打下了良好的基礎(chǔ)，提供了有力的保證。結(jié)合公司“三位一體”程序文件，對內(nèi)建立項目經(jīng)理責(zé)任制，質(zhì)檢工程師主抓，自檢、互檢、專檢的“三檢制”組織體制。將拼裝和焊接的技術(shù)質(zhì)量要求，懸掛在作業(yè)場所，使每個作業(yè)人員通過標(biāo)牌上的表格數(shù)據(jù)，明白各自的工作要點，做到了人人心中有數(shù)，作

13、業(yè)程序步步有據(jù)可循。（5）、安全管理對安全工作提出了更高的要求，我們在現(xiàn)場配備了1名專職安全員，2名電工晝夜跟班督促檢查安全工作。安全控制的重點放在職工安全教育、班前安全會、腳手架規(guī)范搭設(shè)、防風(fēng)保溫棚的防火、用電設(shè)備接地、氣瓶擺放等工作上，從工程的實施效果看，安全管理發(fā)揮了應(yīng)有的作用。（6）、文明施工管理根據(jù)xx市的標(biāo)準(zhǔn)要求，在文明施工方面做了如下工作：對施工區(qū)、生活區(qū)需要進行環(huán)境衛(wèi)生、安全、消防警示等標(biāo)識之處進行嚴(yán)格標(biāo)識；按要求搭設(shè)施工區(qū)域的安全通道；對現(xiàn)場構(gòu)件、材料、機具等進行合理堆放和區(qū)域標(biāo)識；實施冬、春季施工現(xiàn)場灑水防塵、抑塵等工作。（三）、項目管理的幾點體會（1）、。在公司的大力支持

14、幫助下，通過項目經(jīng)理部全體參戰(zhàn)員工的共同努力，我們圓滿的完成了任務(wù)，擴大了公司影響力，提升了公司的品牌，積累了經(jīng)驗，探索出了一套管理辦法，為公司在以后的市場占有一席之地打下了基礎(chǔ)，其影響是深遠(yuǎn)長久的。（2）、發(fā)揮技術(shù)與管理人員的作用是搞好技術(shù)創(chuàng)新的核心和根本。本工程比以往任何工程都依賴于技術(shù)人員的技術(shù)貢獻(xiàn)和技術(shù)管理。以往的鋼結(jié)構(gòu)工程，工人拿到圖紙，技術(shù)人員交底后工人師傅就可以照圖憑鋼尺、水平尺、水平儀、經(jīng)緯儀便可拼裝定位，而本工程靠技術(shù)人員將圖紙定位坐標(biāo)轉(zhuǎn)化成可供測量人員簡便操作的尺寸,然后由測量人員依靠全站儀把測的空間尺寸反饋給工人師傅，經(jīng)過如此傳遞，才能保證拼裝構(gòu)件的質(zhì)量。同樣，技術(shù)管理是

15、將各專業(yè)技術(shù)人員的勞動及成果有機地管理起來，使技術(shù)人員的工作對工程質(zhì)量、進度和成本起到最大限度的促進作用。（3）、鍛煉了隊伍，提高了管理水平民用鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展日新月異,大量標(biāo)新立異的設(shè)計，使多種新的高強度材質(zhì)鋼板和不同規(guī)格的厚板普遍得到使用,給施工工藝、方法創(chuàng)新提供了更多的機會。通過對本工程的施工，我們接觸到了許多創(chuàng)新工藝和新的施工方法。使項目經(jīng)理部的年輕技術(shù)人員得到了培養(yǎng)和鍛煉，能熟練運用計算機建立空間及平面安裝數(shù)學(xué)模型指導(dǎo)現(xiàn)場施工，極大的提高了管理水平和工作效率。xx建工第二建設(shè)有限公司（文章三）：鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)總結(jié)技 術(shù) 總 結(jié)通過幾次鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，我發(fā)現(xiàn)在鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝過程中存在一些常

16、見的多發(fā)性通病，其主要表現(xiàn)在以下幾個方面：一對設(shè)計圖紙的會審不到位，施工單位的職責(zé)是按圖施工，但施工單位也有責(zé)任在施工前應(yīng)對施工圖紙進行工藝性會審，對出現(xiàn)在設(shè)計圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規(guī)范的方面提出來與設(shè)計單位商討修改。如果不將發(fā)現(xiàn)的問題提出來，那么工程在施工過程和驗收方面就帶來困難，施工質(zhì)量也難以得到保證，造成隱患。作為施工單位，取得施工圖紙以后，一定要組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行圖紙會審，看看應(yīng)用規(guī)范有沒有問題，接點圖有沒有表述清楚，強制性條紋所要求的內(nèi)容在設(shè)計總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格，型號，性能，等級，施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級有沒有明確，接點設(shè)計是否合理，施工

17、中有沒有不可逾越的難度等，都要向設(shè)計單位預(yù)先提出來。設(shè)計圖紙的完善，是確保施工質(zhì)量的前提條件。二鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量為達(dá)到要求，第一，在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有很深的鋸齒印，切割粗糙度超標(biāo)，拼板邊緣切割不垂直，拼接錯邊等超標(biāo)。第二，在組裝時，焊接H型鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。第三，在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后在拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑為融合等，與母

18、材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象較嚴(yán)重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；手工焊縫不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象較重；焊渣飛濺為清理干凈。第三，在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結(jié)果未補孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強度和外觀質(zhì)量。第五，在總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。第六，除銹和油漆方面：除銹馬虎，未達(dá)到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、脫落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達(dá)250m，但陰面往往在90m左右（

19、室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125m），油漆前雜質(zhì)為清理干凈，污物多，高低不平，留掛現(xiàn)象較普遍。第七，在構(gòu)件運輸和堆放過程中，未放枕木墊平堆放，而是隨意卸車，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形，碰傷和污染。針對以上問題，我提出了幾點自己的整改措施：H型鋼的尺寸要嚴(yán)格控制，最好是從整根H型鋼上截取，防止牛腿高差錯位。嚴(yán)格工藝。H型鋼組裝時應(yīng)有組裝胎架。鋼板應(yīng)整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省時又省料，切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫，啃邊，塌邊，熄火，粗糙度過大等。除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證，嚴(yán)格控制油漆厚度，不能忽厚

20、忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標(biāo)準(zhǔn)的油漆厚度，油漆過厚超過125m8，會增加較大的費用，造成無謂浪費。構(gòu)件拼接時，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。拼接H型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。構(gòu)件在運輸和場地堆放時，應(yīng)有枕木墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。三安裝質(zhì)量問題。第一，鋼柱安裝時違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當(dāng)天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風(fēng)一來造成倒塌。第二單位無安裝工藝，安裝構(gòu)件無順序。如一廠房，9000平方米，共3層。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應(yīng)盡快把鋼柱低部的墊塊焊平焊牢，然后灌漿密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳確沒有封閉。第三，錨固螺栓高