廣東省黃崗至花山公路大挑臂預(yù)應(yīng)力蓋梁施工技術(shù)方案

1、廣東省黃崗至花山公路第十一合同段 K47+057.034K52+710.000 大挑臂預(yù)應(yīng)力蓋梁 施工技術(shù)方案 肇花高速公路第十一合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 二一三年四月 目目 錄錄 第一章 編制說(shuō)明.1 1.1 編制說(shuō)明.1 1.2 編制依據(jù).1 1.3 編制原則.2 第二章 工程概況.3 2.1 工程簡(jiǎn)介.3 2.2 工程特點(diǎn).3 2.3 主要材料.4 2.4 水文氣候特點(diǎn).4 第三章 生產(chǎn)計(jì)劃安排.5 3.1 施工總體計(jì)劃.5 3.2 主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.5 3.3 勞動(dòng)力計(jì)劃.6 3.3.1 管理人員配置表.6 3.3.2 勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.7 第四章 施工方案、方法與技術(shù)措施.9 4.1 大挑

2、臂預(yù)應(yīng)力蓋梁施工方案.9 4.2 大挑臂預(yù)應(yīng)力蓋梁施工方法.10 4.2.1 大挑臂預(yù)應(yīng)力蓋梁施工工藝流程圖.10 4.2.2 大挑臂預(yù)應(yīng)力蓋梁施工工藝.10 4.2 蓋梁質(zhì)量控制與檢測(cè).27 4.3 施工注意事項(xiàng).28 4.3.1 質(zhì)量控制.28 4.3.2 安全管理.29 第五章 工程技術(shù)、質(zhì)量保證措施.31 5.1 工程質(zhì)量的保證措施.31 5.1.1 從組織機(jī)構(gòu)上保證.31 5.1.2 從制度上保證.31 5.1.3 從檢測(cè)試驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備上保證.32 5.1.4 從施工管理上保證.32 5.1.5 技術(shù)保證.32 5.1.6 從具體施工中保證.33 5.1.7 重點(diǎn)工序的質(zhì)量控制.33

3、 5.2 預(yù)防工程質(zhì)量通病的技術(shù)措施.34 5.2.1 混凝土保護(hù)層厚度控制.34 5.2.2 鋼筋加工及連接工藝、鋼筋間距控制.34 第六章 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施.35 6.1 安全生產(chǎn)管理體系.35 6.1.1 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu).35 6.1.2 安全生產(chǎn)保證體系.36 6.2 安全生產(chǎn)管理保證措施.36 6.2.1 安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施.36 6.3 工期保證措施.39 6.3.1 工期目標(biāo).39 6.3.2 確保工期的組織措施.39 第七章 文明施工、環(huán)境保護(hù)體系及保證措施.41 7.1 文明、環(huán)保施工目標(biāo).41 7.2 文明、環(huán)保施工管理機(jī)構(gòu)及保證體系.41 7.3 文明施工、

4、環(huán)境保護(hù)措施 .41 7.3.1 制定專項(xiàng)方案.41 7.3.2 場(chǎng)地管理.41 第八章 項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案.44 8.1 山前大道交通阻塞應(yīng)急預(yù)案.44 8.1.1 交通事故應(yīng)急處理預(yù)案.46 8.1.2 交通堵塞應(yīng)急處理預(yù)案.47 8.2 觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案.48 8.3 防暑降溫應(yīng)急預(yù)案.49 8.4 防臺(tái)風(fēng)、防汛、防雷應(yīng)急預(yù)案.49 附件一：1 類蓋梁模板、支撐系統(tǒng)計(jì)算書 .50 蓋梁模板、支撐系統(tǒng)計(jì)算書.50 一、設(shè)計(jì)依據(jù).50 二、側(cè)模.52 三、底模驗(yàn)算.57 四、分配橫梁.61 五、主梁計(jì)算（貝雷架）.63 六、主橫梁.64 七、鋼管柱計(jì)算.66 八、混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度及基底承載

5、力.66 第一章第一章 編制說(shuō)明編制說(shuō)明 1.1 編制說(shuō)明編制說(shuō)明 依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)文件，按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求，經(jīng)過(guò)詳細(xì)勘測(cè)施工 現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合我司承建類似工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)，編制蓋梁施工技術(shù)方案。 1.2 編制依據(jù)編制依據(jù) 1、珠江三角洲環(huán)線高速公路黃崗至花山段第 11 合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)。 2、 廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管理指南 、 肇花項(xiàng)目路基橋涵工地建設(shè)標(biāo) 準(zhǔn)化指南（出版） 、 珠江三角洲環(huán)線高速公路黃崗至花山段項(xiàng)目精細(xì)化施工技 術(shù)管理手冊(cè)（橋涵部分） 、 珠江三角洲環(huán)線高速公路黃崗至花山段項(xiàng)目試驗(yàn)檢 測(cè)管理手冊(cè) 、經(jīng)過(guò)批復(fù)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 。 3、根據(jù)本工程所在地的工程情況和咨

6、詢有關(guān)單位及相關(guān)的調(diào)查資料。 4、國(guó)家、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng) 定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法，有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、法規(guī)、規(guī)則和條 例等，摘錄如下： 1） 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB01-2003) 2） 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（公路工程部分） （2002 年） 3） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTGT F50-2011） 4） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18-2003） 5） 公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程 （JTG E30-2005） 6） 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （GBJ119-2003) 7） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50204-200

7、2（2011 年局部修 訂） ） 8） 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(土建) （JTG F80/1-2004） 9） 工程測(cè)量規(guī)范 （GB50026-2007） 10） 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （JTJ076-95） 5、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及可調(diào)用到本項(xiàng) 目的各類資源及現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查獲取的資料。 6、我公司 QMS 質(zhì)量管理體系、EMS 環(huán)境管理體系、OHSMS 職業(yè)安全健 康管理體系。 1.3 編制原則編制原則 1）施工組織機(jī)構(gòu)精干高效、責(zé)權(quán)利明晰，任務(wù)劃分明確合理，精心組織施 工，確保人員、設(shè)備、資金等各種資源的合理投入。 2）質(zhì)量、安全、進(jìn)度和環(huán)境保護(hù)目標(biāo)明確，

8、保證措施合理有效，保證體系 運(yùn)轉(zhuǎn)有序。 3）根據(jù)國(guó)家、交通運(yùn)輸部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙，結(jié) 合本項(xiàng)目的重點(diǎn)、難點(diǎn)的具體情況制定施工組織方案，以滿足本項(xiàng)目各施工工 藝過(guò)程、操作方法、質(zhì)量要求、環(huán)境保護(hù)及職業(yè)健康安全注意事項(xiàng)，做到科學(xué) 組織、合理安排，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，優(yōu)化方案，推廣新技術(shù)、 新材料、新設(shè)備、新工藝，控制工程造價(jià)。 4）加強(qiáng)與建設(shè)、監(jiān)理單位、地方政府和交警路政部門的協(xié)調(diào)、配合。 5）貫徹落實(shí)廣東省高速公路建設(shè)“雙標(biāo)”管理（標(biāo)準(zhǔn)化管理、標(biāo)桿管理） ， 廣東省高速公路精細(xì)化施工。 第二章第二章 工程概況工程概況 2.1 工程工程簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介 本合同段大挑臂預(yù)應(yīng)力

9、蓋梁共計(jì) 112 片，共有兩種類型，長(zhǎng) 31.8952.96m，采用鋼管柱豎向支撐貝雷主梁分兩次澆筑法施工，澆筑混凝土 最大方量為 273.42mP3P。 為降低蓋梁高度，改善視覺(jué)效果，2630m 跨整幅式小箱梁采用隱蓋梁形式， 上部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)支，橋面連續(xù)。大挑臂 型墩蓋梁外尺寸 2.84.25m，隱入上部梁 體 1.01.715m，懸臂長(zhǎng) 12.22m，橫橋向采用 R29.772m 的大半徑圓弧接 1.925m 直線段處理，縱橋向采用直線變化（從 1.8m 變化至 2.8m） 。 為限制上部結(jié)構(gòu)橫向位移，蓋梁頂設(shè)置梯形擋塊作為限位裝置，擋塊尺寸 橫橋向 40cm 寬，50cm 高。在蓋梁端部設(shè)置

10、擋板，擋板與防撞欄豎向?qū)R布置， 并留 2cm 接縫，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)側(cè)面視覺(jué)效果。 標(biāo)準(zhǔn)段蓋梁預(yù)應(yīng)力由四排鋼束組成，包括 4 束 15PsP15.2 預(yù)應(yīng)力鋼束和 8 束 13PsP15.2 預(yù)應(yīng)力鋼束組成，每束張拉噸位分別為 2929.5kN和 2538.9kN。 BC B C 1類蓋梁 側(cè)面 B C B C 2類蓋梁 2-A 側(cè)面2-B 側(cè)面 圖圖 2.1 大挑臂預(yù)應(yīng)力蓋梁分類大挑臂預(yù)應(yīng)力蓋梁分類 2.2 工程特點(diǎn)工程特點(diǎn) 本標(biāo)段主線路位于山前大道上方，高架通過(guò)，沿線分布多個(gè)高檔住宅小區(qū)， 平交口多，人流密集、交通量大、高壓線密集，城市化嚴(yán)重。在蓋梁施工過(guò)程 中必須充分考慮主線施工與地方交通交

11、叉作業(yè)的情況，要有專門的人員去引導(dǎo) 疏導(dǎo)交通，保證施工安全。 2.3 主要材料主要材料 2.3.1 混凝土：C50 砼 22898.95m3； 2.3.2 鋼材： 普通鋼筋：HRB335 帶肋鋼筋 316.94t，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)符合 GB 13013-1991 和 GB 1499-1998 的規(guī)定； 預(yù)應(yīng)力鋼筋：采用符合 GB/T5224-2003 標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其抗 拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fpk=1860MPa，公稱直徑 15.2mm，彈性模量 Ey=1.95105MPa，預(yù)應(yīng)力鋼絞線 709.11t。鋼束采用 15-10、15-12、15- 13、15-15 四種錨具，采用內(nèi)徑 D90mm

12、金屬波紋管預(yù)埋成型。 2.4 水文氣候特點(diǎn)水文氣候特點(diǎn) 本路線區(qū)地處南亞熱帶，屬南亞熱帶典型的季風(fēng)海洋氣候。由于背山面海， 海洋性氣候特別顯著，全年平均氣溫 2022，年降雨量為 1600mm 以上，具 有溫暖多雨、光熱充足、溫差較小、夏季長(zhǎng)、霜期短等氣候特征。全年總降雨 量 1500mm2200mm，主要集中在 49 月，占全年降雨量的 7088%。年平均蒸 發(fā)量 14321756mm，年降雨量大于蒸發(fā)量。年平均相對(duì)濕度 81%左右。無(wú)霜 期 290357 天，極少降雪。夏季多東、南風(fēng)，冬季多北、偏北風(fēng)，多年平均風(fēng) 速 1.6m/s，最大為 3.5m/s；79 月常受臺(tái)風(fēng)侵?jǐn)_，風(fēng)力常達(dá) 69

13、 級(jí)，風(fēng)速最大 31.3m/s。 第三章第三章 生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)計(jì)劃安排 3.1 施工總體計(jì)劃施工總體計(jì)劃 蓋梁總體工期采用倒排計(jì)劃，計(jì)劃開工日期為 2013 年 5 月 1 日，計(jì)劃完成 日期 2014 年 1 月 31 日，總工期為 9 個(gè)月。具體以監(jiān)理工程師的開工令為準(zhǔn)， 并作相應(yīng)調(diào)整。普通長(zhǎng)度蓋梁按 22 天/片，三墩柱蓋梁、四墩柱蓋梁按 1 月/片 計(jì)，詳見“蓋梁施工進(jìn)度計(jì)劃表（橫道圖） ”。 3.2 主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃計(jì)劃 根據(jù)工程進(jìn)度及施工計(jì)劃的需要，所需的設(shè)備提前進(jìn)場(chǎng)、調(diào)試，確保按時(shí) 投入使用。進(jìn)場(chǎng)設(shè)備絕大部分為自有，以便于項(xiàng)目部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的人員及機(jī)械設(shè)備 擁有完

14、全的支配權(quán)。 根據(jù)施工進(jìn)度，機(jī)械設(shè)備分批進(jìn)場(chǎng)，并根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)增加，首批施工 前期使用的機(jī)械設(shè)備及試驗(yàn)、測(cè)量和檢測(cè)儀器，首先進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。 表表 3.2 主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)、套）備注 大挑臂蓋梁模板按蓋梁尺寸配套 9 底模 9 套、側(cè)模 3 套 橋臺(tái)蓋梁模板組合配套 1 吊車 50T/25T3/5 發(fā)電機(jī) 350KVA3 張拉壓漿設(shè)備 QSMZB2-500A5 智能張拉設(shè)備 汽車泵 SY5382THB48、臂架 水平長(zhǎng)度 44 米、混 凝土理論排量（高 壓）120m3/h 3 蓋梁送混凝土 汽車臺(tái)(50T) 5 設(shè)備運(yùn)輸 挖掘機(jī) HD2202 場(chǎng)地

15、平整 砼罐車臺(tái) 10 運(yùn)送混凝土 鋼筋彎曲機(jī) GW4010 鋼筋制作 鋼筋切斷機(jī) GQ4010 鋼筋制作 焊機(jī)臺(tái) 50 鋼筋焊接 砼振動(dòng)器插入式 50 混凝土搗固 打磨機(jī)臺(tái) 50 鋼模的打磨 攪拌站座 1 中心攪拌站 3.3 勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃 根據(jù)氣候情況，每月有效工作日按 22 天計(jì)算。 管理和技術(shù)人員全部采用本公司內(nèi)部員工，保證所有參與人員均經(jīng)過(guò)崗前 教育和培訓(xùn)并且合格后錄用，并接受勞動(dòng)、計(jì)生以及其它相關(guān)部門的管理。定 期結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行安全、質(zhì)量及其他方面的繼續(xù)教育，努力保持較高的管理 水平。 3.3.13.3.1 管理人員配置表管理人員配置表 表表 3.3.1 主要管理人員配置情況

16、主要管理人員配置情況 姓 名崗 位 職 責(zé)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容 李子斌項(xiàng)目經(jīng)理全面的協(xié)調(diào)、管理工作 劉忠平總工程師總體質(zhì)量監(jiān)控 藍(lán)方欽項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理資源配備、征地拆遷、施工進(jìn)度 徐彬彬項(xiàng)目副總工程師協(xié)助總工程師處理技術(shù)工作 黃強(qiáng)盛項(xiàng)目副經(jīng)理機(jī)械材料、綜合事務(wù) 熊雷項(xiàng)目副經(jīng)理施工機(jī)械、施工人員安排 高填鋒安質(zhì)環(huán)保部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、拆遷等工作 黃盛長(zhǎng)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人各種技術(shù)指標(biāo)的檢查驗(yàn)收、施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn) 李才杰試驗(yàn)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)檢測(cè)、質(zhì)量記錄的收集整理 胡德勝測(cè)量負(fù)責(zé)人測(cè)量放樣、測(cè)量資料收集整理 黃新忠專職安全主任現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理 曾鎮(zhèn)威材料負(fù)責(zé)人材料供應(yīng)計(jì)劃、采購(gòu)等 陳明建計(jì)劃負(fù)責(zé)人計(jì)劃管理、采購(gòu)等 何昉

17、玲綜合事務(wù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目綜合事務(wù)工作 劉帥施工員現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)管理 程飛施工員現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)管理 龔勝平施工員現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)管理 王立偉施工員現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)管理 3.3.23.3.2 勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 表表 3.3.2 勞動(dòng)力組織計(jì)劃勞動(dòng)力組織計(jì)劃 日期 總?cè)藬?shù) (人) 機(jī)械工 (人) 混凝土工(人) 普工(人) 模板工 (人) 鋼筋工 (人) 測(cè)量工 (人) 2013.513925302020404 2013.610720201518304 2013.715035302020405 2013.815035302020405 2013.915035302020405 2013.10155403

18、02020405 2013.1115540302020405 2013.1215540302020405 2014.115540302020405 年年 度度2 20 01 14 4年年 月份 墩 號(hào) 371#382# 383#394# 395#406# 407#418# 435#446# 447#451# 457#458# 465#471# 428#429# 419#427# 431#433# 452#454# 459#464# 472# 480#481# 430# 482#485# 486# 477# 434# 蓋梁施工總體計(jì)劃表 7 78 81 10 05 59 91 11 11 12

19、26 61 1 2 20 01 13 3年年 第四章第四章 施工方案、方法與技術(shù)措施施工方案、方法與技術(shù)措施 本標(biāo)段主線路位于山前大道上方，高架通過(guò)，沿線分布多個(gè)高檔住宅小區(qū)， 平交口多，人流密集、交通量大，混合交通，城市化嚴(yán)重。在蓋梁施工過(guò)程中 必須充分考慮主線施工與地方交通交叉作業(yè)的情況，施工車輛進(jìn)出施工場(chǎng)地時(shí) 應(yīng)派專人指揮，確保安全施工。蓋梁施工過(guò)程中，應(yīng)做好安全防護(hù)工作，避免 交通及施工安全事故的發(fā)生，確保施工正?；?、零事故。 4.1 大挑臂預(yù)應(yīng)力蓋梁施工方案大挑臂預(yù)應(yīng)力蓋梁施工方案 本合同段所有大挑臂預(yù)應(yīng)力蓋梁設(shè)計(jì)荷載大，且多為雙墩柱蓋梁（部分有 三墩柱、四墩柱） ，為保證足夠的支撐

20、力，采用鋼管柱豎向支撐貝雷主梁支架現(xiàn) 澆方法施工。 蓋梁施工支架結(jié)構(gòu)組合從下至上為：砼擴(kuò)大基礎(chǔ)（或承臺(tái)）鋼管立柱 柱頂 A3（2cm 厚）封頂可調(diào)砂箱縱向工字鋼（2I25a）貝雷主梁I12 分配 梁。 支架立柱：標(biāo)準(zhǔn)蓋梁橫斷面為 4 根鋼管柱、縱斷面為兩排鋼管柱（縱向間 距為 250cm，鋼管柱采用直徑為 D630mm、壁厚為 6mm 的鋼管。墩身范圍內(nèi)的 四個(gè)鋼管柱支承在承臺(tái)（八樁承臺(tái)）上，不在承臺(tái)范圍內(nèi)鋼管柱支承在砼擴(kuò)大 基礎(chǔ)上。跨徑組合為 11m+9.5m+11m，非標(biāo)準(zhǔn)蓋梁跨徑組合按兩側(cè) 11m 展開。 鋼管柱長(zhǎng)度在 612m 之間，搭設(shè)支架系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)相應(yīng)的人行支架系統(tǒng)。 人行支架

21、系統(tǒng)采用 48mm 鋼管搭設(shè)，橫距 0.9m，縱距 0.9m，步距 1.2m。采 用 53 排碗扣鋼管，腳踏板采用 5cm 厚優(yōu)質(zhì)木板。 4.2 大挑臂預(yù)應(yīng)力蓋梁施工方法大挑臂預(yù)應(yīng)力蓋梁施工方法 4.2.14.2.1 大挑臂預(yù)應(yīng)力蓋梁施工工藝流程圖大挑臂預(yù)應(yīng)力蓋梁施工工藝流程圖 圖圖 4.1-2 大挑臂蓋梁施工工藝流程圖大挑臂蓋梁施工工藝流程圖 4.2.24.2.2 大挑臂預(yù)應(yīng)力蓋梁施工工藝大挑臂預(yù)應(yīng)力蓋梁施工工藝 4.2.2.14.2.2.1 施工支架搭設(shè)及安裝施工支架搭設(shè)及安裝 4.2.2.1.1 擴(kuò)大基礎(chǔ) 在原山前大道砼路面被破壞的地方以及道路兩側(cè)加寬部分，鋼管支墩位置， 開挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基

22、坑?；娱_挖后及時(shí)進(jìn)行測(cè)試基地承載力，滿足要求后回填一 場(chǎng)地平整、夯實(shí) 安裝鋼管貝雷支架 安裝蓋梁底模及預(yù)壓 安裝鋼筋骨架 安裝蓋梁側(cè)模及預(yù)埋件 澆筑砼及養(yǎng)護(hù) 張拉、封端 拆除支架及模板 覆蓋砼養(yǎng)生 制作試塊 檢查以上各工序 波紋管、鋼絞線安裝 鋼筋骨架及 預(yù)埋件制作 選用配合比拌制混凝土 層 20cm 厚的石粉或砂墊層，然后安裝模板澆筑鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基 礎(chǔ)尺寸：長(zhǎng) 4.0m寬 1.5m高 0.5m。 若經(jīng)檢測(cè)基坑承載力未能滿足要求，采取換填砂處理。 擴(kuò)大基礎(chǔ)頂面必須平整，拆模后基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)。 第一個(gè)擴(kuò)大基礎(chǔ)澆筑完成過(guò) 7d 后進(jìn)行預(yù)壓處理，預(yù)壓重量為約此擴(kuò)大基礎(chǔ) 承受荷載的

23、1.2 倍，觀測(cè)沉降 7d，以觀測(cè)數(shù)據(jù)指導(dǎo)以后擴(kuò)大基礎(chǔ)施工。 4.2.2.1.2 支墩底座 在擴(kuò)大基礎(chǔ)上設(shè)置預(yù)制塊，作為鋼管柱支墩底座。底座尺寸為 1.1m1.1m0.5m。底座頂面預(yù)埋 2mm 厚鋼板，鋼板四角預(yù)留錨固螺栓，與 鋼管柱封底鋼板對(duì)應(yīng)，鋼管柱與底座采用用螺栓固定。詳見支墩底座預(yù)制圖。 混凝土預(yù)制塊底座安放在擴(kuò)大基礎(chǔ)時(shí)，在擴(kuò)大基礎(chǔ)表面鋪一層 2cm 厚水泥 砂漿，作為調(diào)平層，確保擴(kuò)大基礎(chǔ)與底座密貼。底座頂面必須水平，施工時(shí)采 用水平尺調(diào)平。 4.2.2.1.3 支墩 鋼管柱支墩兩端采用 2cm 厚 A3 鋼板封頂，鋼管支墩采用汽車吊安裝，安 裝過(guò)程中確保垂直度，并采用攬風(fēng)繩臨時(shí)固定

24、，避免安裝過(guò)程中失穩(wěn)傾覆。鋼 管支墩頂上加設(shè)可調(diào)沙箱，在沙箱上安裝 2I25a 工字鋼下橫梁，其上安裝貝 雷主梁。工字鋼頂面高程采用沙箱調(diào)試，確保蓋梁底高程的準(zhǔn)確性。 支墩前后安放水碼，作為防撞設(shè)施，并在鋼管柱上貼反光紙，作為夜間警 示作用。 鋼管柱 纜索 預(yù)制塊 擴(kuò)大基礎(chǔ) 1 1 圖圖 4.2.2.1.3 蓋梁支架支墩安裝示意圖蓋梁支架支墩安裝示意圖 4.2.2.1.4 主梁 主梁采用單層四排貝雷架主城，貝雷架主梁與 2I 25a 工字鋼用 U 型卡栓 錨固固定。同一側(cè)的兩排貝雷主梁采用 45cm 規(guī)格的窗花連接，主梁在地面上 拼裝好后采用汽車吊安裝。 主梁安裝時(shí)，兩側(cè)道路臨時(shí)全封閉，待主梁

25、落好后才能開放交通。 4.2.2.1.5 平臺(tái) 在主梁上安裝 I12 工字鋼，工字鋼為間距 50cm，長(zhǎng)度=蓋梁寬度+2.0m，工 字鋼上安裝蓋梁底模。底模外側(cè)預(yù)留寬度 1.0m 施工的平臺(tái)，平臺(tái)上鋪設(shè)模板， 平臺(tái)外側(cè)設(shè)置 1.5m 欄桿，立面掛滿安全防護(hù)網(wǎng)。具體布置詳見蓋梁施工圖蓋梁施工圖。 蓋梁支撐系統(tǒng)搭設(shè)完畢后，安裝蓋梁底模，然后進(jìn)行加載預(yù)壓，預(yù)壓荷載 為施工總荷載的 100%（總重量為蓋梁的混凝土、模板自重及施工荷載總和） 。 預(yù)壓時(shí)間不少于 5d，并以沉降達(dá)到穩(wěn)定為主。穩(wěn)定后，方可進(jìn)行其他模板的安 裝，鋼筋工程安裝，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的鋪設(shè)等工序。 表表 4.2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)段蓋梁支架材料

26、需用表標(biāo)準(zhǔn)段蓋梁支架材料需用表 序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1鋼管柱D630根8 2沙箱個(gè)8 3貝雷片1.53m片48 4工字鋼2I 25a條4長(zhǎng) 3.5m 5工字鋼I12條65 底模桁架 貝雷主梁 可調(diào)砂箱 D63cm鋼管柱 橫向分配梁 焊接系梁 （8#槽鋼） 砼預(yù)制塊 2I 25a 正面圖 側(cè)面圖 橫向分配梁 20 平面圖 圍蔽 現(xiàn)有路面 400 下 48*3.5鋼管 上落腳手架 立面滿鋪掛安全網(wǎng) 分布橫梁I12 間距50cm 立面滿鋪掛安全網(wǎng) 321貝雷梁 說(shuō)明： 1、基坑開挖后，面層回填一層20cm厚的中粗砂，然后進(jìn)行人工夯實(shí)，檢查 基底承載力，滿足p=300KPa的要求后，澆筑鋼筋混凝

27、土擴(kuò)大基礎(chǔ)(4 1.5m 高 0.5m），擴(kuò)大基礎(chǔ)上設(shè)預(yù)制塊，鋼管柱與預(yù)制塊用螺栓固定。 2、鋼管柱頂采用直徑為83cm的2cm厚的A3鋼板封頂，然后上設(shè)砂箱。砂箱上 安裝2I25a雙拼工字鋼，其上安裝貝雷主梁，貝雷主梁上分配橫梁。貝雷架與雙 拼工字鋼采用10#槽鋼焊接抱死。分配橫梁采用I12.6工字鋼搭設(shè)，間距50cm。工字 鋼上安裝蓋梁底模。底模外側(cè)預(yù)留寬度1.0m施工的過(guò)道，過(guò)道外側(cè)設(shè)置1.5m欄桿， 立面掛滿安全防護(hù)網(wǎng)。 3、蓋梁支撐系統(tǒng)搭設(shè)完畢后，安裝蓋梁底模，然后進(jìn)行加載預(yù)壓，預(yù)壓荷載 為施工總荷載的100%。預(yù)壓時(shí)間以沉降達(dá)到穩(wěn)定為主。穩(wěn)定后，方可進(jìn)行其他模 板的安裝，鋼筋工程安

28、裝，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的鋪設(shè)等工序。 4、采用跨徑11m+9.5m+11m，懸臂端長(zhǎng)1.5m雙排鋼管柱。鋼管柱應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)有 山前大道以外，鋼管柱采用8mm厚D630mm鋼管，預(yù)留人行爬梯，采用搭設(shè)鋼管腳手 架，統(tǒng)一采用48mm鋼管搭設(shè)，步距h=1.8米，立桿縱距l(xiāng)a=0.8米，立桿橫距 lb=0.8米，腳手板為5cm厚優(yōu)質(zhì)木板。搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)注意安全防范工作，搭設(shè)完成 立面掛安全防護(hù)網(wǎng)。 5、安裝鋼管柱時(shí)四周用纜索將其固定，待安裝好主橫梁（2I25a）后方可拆 除纜索。 6、其他見細(xì)部結(jié)構(gòu)圖。 D63cm鋼管柱 圍蔽 現(xiàn)有路面 400 1100cm 950cm 1100cm 400cm 250cm 可

29、調(diào)砂箱 A大樣 10#槽鋼抱死 50cm 擴(kuò)大基礎(chǔ) 200cm 250cm 單層雙排 貝雷主梁 20cm砂墊層 1 1 圖圖 4.1.1 鋼管柱豎向支撐貝雷主梁現(xiàn)澆法施工示意圖鋼管柱豎向支撐貝雷主梁現(xiàn)澆法施工示意圖 150 400 鋼管柱 22預(yù)埋螺栓 20mm厚A3鋼板 50 10 5 302+20+302 基礎(chǔ)平面圖 基礎(chǔ)立面圖 N21230 N116 鋼管柱 C15砼 擴(kuò)大基礎(chǔ) 63 10#槽鋼抱死 A大樣圖 貝雷主梁 2I25a工鋼 砂箱 閘閥 C15砼 預(yù)制塊 預(yù)埋鋼板 預(yù)埋螺栓 預(yù)制塊 15mm厚A3鋼板 12.5 12.5 83 83 封底鋼板平面圖 預(yù)留錨固孔 說(shuō)明： 1、本圖

30、單位以cm計(jì)； 2、為了節(jié)約成本，本次采用現(xiàn)澆擴(kuò)大基礎(chǔ)，然后其上設(shè)置混凝土預(yù)制塊，預(yù)制塊可以 重復(fù)使用； 3、封底鋼板采用20mm厚的A3鋼板，具體尺寸見封底鋼板圖。封底鋼板預(yù)留錨固孔洞， 孔洞寬度24mm，長(zhǎng)度為45mm（螺栓直徑的2倍）； 4、封頂鋼板采用83cm厚2cmA3鋼板，不預(yù)留孔洞； 5、擴(kuò)大基礎(chǔ)及預(yù)制塊采用C15混凝土澆筑，高度為50cm，具體尺寸見上圖； 6、鋼管頂采用2cm鋼板封頂，上設(shè)砂箱，砂箱上面加設(shè)225a工字鋼為主橫梁，主橫 梁長(zhǎng)度為350cm，上面搭設(shè)貝雷主梁。貝雷主梁與主橫梁之間采用10#槽鋼焊接抱死。 N116 390 N212 140 1 2 圖圖 4.1.

31、2 支撐系統(tǒng)細(xì)部示意圖支撐系統(tǒng)細(xì)部示意圖 1 圖圖 4.1.3 支撐系統(tǒng)細(xì)部示意圖支撐系統(tǒng)細(xì)部示意圖 2 4.1.2.24.1.2.2 鋼筋制作及安裝鋼筋制作及安裝 （1）鋼筋制作及安裝 鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 作業(yè)條件 a）熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法。 b）進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。 鋼筋加工 a）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后， 方可交付鋼筋工下料。 b）在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料 長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。 C、成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。 鋼筋綁扎

32、 a）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。 b）用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。在骨架兩根 主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距 100cm，焊縫長(zhǎng)度為 10d。 c）鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò) 開。 d）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工 必須持考試合格證上崗。 鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，則采用單面焊 縫。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于 5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于 10d(d 為鋼筋直徑） 。 e）受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接 頭，兩接頭間距離不小于 1.3

33、 倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)， 同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截 面面積占總截面面積的百分率必須符合表 3 的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的 截面面積占總截面面積的百分率，亦要符合下表的規(guī)定。 表表 4.1.2.2 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率 接頭面積最大百分率(） 接頭型式 受拉區(qū)受壓區(qū) 主鋼筋綁扎接頭2550 主鋼筋焊接接頭50不限制 鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可采用點(diǎn)焊焊牢。 f）在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊采用高強(qiáng)度水泥硅粉墊塊，墊塊與鋼筋扎 緊，并互相錯(cuò)開，側(cè)面每

34、隔 2m、地板每隔 1m 按梅花形布置，保證位置準(zhǔn)確， 保護(hù)層厚度未能達(dá)到要求的特殊點(diǎn)出應(yīng)加密，使縱橫向鋼筋凈保護(hù)層厚度滿足 設(shè)計(jì)要求 g）注意擋塊、墊石等預(yù)埋筋。 （2）質(zhì)量要求 高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工 技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房?jī)?nèi)使用機(jī)械加工彎制成 半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆 放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。 鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣，防止 鋼筋變形。 （3）成品保護(hù) 成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。 鋼筋堆放時(shí)，要保持

35、鋼筋表面潔凈。 避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。 4.1.2.34.1.2.3 預(yù)應(yīng)力布置預(yù)應(yīng)力布置 1）波紋管：波紋管采用內(nèi)徑 D90 金屬管，需進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。 預(yù)應(yīng)力管道安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確，采用短鋼筋 “#”字型固定，使其牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn) 生位移。管道定位鋼筋在鋼束豎彎段每隔 50cm 設(shè)置一道，鋼束支線段每隔 100cm 設(shè)置一道，確保管道曲線段圓順，直線段順直。 如管道位置與普通鋼筋相碰，應(yīng)保證管道位置不變，可將鋼筋稍于調(diào)整。 管道接頭處的連接管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度為被連接管道 內(nèi)徑的 57 倍。連接時(shí)不使接頭

36、處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道 的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并用膠布纏裹緊密防止水泥漿的滲入。 管道安裝完畢后，將其端部用膠布封好，防止水或其他雜物進(jìn)入。 2）穿束：鋼絞線采用“先穿法” ，即在波紋管內(nèi)先將鋼絞線穿入，增大管道 剛度，防止?jié)仓艜r(shí)彎折變形增大管道摩阻造成預(yù)應(yīng)力損失。波紋管安裝好后, 將編制好的鋼絞線按設(shè)計(jì)位置對(duì)口穿入管道內(nèi)，穿束采用人工穿束，較長(zhǎng)的鋼 絞線可用一根 5 的鋼絲做引線，用機(jī)械進(jìn)行穿束。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用直徑為 15.2mm，其性能必須符合 GB/T5224-2003 國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860Mpa 的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。 鋼絞線出廠時(shí)為圓盤梱包裝，下

37、料時(shí)應(yīng)先將鋼絞線整梱放進(jìn)安全固定架才能 剪綁，防止鋼絞線彈出傷人。切割采用砂輪切割機(jī)。 鋼絞線長(zhǎng)度要記入張拉端處工作長(zhǎng)度 100cm。 3）錨具安裝：錨墊板固定在模板上，必須準(zhǔn)確定位，放樣時(shí)，必須嚴(yán)格按 圖紙尺寸施工，錨墊板與蓋梁端模固定后一起安裝，錨墊板必須與鋼束軸線垂 直，墊板孔中心與管道中心一致，以確保安裝千斤頂時(shí)錨圈孔墊板中心嚴(yán)格對(duì) 中，防止滑絲，斷線現(xiàn)象。 預(yù)應(yīng)力筋和錨具在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)保持干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕 氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò) 6 個(gè)月，采取墊以枕木并用苫布覆 蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。 錨具及螺旋筋如與其他普通鋼筋相碰，

38、可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置，螺旋 筋可與其定位筋點(diǎn)焊在在一起，錨板、錨墊板及螺旋筋必須同軸，且與預(yù)應(yīng)力 鋼束垂直。 每個(gè)錨下位置設(shè)置 5 層鋼筋網(wǎng)，每層鋼筋網(wǎng)的間距為 10cm。 4）質(zhì)量檢驗(yàn)：后張預(yù)應(yīng)力管道安裝質(zhì)量控制見下表。 表表 4.1.2. 后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（mm） 管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30 梁高方向10 管道間距同排10 上下層10 4.1.2.44.1.2.4 模板的制作及安裝模板的制作及安裝 （1）模板配備：采用大塊定型鋼模板，外側(cè)刷模板漆。 （2）模板的制作 加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行場(chǎng)外試拼裝，接縫不平整處應(yīng)進(jìn) 行打磨平整

39、。拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測(cè)量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值 應(yīng)符合規(guī)范要求。 （3）模板安裝 在側(cè)模、端模及底模上刷脫模劑，然后采用吊車安裝蓋梁模板，模板之間 黏貼止?jié){帶封閉后螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整， 位置準(zhǔn)確。蓋梁底模安裝在順橋向工字鋼上，模板與墩身間的縫隙用模板膠填 充密實(shí)。蓋梁側(cè)模采用上下各一道對(duì)拉螺栓固定，中間用槽鋼斜撐在支架的順 橋向工字鋼上進(jìn)行加固。蓋梁端模用槽鋼在頂面及中間設(shè)兩道斜撐加于固定。 （4）模板安裝的技術(shù)要求 模板-鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完 畢后安設(shè)。模板設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確就位，不應(yīng)與腳手架聯(lián)接。 安裝側(cè)模板時(shí)，

40、支撐牢固，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。 澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。 安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定措施，模板板面之間應(yīng)平整， 接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定 性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。脫模劑不得使用廢機(jī)油等油料，且不 得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、 維修。 澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 4.1.2.54.1.2.5 混凝土澆筑混凝土澆筑 1）原材料：所用水泥符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

41、準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào) 告等合格證明文件。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間 等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)所用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。 若水泥受潮或存放時(shí)間超過(guò) 3 個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 C50 高強(qiáng)混凝土的細(xì)骨料，使用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不小于 2.6，含 泥量應(yīng)小于 2。 骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存過(guò)程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物 質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別掛標(biāo)識(shí)牌堆放，以免混雜。分類裝卸及存儲(chǔ)，使骨 料顆粒級(jí)配均勻，并保持潔凈。 拌合用水采用自來(lái)水。 根據(jù)高效減水劑的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)配比設(shè)計(jì)，并按要求加入到混凝土拌和物中。 摻量應(yīng)根據(jù)使用要求

42、、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。 2）配合比：混凝土的配合比，以質(zhì)量比計(jì)，并通過(guò)設(shè)計(jì)和試配選定，配合 比設(shè)計(jì)考慮坍落度損失。試配時(shí)使用施工實(shí)際采用的材料，配制的混凝土拌和 物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度、泵送等施工技術(shù)條件，制成的混凝土符合強(qiáng)度、 耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等質(zhì)量要求才能使用。 通過(guò)設(shè)計(jì)和試配確定配合比后，送檢并填寫試配報(bào)告單，提交施工監(jiān)理方面 批準(zhǔn)?；炷僚浜媳仁褂眠^(guò)程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息，及時(shí)進(jìn)行調(diào) 整、報(bào)批。 3)攪拌：拌制混凝土配料時(shí)，確保各種電子計(jì)量器準(zhǔn)確性，計(jì)量器具定期檢 定。對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和 水的用量。

43、 拌制高強(qiáng)度混凝土使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，采用二次投料法拌制，嚴(yán)格控制攪拌 時(shí)間。 混凝土拌和物的坍落度，在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)。評(píng)定時(shí)應(yīng)以 澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。若混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超 過(guò) 15min 時(shí)，其坍落度可僅在攪拌站取樣檢測(cè)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，觀察混凝土 拌和物的粘聚性和保水性，不滿足要求則不得投入使用。 4）運(yùn)輸：用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土，途中應(yīng)以 24r/min 的慢速進(jìn) 行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的 23。 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加

44、水和水泥以保 持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。 5）澆筑：澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好 記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干 凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落 度。 砼澆筑擬采用 1 臺(tái)砼輸送泵車將砼泵送入模施工。 混凝土采用兩次澆筑完成，為保證蓋梁美觀，蓋梁弧線段的應(yīng)一次澆筑完成，高出直 線段 5cm。 第二層砼澆筑時(shí)應(yīng)從中間開始澆筑，到蓋梁端部前，從端部開始往中間方向 澆筑，確保端部錨固處砼密實(shí)性，并從每個(gè)施工段最低點(diǎn)開始投料，水平分層 澆筑，防止離析。 澆筑時(shí)確保連續(xù)性，

45、上層砼澆筑在下層砼初凝或能重塑前完成澆筑。 在澆筑砼的過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑砼 的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少 泌水。 澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有 松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。 澆筑砼覆蓋波紋管時(shí)及時(shí)用壓力水沖洗波紋管道，以防滲漿凝固堵管，確保 鋼束張拉順利。 砼初凝前對(duì)蓋梁頂面進(jìn)行壓光處理，在墊石和擋塊等后澆段進(jìn)行拉毛處理， 以便鑿毛。 泵送混凝土施工時(shí)應(yīng)注意： 1、泵送前應(yīng)先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。 混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管

46、內(nèi)殘留的混凝土， 泵送間歇時(shí)間不宜超過(guò) 15min。 2、混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 3、在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻 塞。 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝 土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超 過(guò)表 6 的規(guī)定。當(dāng)需要超過(guò)時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。 表表 4.1.2.5 混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間(min） 混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于 25氣溫高于 25 C30 210180 C30180150 注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其允

47、許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。 蓋梁混凝土澆筑順序圖 第一次澆筑 第二次澆筑 6）振搗：澆筑混凝土?xí)r，選用插入式振動(dòng)器進(jìn)行分層振搗。用插入式振 搗棒振搗時(shí)，移動(dòng)距離不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍；與模板應(yīng)保持 50100mm 的距離；上層振搗時(shí)插入下層砼 50100mm。 振動(dòng)棒要做到“快插慢拔”防止砼出現(xiàn)離析和空洞，每一處振搗完畢后應(yīng) 邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。特別加 強(qiáng)鋼筋密集和波紋管部位的振搗。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位加 強(qiáng)振搗。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。并經(jīng)常檢查模 板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置

48、及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的衡量標(biāo)準(zhǔn)： A、不再出現(xiàn)氣泡； B、砼不再顯著下沉； C、表面泛漿； D、表面形成水平面。 7）拆模：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 1520MPa 時(shí)，拆除邊模板。底模與支架一同拆除。 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維 修整理，分類妥善存放。底模及支架應(yīng)在張拉第一階段的預(yù)應(yīng)力鋼筋后才能拆 除 8）養(yǎng)生：砼澆筑及完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取灑水養(yǎng)覆蓋 養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土澆注完成初凝后頂面立即覆蓋土工膜養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕 度。灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般為 7d，可根據(jù)氣溫等實(shí)際情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短。每天 灑

49、水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。 當(dāng)氣溫低于 5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。 控制張拉用的砼試塊實(shí)行同條件養(yǎng)護(hù)。 4.1.2.64.1.2.6 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉 所有鋼束應(yīng)兩端張拉，且需左右對(duì)稱張拉，張拉應(yīng)力為 1395Mpa。鋼束張 拉力、伸長(zhǎng)量雙控，鋼束伸長(zhǎng)量以 10%初始張拉為起點(diǎn)到控制張拉噸位時(shí)的伸 長(zhǎng)量。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到控制應(yīng)力時(shí)持荷 5 分鐘再錨固。鋼束張拉時(shí)砼實(shí)際強(qiáng)度 不小于 90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且期齡不小于 5 天。 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力為 k =0.75Rb=1395MPa。若發(fā)現(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì) 算值相差 6%

50、時(shí)，則會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。 表表 4.1.2.6 蓋梁施工順序蓋梁施工順序 階段施工內(nèi)容 1蓋梁砼達(dá)到 90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)張拉 N3 鋼束 2對(duì)稱吊裝一側(cè)小箱梁 3張拉 N1 鋼束 4對(duì)稱吊裝另一側(cè)小箱梁 5施工橋面整體化層 6張拉 N2、N4、N4a 鋼束 7施工橋面鋪裝及防撞欄等 （1）安裝張拉設(shè)備 選用張拉設(shè)備要求：張拉千 斤頂?shù)念~定張拉里宜為所需張拉 力的 1.5 倍，且不得小于 1.2 倍。 根據(jù)設(shè)計(jì)每束鋼絞線最大股 數(shù)控制，擬采用 400t 拉力的千斤頂。 預(yù)應(yīng)力張拉所用機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并定期標(biāo)定和維護(hù)。 千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用。 各項(xiàng)檢查合格后

51、，采取智能張拉系統(tǒng)進(jìn)行張拉。 （2）張拉 施工前必須檢查工具夾片錨固性能，如出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象立即更換處理。 錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、 型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還按規(guī)定進(jìn)行送檢。 錨具、夾具均設(shè)專人保管，保持清潔。存放、搬運(yùn)時(shí)妥善保護(hù)，避免銹蝕、 沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。 預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表指定專人使用和管理，下列情況時(shí)要對(duì)張拉設(shè) 備進(jìn)行校驗(yàn)： （1） 新千斤頂初次使用前； （2） 使用時(shí)間超過(guò) 6 個(gè)月或張拉超過(guò) 300 次以上； （3） 使用過(guò)程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況； （4） 千斤頂檢修或更換配件后。 清理預(yù)應(yīng)力管道及墊板孔內(nèi)的焊渣、毛刺和

52、砼殘碴等雜物，再用高壓水進(jìn)行 沖洗，確保張拉順利。 錨具安裝要與孔道中心對(duì)正，頂面平齊， 兩夾片的誤差不大于 2mm，千斤頂軸線與 預(yù)應(yīng)力管道軸線應(yīng)順直一致，工作錨和工 具錨必須配套使用。 張拉程序：00.1（初應(yīng)力） （持荷 2min 錨固） 。 鋼絞線張拉過(guò)程中，每束鋼絞線斷絲或 滑絲不能超過(guò) 1 絲和不超過(guò)該斷面鋼絲總 數(shù)的 1%。 張拉操作注意事項(xiàng)： 將鋼絞線稍加張拉，消除鋼絞線松弛狀態(tài)，檢查孔道軸線、錨具和千斤 頂是否在一條直線上。 施加初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制應(yīng)力的 10%，此過(guò)程中，測(cè)量鋼絞線端到錨 墊板面的原始數(shù)據(jù)，記錄、檢查鋼絞線有無(wú)滑動(dòng)，孔道軸線、錨具和千斤頂軸 線三者在一條直

53、線上，同時(shí)調(diào)整鋼絞線的松緊程度，使鋼絞線受力均勻。 千斤頂逐級(jí)加荷載，使張拉力增加到設(shè)計(jì)拉力。計(jì)算鋼絞線伸長(zhǎng)量，對(duì) 照設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量，然后再進(jìn)行張拉錨固。 鋼絞線張拉錨固時(shí)回縮量不大于 5mm，延伸誤差范圍為6%以內(nèi)，若符 合此要求，即可拆去千斤頂進(jìn)行下一束的張拉。 兩端的張拉步調(diào)應(yīng)盡量一致，施工時(shí)要用對(duì)講機(jī)隨時(shí)聯(lián)系；并密切注意 支架的變形情況并及時(shí)測(cè)量蓋梁的反拱和旁彎情況，并作好記錄。 張拉過(guò)程中需特別注意現(xiàn)場(chǎng)人員安全，禁止在千斤頂后面走動(dòng)； （3）鋼絞線切割 鋼絞線剩余長(zhǎng)度采用手提砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧切割。 切割處距錨具表面 3cm。 張拉完畢，確認(rèn)無(wú)新的滑、斷絲時(shí)，方可切割。 （5）壓漿及

54、封錨 采用真空壓漿技術(shù)。擬定灌漿料配比：水水泥膨脹劑減水劑 =0.3710.10.08。主要試驗(yàn)設(shè)備：攪拌機(jī)、過(guò)濾器、灌漿泵、真空泵、真 空壓力表。 壓漿前應(yīng)用高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，檢查鋼絞線有無(wú)斷絲、滑絲，最后確認(rèn) 無(wú)誤后壓漿。 張拉完成以后，在 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿，壓漿采用一次壓漿，壓漿由最低一 端向另一端壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。先壓注下層孔道再壓上層孔 道，要求管道內(nèi)填充密實(shí)。 壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開 和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，盡量先連續(xù)壓漿完成，不 能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。 壓漿壓

55、力為 0.5-0.6MPa，每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí) 間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿出漿，并應(yīng)達(dá)到排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿 為止，以保證管道填充密實(shí)。從調(diào)漿至入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò) 45min。壓 漿時(shí)每一工班留取 3 組試件作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。壓漿后對(duì)錨具周圍進(jìn) 行清洗和鑿毛。 真空輔助壓漿原理圖真空輔助壓漿原理圖 封錨前，應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。實(shí)地放樣出梁結(jié) 構(gòu) 長(zhǎng)度，并綁扎鋼筋網(wǎng)，安裝模板后澆注封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度與蓋 梁砼標(biāo)號(hào)相同。 4.3 蓋梁質(zhì)量控制與檢測(cè)蓋梁質(zhì)量控制與檢測(cè) （1）鋼筋的成型與安裝質(zhì)量要符合以下標(biāo)準(zhǔn)： 鋼筋的成型

56、與安裝允許偏差必須符合下表中的規(guī)定。 表表 4.2-1 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距(mm) 10 尺量：每構(gòu)件檢查 2 個(gè) 斷面 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 (mm) 10 尺量：每構(gòu)件檢查 510 個(gè)間距 長(zhǎng) 10 3 鋼筋骨架尺寸 (mm) 寬、高或直徑 5 尺量：按骨架總數(shù) 30%抽 查 4 彎起鋼筋位置(mm) 20 尺量：每骨架抽查 30% 柱、梁、拱肋 5 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) 10 5 保護(hù)層厚 度(mm) 板 3 尺量：每構(gòu)件沿模板周 邊檢查 8 處 表表 4.2-2 后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查

57、項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 梁長(zhǎng)方向 30 1 管道坐標(biāo) （mm） 梁高方向 10 尺量：檢查 30%，每根查 10 個(gè)點(diǎn) 2 管道間距 （mm） 同排 10 尺量：檢查 30%，每根查 5 個(gè)點(diǎn) 上下層 10 3 張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部 4 張拉伸長(zhǎng)率 符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì) 未規(guī)定時(shí)6% 尺量：全部 鋼束 每束 1 根，且每斷面 不超過(guò)鋼絲總數(shù)的 1% 5 斷線滑絲數(shù) 鋼筋不允許 目測(cè)：每根（束） 表表 4.2-3 蓋梁、臺(tái)帽實(shí)測(cè)項(xiàng)目蓋梁、臺(tái)帽實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查 2 斷面尺寸（mm

58、） 20 尺量：檢查 3 個(gè)斷面 3 軸線偏位（mm） 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、 橫各測(cè)量 2 點(diǎn) 4 頂面高程（mm） 10 水準(zhǔn)儀：檢查 35 點(diǎn) 5 支座墊石預(yù)留位置（mm） 10 尺量：每件 （2）外觀質(zhì)量要求 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有明顯的銹跡，砼表面平整，施工縫 平順，棱角線平直，外露面色澤一致。 4.4 施工注意事項(xiàng)施工注意事項(xiàng) 4.3.14.3.1 質(zhì)量控制質(zhì)量控制 1）混凝土實(shí)體質(zhì)量和鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，模板全部 采用鋼模板。 2）對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后應(yīng)立即進(jìn)行封樣，以后進(jìn) 場(chǎng)的每批來(lái)料均與封樣進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用

59、。 3）配備激光全站儀、測(cè)距儀、三米直尺等高精度測(cè)量?jī)x器，所有儀器開工 前進(jìn)行校驗(yàn)，保證精度。 4）焊接處不平整、不飽滿在焊接時(shí)用小錘敲掉焊渣，焊接采用 U 型 焊接方法。 5）蓋梁垂直度超規(guī) 措施是施工前認(rèn)真校正模板，重在預(yù)防。 6）漏漿、表面有氣泡，粗骨料外露、顏色不均勻等解決的關(guān)鍵是控制 模板和砼以及脫模劑的質(zhì)量。 4.3.24.3.2 安全管理安全管理 1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)工人必須戴安全帽，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程施工， 不得簡(jiǎn)化工序，盲目趕進(jìn)度，忽視安全操作。 2）凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者，不能高空 作業(yè)，飲酒后禁止從事高空作業(yè)。 3）施工前必須按照專項(xiàng)安全

60、施工方案搭設(shè)腳手架及作業(yè)平臺(tái)，并在平臺(tái)外 側(cè)設(shè)欄桿，加設(shè)安全網(wǎng)。若腳手架立桿基礎(chǔ)不能滿足承載力要求，必須加墊方 木或地基處理。 4）高空作業(yè)人員嚴(yán)禁隨同吊籃一起上下、嚴(yán)禁使用吊車吊人，上下必須使 用爬梯。 5）模板和鋼筋安裝吊裝時(shí)要綁扎牢固，拴好溜繩，并聽從指揮，不得超載。 安裝工人必須正確佩戴安全帶。 6）施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專業(yè)的電工全權(quán)負(fù)責(zé)，配電箱、柜的安裝應(yīng)符合用 電安全規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁用裸露線作臨時(shí)照明，所有用電設(shè)備必須有接地保護(hù)。 若蓋梁鋼筋安裝需焊接的，嚴(yán)禁把焊機(jī)置于操作平臺(tái)。使用振搗器必須檢查無(wú) 漏電方可使用，電源線絕緣良好。 7）吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。吊車懸背作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁其他施