某公司系統(tǒng)節(jié)能工程項(xiàng)目可行性報(bào)告

1、第一章第一章 總論總論 .4 1.1 項(xiàng)目名稱.4 1.2 項(xiàng)目法人及法人代表.4 1.3 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn).4 1.4 報(bào)告編制單位.4 1.5 可行性研究報(bào)告編制依據(jù).4 1.6 項(xiàng)目基本情況.5 1.6.1項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模.5 1.6.2 項(xiàng)目選址.6 1.6.3項(xiàng)目總投資及資金來源.6 1.6.4 項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度.6 1.6.5 環(huán)境保護(hù).6 1.7 綜合評價(jià)和論證結(jié)論 .7 1.7.1項(xiàng)目的實(shí)施符合國家產(chǎn)業(yè)政策.7 1.7.2項(xiàng)目實(shí)施后具有良好的綜合效益.7 1.7.3 結(jié)論和建議.7 1.8 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 .7 第二章第二章 項(xiàng)目建設(shè)背景及必要性項(xiàng)目建設(shè)背景及必要性.9 2.1

2、項(xiàng)目實(shí)施背景 .9 2.2 項(xiàng)目實(shí)施的必要性 .10 2.2.1項(xiàng)目的實(shí)施是化工行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的必然要求.10 2.2.2項(xiàng)目的實(shí)施是企業(yè)自身發(fā)展的客觀需要.11 第三章第三章 建設(shè)條件及項(xiàng)目選址建設(shè)條件及項(xiàng)目選址.12 3.1 建設(shè)條件 .12 3.1.1地理位置及區(qū)域范圍.12 3.1.2自然資源條件及優(yōu)勢.12 3.2 項(xiàng)目選址 .13 第四章第四章 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀及環(huán)境保護(hù)現(xiàn)狀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀及環(huán)境保護(hù)現(xiàn)狀.13 4.1 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀 .13 4.1.1企業(yè)概況.13 4.1.2主要產(chǎn)品工藝流程.14 4.1.3企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備.19 4.2 企業(yè)環(huán)境現(xiàn)狀 .21 4.2.1主要污染源.2

3、1 4.2.2廢棄物處理現(xiàn)狀.22 4.2.3廢水治理措施.23 4.2.4廢氣治理措施及排放量.24 第五章第五章 項(xiàng)目技術(shù)方案及設(shè)備選型項(xiàng)目技術(shù)方案及設(shè)備選型.27 5.1 工藝技術(shù)方案 .27 5.1.1鍋爐改造.27 5.1.1.1 循環(huán)流化床鍋爐原理簡介.27 5.1.1.2 鍋爐替換技術(shù)路線.29 5.1.2硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸余熱利用.32 5.1.3DCS控制系統(tǒng).33 5.1.4鈦白粉生產(chǎn)煅燒工序產(chǎn)生的余熱利用.33 5.1.5硫鐵礦制酸裝置摻燒硫酸亞鐵.33 5.1.6廢酸提濃項(xiàng)目.35 5.1.6.1 廢酸濃縮工藝方案.35 5.1.6.2 工藝設(shè)計(jì) .36 5.1.

4、6.3 主要構(gòu)（建）筑物與設(shè)備.37 5.1.7用石灰中和法產(chǎn)生的廢渣制石膏.39 第六章第六章 總平面布置總平面布置 .40 6.1 總平面布置原則 .40 6.2 總平面布置方案 .41 第七章第七章 環(huán)境及社會影響評價(jià)環(huán)境及社會影響評價(jià).41 7.1 主要污染源 .41 7.2 主要污染物產(chǎn)生的量及治理措施.41 7.3 綠化 .42 7.4 環(huán)境影響評價(jià) .42 第八章第八章 節(jié)能設(shè)計(jì)節(jié)能設(shè)計(jì) .42 8.1 必要性 .42 8.2 節(jié)能設(shè)計(jì)原則 .43 8.3 節(jié)能措施 .43 8.4 節(jié)水措施 .44 8.5 技改后的節(jié)能效果 .44 第九章第九章 勞動安全、衛(wèi)生及消防勞動安全、衛(wèi)

5、生及消防.44 9.1 勞動安全 .44 9.2 消防 .46 第十章第十章 項(xiàng)目管理及實(shí)施計(jì)劃項(xiàng)目管理及實(shí)施計(jì)劃.47 10.1 項(xiàng)目實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組 .47 10.2 項(xiàng)目管理 .47 10.3 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 .48 第十一章第十一章 招投標(biāo)方案招投標(biāo)方案 .49 11.1 基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目招標(biāo)范圍及招標(biāo)組織形式.49 11.2 投標(biāo)、開標(biāo)、評標(biāo)和中標(biāo)程序.49 11.3 評標(biāo)委員會的人員組成和資質(zhì)要求.50 第十二章第十二章 投資估算與資金籌措投資估算與資金籌措.51 12.1 投資估算 .51 12.1.1估算說明.51 12.1.2編制依據(jù).51 12.1.3編制方法.51 12.1.4

6、總投資.52 12.2 資金籌措 .53 第十三章第十三章 經(jīng)濟(jì)效益評價(jià)經(jīng)濟(jì)效益評價(jià) .54 13.1 財(cái)務(wù)評價(jià)說明 .54 13.2 產(chǎn)品成本 .54 13.2.1產(chǎn)品成本估算依據(jù).54 13.2.2產(chǎn)品總成本.55 13.3 經(jīng)營收入與稅金 .56 13.4 利潤及分析 .57 13.5 清償能力分析 .58 13.6 現(xiàn)金流量分析 .58 13.7 不確定性分析 .59 13.7.1盈虧平衡分析.59 13.7.2敏感性分析.60 13.8 財(cái)務(wù)評價(jià)結(jié)論 .61 第一章 總論 1.1 項(xiàng)目名稱 某有限公司系統(tǒng)節(jié)能工程項(xiàng)目 1.2 項(xiàng)目法人及法人代表 項(xiàng)目法人：某有限公司 法人代表：某 1

7、.3 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn) 項(xiàng)目實(shí)施地選于某有限公司現(xiàn)址內(nèi)。 1.4 報(bào)告編制單位 編制單位：某咨詢公司 資質(zhì)證書號：工咨甲 1.5 可行性研究報(bào)告編制依據(jù) 1、 中華人民共和國國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要 ； 2、 “全國節(jié)能減排工作電視電話會議”精神； 3、 節(jié)能減排綜合性工作方案 ； 4、 關(guān)于組織申報(bào) 2008 年資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)備選項(xiàng)目的通知 ； 5、 千家企業(yè)節(jié)能行動實(shí)施方案 ； 6、 某十一五規(guī)劃綱要 ； 7、 “十一五”資源綜合利用指導(dǎo)意見 ； 8、有關(guān)建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的政策依據(jù)； 9、相關(guān)工程技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。 1.6 項(xiàng)目基本情況 1.6.1 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容及

8、規(guī)模 1、鍋爐改造、10t 余熱鍋爐余熱利用 a、鍋爐改造 將原有的 1 臺 30t 老式鏈條鍋爐改造為 25t 循環(huán)流化床鍋爐，并摻燒秸 稈，年摻燒秸稈 2.65 萬噸，年產(chǎn)蒸汽 34 萬噸，年可節(jié)約標(biāo)煤 1.42 萬噸。 b、硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸余熱利用 利用硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸產(chǎn)生的余熱，新建一臺 10t 余熱鍋爐， 產(chǎn)生過熱蒸汽 7.92 萬噸/年，其富余熱量用于廢酸二級提濃。 配套建設(shè)一臺 3MW 背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，項(xiàng)目建成后可實(shí)現(xiàn)年發(fā)電 2550 萬 kWh，年產(chǎn)生背壓蒸汽 41.92 萬噸。 c、DCS 控制系統(tǒng) 為鍋爐系統(tǒng)配備 DCS 控制系統(tǒng)，配備后鍋爐系統(tǒng)可節(jié)電

9、15%以上，實(shí)現(xiàn) 年節(jié)電 43.96 萬 kWh，折合標(biāo)煤 177.60t/年。 d、鈦白粉生產(chǎn)煅燒工序回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的余熱（3.5 萬 m3/h,250300） 用于廢酸一級提濃。余熱回用年可節(jié)約標(biāo)煤 142 噸，節(jié)約冷卻用水所用電費(fèi) 折合標(biāo)煤 213 噸，合計(jì)年節(jié)約標(biāo)煤 355 噸。 2、資源綜合利用項(xiàng)目 汽輪發(fā)電機(jī)背壓蒸汽既能用于鈦白粉生產(chǎn)，又能用于綜合利用項(xiàng)目，其 中尤以摻燒硫酸亞鐵制備硫酸所產(chǎn)生的余熱綜合利用最為突出，實(shí)現(xiàn)了資源 綜合利用和熱能階梯式綜合利用，節(jié)約蒸汽。 a、摻燒硫酸亞鐵制硫酸 硫酸亞鐵與硫鐵礦按照一定比例制備硫酸，其稀釋水由提濃后的 68酸 代替，其產(chǎn)生的富余熱量供給廢

10、酸提濃，制出的成品酸供給鈦白生產(chǎn)，鈦白 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫酸亞鐵再供給硫酸生產(chǎn)線，達(dá)到資源循環(huán)利用。此工程 可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)硫酸 13.3 萬噸。 b、廢酸提濃 將濃度為 22的廢酸經(jīng)過二級提濃后成為 68的硫酸，作為稀釋水供給 制酸生產(chǎn)線，從而制出合格的成品酸，廢酸提濃工程日處理 22的廢酸 510 噸。 c、廢渣制石膏 鈦白生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水，用石灰中和法處理后產(chǎn)生的廢渣黃 泥，利用 10t/h 余熱鍋爐富余的熱量烘干制石膏，其產(chǎn)量為 8 萬噸/年。 1.6.2 項(xiàng)目選址 項(xiàng)目選址于某有限公司現(xiàn)址內(nèi)。 1.6.3 項(xiàng)目總投資及資金來源 項(xiàng)目總投資 5180 萬元（含建設(shè)期利息） ，其中建設(shè)

11、投資 4680 萬元，鋪底 流動資金 500 萬元。 資金來源：申請銀行貸款 3626 萬元，占總投資的 70.0%；企業(yè)自籌資金 1554 萬元，占總投資的 30.0%。 1.6.4 項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度 項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度擬定為 1 年。 1.6.5 環(huán)境保護(hù) 該項(xiàng)目是利用新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備進(jìn)行節(jié)能技改，實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約綜 合利用，降低環(huán)境污染。企業(yè)通過實(shí)施能量系統(tǒng)優(yōu)化工程，能有效減輕環(huán)境 污染，提高了企業(yè)資源節(jié)約綜合利用水平，有助于保護(hù)生態(tài)平衡，促進(jìn)節(jié)約 型、環(huán)保型社會的建設(shè)。 1.7 綜合評價(jià)和論證結(jié)論 1.7.1 項(xiàng)目的實(shí)施符合國家產(chǎn)業(yè)政策 節(jié)約資源是我國長期堅(jiān)持的發(fā)展原則，是我國的基本國策。根據(jù)

12、我國 “十一五”期間要實(shí)現(xiàn)單位 GDP“降耗”20%的硬指標(biāo)，節(jié)能與環(huán)保，正在成 為我國轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，加快發(fā)展的關(guān)鍵所在，成為當(dāng)前一項(xiàng)緊迫的任務(wù)。 某有限公司屬于耗能高、污染重的化工行業(yè)，針對企業(yè)設(shè)備舊、工藝技 術(shù)落后的現(xiàn)狀，按照國家加強(qiáng)節(jié)能減排的工作要求，加快實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢 物綜合利用工程，通過采用先進(jìn)適用的工藝技術(shù)和高效節(jié)能設(shè)備，提高企業(yè) 能源利用效率，降低企業(yè)能耗，緩解企業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境造成的污染，在確保企 業(yè)又快又好發(fā)展的同時(shí)，促進(jìn)我國節(jié)能減排目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。因此，本項(xiàng)目 工程完全符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求，是國家大力提倡和支持的節(jié)能項(xiàng)目。 1.7.2 項(xiàng)目實(shí)施后具有良好的綜合效益 某有限

13、公司在企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)基礎(chǔ)，實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程， 通過采用新技術(shù)、新工藝，淘汰改造企業(yè)現(xiàn)有落后設(shè)備，不僅具有明顯的節(jié) 能降耗效果，減少環(huán)境污染，而且極大地降低企業(yè)運(yùn)營成本，產(chǎn)生良好的經(jīng) 濟(jì)效益。項(xiàng)目實(shí)施后，年降低成本的收入共 8225 萬元，年平均利潤總額 1165.61 萬元，年平均稅后利潤 874.21 萬元，年平均上繳所得稅 291.40 萬 元。因此，本項(xiàng)目工程符合國家產(chǎn)業(yè)政策，綜合效益明顯，可行性強(qiáng)。 1.7.3 結(jié)論和建議 本項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)、社會效益好，項(xiàng)目的建設(shè)是可行的。建議項(xiàng)目建設(shè)中加強(qiáng) 質(zhì)量監(jiān)督管理，加強(qiáng)成本控制，降低造價(jià)。 1.8 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

14、表項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號指標(biāo)名稱 單 位 指標(biāo)備注 經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù) 1 總投資 萬 元 5180 2 資金籌措 其中：自有資金 萬 元 1554 銀行貸款 萬 元 4680 3 年經(jīng)營收入 萬 元 4 年總成本費(fèi)用 萬 元 5 年利潤總額 萬 元 6 年經(jīng)營（銷售）稅金及 附加 萬 元 7 年所得稅 萬 元 8 年凈利潤（稅后利潤） 萬 元 財(cái)務(wù)評價(jià)指標(biāo) 1 投資利潤率 % 2 投資利稅潤 % 3 全部投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益 率 % 稅前 4 全部投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益 率 % 稅后 5 全部投資回收期（稅前） 年含建設(shè)期 6 全部投資回收期（稅后） 年含建設(shè)期 7 全部投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 萬 元 稅前 8

15、全部投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 萬 元 稅后 9 借款償還期 萬 元 含建設(shè)期 1 年 10 盈虧平衡點(diǎn)（BET） % 第二章 項(xiàng)目建設(shè)背景及必要性 2.1 項(xiàng)目實(shí)施背景 隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展與資源環(huán)境的矛盾日趨尖銳，為確保我國經(jīng)濟(jì)又 快又好的發(fā)展，我國“十一五”規(guī)范綱要首次提出：“十一五”期 間單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低 20%左右，主要污染物排放總量減少 10%的 約束性指標(biāo)。2006 年我國萬元 GDP 能耗盡管出現(xiàn)了三年來首次下降，但 年初確定的萬元 GDP 能耗降低 4%和主要污染物排放減少 2%的目標(biāo)仍未實(shí) 現(xiàn)。我國節(jié)約能耗和保護(hù)生態(tài)環(huán)境仍面臨日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。更為嚴(yán)峻的 是，2007 年一季度，工業(yè)

16、特別是高耗能、高污染行業(yè)增長過快，占全國 工業(yè)能耗和二氧化硫排放近 70%，電力、鋼鐵、有色、建材、石油加工、 化工等六大行業(yè)增長 20.6%，同比加快 6.6 個(gè)百分點(diǎn)。 面對 2006 年不容樂觀的節(jié)能降耗形勢，為確保實(shí)現(xiàn)“十一五”規(guī)劃 確定的節(jié)能減排目標(biāo)，我國政府把節(jié)能減排作為 2007 年經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整的 首要任務(wù)和突破口。國家發(fā)改委采取八項(xiàng)措施強(qiáng)化節(jié)能減排工作，要求 各地區(qū)、各行各業(yè)要將節(jié)能減排放在更加突出的戰(zhàn)略位置，真正把節(jié)能 減排作為硬任務(wù)，加大中央和地方政府投資的支持力度。為加強(qiáng)資源節(jié) 約和環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目儲備，提高國債資金使用效率，根據(jù)國家對投資計(jì)劃 編制工作的改革要求，某發(fā)改委下

17、達(dá)了關(guān)于組織申報(bào) 2008 年資源節(jié)約 和環(huán)境保護(hù)備選項(xiàng)目的通知 （以下簡稱通知 ） ，提前開展 2008 年中 央政府投資計(jì)劃草案編報(bào)工作。 某有限公司作為一家大型精細(xì)化無機(jī)化工企業(yè)，是國內(nèi)規(guī)模較大的 鈦白粉生產(chǎn)基地。目前，資源能源短缺和環(huán)保問題已成為企業(yè)發(fā)展面臨 的主要挑戰(zhàn)。按照中央關(guān)于節(jié)能減排的戰(zhàn)略部署，為貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清 潔生產(chǎn)理念，走持續(xù)發(fā)展之路，某有限公司堅(jiān)持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、 安全發(fā)展。根據(jù)通知要求，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，采用先進(jìn)的工業(yè)技術(shù)與 設(shè)備，更新淘汰企業(yè)落后的工藝技術(shù)和設(shè)備，加強(qiáng)節(jié)能技改，提高資源 利用率，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，使經(jīng)濟(jì)增長建立在節(jié)約能源資源和保護(hù)環(huán)境 的基礎(chǔ)上，擬實(shí)施

18、系統(tǒng)節(jié)能與綜合利用工程。受某有限公司委托，對本 次系統(tǒng)節(jié)能與綜合利用工程項(xiàng)目進(jìn)行可行性分析論證。 2.2 項(xiàng)目實(shí)施的必要性 2.2.1 項(xiàng)目的實(shí)施是化工行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的必然要求 化學(xué)工業(yè)作為我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，也是高耗能和容易產(chǎn)生污 染的產(chǎn)業(yè)。因此在國家確定的千家重點(diǎn)節(jié)能企業(yè)中，石油和化學(xué)工業(yè)就 有 340 家，占了三分之一，化工和石油行業(yè)被列入了節(jié)能減排的重點(diǎn)行 業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2006 年石油和化學(xué)工業(yè)消耗能源 36072 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，約占 全國耗能總量的 15%，化工行業(yè)年排放工業(yè)廢水 30 多億噸，工業(yè)廢氣 1.4 萬億立方米，產(chǎn)生工業(yè)固體廢棄物 8400 多萬噸，分別占全國工業(yè)

19、 “三廢”排放總量的 16%、7%和 5%，位居第 1、4、5 位。 根據(jù)“十一五”化工行業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)：萬元工業(yè)增加值能耗比 2005 年下降 15%20%，單位工業(yè)增加值用水量比 2005 年下降 30%，工業(yè) 用水重復(fù)利用率達(dá)到 90%，工業(yè)固體廢棄物綜合利用率達(dá)到 70%，主要污 染物排放總量減少 10%?；ば袠I(yè)面臨著巨大的節(jié)能減排壓力。 某有限公司作為一家大型精細(xì)化無機(jī)化工企業(yè)，是國內(nèi)規(guī)模較大的 鈦白粉生產(chǎn)基地。目前，某有限公司采用的生產(chǎn)工藝為傳統(tǒng)的硫酸法工 藝。企業(yè)每生產(chǎn) 1t 鈦白粉需要 100%硫酸約 3.8t，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量 的酸性廢水、廢氣和廢渣。同時(shí)在生產(chǎn)過程中，每

20、生產(chǎn) 1t 鈦白粉，還會 相應(yīng)產(chǎn)生 33.5t 硫酸亞鐵，它作為副產(chǎn)品若能加以很好的回收和利用， 將會給企業(yè)增加效益，減少資源浪費(fèi)。隨著國家節(jié)能減排力度不斷加大， 能耗和環(huán)保成為制約鈦白粉產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素。因此，某有限公司結(jié) 合自身的實(shí)際，嚴(yán)格按照行業(yè)要求，履行企業(yè)應(yīng)盡之職，依靠技術(shù)進(jìn)步， 切實(shí)加快節(jié)能技術(shù)改造，提高企業(yè)能源利用效率，減少污染排放，確保 企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，促進(jìn)化工行業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 2.2.2 項(xiàng)目的實(shí)施是企業(yè)自身發(fā)展的客觀需要 中國經(jīng)濟(jì)連續(xù)數(shù)年保持了 10%以上的增長速度，但是，如果扣除能源 消耗和環(huán)境污染造成的直接或間接經(jīng)濟(jì)損失，中國的經(jīng)濟(jì)增長速度將大 打折扣。能源

21、利用效率低下和環(huán)境污染仍是制約中國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的巨 大障礙。隨著國際社會對生態(tài)環(huán)境和氣候變化重視程度不斷提高，以節(jié) 能和環(huán)保為主要目的的能效標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識已成為新的非關(guān)稅壁壘，這無形中 對許多發(fā)展中國家其中也包括我國的企業(yè)，擴(kuò)大產(chǎn)品出口，參與國際合 作和競爭，加大了難度和壓力。 隨著我國各級政府對節(jié)能減排工作力度的加強(qiáng)，預(yù)期未來我國環(huán)保 標(biāo)準(zhǔn)將會日益提高。企業(yè)作為節(jié)能減排的執(zhí)行主體，面對國家提出的節(jié) 能減排目標(biāo)，企業(yè)如何將其應(yīng)盡的責(zé)任變?yōu)閯恿?、如何將國家制定的減 排任務(wù)作為提高企業(yè)核心競爭力的催化劑，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，加 快地區(qū)產(chǎn)業(yè)的升級步伐，越來越被國內(nèi)眾多企業(yè)所重視。眾多企業(yè)紛紛 將節(jié)能減排

22、作為經(jīng)營中的重點(diǎn)和亮點(diǎn)，在節(jié)能減排的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)自身的 可持續(xù)發(fā)展。 興茂鈦業(yè)公司作為某市化工龍頭企業(yè)和重點(diǎn)耗能企業(yè)，在取得較好 經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，能源消費(fèi)相對較高。2006 年工業(yè)總產(chǎn)值為 2.1 億元， 萬元工業(yè)產(chǎn)值能耗為 3.04 噸標(biāo)煤/萬元，能源成占生產(chǎn)總成本的 24.59%。面對國家節(jié)能減排力度的加大，未來國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，某 有限公司必須加快實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能與綜合利用工程，采用新工藝、新技術(shù)， 加快淘汰落后產(chǎn)能，提高企業(yè)節(jié)能減排能力，降低生產(chǎn)成本，才能發(fā)揮 其節(jié)能減排主力軍的作用，實(shí)現(xiàn)自身的可持續(xù)發(fā)展。 第三章 建設(shè)條件及項(xiàng)目選址 3.1 建設(shè)條件 3.1.1 地理位置及區(qū)域范圍 某市

23、地處某中南部，是豫中南城市群的中心。地理坐標(biāo)為東經(jīng) 113 2711416，北緯 33243359。某市位于伏牛山東麓平原 與淮北平原交錯地帶，總地勢西高東低，有少量黃土崗分布。某市境內(nèi) 河流分別為沙潁河、汾泉河和洪汝河水系，是淮河較大支流。其中沙、 澧河橫貫全境，在市區(qū)交匯后穿越市區(qū)而過。 某市是 1986 年經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)設(shè)立的省轄市，2004 年新的行政區(qū)劃調(diào) 整后，轄臨穎縣、舞陽縣和源匯區(qū)、郾城區(qū)、召陵區(qū)?？?cè)丝?253 萬人。 全市東西長約 76 公里，南北寬約 65 公里，總面積為 2617 平方公里。北 距省會鄭州 140 公里，西 78 公里是平頂山市，南 66 公里是駐馬店市，

24、 東 55 公里是周口市。 3.1.2 自然資源條件及優(yōu)勢 1、水文、土壤、地貌 項(xiàng)目所在地位于沙澧河沖積平原，沙澧河貫穿全境。土層深厚，水 資源豐富。地下水資源埋藏淺，水質(zhì)良好，便于開采，單井出水量 60m3/h 左右，淺層地下水位在 1015m 之間，可為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供足夠 的水資源。 項(xiàng)目區(qū)地表為第四紀(jì)沖積層覆蓋，其巖性主要為黃土質(zhì)亞粘土，其 次為粘土，局部有淤泥質(zhì)夾層，地耐力 1215t/m2。最大凍土深度 0.25m。項(xiàng)目場區(qū)內(nèi)地勢平坦，地貌單一，地勢較高，呈西北向東南方向 傾斜。土質(zhì)結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度中等，地基承載力大部分在 160kPa 以上，工 程地質(zhì)條件較好，對項(xiàng)目建設(shè)無不良影響

25、。 某市地震烈度 6 度，根據(jù)規(guī)范，一般建筑不予設(shè)防，特殊建筑應(yīng)考 慮設(shè)防。 2、氣候條件 某市位于暖溫帶南部邊緣，屬于溫暖性季風(fēng)氣候。一年之中，冷暖 交替，四季分明。全市累年平均氣溫為 14.6，7 月份最熱，年平均氣 溫為 27.5；月份最冷，年平均氣溫為 0.5。全年無霜期為 216 225 天，降雨量平均為 749.2845.2 毫米，日照時(shí)數(shù)為 2187 2359 小 時(shí)。光照充足，熱量豐富，降水適中，氣候溫暖。 適宜小麥、玉米、大 豆、花生、甘薯等農(nóng)作物生長。精粗飼料資源充足，尤其是玉米和花生、 甘薯秸稈等是牲畜廉價(jià)優(yōu)質(zhì)的飼料資源。 3.2 項(xiàng)目選址 該項(xiàng)目是某有限公司現(xiàn)有生產(chǎn)過程

26、中，利用現(xiàn)有場地及設(shè)施，采用 新技術(shù)，引進(jìn)新設(shè)備，實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程，不需要重新 選址。 第四章 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀及環(huán)境保護(hù)現(xiàn)狀 4.1 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀 4.1.1 企業(yè)概況 某有限公司是一家專業(yè)從事鈦白粉生產(chǎn)的民營化工企業(yè)，是中國涂 料工業(yè)協(xié)會會員單位之一。公司位于某市區(qū)人民東路 41 號，現(xiàn)擁有固定 資產(chǎn) 13268 萬元，占地 11 萬平方米，員工 518 人，其中各類專業(yè)技術(shù)人 員 108 人。 自 99 年以后，公司不斷加大技術(shù)改造力度，使鈦白粉生產(chǎn)裝置由年 產(chǎn) 500 噸先后增加到 2000 噸、5000 噸、15000 噸。主產(chǎn)品“銀?！迸?BA01-01、R-600 型鈦

27、白粉能廣泛地應(yīng)用于涂料、塑料、油漆、油墨、橡 膠、彩色墻紙、玻璃纖維、電焊條、搪瓷、電器、建材等領(lǐng)域，暢銷國 內(nèi) 10 多個(gè)省市，并出口韓國、印尼、法國、德國、尼日利亞、馬來西亞 等國家和地區(qū)。 2002 年 8 月份公司通過了 ISO-9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系認(rèn)證。在發(fā)展過程 中曾先后獲得國家農(nóng)業(yè)部頒發(fā)的“全面質(zhì)量管理達(dá)標(biāo)證書” 、 “某科技進(jìn) 步企業(yè)” 、 “某勞動競賽先進(jìn)單位” 、 “某市人才引進(jìn)培養(yǎng)先進(jìn)單位” 、 “某 市技術(shù)改造先進(jìn)單位” 、 “某市私營經(jīng)濟(jì)先進(jìn)企業(yè)” 、 “源匯區(qū)納稅先進(jìn)單 位”等榮譽(yù)稱號。2003 年 7 月份獲得“企業(yè)自營進(jìn)出口權(quán)” 。 4.1.2 主要產(chǎn)品工藝流

28、程 企業(yè)現(xiàn)有鈦白粉生產(chǎn)工藝采用硫酸法，主要分為四大步驟：原礦準(zhǔn) 備、鈦液的制備、偏鈦酸（水合 TiO2）的制備、偏鈦酸的鹽處理與煅燒 等。 1、原礦準(zhǔn)備 某有限公司原料礦采用我國云南的鈦鐵礦，鈦鐵礦的成分詳見表 2- 7。 表表 2-7 現(xiàn)有工程所用鈦鐵礦成分分析一覽表現(xiàn)有工程所用鈦鐵礦成分分析一覽表 成 分 TiO2FeO+Fe2O3CaO+MgO 其它 含量 （%） 47494045 0.81. 2 1011 為了使鈦鐵礦與硫酸的反應(yīng)盡可能的完全，需將鈦鐵礦用雷蒙磨粉 碎至 325 目，篩余物控制在 1020%，粉碎后的物料由離心風(fēng)機(jī)送入的空 氣流攜帶出來，被旋風(fēng)分離器和脈沖式袋式除塵器收

29、集貯于礦料斗中備 用。 2、鈦液的制備 （1）鈦鐵礦的酸解 酸解就是先把固體的鈦鐵礦通過硫酸分解制備成可溶性鈦的硫酸性 鹽溶液，同時(shí)鈦鐵礦中的鐵也變成可溶性的硫酸鹽，以便以后分離。酸 解反應(yīng)的操作一般是先把計(jì)量好的硫酸放入酸解罐中，在壓縮空氣的攪 拌下投入礦粉，即先加酸后加礦，再加入水調(diào)節(jié)硫酸的濃度，酸解反應(yīng) 很快開始并完成，主反應(yīng)一般約 5min 左右。在酸解反應(yīng)物固化后，應(yīng)停 止吹入壓縮空氣，保溫成熟（熟化）一段時(shí)間，讓其慢慢冷卻，使未反 應(yīng)完的礦粉利用此時(shí)的溫度繼續(xù)與游離酸反應(yīng)，以提高酸解率。一般鈦 鐵礦的酸解率可達(dá) 95%96%。在成熟時(shí)間達(dá)到后，再通入壓縮空氣，使 固相物進(jìn)一步冷卻，

30、待固相物冷卻至 90120時(shí)，即可加水浸取以溶解 反應(yīng)生成的固相物。酸解反應(yīng)方程式為： （2）浸取 浸取是在壓縮空氣攪拌下，嚴(yán)格控制溫度和濃度，用水或部分淡廢 酸、小度水（洗滌泥渣、硫酸亞鐵及清洗鈦液貯罐的含有 TiO2 的低濃度 鈦液）把固相物溶解的過程。 （3）鈦液的還原 鈦鐵礦的酸解反應(yīng)物組成十分復(fù)雜，有硫酸亞鐵與硫酸高鐵，硫酸 高鐵在酸性溶液中是不穩(wěn)定的，易水解生成氫氧化鐵沉淀，在鈦液水解 時(shí)它們一道沉淀到偏鈦酸中無法通過水洗除去，在煅燒時(shí)又變成氧化鐵， 使鈦白粉變色，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為避免這種現(xiàn)象，就必須在鈦液中加還 原劑鐵屑把硫酸高鐵還原成硫酸亞鐵，鈦液中少量的硫酸鈦也會從四價(jià) Fe

31、TiO3 + 2H2SO4FeSO4+TiOSO4+2H2O FeTiO3 +3H2SO4 FeSO4 +Ti(SO4)2+3H2O 鈦還原成三價(jià)鈦，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下： （4）鈦液的沉降與冷凍結(jié)晶 鈦液成份復(fù)雜，需加有機(jī)絮凝劑和無機(jī)鹽三氧化二銻、硫化鐵加速 雜質(zhì)的沉淀，沉降后上部清液去冷凍結(jié)晶，底部的殘?jiān)腥杂猩倭康拟?液，進(jìn)一步回收鈦液做小度水后，濾渣排放。沉降池來的鈦液，在鈦一 車間用冷凍鹽水將鈦液溫度緩慢降至 812，鈦二車間通過真空蒸發(fā)， 將鈦液溫度降至 1418，析出硫酸亞鐵結(jié)晶，再經(jīng)過濾洗滌后，回收 小度水，硫酸亞鐵結(jié)晶就作為副產(chǎn)品進(jìn)行銷售，分離硫酸亞鐵后的鈦液 仍有少量不溶性

32、雜質(zhì)，經(jīng)板框壓濾后，進(jìn)入薄膜蒸發(fā)濃縮器濃縮，濃縮 后的鈦液中 TiO2 濃度一般在 225230g/L 左右。 3、水合二氧化鈦（偏鈦酸）的制備 水合二氧化鈦也稱偏鈦酸，氫氧化鈦。水合二氧化鈦的制備是硫酸 法制鈦白粉生產(chǎn)工藝的核心部分，也是整個(gè)工藝控制最苛刻的地方。它 是把黑色的硫酸鈦溶液，通過自生晶種加熱水解，從母液中析出白色水 合二氧化鈦的沉淀，間接冷卻降溫后，送到掛片池，用葉濾機(jī)掛片濾去 廢酸，然后將掛有水合二氧化鈦的濾餅放入水洗槽，加水洗滌其表面附 著的游離酸、硫酸鹽等雜質(zhì)，洗滌水去污水處理廠。為獲得高白度的鈦 白粉，還需進(jìn)一步漂白，將一洗合格的濾餅加水打漿后，加還原劑將水 合二氧化鈦

33、中的高價(jià)鐵離子等雜質(zhì)還原成低價(jià)鐵后再次用葉濾機(jī)掛片， 掛片后的濾餅用離子交換水將其雜質(zhì)洗掉，進(jìn)入二氧化鈦的鹽處理工段。 在水合二氧化鈦的制備過程，發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)方程式如下： Fe +H2SO4FeSO4+2H Fe2(SO4)3+ 2H2FeSO4 + H2SO4 2Ti(SO4)2 + 2H Ti2(SO4)3H2SO4 + Ti(SO4)2+H2OTiOSO4+H2SO4 + 2H2OTiOSO4+ H2SO4H2TiO3 4、水合二氧化鈦的鹽處理與煅燒 經(jīng)漂洗凈化后的水合二氧化鈦是一種無定型的二氧化鈦水合物，表 面吸附大量的水和硫酸酐，如果直接煅燒，需要較高的溫度，不僅粒子 易燒結(jié)變硬，

34、甚至泛灰黃相，故需進(jìn)行鹽處理，以降低煅燒溫度和改善 鈦白粉的性能，加入鹽處理劑碳酸鉀，常溫?cái)嚢?12h 后，即可進(jìn)入煅 燒，煅燒一般采用鋼殼內(nèi)襯優(yōu)質(zhì)高鋁耐火磚的回轉(zhuǎn)窯，燃料采用煤氣直 接加熱至 800850，使水合二氧化鈦脫水、脫硫生成二氧化鈦。其化 學(xué)反應(yīng)方程式為： 5、二氧化鈦的粉碎 經(jīng)過煅燒后的二氧化鈦大都是大小不等的粒子料，經(jīng)雷蒙磨粉碎成 粒徑在 45m 以下的細(xì)粉，由氣流輸送送至包裝工序包裝成最終產(chǎn)品。 硫酸法生產(chǎn)顏料級銳鈦型鈦白粉的工藝流程圖見下圖。 TiO2 xSO3 yH2O TiO2+xSO3 +yH2O 酸解 浸取 板框壓濾 圓盤過濾 真空結(jié)晶 沉降 還原 鈦鐵礦 磨粉 二

35、級噴淋廢氣 廢氣 廢水 濃硫酸 壓縮空氣 蒸汽 井水 殘?jiān)丛?冷卻水 綠礬 硅藻土 去一車間 去二車間 濃縮 包裝 粉碎 煅燒 鹽處理 二次水洗 漂白 一次水洗 葉濾 水解 成品 污水處理站 鈦二車間窯尾提濃 濃縮 包裝 粉碎 煅燒 鹽處理 二次水洗 漂白 一次水洗 葉濾 水解 成品 隔膜壓濾 文 泡 電 循 環(huán) 水 砂濾水 硫酸 三價(jià)鈦 砂濾水 鹽處理劑 脫鹽水 廢酸 廢水 污 水 處 理 站 廢水 廢氣 水煤氣 4.1.3 企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備詳見下表。 主要設(shè)備一覽表主要設(shè)備一覽表 序 號 設(shè)備名稱規(guī)格型號 單 位 數(shù) 量 制造廠家備注 1 酸解鍋 130m3 臺 4 自制

36、 酸解 3 樓 2 濃酸罐 40t 臺 2 自制 酸解 4 樓 3 沉降池 400m3 個(gè) 3 自制 酸解 1 樓 4 板框壓濾 機(jī) XA1500 臺 1 河北景津壓濾機(jī) 廠 酸解 1 樓 5 板框壓濾 機(jī) XA1200-30 臺 2 石家莊市寶達(dá)設(shè) 備公司 酸解 1 樓 6 結(jié)晶器 45m3 個(gè) 3/ 結(jié)晶 5 樓 7 結(jié)晶鈦液 受槽 22m3 個(gè) 3 自制 結(jié)晶 3 樓 水環(huán)真空 泵 2SK-12 臺 3 山東淄博真空設(shè) 備廠 8 配套電機(jī) 22kW 臺 3 皖南電機(jī)股份公 司 結(jié)晶 5 樓 9 淡鈦液儲 槽 27m3 個(gè) 1 自制 結(jié)晶 2 樓 10 濃鈦液罐 27m3 個(gè) 1 自制 結(jié)

37、晶 2 樓 11 板框壓濾 機(jī) BM80-35 臺 3/ 結(jié)晶 2 樓 12 清鈦液槽 27m3 臺 3 自制 結(jié)晶 2 樓 13 預(yù)熱鍋 9m3 個(gè) 1 自制 水解 3 樓 14 水解鍋 9m3 個(gè) 3 自制 水解 2 樓 15 冷卻鍋 15m3 個(gè) 2 自制 水解 1 樓 16 葉濾機(jī) 15m2 個(gè) 18/ 水洗 1 樓 17 水洗槽 6m3 個(gè) 18 自制 水洗 1 樓 18 倒水罐 20m3 個(gè) 4 自制 水洗 1 樓 19 行車 3t 臺 2 新鄉(xiāng)起重機(jī)械廠 水洗 1 樓 20 漂白鍋 14m3 個(gè) 2 自制 漂洗 1 樓 21 鹽處理罐 4m3 個(gè) 3 自制 漂洗 1 樓 22 葉

38、濾機(jī) 15m2 個(gè) 2/ 轉(zhuǎn)窯 1 樓 23 上片槽 6m3 個(gè) 2 自制 轉(zhuǎn)窯 1 樓 24 行車 2t 臺 2 新鄉(xiāng)起重機(jī)械廠 轉(zhuǎn)窯 1 樓 25 擠壓泵 / 臺 4/ 轉(zhuǎn)窯 1 樓 26 雷蒙磨 4R 臺 2 上海冶金機(jī)械廠 磨粉 1 樓 空壓機(jī) 3LB-15/3 臺 2 南京壓縮機(jī)廠動力房 27 配套電機(jī) Y200M-6 臺 2 海寧永發(fā)電機(jī)公 司 動力房 真空泵 2BE1-303 臺 1 博山精工泵業(yè)動力房 28 配套電機(jī) Y200M-6 臺 1 海寧永發(fā)電機(jī)公 司 動力房 真空泵 SK-20 臺 5 淄博真空設(shè)備廠動力房 29 配套電機(jī) Y280S-8 臺 5 西安電機(jī)廠動力房 清

39、水泵 UHB-2K400 臺 3 南京化工泵閥廠 30 配套電機(jī) 55kW 臺 3 皖南電機(jī)股份公 司 動力 1 樓 31 濃縮器 30m2 臺 2 二車 水解 5 樓 水環(huán)真空 泵 SK-20 臺 2 山東淄博真空設(shè) 備廠 32 配套電機(jī) 37kW 臺 2 皖南電機(jī)股份公 水解 5 樓 司 33 濃鈦液槽 30m3 個(gè) 3 自制 水解 3 樓 34 預(yù)熱鍋 26m3 個(gè) 2 自制 水解 5 樓 35 水解鍋 40m3 個(gè) 5 自制 水解 4 樓 36 冷卻鍋 40m3 個(gè) 6 自制 水解 3 樓 37 葉濾機(jī) 50m2 臺 14/ 水洗 2 樓 38 水洗槽 20m3 臺 16 自制 水洗

40、2 樓 39 倒水罐 20m3 個(gè) 8 自制 水洗 1 樓 40 行車 10t 個(gè) 2/ 水洗 2 樓 41 漂白罐 30m3 個(gè) 6 自制 漂洗 1 樓 42 漂洗槽 20m3 個(gè) 14 自制 漂洗 2 樓 43 倒水罐 20m3 個(gè) 6 自制 漂洗 2 樓 44 行車 10t 臺 2/ 漂洗 2 樓 45 鹽處理槽 35m3 個(gè) 7 自制 漂洗 1 樓 46 偏鈦酸儲 槽 180m3 個(gè) 2 自制 轉(zhuǎn)窯室 外 47 回轉(zhuǎn)窯 2.550m 臺 2/ 轉(zhuǎn)窯 1 樓 48 冷窯 / 臺 2/ 轉(zhuǎn)窯 1 樓 49 鉸龍輸送 機(jī) / 臺 12 自制 二車間 1 樓 50 提升機(jī) / 臺 2 自制 二

41、車間 1 樓 51 料倉 40t 個(gè) 8 自制 磨粉 1 樓 5R 臺 3 上海冶金機(jī)械廠 磨粉 1 樓 52 雷蒙磨 4R 臺 2 上海冶金機(jī)械廠 磨粉 1 樓 53 泡沫塔 / 臺 2/ 窯尾 1 樓 54 隔膜壓濾 機(jī) 130m2 臺 4 河北景津壓濾機(jī) 廠 窯尾 4 樓 空壓機(jī) LW-40/2.5 臺 2 南京壓縮機(jī)廠動力房 55 配套電機(jī) Y355M1-8 臺 2 江蘇貝得電機(jī)股 份公司 動力房 空壓機(jī) L35-20/8 臺 2 南京壓縮機(jī)廠動力房 56 配套電機(jī) Y315M2-8 臺 2 南京汽輪電機(jī)廠動力房 真空泵 SK-60A 臺 2 山東淄博真空設(shè) 備廠 動力房 57 配套電

42、機(jī) JS116-6 臺 2 廣州電機(jī)廠動力房 真空泵 2BE1-303 臺 6 博山精工泵業(yè)公 司 動力房 58 配套電機(jī) 260M-4 臺 6 山東華力電機(jī)集 團(tuán)公司 動力房 鍋爐 SZL10-1.25- A 臺 2/ 配套引風(fēng) 機(jī) Y7-36 10G 臺 1/59 配套鼓風(fēng) 機(jī) G5-5 NO8 臺 1/ 鍋爐 WZ25-2.5/400 臺 1/ 配套引風(fēng) 機(jī) LY25-11 NO12.8 臺 1/ 60 配套鼓風(fēng) 機(jī) LG21-11 NO14.3 臺 1 鄭州鍋爐廠 / 煤氣爐 3000 臺 6 南寧眾力機(jī)械公 司 / 61 配套通風(fēng) 機(jī) 9-26 NO5.6A 臺 6 長沙東方通風(fēng)機(jī)

43、械廠 / 62 離子交換 2500 臺 10/ 器 63 機(jī)械過濾 器 3400 臺 4/ 64 深井潛水 泵 250RJ80 臺 8/ 某有限公司目前所用設(shè)備有一部分為自行制造，因此設(shè)備上整體技 術(shù)性能較差，設(shè)備跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重，設(shè)備需要的維護(hù)量較大，這也是 導(dǎo)致該公司清潔生產(chǎn)水平不高的原因之一。但是隨著近年來公司投入資 金對部分設(shè)備進(jìn)行更換和大修，同時(shí)購買部分先進(jìn)設(shè)備，也使得該公司 有個(gè)別設(shè)備在國內(nèi)來說屬于先進(jìn)水平，如文-泡-電除塵器等。總體來說， 目前所用設(shè)備可以確保其運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到生產(chǎn)所需。 4.2 企業(yè)環(huán)境現(xiàn)狀 4.2.1 主要污染源 1、廢水污染源和污染物 鈦白粉生產(chǎn)工藝過程大部分

44、在酸性條件下進(jìn)行，產(chǎn)生的廢水主要是 酸解過程中產(chǎn)生的設(shè)備清洗廢水、酸解殘?jiān)?jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后的酸解 殘?jiān)鼜U水、對酸解尾氣進(jìn)行吸收過程中產(chǎn)生的噴淋吸收廢水、過濾過程 中產(chǎn)生的濾布洗滌廢水、葉濾機(jī)掛片過程中產(chǎn)生的含酸濃度較高的廢酸、 一洗、二洗過程中產(chǎn)生的洗滌廢水、鍋爐除塵廢水、各設(shè)備清洗廢水、 煤氣爐廢水、文泡電除塵器尾氣治理廢水、動力房、空壓機(jī)、真空 泵使用過程中產(chǎn)生的冷卻循環(huán)廢水、冷卻塔冷卻循環(huán)排污水、離子交換 樹脂再生廢水、辦公生活污水以及化驗(yàn)室分析排放的廢水等。其中主要 污染物是 pH、COD、Fe2+、SS 和 SO42-。 （2）大氣污染源和污染物 某有限公司主要廢氣污染源包括鈦鐵礦

45、粉碎尾氣、酸解廢氣、回轉(zhuǎn) 窯煅燒尾氣、產(chǎn)品干燥粉碎廢氣和鍋爐煙氣等。其中鈦鐵礦粉碎過程產(chǎn) 生的廢氣主要是鈦鐵礦粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵；酸解廢氣主要是反應(yīng)過 程中產(chǎn)生的含酸霧廢氣；回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣主要是含酸霧、二氧化硫、鈦 白粉粉塵廢氣；產(chǎn)品干燥粉碎廢氣主要是 TiO2粉塵；鍋爐煙氣主要是煙 塵和二氧化硫等。 （3）固體廢物 鈦白粉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢物主要包括酸解廢渣、副產(chǎn)品硫酸亞 鐵、污水處理站污泥、鍋爐灰渣、煤氣爐廢渣和中和池產(chǎn)生的硫酸鈣廢 渣等。 4.2.2 廢棄物處理現(xiàn)狀 某有限公司“三廢”均存在一定的治理難度，其中廢水應(yīng)實(shí)行“清 污分流”和“雨污分流” ，且污水處理站處理工藝需要進(jìn)一步的

46、改造完善； 廢氣部分設(shè)施可以使廢氣污染物滿足達(dá)標(biāo)排放的要求，但仍需做進(jìn)一步 的改進(jìn)，主要是將水吸收改為堿液吸收，使硫酸霧能夠滿足達(dá)標(biāo)排放的 要求；固體廢物則需尋求多種利用途徑，從而使現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境得到改善， 減輕對周圍環(huán)境產(chǎn)生的二次污染問題。另外生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸應(yīng)進(jìn) 行單獨(dú)的提濃處理，回收酸資源，減輕污水處理站運(yùn)行負(fù)荷，減少污水 處理站黃泥的產(chǎn)生量，從而減少固體廢物的處置費(fèi)用，滿足全廠固體廢 物綜合利用的要求。 4.2.3 廢水治理措施 （1）全廠廢水處理情況簡介 某有限公司生產(chǎn)過程中廢水污染源較多，在水資源利用方面，廠方 做了一定的工作，基本做到了合理用水、一水多用。但是仍存在很多的 問題

47、，如未實(shí)現(xiàn)“清污分流” 、 “雨污分流” ；排水溝未進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)，容 易出現(xiàn)水溝堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致污水橫流；冷卻排污水跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重， 與生產(chǎn)廢水混合在一起，增加了污水處理站運(yùn)行負(fù)荷；沒有單獨(dú)的雨水 排放系統(tǒng)，造成下雨時(shí)期全廠作業(yè)環(huán)境惡劣；含酸廢水未進(jìn)行廢酸提濃， 導(dǎo)致污水處理站黃泥產(chǎn)生量過大，增加了固體廢物黃泥的處理難度。因 此，全廠廢水的合理處置問題成為制約該公司正常發(fā)展的一大瓶頸。 （2）污水處理站處理工藝情況 目前,某有限公司全廠廢水基本滿足達(dá)標(biāo)排放的要求，但還不能達(dá)到 完全穩(wěn)定排放。據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，該公司污水處理站所采用的污水處理工藝 為中和沉淀及板框壓濾工藝。其污水處理工藝見下圖： 一洗

48、掛片廢酸 板框壓濾 平流沉淀池中和曝氣池 含 酸 廢 水 酸解回用 廢酸提濃工序 壓濾廢水 設(shè)備冷卻水 設(shè)備清洗水 二洗廢水 一洗廢水 酸解、回轉(zhuǎn)窯尾氣處理系統(tǒng)置換 排放 未提濃時(shí) 部分送酸解配酸 根據(jù)豫環(huán)監(jiān)驗(yàn)字2005第 10 號某環(huán)境監(jiān)測中心站某有限公司年 產(chǎn) 1.5 萬噸銳型顏料鈦白粉技改項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測報(bào)告 （2005 年 3 月） ，2005 年 1 月 1214 日某環(huán)境監(jiān)測中心站對某有限公司污水處 理站出水及全廠生活污水進(jìn)行了監(jiān)測，該公司污水處理站排放口 COD、NH3-N 的三日均值、pH 單次排放濃度均未超出 GB8978-1996污水 綜合排放標(biāo)準(zhǔn)表 4 二級標(biāo)準(zhǔn)的

49、要求；生活污水排放口 NH3-N 的單次排 放濃度及三日均值、pH 單次排放濃度均未超出 GB8978-1996污水綜合 排放標(biāo)準(zhǔn)表 4 二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4.2.4 廢氣治理措施及排放量 某有限公司鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要是鈦鐵礦粉碎粉塵、 酸解廢氣、回轉(zhuǎn)窯尾氣、產(chǎn)品干燥粉碎廢氣和鍋爐煙氣等。現(xiàn)有的 4 臺 132m3酸解鍋尾氣共用一個(gè)吸收塔，采用水噴淋吸收裝置，然后經(jīng) 26m 高 排氣筒排放?，F(xiàn)有工程共有 3 臺蒸汽鍋爐，其中 1 臺 25t/h、1 臺 30t/h 鏈條爐，煙氣均由麻石水膜除塵器除塵后排放，所有鍋爐煙氣匯合后經(jīng) 45m 高煙囪排放。現(xiàn)有工程共有雷蒙機(jī) 16 臺，主要

50、用于鈦鐵礦的粉碎以 及產(chǎn)品干燥后的粉碎，各雷蒙機(jī)將物料粉碎后，其廢氣均通過袋式除塵 器除塵后排放，除塵的同時(shí)回收部分鈦鐵礦粉及產(chǎn)品粉料。兩條 250048000 的回轉(zhuǎn)窯尾氣，采用目前國內(nèi)外鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)推廣應(yīng)用 的文-泡-電凈化裝置，回轉(zhuǎn)窯尾氣先經(jīng)窯尾干式除塵裝置，通過慣性和 重力沉降除去大部分粗粒粉塵，然后進(jìn)入文丘里洗滌塔，在文丘里的喉 管中氣體被加速，22%左右的廢酸被高速氣流迅速分散進(jìn)行有效的碰撞， 當(dāng)氣液進(jìn)入擴(kuò)大段后而減速，使液滴與塵粒、氣體再次碰撞冷卻，部分 SO2變成酸霧，被廢酸吸收，粉塵被清液捕獲，濕潤后凝聚成大顆粒隨廢 酸排入回收池，與此同時(shí)，尾氣的溫度可降至 8595，然后

51、再進(jìn)入泡 沫洗滌塔，使氣體中殘留的 SO2和酸霧繼續(xù)被循環(huán)水吸收，同時(shí)氣體的溫 度降至 50以下進(jìn)入電除霧器，在高壓靜電場的作用下，尾氣中的酸霧 和少量的粉塵被除去，經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入煙囪排放廢酸經(jīng)過循環(huán)吸收尾氣中 的 SO2及酸霧，其酸濃度提高到 30%以上，降溫后經(jīng)管式過濾器過濾，除 去粉塵和硫酸亞鐵，清液送廢酸濃縮工序進(jìn)一步提濃。另外的兩條 160038000 回轉(zhuǎn)窯尾氣系統(tǒng)采用空塔水噴淋吸收，兩條窯尾氣匯合后 共用一個(gè)噴淋塔，所有回轉(zhuǎn)窯尾氣均經(jīng) 50m 高煙囪排放。 其主要技術(shù)指標(biāo)見下表。 表表現(xiàn)有工程回轉(zhuǎn)窯尾氣處理裝置主要技術(shù)指標(biāo)一覽表現(xiàn)有工程回轉(zhuǎn)窯尾氣處理裝置主要技術(shù)指標(biāo)一覽表 序 號

52、項(xiàng)目 酸霧 （mg/m3） 粉塵（mg/m3） SO2（mg/m3 ） 1 出回轉(zhuǎn)窯干式除塵器 氣體 6358175684 2 電除霧出口氣體45100513 序 號 項(xiàng)目 廢酸濃度 （%） 懸浮物 （mg/m3） FeSO4（%） 3 補(bǔ)充文氏塔廢酸 221008 4 出管式過濾器清酸 32702 現(xiàn)有工程廢氣經(jīng)采取相應(yīng)的廢氣治理設(shè)施后，根據(jù)驗(yàn)收監(jiān)測結(jié)果， 廢氣污染物排放情況見表 4-13。 表表 4-13現(xiàn)有工程廢氣污染物排放狀況一覽表現(xiàn)有工程廢氣污染物排放狀況一覽表 排放情況 顆粒物 SO2 酸霧序 號 污染源 名稱 排放量 （m3/h ） kg/h mg/m 3 kg/hmg/m3kg

53、/h mg/m 3 備注 1 酸解釜 * 11.378.511.07614.097.2 噴淋塔吸 收 2 回轉(zhuǎn)窯 175000.9654.94.49 256.6 0.9453.7 文-泡-電 * 3 鍋爐* 228000.5624.69.0394.7/ 麻石水膜 除塵器 4 鈦鐵礦 粉碎 35000.35100/ 袋式除塵 器 5 產(chǎn)品干 燥粉碎 40000.3280/ 袋式除塵 器 由上表以看出，現(xiàn)有工程鍋爐煙氣污染物中煙塵和 SO2排放濃度均能 夠滿足 GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)段二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)的 限值要求；鈦鐵礦粉碎及產(chǎn)品干燥粉碎過程中排放的粉塵也能夠滿足 GB1629

54、7-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)表 2 二級標(biāo)準(zhǔn)的要求；酸解 釜噴淋吸收塔和回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收裝置排放的酸霧不能完全滿足 GB16297- 1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)表 2 二級標(biāo)準(zhǔn)。因此需要對現(xiàn)有工程 酸解尾氣及回轉(zhuǎn)窯尾氣治理設(shè)施予以整改，使廢氣滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。 第五章 項(xiàng)目技術(shù)方案及設(shè)備選型 5.1 工藝技術(shù)方案 5.1.1 鍋爐改造 某有限公司建設(shè)有三臺蒸汽鍋爐（1 臺 25t/h 流化床、1 臺 30t/h 鏈 條爐，兩開一備） ，產(chǎn)生的蒸汽用于鈦白粉生產(chǎn)中的酸解工段、結(jié)晶工段、 濃縮工段、水解工段和漂白工段。鍋爐蒸汽額定出汽壓力為 2.5MPa，但 實(shí)際生產(chǎn)用汽為 1.0MPa

55、，在沒有用汽輪發(fā)電機(jī)組之前它一直是降壓運(yùn)行， 保證生產(chǎn)用汽，這樣就造成了資源的浪費(fèi)，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)約能源， 提高企業(yè)的綜合效益，該公司擬通過對兩臺鏈條鍋爐進(jìn)行改造為流化床 鍋爐，同時(shí)摻燒秸稈，并新上一臺抽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組,將鍋爐產(chǎn)生的 高壓蒸汽用于發(fā)電，產(chǎn)生的電能并網(wǎng)后用于公司生產(chǎn)和生活使用，再將 發(fā)電后的背壓蒸汽和中間抽汽用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)資源、能源的循環(huán)利用， 提高公司的經(jīng)濟(jì)和社會效益。 5.1.1.1 循環(huán)流化床鍋爐原理簡介 煤的循環(huán)流化床燃燒是近十幾年來發(fā)展起來的一種新型燃煤技術(shù)， 是對傳統(tǒng)的爐排和煤粉爐的一個(gè)重大革新。它對各煤種的燃燒適應(yīng)性好， 可以有效地燃用褐煤、各類煙煤和無煙煤

56、，也可燃用如樹皮、木屑、油 頁巖、石煤和石油焦等劣質(zhì)燃料，同一臺鍋爐甚至可以同時(shí)燃用多種燃 料。 循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)物料在爐膛內(nèi)反復(fù)循環(huán)反復(fù)燃燒，排出鍋爐的 灰、渣含碳量較低，鍋爐燃燒效率和熱效率較高、煤耗較低；而由于采 用上下基本均勻的流化風(fēng)速，在降負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，風(fēng)速降低的幅度大，負(fù) 荷變化可超過 0.41，鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍較寬；由于進(jìn)入爐內(nèi)的煤只占 爐內(nèi)高溫循環(huán)物料量的 5%左右，煤進(jìn)入爐內(nèi)很快著火燃燒，鍋爐煤種適 應(yīng)性很廣?？梢?，循環(huán)流化床鍋爐具有普通鏈條爐、煤粉爐、鼓泡床所 無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。 1、鍋爐熱效率較高 由于循環(huán)床內(nèi)氣固間有強(qiáng)烈的爐內(nèi)循環(huán)擾動，強(qiáng)化了爐內(nèi)傳熱和 傳質(zhì)過程，使剛進(jìn)入

57、床內(nèi)的新鮮燃料顆粒在瞬間即被加熱到爐膛溫度 （850） ，并且燃燒和傳熱過程沿爐膛高度基本可在恒溫下進(jìn)行，因 而延長了燃燒反應(yīng)時(shí)間。燃料通過分離器多次循環(huán)回到爐內(nèi)，更延長了 顆粒的停留和反應(yīng)時(shí)間，減少了固體不完全燃燒損失，從而使循環(huán)床鍋 爐可以達(dá)到 8895的燃燒效率。 2、運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡單 循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于 10mm，因此與煤粉鍋爐相比， 燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡化。循環(huán)流化床鍋爐燃料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設(shè)備少， 主要有給煤機(jī)、冷渣器和風(fēng)機(jī)，較煤粉爐省去了復(fù)雜的制粉、送粉等系 統(tǒng)設(shè)備，較鏈條爐省去了故障頻繁的爐排部分，給燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng) 造了條件。 3、燃料適應(yīng)性廣，對煤炭供應(yīng)市場

58、波動有較強(qiáng)的適應(yīng)性 在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計(jì)，燃料僅占床料的 13，其余是不 可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被 相當(dāng)于一個(gè)“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內(nèi)混合劇烈， 這些灼熱的灰渣顆粒實(shí)際上起到了無窮的“理想拱”的作用，把煤料加 熱到著火溫度而開始燃燒。它幾乎可以燃燒在煤粉爐或鏈條爐中難以點(diǎn) 燃和燃盡的貧煤、無煙煤、煤矸石等一切種類的燃料，并達(dá)到很高的熱 效率。 4、污染物排放量低 循環(huán)流化床內(nèi)的燃燒溫度可以控制在 850950的范圍內(nèi)穩(wěn)定而高 效燃燒，這一燃燒溫度抑制了熱反應(yīng)型 NOx 的形成，同時(shí)采用分級燃燒 方式向爐膛內(nèi)送入約 3040的二次風(fēng)，

59、又可控制燃料型 NOx 的產(chǎn)生。 NOx 的排放量小于 200300mg/Nm3，其生成量僅為煤粉爐的 1/31/4。 根據(jù)煤中含硫量的大小直接向爐膛內(nèi)噴入或在給煤中摻入一定量的 01mm 的石灰石粉，可以脫去在燃燒過程中生成的 SO2，脫硫效率可達(dá) 5070，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運(yùn)行費(fèi)用都大為降低。 5.1.1.2 鍋爐替換技術(shù)路線 1、技術(shù)路線 改造兩臺 20t/h 噸鍋爐，并對燃料系統(tǒng)進(jìn)行改造，摻燒秸稈。 25t/h 噸鍋爐設(shè)備選型主要設(shè)備明細(xì)表。 循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備主要設(shè)備明細(xì)表循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備主要設(shè)備明細(xì)表 序號名 稱單 位 數(shù) 量 備 注 1 鍋爐本體臺 3 SHF2

60、0-1.6 型循環(huán)流化床鍋爐,含空氣預(yù)熱器、省煤器 2 儀表閥門套 2 3 鼓風(fēng)機(jī)臺 2 4 引風(fēng)機(jī)臺 2 5 給煤機(jī)臺 4 6 給水泵臺 2 7 電控柜套 2 8 通風(fēng)管道套 2 9 除塵器臺 2 靜電除塵器 11 輸煤系統(tǒng)套 2 含粉煤、制煤、提升、振動 12 除氧器臺 2 13 除氧水泵臺 4 14 除氧控制柜套 2 15 連排套 2 16 定排套 2 17 水處理套 2 全自動 18 分汽缸臺 2 19 輸煤系統(tǒng)控制柜套 2 20 安裝材料費(fèi)（含筑爐）套 1 2、除塵、脫硫?qū)崿F(xiàn)方式和燃料系統(tǒng)改造 燃料系統(tǒng)改造 針對某周邊地區(qū)秸稈量大、同時(shí)又是一種可燃物的特點(diǎn)，對循環(huán)流 化床燃料系統(tǒng)進(jìn)行