課件(管道安裝

1、管道安裝與檢修,陳書(shū)耕,管道安裝,熱力設(shè)備的管路系統(tǒng)是由管子和管件（閥門(mén)、法蘭、彎頭、三通支架等）等組成。 管道安裝就是按照施工圖的要求，在指定的位置把管子和管子附件及設(shè)備聯(lián)接成完整的管路系統(tǒng),管道的規(guī)范,公稱壓力：是指某種鋼材在一特定的溫度下的允許工作壓力，用PN來(lái)表示。以前是用PG來(lái)表示。這一特定的溫度對(duì)碳素鋼為200C，對(duì)耐熱鋼為350 公稱直徑：是指為使管子、管件的連接尺寸統(tǒng)一而規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算直徑，也可稱為公稱通徑或名義直徑。用符號(hào)DN來(lái)表示，其后加公稱直徑的尺寸,管道按介質(zhì)壓力分類,管道按管道內(nèi)工作介質(zhì)分類,管道按管道連接方式分類,常用的管道連接方式：焊接管道、法蘭連接管道、螺紋連接

2、管道、承插連接管道。 其它連接方式：粘接、咬接、鉚接等,安裝前的準(zhǔn)備工作,1 讀管道圖：讀懂管路圖，根據(jù)設(shè)計(jì)要求做準(zhǔn)備工作。 2 準(zhǔn)備材料：管材、閥門(mén)、法蘭、補(bǔ)償器、連接件（彎頭、三通、四通等）、支架、吊架。表管接頭等。 3 管子使用前的檢查。 4 制作管件和管子的校直,管子使用前的檢查（一,1）低、中壓管道一般只需進(jìn)行常規(guī)檢查：外徑、橢園度、壁厚、有無(wú)裂紋、銹蝕等 。 （2）管道除進(jìn)行常規(guī)檢查外，還要采用光譜檢查金屬成分、硬度等，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷,管子使用前的檢查（二,3） 管子的彎曲度檢查：把管子放在平板上進(jìn)行檢查或用拉線法進(jìn)行檢查。 冷軋鋼管的彎曲度每米不超過(guò)1.5mm 熱軋鋼管：壁厚

3、小于20 mm彎曲度不超過(guò)1.5mm。 壁厚等于20 mm至彎曲度30mm不超過(guò)2mm。 壁厚大一起30 mm彎曲度不超過(guò)4mm,管子水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)的壓力公式P290（10-2）。 水壓試驗(yàn)的壓力（表壓）是設(shè)計(jì)壓力的1.25倍,管件制作,高壓管道購(gòu)置管件。 中、低壓管道用彎管方式制作彎頭。 低壓管道用鈑金方式制作管件,彎 管,彎管就是給一個(gè)力垂直于管子的軸心線，使管子產(chǎn)生彎曲變形，成為要求的形狀,彎管時(shí)管材的受力與變形,管子受力彎曲時(shí)，凸側(cè)金屬受拉而變長(zhǎng)，管壁變薄，凹側(cè)金屬受壓變短，管壁變厚。在接近中心線的一層，在彎曲時(shí)長(zhǎng)度沒(méi)有變化，即這一層沒(méi)有受拉，也沒(méi)有受壓，稱為中性層。 實(shí)際上管子在

4、彎曲時(shí)，中性層以外的管子不僅受拉而變長(zhǎng)，管壁變薄，而且外弧被拉平；中性層以內(nèi)的金屬受壓變短，管壁變厚，擠壓達(dá)到一定極限后，管壁就會(huì)出現(xiàn)突肋、拆皺，中性層內(nèi)移，使橫斷面變成橢園。這樣的斷面不僅使管子的流通面積減小，而且承受管內(nèi)介質(zhì)壓力的能力降低,彎管時(shí)管材的受力與變形 （圖,管子彎曲半徑的確定,影響橢園度的因素主要有：彎曲角度、彎曲半徑、直徑、壁厚等。而其中彎曲角度、直徑、壁厚等是由設(shè)計(jì)確定的，所以彎曲半徑就成為影響橢園度的主要因素了。 彎曲半徑的確定：采取以管子最外層壁厚的減薄量不超過(guò)原管壁的15%和橢園度不超過(guò)允許值。 最小彎曲半徑一般規(guī)定：冷彎為4倍管徑。熱彎為3.5倍管徑。用彎管機(jī)冷彎時(shí)

5、為約2倍管徑,減薄 率和橢園度的計(jì)算,減薄率 的計(jì)算： B=（B0-B1/B0）*100% B減薄率 B0原始壁厚 B1變形后的壁厚,橢園度的計(jì)算： D=（D2-D1/D0）*100% D橢園度 D2最大直徑 D1最小直徑 D0未變形的管子外徑,彎管工藝,冷彎：常溫下進(jìn)行彎制，一般不用灌沙。 熱彎：將管子加熱到一定的溫度（一般碳鋼為950C1000C；合金鋼為1000C1050C）再進(jìn)行彎制，一般要進(jìn)行灌沙。 彎管前應(yīng)制作彎管樣板，以便檢查使用,彎管樣板,計(jì)算彎曲弧長(zhǎng),彎曲弧長(zhǎng)L=Ra/180 R彎曲半徑 a彎曲角度,熱彎管,灌沙 ：將空心變形改變?yōu)閷?shí)心變形。 管子加熱 ：常用地爐，也可用焊炬

6、、噴燈等。 彎管 ：彎管平臺(tái)上進(jìn)行。 除砂：振動(dòng)、絞洗、噴砂工具。 檢查：彎曲弧形與彎曲半徑符合圖紙要求，檢查彎曲部分的外側(cè)壁厚，當(dāng)彎管批量多時(shí)，要抽樣鋸管檢查,熱彎管（圖,冷彎（手動(dòng)液壓彎管機(jī),1）計(jì)算彎曲弧長(zhǎng)，并在管子上作好記號(hào)。 2）將兩個(gè)導(dǎo)向塊支頂在管子作了記號(hào)的地方。 3）用手連續(xù)搖動(dòng)手動(dòng)壓桿，工作活塞頂著管型模具移動(dòng)。注意彎制后的回彈，回彈角度一般為35度。 4）檢查：彎曲弧形與彎曲半徑符合圖紙要求，檢查彎曲部分的外側(cè)壁厚，當(dāng)彎管批量多時(shí)，要抽樣據(jù)管檢查。 常用的彎制工具有：手動(dòng)彎管機(jī)、電動(dòng)彎管機(jī)、彎管平臺(tái)、可控硅中頻彎管機(jī),手動(dòng)彎管機(jī),校 管,1）冷校：加壓方法，壓凸出方向。 2

7、）局部加熱法：用火焊烤把對(duì)彎曲部位凸出側(cè)進(jìn)行局部加熱。 3）整體加熱法：對(duì)彎曲部位整周加熱后用外力進(jìn)行校正,校管 (圖,管件制作（以蝦米彎頭為例,畫(huà)三視圖 畫(huà)展開(kāi)圖 放樣和號(hào)料 下料及修整 成型（折彎、卷制、沖壓等） 連接（焊接、咬接、鉚接等,畫(huà)三視圖,根據(jù)設(shè)計(jì)要求（管徑、彎曲半徑、分節(jié)數(shù)）繪制三視圖。 可只繪制與畫(huà)展開(kāi)圖有關(guān)部分。 彎曲半徑一般取1.5倍管徑。 按1比1的比例繪制。 以4節(jié)蝦米彎為例口述畫(huà)圖方法,畫(huà)展開(kāi)圖,根據(jù)三視圖的投影關(guān)系畫(huà)展開(kāi)圖。 口述四節(jié)90度彎頭繪制展開(kāi)圖方法,放樣和號(hào)料,放樣就是將施工圖按一定的比例畫(huà)出來(lái)，求得零件的下料尺寸、形狀的彎曲卡樣板、下料用展開(kāi)圖樣板、下

8、料用樣桿、樣箱等的工作過(guò)程。 號(hào)料是將零件的輪廓線畫(huà)在金屬材料上的工序。 畫(huà)好展開(kāi)圖剪下成樣板。（放樣） 將展開(kāi)圖形畫(huà)在金屬板材上或管材上。（號(hào)料,下料及修整,用鐵皮剪 刀、割炬、切割機(jī)等工具進(jìn)行下料。 用砂輪機(jī)、銼刀等進(jìn)行 修整,成 形,矩形管一般用板材折彎?rùn)C(jī)和人工折彎（口述）的方式成形 園形管一般用卷板機(jī)的人工卷制（口述）的方式成形。 園形管、園錐形管等用敲打方式卷制時(shí)應(yīng)沿旋轉(zhuǎn)體的素線敲打,連 接,焊接嚴(yán)密性、強(qiáng)度較高的管道。 法蘭連接中、低壓管道的連接。 螺紋連接低壓管道連接。 咬接嚴(yán)密性、強(qiáng)度要求不高管壁較薄的管道。 鉚接嚴(yán)密性、強(qiáng)度要求不高管壁較厚的管道,管道焊接坡口,法蘭連接,管道

9、咬接,管道安裝工藝,1、施工測(cè)量及放線 2 、安裝支吊架 3、管道敷設(shè) 4、水壓試驗(yàn) 5、管道吹掃 6、管道保溫或涂防銹潻,施工測(cè)量及放線,根據(jù)安裝圖檢查管道的標(biāo)高和尺寸與實(shí)際是否相符，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞是否正確。確定支吊架位置。 測(cè)量標(biāo)高用水準(zhǔn)儀或軟管。尺寸用鋼卷尺測(cè)量。并作出標(biāo)記。 無(wú)管道安裝圖時(shí)，通過(guò)測(cè)量繪制安裝圖，一般繪制成單線立體圖,安裝支吊架,根據(jù)安裝圖要求進(jìn)行安裝。 安裝要求： 1、安裝牢固 2、活動(dòng)支架應(yīng)能保證管子軸向自由膨脹，其它方向限制在一定范圍內(nèi)。安裝時(shí)托鐵位置應(yīng)偏熱位移相反方向1/2熱位移量。 3、 吊架要留出預(yù)傾斜量，是熱位移量的1/2。 4、 不得在同一直管道上安裝

10、兩個(gè)或兩個(gè)以上固定支架，否則要加裝補(bǔ)償器。 5、 活動(dòng)支吊架的活動(dòng)部分必須裸露,安裝支吊架 （圖,管道敷設(shè),1) 檢查和清掃管子、管件和閥門(mén)。 (2) 分段組合。組合方式較為靈活，工作內(nèi)容較多，基本內(nèi)容有：切割管子、管子坡口加工、法蘭聯(lián)接、焊接、螺紋聯(lián)接等。 (3) 分段吊裝。 (4) 連接。將各管段聯(lián)結(jié)起來(lái)。常用的聯(lián)結(jié)方式有焊接、法蘭聯(lián)接、螺紋聯(lián)接等,水壓試驗(yàn),管道安裝 完畢后按規(guī)定要進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)及水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。當(dāng)壓力達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后應(yīng)保持5分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，無(wú)泄漏為合格,管道吹掃,一般是對(duì)重要管道進(jìn)行吹掃?？捎盟?、蒸汽或壓縮空氣進(jìn)行吹掃。 （1

11、） 加裝臨時(shí)排水或排汽管。 （2） 吹掃前應(yīng)拆除流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等。 （3） 蒸汽吹掃應(yīng)先曖管，吹掃壓力為工作壓力的75%但最高不超過(guò)6MPa，最低不低于工作壓力的25%。吹掃流量為設(shè)計(jì)流量的4060%。吹掃次數(shù)不少于兩次，中間間隔68小時(shí)，每次吹掃1520分鐘。 （4） 吹洗檢查：用靶板進(jìn)行檢查，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕不大于1毫米，且肉眼可見(jiàn)的斑痕不多于10點(diǎn),管道安裝的要點(diǎn)和注意事項(xiàng),1）管道的垂直度可用吊線錘法或用水平尺檢查。 （2）管道要有一定的坡度，用水平儀測(cè)量。汽水管道的坡度為2/1000。 （3） 管道接口均不能強(qiáng)制連接。 （4） 汽管最低

12、點(diǎn)應(yīng)裝疏水管，水管最高點(diǎn)應(yīng)裝放氣管。 （5）蒸汽溫度高于300、管徑大于200mm的管道應(yīng)裝膨脹指示器,閥門(mén)檢修,閥門(mén)的作用是控制或調(diào)節(jié)流體的通流狀態(tài),閥門(mén)的分類,1） 控用途分類 1） 起開(kāi)關(guān)作用的有：閘閥、截止閥、球形閥、考克等。 2） 起調(diào)節(jié)作用的有：調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。 3）起保護(hù)作用的有：安全閥、逆止閥等。 （2）按結(jié)構(gòu)分類：球形閥、閘板閥、針形閥等,閥門(mén)的基本參數(shù),1） 公稱直徑：是指閥門(mén)連接外通道的名義直徑，用DN表示。它表示閥門(mén)規(guī)格的大小，是閥門(mén)的主要尺寸參數(shù)。 （2） 公稱壓力：是指閥門(mén)在基準(zhǔn)溫度下允許承受的最大工作壓力，用PN來(lái)表示。它表示閥門(mén)承壓能力的大小，是閥門(mén)的

13、主要性能參數(shù),閥門(mén)型號(hào),閥門(mén)型號(hào)舉例,Z42W1法蘭連接的楔式雙閘板閘閥，閥體材料為灰鑄鐵，在閥體上直接加工的密封面。公稱壓力0.1MPa。 J941H40法蘭連接的電動(dòng)截止閥，閥座是合金鋼，閥體是碳鋼，公稱壓力為4MPa,閘閥,閘閥,截止閥外形,截止閥結(jié)構(gòu),安全閥外形,安全閥結(jié)構(gòu)圖,單級(jí)節(jié)流調(diào)節(jié)閥,多級(jí)節(jié)流調(diào)節(jié)閥,回轉(zhuǎn)式窗口節(jié)流調(diào)節(jié)閥,臥式旋啟式逆止閥,強(qiáng)制關(guān)閉升降式逆止閥,閥門(mén)檢修,閥門(mén)拆卸 閥門(mén)檢查與修理 伐門(mén)組裝 閥門(mén)研磨,閥門(mén)的解體步驟,1)用鋼絲刷牙子與或壓縮空氣清除閥門(mén)處部灰垢。 （2）在伐體與伐蓋上口作記號(hào)，以免組裝時(shí)錯(cuò)位 （3）視閥門(mén)于開(kāi)啟狀態(tài) （4）拆下傳動(dòng)裝置平衡件，填料

14、壓蓋螺母，退出填料 （5）取出伐蓋，伐桿和伐芯，妥善保存。 （6）取下螺絲和清洗閥門(mén)零部件,閥門(mén)拆卸注意事項(xiàng),1）拆卸前必須確認(rèn)該閥門(mén)所連接的管道已從系統(tǒng)中解列出來(lái)，管道內(nèi)已無(wú)壓力，閥門(mén)才能進(jìn)行拆卸。 （2）伐門(mén)拆卸后，應(yīng)用布或堵頭將管口封住，以免雜物掉入管道，引起堵塞事故。 （3）對(duì)焊接在管道上的高壓伐門(mén)，如屬一般缺陷，通常就地檢修，若損壞校嚴(yán)重，應(yīng)用氣割或鋼鋸將伐門(mén)從管道上切割下來(lái)，搬至檢修地?zé)岙悎?chǎng)所，再進(jìn)行檢修。 （4）對(duì)伐蘭連接的伐門(mén)也應(yīng)視其缺陷程度和尺寸大小，決定是否從管道上拆卸下來(lái)，檢修。 （5）伐門(mén)在進(jìn)行解體前，應(yīng)將伐門(mén)開(kāi)啟少許，以防止門(mén)銹蝕或卡死,伐門(mén)組裝和注意事項(xiàng),1）在組裝

15、伐門(mén)前，仔細(xì)檢查伐門(mén)各組成件是否完好。 （2）在給裝伐門(mén)時(shí)，應(yīng)注意將伐桿上的套裝件按順序套在門(mén)桿上。 （3）在裝伐蓋時(shí)，伐桿的位置必須處于開(kāi)啟狀態(tài)，以防伐蓋與伐體上緊后將門(mén)芯與門(mén)座卡死或頂彎門(mén)桿。 （4）在管道上焊接伐門(mén)時(shí)，應(yīng)將伐門(mén)開(kāi)啟幾圈，以防溫度過(guò)高卡住門(mén)芯或頂磨彎門(mén)桿。 （5）在管道上安裝球型伐時(shí)，必須注意伐門(mén)的進(jìn)出口方向應(yīng)與管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向一致，切不可裝反,閥門(mén)檢查與修理,1）閥體：伐體產(chǎn)生砂眼或裂紋，可先用砂輪或鏨子去除缺陷部位，再進(jìn)行補(bǔ)焊，如缺陷過(guò)大應(yīng)更換新閥門(mén)。 （2）門(mén)座與門(mén)芯：由于密封面經(jīng)常受到汽水的沖刷，浸蝕磨損，故易損壞，造成閥門(mén)泄漏，檢修方法一堆焊、研磨密封面、缺陷太

16、大，更換新的。 （3）伐桿：容易出現(xiàn)的缺陷是銹蝕和彎曲，檢修方法一校直門(mén)桿，彎曲過(guò)大應(yīng)更新的。 （4）螺栓：有裂紋或滑牙的螺栓，一定要更換，換上的新螺栓應(yīng)與原來(lái)螺栓材質(zhì)一樣，特別是高壓伐門(mén)螺栓更應(yīng)注意這點(diǎn)。 （5）墊子、盤(pán)根，每次檢修必須更換,閥門(mén)研磨的目的,目的：研磨不平滑的密封面，保證密封面接觸良好，防止泄漏,研磨頭,研磨桿,電動(dòng)研磨工具,便攜式閥門(mén)研磨機(jī),研磨材料,研磨材料：砂布、砂紙、研磨砂、研磨膏、潤(rùn)滑油、煤油等,砂布,常用砂布分00、0、1、2等號(hào)碼，數(shù)越大砂粒越粗,研磨砂,研磨砂的規(guī)格分為：10、12、14240、280、320、W28 W5 其中1090號(hào)為磨粒，100320號(hào)

17、為磨粉， W28 W5為微粉,研磨膏,研磨膏是用油脂類（機(jī)油、煤油、石臘、甘油、三硬脂酸等）和研磨微粉合成的,常用磨料（見(jiàn)P313表10-4,棕剛玉和白剛玉的主要成分為三氧化二鋁,用研磨砂研磨(粗磨,伐門(mén)密封面蝕坑大于0.5mm進(jìn)應(yīng)先車光再用研磨砂進(jìn)行研磨，具體做法是：在密封面上涂上薄薄一層280或320號(hào)磨粉，用15N（1.5kgf）左右的力壓著胎具，順一個(gè)方向研磨，磨至從胎具中感到無(wú)砂顆粒時(shí)把舊砂擦上去換上新砂，再磨，直到麻點(diǎn)銹蝕坑消失,用研磨砂研磨(中磨,把粗粉留下的砂擦干凈收入，加上一層薄薄的W28-W14微粉，用10N（1kgf）左右的力壓著胎具，仍順一方向研磨，磨到無(wú)砂粒聲或砂發(fā)黑

18、時(shí)就換油不換新砂。經(jīng)過(guò)幾次換砂后，看到密封面基本光亮，就可進(jìn)行細(xì)磨,用研磨砂研磨(細(xì)磨,用W7-W5微粉研磨，用力要輕，先順轉(zhuǎn)60-100，再反轉(zhuǎn)40-90，來(lái)回研磨，磨到微粉研磨，用力要輕先順轉(zhuǎn)60-100再反轉(zhuǎn)40-90來(lái)回研磨，磨到微粉發(fā)黑時(shí)，更換微粉。直到看見(jiàn)一圈又黑又亮的連續(xù)凡爾線，且占密封面寬度的2/3以上的，就可進(jìn)行精磨,用研磨砂研磨(精磨,這是研磨的最后一道工序，為了降低粗造度和磨去嵌在金屬表面的砂粒，磨時(shí)不加外力也不加磨料，只有潤(rùn)滑油。具體做法與細(xì)磨基本相同，一直磨到加進(jìn)的油不變色為準(zhǔn),用砂布研磨的方法,用砂布研磨速度快，也很干凈清結(jié)，尤其是代替用研磨砂粉粉粗磨和中磨效果更佳。研磨用的研布制成一定形狀固定在胎具上，對(duì)有嚴(yán)重缺陷的密封面，先用粗砂布把大的缺陷磨掉，再換細(xì)砂布研磨，最后用拋光砂布磨一遍。研磨時(shí)可沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)胎具，用力要輕而均衡。在研磨過(guò)程中應(yīng)注意不要使砂布皺疊而將密封面磨壞,用砂布研磨(圖,閥門(mén)密封填料 (盤(pán)根,1、閥門(mén)的門(mén)桿是一個(gè)活動(dòng)部件，它與閥蓋的接觸段是閥門(mén)最易泄漏的地方。盤(pán)根的作用就是阻止工質(zhì)從閥桿