鋼結(jié)構(gòu)施工安裝方案

1、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝方案 該帖被瀏覽了 1983 次 | 回復(fù)了 1 次1. 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備： 積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的 準(zhǔn)備工作， 備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集， 編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì) 劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。 向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技 術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、 施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等， 詳盡的向施工人員講 解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃， 制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。 做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工 作，完成工程的定位放線工作等。1.2 物資的準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地

2、點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同， 擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。 按照施工總平面圖的要求， 組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。1.3 勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備： 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)建立健全各項(xiàng)規(guī)章 管理制度， 確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選， 堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié) 合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。 建立精干的施工隊(duì)伍， 要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合， 技工和普工的比例要滿 足合理的勞動(dòng)組織要求， 按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施 工隊(duì)組及其數(shù)量。 按照開工日期和勞動(dòng)

3、力需要量計(jì)劃， 組織勞動(dòng)力進(jìn)場， 同時(shí)要 進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前， 應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)， 并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān) 理單位之間的協(xié)調(diào)工作， 密切配合， 建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制 度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)， 保證施工過程中各種設(shè) 備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4、施工總體布署為了合理地安排， 組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn) , 結(jié)合實(shí)際情況, 本工程流水

4、法施工。即：在施工生產(chǎn)車間工程基礎(chǔ)的同時(shí)開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。4.1 任務(wù)安排：結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。4.2 施工布署：本工程施工包括施工準(zhǔn)備及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。4.2.1 施工準(zhǔn)備階段：施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。4.2.2 鋼結(jié)構(gòu)施工階段：鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3 施工順序和進(jìn)度計(jì)劃： 本工程遵循“先地下、 后地上； 先結(jié)構(gòu)、 后裝修”的原則安排施工。4.3.1 本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)材料矯直

5、放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔） - 對接（焊接） -X 光檢驗(yàn)校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗(yàn) - 涂層- 編號、發(fā)送現(xiàn)場檢驗(yàn)單片現(xiàn)場組裝鋼柱吊裝水平支撐吊裝 - 鋼屋架吊裝鋼條吊裝斜支撐安裝拉條安裝校正補(bǔ)漆天溝安裝中間驗(yàn)收墻面彩鋼板安裝屋面板安裝門窗安裝驗(yàn)收。5、主要分部分項(xiàng)工程施工方法5.1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 :5.1.1 材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑

6、，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2 材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。5.1.3 放樣：5.1.3.1 放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控 制尺寸精度；5.1.3.2 度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；5.1.3.3 放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸 1:

7、1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作 為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。5.134放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、 銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作 線和加工符號 （如彎曲、 鏟、刨等），注明規(guī)格、 數(shù)量及編號， 標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。5.1.3.5 放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖 擊，以免影響平臺的水平度。 放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線， 依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。5.1.4 號料： 號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號

8、規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方 法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。 號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要 求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5 切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mn以下時(shí)縫寬為2mm厚度在1620mn以下時(shí)縫寬為2.5mm氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001的規(guī)定。5.1.6 加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層， 以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。 所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工， 以確保

9、加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001的規(guī)定。5.1.7 制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔， 待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)， 將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑， 確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。 所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001 的規(guī)定。5.1.8 焊接：5.1.8.1 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使

10、用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 5.1.8.2 焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣30- 50mn范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選 用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。5.183焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。 腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于 200mn,拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。5.1.8

11、.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾 板機(jī)滾制， 滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求， 如果弧度有偏差， 應(yīng)進(jìn)行矯 正。5.1.9 組裝：5.1.9.1 鋼結(jié)構(gòu)組裝前 , 應(yīng)按施工圖、 施工方案及其下料單 , 清點(diǎn)和檢查加工件的 材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量 , 并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 3050mn范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。5.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm并加 以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、 焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。5.1.9.3 組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲

12、勞或裂紋等缺陷。5.1.9.4 組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。 為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量， 防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、 變形和裂紋等缺陷， 所以本工程在組裝焊接時(shí)， 選擇對稱法的施焊順序， 焊縫布 置的位置采用兩邊對稱， 盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊； 采用較大的 夾具將焊件固定以增加罕見的剛度； 采取反變形的措施， 即在焊前進(jìn)行組裝， 先 將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形， 以達(dá)到焊后抵消變 形的目地。5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正 調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過 9000C,加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯 正過程中，不得損壞鋼材材料組

13、織。5.1.11 除銹、施涂5.1.11.1 本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可 以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。 對鋼材表面硬度也有不同程度的提高， 有利 于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工 藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具 清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹， 需重新除銹。5.1.11.2 施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。 噴涂順序?yàn)椋?先上后下、 先難后易、 先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格 后，在表面涂完第一

14、道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時(shí) 內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外， 則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用， 第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。(1) 施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。 準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措 施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2) 工藝流程：基面清理一涂裝(3) 涂裝施工 基面清理：a. 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作 ,安裝是否驗(yàn)收合格 .刷前 將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b. 為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方 法是利用壓縮空氣的壓力， 連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面， 把鋼材表面的 鐵銹、油污等雜物清理干凈， 露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。涂裝：a. 調(diào)合油漆，控制油漆