倉儲管理標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊新

1、倉儲管理標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊（1）來源：中國企業(yè)持續(xù)改善時間：2006-9-1 13:33:20中國企業(yè)持續(xù)改善1收貨流程1.1. 正常產(chǎn)品收貨1.1.1貨物到達(dá)后，收貨人員根據(jù)司機(jī)的隨貨箱單清點收貨。1.1.2收貨人員應(yīng)與司機(jī)共同掐鉛封，打開車門檢查貨品狀況，如貨物有嚴(yán)重受損狀況，需馬上通知客戶等候處理，必要時拍照留下憑證。如貨物狀況完好，開始卸貨工作。1.1.3卸貨時，收貨人員必須嚴(yán)格監(jiān)督貨物的裝卸狀況（小心裝卸），確認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量，包裝及保質(zhì) 期與箱單嚴(yán)格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴(yán)格注明，并保留一份由司機(jī)簽字確認(rèn)的文件， 如事故記錄單，運輸質(zhì)量跟蹤表等。破損，短缺的情況須進(jìn)行拍照，并及

2、時上報經(jīng)理，主管或庫存控 制人員，以便及時通知客戶。1.1.4卸貨時如遇到惡劣天氣（下雨，雪，冰雹等），必須采取各種辦法確保產(chǎn)品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產(chǎn)品在碼放到托盤上時全部向上，不可倒置，每拍碼放的數(shù)量嚴(yán)格按照產(chǎn)品碼放示意圖。（產(chǎn)品碼放按照托盤的尺寸及貨位標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計）。1.1.5收貨人員簽收送貨箱單，并填寫相關(guān)所需單據(jù)，將有關(guān)的收貨資料產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期（保質(zhì)期或批號）、貨物狀態(tài)等交定單處理人員。1.1.6定單處理人員接單后必須在當(dāng)天完成將相關(guān)資料通知客戶并錄入系統(tǒng)。1.1.7破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開單獨存放，等候處理辦法。并存入相關(guān)記錄1.2退貨或換殘產(chǎn)品收貨1.2.1各種退貨及換殘

3、產(chǎn)品入庫都須有相應(yīng)單據(jù)，如運輸公司不能提供相應(yīng)單據(jù)，倉庫人員有權(quán)拒收貨物。1.2.2退貨產(chǎn)品有良品及不良品的區(qū)別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態(tài)，否則倉庫拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應(yīng)單據(jù)相符，并且有配套的紙箱，配件齊全。1.2.3 換殘產(chǎn)品則須與通知單上的型號、機(jī)號相符，否則倉庫拒絕收貨。1.2.4 收貨人員依據(jù)單據(jù)驗收貨物后， 將不同狀態(tài)的貨物分開單獨存放， 將退貨或換殘單據(jù)及收貨入 庫單，記錄產(chǎn)品名稱、數(shù)量、狀態(tài)等交定單處理人員。1.2.5 定單處理人員依據(jù)單據(jù)錄入系統(tǒng)。2. 發(fā)貨流程2.1. 定單處理程序2.1.1 所有的出庫必須有客戶授權(quán)的單據(jù)（授權(quán)簽字，印章）作為發(fā)貨依據(jù)。2.

4、1.2 接到客戶訂單或出庫通知時，定單處理人員進(jìn)行單據(jù)審核 （檢查單據(jù)的正確性，是否有充足的 庫存），審核完畢后，通知運輸部門安排車輛。2.1.3 定單處理人員依據(jù)不同的單據(jù)處理辦法錄入系統(tǒng)， 制作送貨單及依據(jù)貨品或客戶要求制作揀貨 單。2.1.4 將揀貨單交倉管員備貨。2.2. 備貨程序2.2.1 備貨人員嚴(yán)格依據(jù)備貨單揀貨， 如發(fā)現(xiàn)備貨單上或貨物數(shù)量有任何差異， 必須及時通知庫存控 制人員，主管，經(jīng)理，并在備貨單上清楚注明問題情況，以便及時解決。2.2.2 貨物按總備貨單備完后，根據(jù)要求按車輛順序進(jìn)行二次分揀，根據(jù)裝車順序按單排列。2.2.3 每單備貨必須注明送貨地點，單號，以便發(fā)貨。各票

5、備貨之間需留出足夠的操作空間。2.2.4 備貨分揀完畢后，將揀貨單交還定單做揀貨單確認(rèn)，并通知運輸部。2.3. 發(fā)貨程序2.3.1 發(fā)貨人員依據(jù)發(fā)貨單核對備貨數(shù)量， 依據(jù)派車單核對提貨車輛， 并檢查承運車輛的狀況后方可 將貨物裝車。2.3.2 發(fā)貨人員按照派車單順序?qū)⒚繂呜浧芬来纬鰩?，并與司機(jī)共同核對出庫產(chǎn)品型號、 數(shù)量、狀態(tài)2.3.3 裝車后，司機(jī)應(yīng)在出庫單上寫明車號、姓名，同時發(fā)貨人員簽字。發(fā)貨人員將完整的出庫單交 接單人員進(jìn)行出庫確認(rèn)。3. 庫存管理3.1. 貨品存放3.1.1 入庫產(chǎn)品需貼好標(biāo)簽后入位，貨物的存放不能超過產(chǎn)品的堆碼層數(shù)極限。3.1.2 所有貨物不可以直接放置在地面上，

6、必須按照貨位標(biāo)準(zhǔn)整齊的碼放在托盤上。 開箱貨物應(yīng)及時 封箱，并粘貼提示說明。貨物必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任何 與貨物無關(guān)的物品，如廢紙，膠帶。3.1.3 破損及不良品單獨放置在擱置區(qū)，并保持清潔的狀態(tài)，準(zhǔn)確的記錄。3.1.4 托盤放置須整齊有序。上貨架的貨物要保證其安全性。3.1.5 貨架上不允許有空托盤，空托盤須整齊放置在托盤區(qū)。3.1.6 出入庫產(chǎn)生的半拍產(chǎn)品應(yīng)放置在補(bǔ)貨區(qū) （一層） 。半拍產(chǎn)品碼放應(yīng)整齊有序， 不可以梯形碼放。3. 2盤點流程3.2.1 所有的貨物每個月必須大盤一次。3.2.2 針對每天出庫的產(chǎn)品進(jìn)行盤點， 并對其他產(chǎn)品的一部分進(jìn)行循環(huán)盤

7、點， 以保證貨物數(shù)量的準(zhǔn)確 性。3.2.3 盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括產(chǎn)品數(shù)量，交給盤點人員。至少兩名盤點 人員進(jìn)行盤點， 將盤點數(shù)量填寫在空白處， 盤點后由二人共同簽字確認(rèn)數(shù)量。 將盤點表交于報表人員， 報表人員將盤點數(shù)量輸入盤點表，進(jìn)行數(shù)量的匹配，如有數(shù)量的差異，需重新打印差異單，進(jìn)行二次 盤點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進(jìn)行核查，如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯誤的，需及時聯(lián)系客戶， 是否能挽回?fù)p失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。4 倉庫日常管理 倉庫日常運作審計表檢查內(nèi)容1 、庫區(qū)和庫內(nèi)地面是否無淤泥、塵土、雜物等？2 、裝卸作業(yè)工具（如叉車、小拖車等）在不用時，停

8、放在指定區(qū)域。3 、門、窗、天窗及其它開口在不用時保持關(guān)閉，狀況良好，能有效阻止鳥及其它飛行類昆蟲進(jìn)入。4 、倉庫照明設(shè)備是否完好、安全。（檢查方法：將庫內(nèi)的燈全部打開，檢查是否有不亮的燈和亮度 夠否）5 、倉庫辦單處是否整潔。（要求： a 、所有單據(jù)擺放整齊； b 、有清晰的分類）6 、倉庫地面是否清楚標(biāo)明堆碼區(qū)和理貨區(qū)。7 、手摸貨架、貨物、托盤，無灰塵。8 、空托盤在指定區(qū)域堆放整齊。9 、貨物堆碼無倒置和無超高現(xiàn)象。10 、貨物堆放整齊、無破損、開箱或變形貨物。（破損、擱置區(qū)存放的貨物除外）11 、倉庫的活動貨位連貫，沒有不必要的活動貨位。（活動貨位：用活動的標(biāo)識表示的貨位，根據(jù) 需要

9、，可以在倉庫里靈活移動）12 、各類警示標(biāo)識（包括安全線路的箭頭指示、禁止吸煙等）是否有效、整潔、張貼規(guī)范？13 、每次收貨，是否正確、清晰填寫并張貼“收貨標(biāo)簽”？14 、破損、擱置、禁發(fā)貨物是否分開存放并張貼相應(yīng)標(biāo)簽？15 、破損、擱置貨物是否在 3 個月內(nèi)（食品類為 1 個月）處理完畢？16 、可發(fā)貨物中是否有滲漏、破損、污染貨物未報狀態(tài)及位置轉(zhuǎn)移？17 、所有退貨的處理必須在 2 天內(nèi)完成，并且退貨上必須貼有“退貨通知單”。18 、倉庫無“四害”侵襲痕跡。19 、是否定期作“四害控制”處理，并記錄每次處理的工序、時間、結(jié)果。 （ 查看記錄 ）20 、系統(tǒng)庫存和實際庫存是否一致？（在系統(tǒng)中

10、選取不少于 5 個 SKU 進(jìn)行驗證）。21 、倉庫是否完全按“揀貨單”備貨發(fā)貨。（檢查方法：拿一張正在發(fā)貨的揀貨單 ，讓取 貨人員指出本揀貨單已取貨物的一個品種的位置，用該位置和揀貨單上的位置核對。22 、同庫、同品種的貨物必須堆放于同區(qū)域或相近區(qū)域；同品種的貨物應(yīng)該存放于同一倉庫。23 、同一客戶的產(chǎn)品，如果可以共存于一個倉庫，且一個倉庫能夠存放的下，那么該客戶的產(chǎn)品必 須存放于同一倉庫。24 、收貨時，是否按規(guī)定仔細(xì)分揀貨物。（檢查方法：如果有收貨，請檢查現(xiàn)場分揀情況；如果無收貨，請檢查倉庫里同一位置是否有不同日期、批號、品種的貨物）5. 倉庫各項關(guān)鍵運作指標(biāo)KPI 1- 盤點準(zhǔn)確率定義：每月盤存箱數(shù)差異與系統(tǒng)實際盤存箱數(shù)的百分比考核標(biāo)準(zhǔn)： 99.9%計算方法： KPI1= 實際盤存數(shù) / 系統(tǒng)庫存數(shù) *100%KPI 2- 破損率定義：操作中發(fā)生的累計破損量與累計操作量的百分比 考核標(biāo)準(zhǔn)：不超過 0.1%計算方法：破損率 %=操作中發(fā)生的累計破損量/累計操作量*100%KPI 3-收發(fā)貨不及時率（車輛到達(dá) 15分鐘以內(nèi)收發(fā)為合格） 定義；每月收發(fā)貨不及