橋式起重機施工過程記錄

1、 報告編號： 橋式起重機施工過程記錄 編 制： 自檢員： 審 核： 批 準(zhǔn)： 監(jiān)檢員： 日 期： 橋式起重機施工過程記錄施工單位施工單位聯(lián)系人施工單位聯(lián)系電話使用單位使用單位地址使用單位聯(lián)系人使用單位聯(lián)系電話起重機械施工地點制造單位制造日期 年 月 日規(guī)格型號產(chǎn)品編號額定起重量t工作級別起升高度m起升速度m/s跨 度m結(jié) 論自檢員： 審 核：批 準(zhǔn)： 監(jiān)檢員：日 期：編號項目及其要求結(jié)論1設(shè)備選型對照產(chǎn)品文件、合同，檢查機械的選型與使用工況匹配情況是否符合法規(guī)和合同要求，防爆起重機上的安全保護裝置、電氣元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型。 2產(chǎn)品技術(shù)文件（1）產(chǎn)品設(shè)計文件：

2、包括總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件圖、機械傳動圖和電氣、液壓系統(tǒng)原理圖。（2）產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及其使用維護說明。（3）型式試驗合格證明：按覆蓋原則。（4）制造監(jiān)督檢驗證書3安裝改造維修資格（1）安裝改造維修許可證（2）安裝改造重大維修告知書（3）現(xiàn)場安裝改造維修作業(yè)人員的資格證件4施工作業(yè)（工藝）文件核查施工單位是否有經(jīng)其負責(zé)人批準(zhǔn)的施工作業(yè)（工藝）文件，包括作業(yè)程序、技術(shù)要求、方法和措施等。5現(xiàn)場施工條件（1）基礎(chǔ)驗收證明：核查是否有經(jīng)過施工單位蓋章確認的安裝基礎(chǔ)驗收合格證明。（2）安全距離和紅色障礙燈：檢查起重機械運動部分與建筑物、設(shè)施、輸電線的安全距離是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，高于30m的起重機

3、械頂端或者兩臂端紅色障礙燈工作是否正常有效。工作見證：自檢員：監(jiān)檢員：日 期：編號項目及其要求結(jié)論6部 件施 工前 檢驗（1）主要零部件合格證、銘牌：核查主要零部件合格證、銘牌,必要時核對實物檢查。(2)安全保護裝置合格證、銘牌、型式試驗證明：核查安全保護裝置合格證、銘牌、型式試驗證明，必要時核對實物檢查。(3)主要受力結(jié)構(gòu)件主要幾何尺寸：核查主要受力結(jié)構(gòu)件主要幾何尺寸的檢查記錄。7部 件施 工過 程與 施工 后檢 驗(1)主要受力結(jié)構(gòu)件連接檢查：核查主要受力結(jié)構(gòu)件(如主梁、主支撐腿、吊具橫梁等)施工現(xiàn)場連接（焊接、螺栓、銷軸、鉚接等）的檢查記錄。(2)施工后主要受力結(jié)構(gòu)件的主要幾何尺寸：核查

4、施工后主要受力結(jié)構(gòu)件的主要幾何尺寸施工檢查記錄。(3)鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒：核查鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒等施工檢查記錄，必要時進行檢查。(5)安全警示標(biāo)識：檢查安全警示標(biāo)志。8電 氣與 控制 系檢驗8.1電氣設(shè)備與控制系統(tǒng)：核查起重機械電氣設(shè)備及其控制系統(tǒng)的安裝記錄，是否符合GB50256-1996電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范的相關(guān)要求，必要時進行檢查。8.2 電氣保護裝置 ：根據(jù)電氣接線圖，按照GB6067-1985起重機械安全規(guī)程要求，核查以下電氣保護裝置檢測和試驗的施工記錄，必要時進行檢查：(1)接地保護；(2)絕緣電阻；(3)短路保護；(4)失壓

5、保護；(5)零位保護；(6)過流（過載）保護；(7)失磁保護；(8)供電電源斷錯相保護。工作見證：自檢員：監(jiān)檢員：日 期：編號項目及其要求結(jié)論9安全保護和防護裝置檢驗9.1制動器（1）工作制動器的設(shè)置：起重機動力驅(qū)動的起升機構(gòu)和運行機構(gòu)應(yīng)當(dāng)設(shè)置制動器。（2）制動器型式、制動性能：起升機構(gòu)采用常閉制動器，運行機構(gòu)的制動器能夠保證起重機械制動時平穩(wěn)性要求。(3)制動器推動器漏油現(xiàn)象：制動器的推動器無漏油現(xiàn)象。(4)制動輪與摩擦片摩擦、缺陷和油污現(xiàn)象：制動器打開時制動輪與摩擦片沒有摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，沒有影響制動性能的缺陷和油污。(5)制動器調(diào)整：制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可

6、靠。(6)制動輪裂紋、劃痕、凹凸不平度：制動輪無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），沒有摩擦片固定鉚釘引起的劃痕，凹凸不平度不大于1.5mm。9.2起重量限制器（1）起重量限制器設(shè)置：檢查是否按規(guī)定設(shè)置起重量限制器。（2）試驗：起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作；保持載荷離地面100mm200mm，逐漸無沖擊繼續(xù)加載至1.05倍的額定起重量，檢查是否先發(fā)出超載報警信號，然后切斷上升方向動作，但機構(gòu)可以做下降方向的運動。9.4起升高度（下降深度）限位器檢查是否按照規(guī)定均設(shè)置起升高度（下降深度）限位器，并且對其試驗進行監(jiān)督，當(dāng)?shù)蹙咂鹕ㄏ陆担┑綐O限位置時

7、，是否能夠自動切斷動力源。9.5料斗限位器檢查料斗帶式輸送機系統(tǒng)是否有料斗限位器,并且對動作試驗進行監(jiān)督。工作見證：自檢員：監(jiān)檢員：日 期：編號項目及其要求結(jié)論9安全保護和防護裝置檢驗9.6運行機構(gòu)行程限位器檢查大、小車分別運行至軌道端部，壓上行程開關(guān)，檢查大、小車運行機構(gòu)行程限位器(電動單梁起重機，電動單梁懸掛起重機小車運行機構(gòu)除外)時，是否能夠停止向運行方向的運行。9.7緩沖器和止擋裝置檢查大、小車運行機構(gòu)的軌道端部緩沖器或者端部止擋是否完好，緩沖器與端部止擋裝置或者與另一臺起重機運行機構(gòu)的緩沖器對接是否良好，端部止擋是否固定牢固，是否能夠兩邊同時接觸緩沖器，并且對操作試驗進行監(jiān)督。9.8

8、應(yīng)急斷電開關(guān)檢查起重機械應(yīng)急斷電開關(guān)是否能夠切斷起重機械動力電源，應(yīng)急斷電開關(guān)是否不應(yīng)當(dāng)自動復(fù)位，是否設(shè)在司機操作方便的地方。9.9連鎖保護裝置檢查出入起重機械的門或者司機室到橋架上的門打開時，總電源是否能夠接通。當(dāng)處于運行狀態(tài)，門打開時，總電源是否斷開，所有機構(gòu)運行是否都停止。9.11偏斜顯示限制檢查是否設(shè)置偏斜顯示或者限制裝置9.12防傾翻安全鉤檢查在主梁一側(cè)落鉤的單梁起重機防傾翻安全鉤,當(dāng)小車正常運行時,是否能夠保證安全鉤與主梁的間隙合理,運行無卡阻。9.13掃軌板檢查并且測量起重機械掃軌板下端與軌道的距離是否符合要求。9.14導(dǎo)電滑觸線防護板檢查所設(shè)置導(dǎo)電滑觸線的防護板是否安全可靠,符

9、合規(guī)定要求。9.16防風(fēng)防滑裝置檢查露天工作的起重機械是否按照設(shè)計規(guī)定設(shè)備夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋等防風(fēng)裝置，是否滿足以下要求9.18防護罩檢查起重機械上外露的有傷人可能的活動零部件防護罩，露天作業(yè)的起重機械的電氣設(shè)備防雨罩等是否齊全。9.19其他安全保護和防護檢查所設(shè)置的其他安全防護裝置是否符合規(guī)定要求工作見證：自檢員：監(jiān)檢員：日 期：編號項目及其要求結(jié)論10性能試驗10.1 空載試驗(1)操縱機構(gòu)、控制系統(tǒng)、安全防護裝置動作：操縱機構(gòu)、控制系統(tǒng)、安全防護裝置動作可靠、準(zhǔn)確，饋電裝置工作正常。(2)各機構(gòu)動作：各機構(gòu)動作平穩(wěn)、運行正常，能實現(xiàn)規(guī)定的功能和動作，無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等現(xiàn)象。(3)液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)無泄漏油現(xiàn)象,潤滑系統(tǒng)工作正常。10.2額定載荷試驗(1)制動下滑量：對制動下滑量有要求的，制動下滑量應(yīng)當(dāng)在允許范圍內(nèi)。(2)撓度：撓度符合要求。(3)主要零件：主要零件無損壞。 10.3靜載荷試驗(1)主要受力結(jié)構(gòu)件：主要受力結(jié)構(gòu)件無明顯裂紋、永久變形、油漆剝落。(2)主要機構(gòu)連接處：主要機構(gòu)連接處未出現(xiàn)松動或者損壞。(3)其他情況：無影響性能和安全的其他損壞。10.4動載荷試驗(1)機構(gòu)、零部件工作情況：機構(gòu)、零部件等工作