無粘接混凝土預(yù)應(yīng)力樓面工程施工方案

1、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土樓面結(jié)構(gòu)施工無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土樓面結(jié)構(gòu)是在樓板中配置無粘結(jié)筋的一種現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)體系，有以下型式：單向平板、無柱帽雙向平板、帶柱帽雙向平板、梁支承雙向平板、密助板、扁梁等，其適用跨度和經(jīng)驗(yàn)跨高比見下表：1預(yù)應(yīng)力筋布置和構(gòu)造要求（1）預(yù)應(yīng)筋布置多跨單向平板的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采取縱向多波連續(xù)曲線配筋方式，曲線筋的形式與板承受的荷載形式及活荷載與恒荷載的比值等因素有關(guān)；多跨雙向平板在縱橫兩方向均采用連續(xù)曲線配筋的方式，在均布荷載作用下，其配筋形式有按柱上板帶與跨中板帶布筋或按一向帶狀集中布筋、另一向均勻分散布筋，在多跨雙向密肋板中每根肋內(nèi)部布置無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，柱間采用雙向無粘結(jié)

2、預(yù)應(yīng)力扁梁。在這類板中也有僅作一個(gè)方向肋內(nèi)布置預(yù)應(yīng)力筋的。 （2）一般構(gòu)造規(guī)定l）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層的最小厚度應(yīng)符合下表規(guī)定： 2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的間距，對均布荷載作用下的板，一般為250500 mm。其最大間距不得超過板厚的 6倍，且不宜大于1.0m。各種布筋方式下，在每一方向穿過柱的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量不得少于 2根；3）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土平板的平板預(yù)壓應(yīng)力值不宜小于1.0Nmm2也不宜大于3.5Nmm2。在裂縫控制較嚴(yán)的情況下，平均預(yù)應(yīng)力值應(yīng)不小于14Nmm2。對抵抗收縮與溫度變形的預(yù)應(yīng)力筋，混凝土平均預(yù)壓應(yīng)力值不宜小于0.7Nmm2。 （3）錨固區(qū)構(gòu)造1） 平板中單根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的

3、張拉端可設(shè)在邊梁或墻體外側(cè)，有凸出式或凹入式作法。（見下圖左、右）前者利用外包鋼筋混凝土圈梁封裹，后者利用摻膨脹劑的砂漿封口。承壓鋼板的參考尺寸為 80 mm 80 mm12 mm或 90 mm 90 mm12 mm，根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格與錨固區(qū)混凝土強(qiáng)度確定。螺旋筋為6鋼筋，直徑70 mm，3.5圈，可直接點(diǎn)焊在承壓鋼板上；2）在梁中成束布置的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，宜在張拉端分散為單根布置。承壓鋼板上預(yù)應(yīng)力筋的間距為6070mm，當(dāng)一塊鋼板上預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)較多時(shí)，宜采用68鋼筋網(wǎng)片46片；3）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的固定端可利用鐓頭錨板或擠壓錨具采取內(nèi)埋式作法；（見下圖左）4）當(dāng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋搭接鋪設(shè)、分段張拉

4、時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的張拉端設(shè)在板面的凹槽處，其固定端埋設(shè)在板內(nèi)。在預(yù)應(yīng)力筋搭接處，由于無粘結(jié)筋的有效高度減少而影響截面的抗彎能力，可增加非預(yù)應(yīng)力鋼筋補(bǔ)足。（見下圖右）（4）板上開洞）當(dāng)板上需要設(shè)置不大的孔洞時(shí)，可將板內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在兩側(cè)繞過開洞處鋪設(shè)（見下圖左），水平偏移的曲率半徑不宜小于6.5m，洞邊應(yīng)配置構(gòu)造鋼筋；2）當(dāng)板上孔洞較大時(shí)，需在洞口處中斷一些預(yù)應(yīng)力筋（見下圖右）；3）為控制大孔洞孔角裂縫，應(yīng)在靠近板的上、下保護(hù)層配置適量的斜鋼筋。2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的制備無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是指施加預(yù)應(yīng)力后沿全長與周圍混凝土不粘結(jié)的預(yù)應(yīng)力筋。它由預(yù)應(yīng)力鋼材、涂料層和護(hù)套層組成（見下圖）。涂料層應(yīng)具有良好的化

5、學(xué)穩(wěn)定性，對周圍材料無侵蝕作用；不透水，不吸濕，抗腐蝕性能強(qiáng)；潤滑性能好，摩擦阻力小；在規(guī)定溫度范圍內(nèi)高溫不流淌，低溫不變脆，并有一定韌性，符合 JG 3007標(biāo)準(zhǔn)要求。防腐潤滑涂料，宜選用長沙石油廠生產(chǎn)的“專用建筑油脂”。護(hù)套材料，宜采用高密度聚乙烯，有可靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)時(shí)，也可采用聚丙烯，但不得采用聚氯乙烯。鋼絞線、鋼絲束（7S5）涂料層的涂敷，以及護(hù)套的制作應(yīng)一次完成，并應(yīng)優(yōu)先采用擠塑機(jī)擠出成形。擠塑涂層工藝由北京市建筑工程研究所研制成功，其工藝設(shè)備主要由放線盤、給油裝置、塑料擠出機(jī)、水冷裝置、牽引機(jī)、收線機(jī)等組成（見下圖）。鋼絞線（或鋼絲束）經(jīng)給油裝置涂油后，通過塑料擠出機(jī)的機(jī)頭出口處，塑料

6、熔融物被擠成管狀包覆在鋼絞線上，經(jīng)冷卻水槽塑料套管硬化，即形成無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋；牽引機(jī)繼續(xù)將鋼絞線牽引至收線裝置，自動排列成盤卷。（1）質(zhì)量要求經(jīng)力學(xué)性能，檢驗(yàn)合格的預(yù)應(yīng)力鋼材方可用于制定無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。 產(chǎn)品外觀：油脂飽滿均勻，不漏涂；護(hù)套圓整光滑，松緊恰當(dāng)； 油脂用量：對j15.2鋼絞線或 7S 5鋼絲束不小于 0.5kg10m，對j12.7鋼絞線不小于0.43 kg10m 護(hù)套厚度：在正常環(huán)境不小于0.8rnm，在腐蝕環(huán)境不小于1.2mm。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定驗(yàn)收：每次同規(guī)格訂貨為一檢驗(yàn)批，且每批重量不大于30t；外觀應(yīng)逐盤檢查；每批抽樣三根進(jìn)行油脂與塑料護(hù)套檢查。每根長lm

7、，稱出產(chǎn)品重后，剖開塑料護(hù)套，分別用柴油清洗擦凈并用天平稱出鋼材與塑料護(hù)套重，即得油脂重；再用千分卡量取塑料每段端口最薄和最厚處的兩個(gè)厚度取平均值。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的盤重為l1.5t，裝卸運(yùn)輸時(shí)應(yīng)特別注意塑料護(hù)套被擦破，措施如下：l）長途運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用麻袋片包裝12層，吊點(diǎn)處宜采用尼龍繩扎緊，不得使用鋼絲繩或其他堅(jiān)硬吊具與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的外包層直接接觸；并應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔擲或在地上拖拉；2）露天堆放時(shí)，不得直接與地面接觸并采取覆蓋措施，在堆放期間嚴(yán)禁碰撞踩壓。 3施工注意事項(xiàng) （1）施工順序安排 超高層建筑預(yù)應(yīng)力樓板的每層面積較小，可采用“逐層澆筑、逐層張拉”或“數(shù)層澆筑順向張拉”。當(dāng)采用后

8、者時(shí)，宜采用早拆模板體系，以節(jié)省模板。 在多層輕工業(yè)廠房及大型公共建筑中，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓板的平面尺寸有時(shí)會很大（達(dá)10000m2），并不設(shè)伸縮縫。根據(jù)這一特點(diǎn)，從施工順序來看，只能采用“逐層澆筑、逐層張拉”方案，但要采取分段流水施工。施工段的長度一般為3050m，施工段的劃分主要有以下幾種： 1）二段施工（見下圖a）： 段的長度宜為23L（L房屋總長度），采取兩端張拉，段則采取一端張拉，使無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋建立的有效預(yù)應(yīng)力值基本相等。段混凝土的澆筑應(yīng)在段預(yù)應(yīng)力筋張拉后進(jìn)行；預(yù)應(yīng)力筋的連續(xù)性可采取以下辦法解決：預(yù)應(yīng)力筋通長鋪設(shè)，在分段處設(shè)中間錨具，用雙缸千斤頂從預(yù)應(yīng)力筋上方卡人張拉與錨固；預(yù)應(yīng)力筋搭

9、接鋪設(shè)，分開張拉；預(yù)應(yīng)力筋分段鋪設(shè)，用錨頭連接器接長。 2）三段施工（見上圖b）： 段的長度宜為 L，、段的長度各為 L4。前者采取兩端張拉，后二者采取一端張拉。在I段的混凝土澆筑后，即可同時(shí)進(jìn)行與段施工。3）三段施工,中段增配預(yù)應(yīng)力筋（見上圖c）：當(dāng)工程恰好在結(jié)構(gòu)上中跨荷載大，需配置加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，可將中跨作為段，然后向兩側(cè)擴(kuò)開施工。待I段張拉后，方可進(jìn)行、段混凝土澆筑。如每段的混凝土澆筑量大，則可再劃分施工小段，采取臨時(shí)施工縫解決。如預(yù)應(yīng)力筋通長鋪設(shè)，樓板混凝土不分段一次澆筑，則可在中間預(yù)留張拉口用專用千斤頂接力張拉。如在大面積樓板上設(shè)置后澆帶或伸縮縫，則二個(gè)施工段可獨(dú)立進(jìn)行，不受預(yù)應(yīng)力筋

10、張拉的影響。（2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)與固定無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的表面，如有破損，可用塑料膠帶纏繞修補(bǔ)；膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的1，纏繞長度應(yīng)超過破損長度50mm。嚴(yán)重破損的部分，應(yīng)切除。在雙向板中，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋需要配置成兩個(gè)方向的懸垂曲線。必須事先編出無粘結(jié)筋的鋪設(shè)順序。其方法是將各向無粘結(jié)筋各搭接點(diǎn)的標(biāo)高標(biāo)出并分別進(jìn)行比較，若一個(gè)方向某一無粘結(jié)筋的各點(diǎn)標(biāo)高均分別低于與其相交的各筋時(shí)，則此筋可先放置。按此規(guī)律編出全部無粘結(jié)筋的鋪設(shè)順序。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)，通常是在底部鋼筋鋪設(shè)后進(jìn)行。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的曲線形狀就位并固定牢靠，其垂直位置宜用支撐鋼筋或鋼筋馬凳控制，其間距為12m

11、。在雙向連續(xù)平板中，各無粘結(jié)筋曲線高度的控制點(diǎn)用鐵馬凳墊好并扎牢。在支座部位，無粘結(jié)筋可直接綁扎在梁或墻的頂部鋼筋上；在跨中部位，無粘結(jié)筋可直接綁扎在板的底部鋼筋上。張拉端模板應(yīng)按施工圖中規(guī)定的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的位置鉆孔。承壓板應(yīng)采用釘子固定在端模板上或點(diǎn)焊固定在鋼筋上。曲線筋或折線筋末端的切線應(yīng)與承壓板相垂直，曲線段的起始點(diǎn)至張拉錨固點(diǎn)應(yīng)有不小于300 mm的直線段。當(dāng)張拉端采用凹入式作法時(shí)，可采用塑料穴?；蚺菽芰稀⒛緣K等形成凹口。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)固定完畢后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，當(dāng)確認(rèn)合格后，方可澆筑混凝土。（3）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固樓蓋結(jié)構(gòu)宜先張拉樓板、后張拉樓面梁，板中的無粘結(jié)筋可

12、依次張拉，梁中的無粘結(jié)筋宜對稱張拉。 無粘結(jié)曲線預(yù)應(yīng)力筋的長度超過25 m時(shí)，宜采取兩端張拉；當(dāng)筋長超過60m時(shí)，宜采取分段張拉。如遇到摩擦損失較大，則宜先松動一次再張拉。 在梁板頂面或墻壁側(cè)面的斜槽內(nèi)張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，宜采用變角張拉裝置。變角張拉裝置其關(guān)鍵部件是變角塊（見下圖左）。變角塊可以是整體的或分塊的，前者僅為某一特定工程用；后者通用性強(qiáng)，分塊式塔接采用階梯形定位方式（如下圖右）。每一變角塊的變角量為5，通過疊加不同數(shù)量的變角塊，可以滿足560的變角要求。變角與頂壓器和千斤頂?shù)倪B接，都要一個(gè)過渡塊。如頂壓器重新設(shè)計(jì)，則可省去過渡塊。安裝時(shí)要注意塊間的槽口搭接，保證變角軸線向結(jié)構(gòu)外側(cè)彎曲。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值校校與有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋相同；對超長無粘結(jié)筋由于張拉初期的阻力大，初拉力以下的伸長值比常規(guī)推算伸長值小，應(yīng)通過試驗(yàn)修正。 （4）錨固區(qū)防腐蝕處理 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完錨固以后的外露長度應(yīng)不小于30 mm，多余部分宜用手提砂輪鋸切割，但不得采用電弧切割，并應(yīng)及時(shí)對錨固區(qū)進(jìn)行嚴(yán)格