污水處理廠氧化溝調(diào)試

1、深圳市羅芳污水處理廠二期工程調(diào)試1工程介紹 1.1調(diào)試概況 深圳市羅芳污水處理廠調(diào)試1的目的是：確保各構(gòu)筑物、管路系統(tǒng)和機電設(shè)備能夠按設(shè)計要求正常運行；確保各項運轉(zhuǎn)指標(biāo)達到設(shè)計要求；建立各設(shè)備和單元操作的操作規(guī)程；優(yōu)化運行參數(shù)和處理效果，為今后的正常運行、科學(xué)管理打下基礎(chǔ)。 調(diào)試小組首先根據(jù)設(shè)計文件制定調(diào)試大綱，再分階段提出調(diào)試計劃，具體從事調(diào)試工作。調(diào)試小組及時把調(diào)試的結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的問題以匯報的形式報告給深圳市給排水工程建設(shè)指揮部，并通報調(diào)試有關(guān)單位。 調(diào)試有關(guān)單位每周一在深圳市羅芳污水處理廠召開例會，討論、協(xié)調(diào)、解決調(diào)試中出現(xiàn)的問題。指揮部不定期召開調(diào)試工作匯報會，研究解決調(diào)試中遇到的重大問

2、題。調(diào)試匯報會和做出重要決定的每周例會，皆由調(diào)試小組形成會議紀(jì)要，通知調(diào)試有關(guān)單位執(zhí)行。 調(diào)試小組首先進行設(shè)備檢查和空機調(diào)試（水下設(shè)備一般不進行空機調(diào)試，以免燒壞）。然后利用該廠一期工程出水進行氧化溝清水試驗，并進行溝內(nèi)流速場測試。待清水調(diào)試無故障后，氧化溝再轉(zhuǎn)入污水調(diào)試和污泥培養(yǎng)階段，并測定溶解氧場，其它構(gòu)筑物則直接進行污水調(diào)試。最后進行全流程的、較長時間的系統(tǒng)調(diào)試。1.2工程概況 深圳市羅芳污水處理廠始建于1990年，一期工程于1998年正式投入運行，二期工程于1999年動工修建，目前已經(jīng)建成投產(chǎn)。 深圳市羅芳污水處理廠二期工程設(shè)計規(guī)模為25萬m3/d，進廠原污水和處理后出水的水質(zhì)指標(biāo)（即

3、GB 8978-96污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的一級標(biāo)準(zhǔn)）見表1，此外表中還列出了進水水溫、出水pH和脫水后污泥含水率要求。 表1羅芳污水處理廠二期工程設(shè)計進出廠水質(zhì)等指標(biāo) 指標(biāo)進水出水備注BOD(mg/L)15020校核進水濃度200 mg/LCOD(mg/L)25040060進水考慮工業(yè)污水成分SS(mg/L)15020校核進水濃度200 mg/LTN(mg/L)30氨氮(以N計mg/L)15TP(mg/L)4磷酸鹽(以P計mg/L)0.5水溫()1428pH6.59脫水后污泥含水率80%圖1污水處理系統(tǒng)工藝流程示意該工程采用的主體工藝是三溝式氧化溝，見圖1。由于生物除磷的需要，氧化溝前單獨設(shè)置厭

4、氧池。為了確保厭氧池達到嚴格的厭氧狀態(tài)，又在厭氧池前增設(shè)回流污泥濃縮池。 回流污泥濃縮池停留時間約0.8 h?；亓魑勰噙M入池兩側(cè)進泥渠，經(jīng)配泥孔進入池內(nèi)。上清液與厭氧池的出水一起直接流入氧化溝配水井，并帶走大量的硝酸鹽。約50 %回流量的經(jīng)重力濃縮的污泥通過排泥管，與來自沉砂池的原污水一起進入?yún)捬醭亍?厭氧池水力停留時間30 min，循環(huán)推流式，設(shè)置有水下攪拌器。 二期工程共采用4座三溝式氧化溝，每座設(shè)計規(guī)模6.25萬m3/d，設(shè)計水深5.8 m。轉(zhuǎn)刷安裝于氧化溝工作橋下，電動調(diào)節(jié)堰門分設(shè)于氧化溝兩側(cè)邊溝。 氧化溝各設(shè)備運行由時間控制按周期運行，每個周期分為6個階段，見圖2。 圖2三溝式氧化溝

5、（硝化-反硝化）運行方式A階段。運行時間為1.5 h。污水進入潛水?dāng)嚢杵魅窟\行、曝氣轉(zhuǎn)刷全部關(guān)閉的缺氧狀態(tài)的溝，完成反硝化作用。溝內(nèi)混合液一部分進入溝，另一部分作為回流污泥排出。溝內(nèi)所有轉(zhuǎn)刷和潛水?dāng)嚢杵魅窟\行，進行硝化作用。好氧狀態(tài)的溝內(nèi)混合液進入溝。溝處于沉淀和出水狀態(tài)，溝內(nèi)所有轉(zhuǎn)刷和潛水?dāng)嚢杵魅筷P(guān)閉，出水經(jīng)電動調(diào)節(jié)堰門排出。 B階段。運行時間為1.5 h。污水進入所有轉(zhuǎn)刷和潛水?dāng)嚢杵魅窟\行的好氧狀態(tài)的 溝。溝內(nèi)所有轉(zhuǎn)刷和水下攪拌器也全部運行。溝內(nèi)混合液進入溝和溝。溝處于沉淀和出水狀態(tài)。 C階段。運行時間為1 h。污水進入所有轉(zhuǎn)刷和潛水?dāng)嚢杵魅窟\行的好氧狀態(tài)的 溝，溝內(nèi)混合液一部分

6、進入溝，另一部分作為回流污泥排出。溝內(nèi)所有轉(zhuǎn)刷和水下攪拌器全部關(guān)閉，處于預(yù)沉淀狀態(tài)。剩余活性污泥從溝排出。溝處于沉淀和出水狀態(tài)。 D，E，F(xiàn)階段。運行狀態(tài)分別與A，B，C階段基本相同，只是將溝與溝互換。 2調(diào)試過程 2.1單元調(diào)試 2001年11月19日，調(diào)試小組開始了設(shè)備檢查和空機調(diào)試的準(zhǔn)備工作。12月3日，開始進行氧化溝設(shè)備檢查及空機調(diào)試工作。12月4日，開始進行提升泵房的調(diào)試準(zhǔn)備、調(diào)試前檢查和空機運行試驗。 2001年12月25日，開始向1#氧化溝和2#氧化溝注入一期工程的二沉池出水。注水過程中，發(fā)現(xiàn)氧化溝出水集水槽的伸縮縫漏水，注水暫停。12月28日，經(jīng)施工單位整改，氧化溝出水槽漏水問

7、題解決，氧化溝開始引入一期工程二沉池出水。然后，調(diào)試小組進行了氧化溝設(shè)備清水運行調(diào)試，并檢查厭氧池設(shè)備。 2002年1月10日，二期工程濃縮池和厭氧池從氧化溝泵入一期工程二沉池出水，開始進行設(shè)備清水運行調(diào)試。 在上述設(shè)備檢查和清水調(diào)試過程中，調(diào)試小組始終沒有發(fā)現(xiàn)嚴重問題，但發(fā)現(xiàn)了許多小問題，已經(jīng)分批提交給設(shè)計、監(jiān)理、施工、安裝和廠家。迄今為止，直接影響運行的問題已經(jīng)全部整改，尚有一些遺留問題在整改中。 2002年1月15日，二期工程開始進入污水，進行帶負荷污水調(diào)試和污泥培養(yǎng)的準(zhǔn)備。 2002年1月21日，根據(jù)該廠兩期工程的特點，將該廠一期工程的活性污泥，通過污泥脫水系統(tǒng)的濃縮池，溢流進入二期工

8、程的進水系統(tǒng)，污泥培養(yǎng)正式開始。1月25日，兩氧化溝的MLSS分別達到了1.6 g/L和0.9 g/L，1月29日分別達到1.6 mg/L和1.1 mg/L 。2月28日，1#氧化溝中溝和邊溝MLSS分別達到4.1 g/L和4.4 g/L，2#氧化溝達到3 g/L和2.9 g/L，已經(jīng)達到并超過設(shè)計要求，標(biāo)志著該廠污泥培養(yǎng)階段已經(jīng)結(jié)束。氧化溝出水清澈。 2.2系統(tǒng)調(diào)試 單元調(diào)試圓滿完成后，污水處理廠系統(tǒng)投入較長時間的試運行，進行進一步的系統(tǒng)調(diào)試工作，以證實系統(tǒng)的處理性能，發(fā)現(xiàn)并及時糾正可能發(fā)生的不正?，F(xiàn)象，優(yōu)化運行參數(shù)，確保整個系統(tǒng)達到最佳的運行狀態(tài)和處理效果。系統(tǒng)調(diào)試將通過多次PDCA循環(huán)，

9、發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，改進系統(tǒng)處理效果，直到系統(tǒng)完全達到設(shè)計要求(詳見圖3)。 圖3系統(tǒng)調(diào)試PDCA循環(huán) 2002年3月9日，二期工程系統(tǒng)調(diào)試開始進行。由于單元調(diào)試工作進行得非常充分，故系統(tǒng)調(diào)試工作非常順利，出水水質(zhì)很快穩(wěn)定達到設(shè)計要求。 2002年6月，系統(tǒng)調(diào)試工作順利結(jié)束。 3處理效果 3.1進出水主要污染物 2002年3月開始，調(diào)試小組對深圳市羅芳污水處理廠二期工程的進出水水質(zhì)和工藝參數(shù)進行了全面化驗分析。 調(diào)試期間，二期工程兩氧化溝出水的SS最大18 mg/L，最小5 mg/L，平均12 mg/L，大大低于設(shè)計要求的20 mg/L(見圖4)。 調(diào)試期間，氧化溝出水BOD

10、最大10 mg/L，最小12 mg/L，平均56 mg/L，皆大大優(yōu)于設(shè)計要求的20 mg/L(見圖5)。 調(diào)試期間，氧化溝出水COD最大4958 mg/L，最小1112 mg/L，平均30 mg/L，大大低于設(shè)計要求的60 mg/L(見圖6)。 圖4二期工程兩溝進出水SS變化圖5二期工程兩溝進出水BOD圖6二期工程兩溝進出水COD調(diào)試期間，氧化溝出水pH在7.238.17范圍內(nèi)，滿足設(shè)計要求的6.59。 綜上所述，二期工程出水的主要污染物指標(biāo)皆達到并大大優(yōu)于設(shè)計要求。 3.2進出水營養(yǎng)物質(zhì) 二期工程出水氨氮設(shè)計要求15 mg/L，實際兩溝出水氨氮最大僅5.34 mg/L，平均在 0.220.

11、67 mg/L之間，大大優(yōu)于設(shè)計要求(見圖7)。 圖7二期工程兩溝進出水氨氮調(diào)試期間，出水總磷兩溝平均在0.260.27 mg/L之間，小于0.5 mg/L(見圖8)。 圖8二期工程兩溝進出水總磷3.3氧化溝污泥指標(biāo) 調(diào)試期間，二期工程氧化溝中溝的混合液懸浮固體濃度在1 7525 448 mg/L之間，平均 3 4563 478 mg/L，符合設(shè)計要求的3.4 g/L。 由于二期工程未設(shè)初沉池，故活性污泥中泥砂較多，有機物相對偏少，氧化溝中溝的混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度偏低，僅占MLSS的43%。 調(diào)試期間，二期工程氧化溝中溝的污泥容積指數(shù)為7896 mL/g，在100 mL/g以下，說明污泥沉

12、降性能良好。2#氧化溝邊溝的SVI為95.96 mL/g，污泥沉降性能不如中溝。 3.4污泥脫水效果 深圳市羅芳污水處理廠二期工程在原一期工程的脫水間里新增加了3臺離心濃縮脫水機，擴大了污泥脫水能力。 二期工程的剩余污泥直接在離心機中濃縮脫水，一期工程污泥脫水則需要經(jīng)過帶式壓濾濃縮機濃縮，然后再經(jīng)帶式壓濾脫水機脫水。二者相比，二期工程的工作流程較短，操作更簡便。 調(diào)試期間，二期工程離心機脫水后污泥含水率平均在69%71%之間，大大優(yōu)于設(shè)計要求的80%。與一期工程脫水后污泥的含水率平均82%相比，二期工程的脫水效果顯著提高。 3.5生產(chǎn)運行情況 根據(jù)深圳市羅芳污水處理廠編制的深圳市污水處理廠生產(chǎn)

13、運行情況報表，自2002 年3月進入試運行系統(tǒng)調(diào)試以來的生產(chǎn)運行情況見表2。 表2二期工程2002年生產(chǎn)運行情況 月份污水量(萬m3)進水量(萬m3/d)單位電耗(kWh/m3)干泥(t)單位產(chǎn)泥量(t/萬m3)一期二期一,二期二期折算3241.9214.17.140.23194.9391.520.43 4258.0225.07.500.22218.57101.820.45 5276.0289.39.330.22258.82132.450.46 6247.0280.79.360.24518.00275.540.98 平均255.7252.38.330.23297.58150.330.58 由表

14、2可見，2002年36月期間，二期工程進水量在7.149.36萬m3/d之間，平均8.33萬m3/d，僅占設(shè)計進水量12.5萬m3/d的67%，仍然不足。 由表2可見，二期工程單位電耗在0.220.24 kWh/m3之間，平均0.23 kWh/m3 ，這在國內(nèi)外污水處理廠中無疑處于先進水平。 由表2可見，二期工程單位產(chǎn)泥量在0.430.98 t干泥/萬m3污水之間，平均0. 58 t干泥/萬m3污水，這在國內(nèi)外同類污水處理廠中也相對偏低。 4氧化溝流場和溶解氧場 4.1氧化溝流場 2002年34月，調(diào)試小組進行了氧化溝流場測定，共布置了28個測量點，每點測量 7個不同深度的流速，流速測量點位置

15、見圖9，流速測量結(jié)果見表3和表4。 圖9流場測定中流速測量點位置由于兩個邊溝的工況完全一樣，所以流場必然完全一樣，故只須測量其中一個邊溝的流場即可。無論是邊溝還是中溝，其內(nèi)部工況是中心對稱的，所以其流場必然也是中心對稱的，故只須測量其一半流場即可。為了測量方便，測量點布置在工作橋附近。 由表3和表4可見，除邊溝斷面1的水深5 m以下和邊溝斷面11外，所有的實測流速皆大于0.3 m/s，滿足設(shè)計要求。 表3中溝流速水深1 m2 m3 m4 m5 m5.5 m5.8 m斷面10.680.670.620.700.720.750.71斷面20.420.390.420.540.540.620.42斷面3

16、0.580.590.560.560.580.490.48斷面40.640.320.480.460.340.390.38斷面50.490.500.600.490.470.490.47斷面60.540.520.500.510.500.460.47斷面70.500.500.510.510.520.490.48斷面80.520.530.500.500.510.490.49斷面90.680.540.540.620.540.520.50斷面100.630.520.530.530.510.570.52斷面110.610.590.580.560.560.520.50斷面120.640.540.490.460.

17、440.390.38斷面130.680.670.620.700.720.750.77斷面140.730.710.710.690.700.780.70注：表中數(shù)據(jù)單位為m/s。 表4邊溝流速水深1 m2 m3 m4 m5 m5.5 m5.8 m斷面 10.320.450.350.330.280.250.26斷面 20.320.480.420.350.380.330.36斷面 30.330.370.440.690.620.500.52斷面 40.360.430.650.600.600.490.41斷面 50.420.390.420.540.540.620.57斷面 60.450.450.460.4

18、40.430.410.35斷面 70.630.450.420.480.460.420.44斷面 80.530.450.450.420.430.420.44斷面 90.510.490.460.470.450.440.40斷面 100.500.380.490.450.410.430.40斷面 110.280.230.130.150.100.110.15斷面 120.620.580.470.440.430.420.40斷面 130.420.380.420.380.380.350.33斷面 140.450.460.450.430.410.350.37注：表中數(shù)據(jù)單位為m/s。 但是，邊溝斷面1和邊溝斷

19、面11的流速具有特殊性。由圖9可見，兩處皆位于氧化溝水流轉(zhuǎn)彎以后的回流區(qū)，故縱向流速較小。但是，由于測量結(jié)果未能反映作為回流區(qū)應(yīng)該具有的側(cè)向流速和豎向流速，所以兩處的實際流速應(yīng)該更大，而且回流區(qū)紊動強烈，所以兩處皆不可能出現(xiàn)活性污泥沉積的不良現(xiàn)象。 綜上所述，氧化溝流場基本良好，任何位置皆不會出現(xiàn)活性污泥沉積。 4.2氧化溝溶解氧場 2002年3月，調(diào)試小組進行了氧化溝溶解氧場測定。共布置了10個測量點，溶解氧測量點位置見圖10。溶解氧測量結(jié)果見圖11和圖12。 圖10溶解氧測量點位置圖112002年3月邊溝溶解氧測量結(jié)果（缺氧）圖122002年3月中溝溶解氧測量結(jié)果（好氧）由于受到溶解氧探頭

20、電纜長度的限制，每點只能測量水下1.5 m深度處的溶解氧，但是，氧化溝混合充分，該處的溶解氧基本上可以代表整個斷面的情況。 由圖11可見，在轉(zhuǎn)刷不開、水下推進器全開的條件下，氧化溝邊溝處于缺氧狀態(tài)，此時平均溶解氧在0.10.9 mg/L范圍內(nèi)，全部數(shù)據(jù)平均為0.36 mg/L，滿足工藝要求。 顯然，由于氧化溝剛從好氧階段進入缺氧階段 時溶解氧會高一些，然后逐漸降低，所以實測的邊溝溶解氧數(shù)據(jù)有一定范圍是合理的。 由圖12可見，在轉(zhuǎn)刷和水下推進器全開的條件下，氧化溝中溝處于好氧狀態(tài)，此時平均溶解氧在4.127.37 mg/L范圍內(nèi)，全部數(shù)據(jù)平均為5.22 mg/L，滿足工藝要求。 同樣由于氧化溝剛

21、從缺氧階段進入好氧階段時溶解氧會低一些，然后逐漸提高，所以實測的中溝溶解氧數(shù)據(jù)有一定范圍，也是合理的。值得注意的是，一般認為氧化溝的溶解氧只能達到3 mg/L左右的水平，而羅芳污水處理廠氧化溝好氧狀態(tài)的中溝2002年3月17日測點2實測的溶解氧最高達到7.54 mg/L，當(dāng)日中溝各測點平均溶解氧高達7.37 mg/L，大大高于文獻所載的其它氧化溝，這應(yīng)該是該廠處理效果優(yōu)異的原因之一。這一現(xiàn)象說明該廠的設(shè)計優(yōu)秀，曝氣、攪拌設(shè)備良好，而且管理水平高。當(dāng)然，工藝并不要求如此高的溶解氧，在實際運行中可以適當(dāng)減少所開曝氣轉(zhuǎn)刷的數(shù)量，以減少能耗。 5結(jié)語 深圳市羅芳污水處理廠二期工程各構(gòu)筑物、設(shè)備能夠正常

22、運行，出水水質(zhì)全面穩(wěn)定達標(biāo)，調(diào)試結(jié)果證明該工程是成功的。 二期工程生物除磷效果無疑達到國際先進水平，設(shè)計、建設(shè)、調(diào)試、管理方面的經(jīng)驗值得總結(jié)。xx城市垃圾填埋場滲濾液處理工程調(diào)試方案及操作安全規(guī)程 一、工程概況 xx市城市生活垃圾填埋場日處理城市生活垃圾能力為600噸/日，填埋場有效填埋面積248畝，設(shè)計使用年限為12年。本垃圾填埋場滲濾液處理工程是城市垃圾無害化系統(tǒng)工程的配套工程，受xx市市政公用事業(yè)管理局委托，xx承擔(dān)該工程的設(shè)計工作，設(shè)計采用厭氧+好氧+凝凝沉淀工藝，設(shè)計規(guī)模250噸/日。 二、調(diào)試條件 xx城市垃圾填埋場滲濾液處理工程現(xiàn)已基本施工完畢，各池經(jīng)過試水無滲漏，設(shè)備安裝就緒，

23、全部工程經(jīng)當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量監(jiān)督部門驗收合格，廢水、電、給水均引到處理場內(nèi)，廢水處理站現(xiàn)已完全具備試車調(diào)試的條件。 三、調(diào)試程序及時間安排 本工程調(diào)試工作主要包括：單機設(shè)備試車，系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車，工藝調(diào)試等方面，根據(jù)初步預(yù)計，二個月時間內(nèi)可以完成調(diào)試和菌種培養(yǎng)馴化工作，使處理系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)并達到最終出水達標(biāo)排放的目標(biāo)。 調(diào)試工作按如下程序進行： (1).各單機設(shè)備試車（2天）； (2).系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車（2天）； (3).厭氧UASB啟動（3-7天）； (4).厭氧UASB調(diào)負荷（40-50天）； (5).好氧單元啟動（2-5天）； (6).好氧單元調(diào)負荷（30-40天）； (7).混凝單元調(diào)試（10

24、天）。 注：(5)(7)步驟與(4)步驟同步進行。 四、調(diào)試方案 1 厭氧UASB調(diào)試 （1） 接種 外購?fù)惢蛳嘟再|(zhì)廢水處理站的成熟厭氧污泥作為接種污泥投入二個UASB池中，進行UASB反應(yīng)器的初級啟動，啟動階段的主要目的是使UASB反應(yīng)器進入工作狀態(tài)，使接入的菌種由休眠狀態(tài)恢復(fù)活性并逐步適應(yīng)垃圾滲濾液廢水。按接種量1520g/l將接種污泥投入兩個UASB反應(yīng)器，共需投加接種污泥200320噸（按95%含水率的厭氧泥計算，干基為1016噸）。接種污泥均勻投入兩個UASB反應(yīng)器后，再用CODcr為5000mg/l的滲濾液廢水將UASB反應(yīng)器注滿，讓接種污泥在廢水中浸泡兩日，同時每日投入24車

25、三級化糞池污水作為營養(yǎng)接種液。 （2） 啟動 用CODcr濃度為5000mg/l 35的滲濾液廢水每天均勻投入每個UASB反應(yīng)器, 進水量為30m3/d（調(diào)節(jié)池提升泵開啟3.0小時），同時每池開動回流調(diào)節(jié)，每天測定進出水的有機酸濃度、CODcr濃度、氨氮濃度、pH值，首次啟動時出水有機酸濃度可能出現(xiàn)提高后下降的現(xiàn)象，待升高又下降至500mg/l以下時，可進入下一環(huán)節(jié)。 （3）增加負荷 此階段為污泥的培養(yǎng)階段，包括微生物的選擇、馴化及繁殖直至最-終的顆?；?。這一階段的進水水力負荷及有機負荷逐步地提高直至最終的設(shè)計負荷（250m3廢水/天），可分為5個負荷階段提高，分別是從30m3/d到50m3/

26、d，50m3/d至80m3/d，80 m3/d到120m3/d，120m3/d到180m3/d，180m3/d到250m3/d。進水量每次變動應(yīng)穩(wěn)定運行68天，待厭氧出水有機酸濃度降至500mg/l以下才可進入下一個負荷階段。增加負荷階段總共約需50天。 2接觸氧化池調(diào)試 1）接種 在接觸氧化池中投加5噸好氧污泥（新鮮好氧脫水污泥亦可），并用CODcr濃度為1000mg/l的廢水將氧化池注滿，開動曝氣系統(tǒng)，在不進水的情況下連續(xù)曝氣2天（另外，用糞水連續(xù)馴化接種710日也可）。 2）連續(xù)運行 連續(xù)運行可配合厭氧UASB負荷提升進行，直接承接厭氧UASB出水，開動曝氣系統(tǒng)連續(xù)曝氣，同時開動污泥井、

27、污泥泵向氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐漸增長，待生物膜長到一定厚度后，即可減少污泥回流乃至不進行污泥回流。連續(xù)運行階段每天監(jiān)測二沉池出水CODcr、SS及曝氣池中DO濃度、懸浮污泥濃度（MLSS）及污泥沉降比SV30等?？刂破貧饬?，保證氧化池中的溶解氧為23mg/l。 3混凝部分調(diào)試 混凝部分的調(diào)試在接觸氧化池調(diào)試基本結(jié)束時開始進行，此時氧化池中的生物膜已趨于成熟，池內(nèi)懸浮污泥僅為生物膜脫落后的碎體，出水中懸浮物含量很低，向氧化池出水投加藥劑，調(diào)節(jié)藥劑的投加劑量，同時測定沉淀池出水的CODcr濃度、pH值、色度、懸浮物濃度等指標(biāo)，確定藥劑的最佳投加量、最佳混凝pH值。 五、滿負荷運

28、行控制參數(shù) 1 水質(zhì)監(jiān)測 （1）每天監(jiān)測調(diào)節(jié)池出水CODcr、SS、pH、水溫；厭氧池水溫，出水CODcr、SS、pH；曝氣池中溶解氧；水溫；二沉池出水CODcr、SS、pH。 （2）每周監(jiān)測一次調(diào)節(jié)池出水TN、TP；厭氧池出水TN、TP及取樣管處的MLSS。 （3） 每日進行一次硫酸根和沼氣成份分析。 2 調(diào)節(jié)當(dāng)控制參數(shù) 控制調(diào)節(jié)池水量，控制調(diào)節(jié)池去厭氧UASB水量，保證水質(zhì)均勻，水量為250m3/d, 水質(zhì)為CODcr5000mg/l, SS2000mg/l當(dāng)上述條件中不滿足時，應(yīng)停止進水，同時啟動厭氧出水回流或適當(dāng)減少水量，使厭氧池有機負荷控制在1.25kgCODcr/m3?;d, 水力

29、負荷控制在250m3/d. 3. 厭氧UASB控制參數(shù) 厭氧UASB池內(nèi)水溫控制在350.5。 有機負荷1.25 kgCODcr/m3?;d。 控制厭氧池中懸浮污泥層污泥最低界面在中間取樣管進口位置，懸浮污泥濃度約4060g/l, 當(dāng)污泥界面升至三相分離器沉淀區(qū)入口進（高位取樣管進口位置），應(yīng)排泥至污泥濃縮池。排泥進應(yīng)逐日進行，每日排泥使污泥界面下降高度不超過300mm。排泥應(yīng)注意使懸浮污泥層污泥界面不低于中間取樣管進口位置。 4氧化池控制溶解氧濃度為24mg/l。 5絮凝沉淀應(yīng)控制好絮凝劑投加量，沉淀池分池輪換定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入?yún)捬醭睾臀勰喔苫瘓觥?6污泥干化場曬泥時，應(yīng)先進泥

30、至設(shè)計標(biāo)高，然后停止進泥，關(guān)閉所有排泥管閥門，再打開干化場的排水閥把濾液排至集水井，再由泵排往調(diào)節(jié)池。 7所有電機、配電設(shè)備、檢測儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并按說明及時解決，并按說明書和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護。 六、安全規(guī)程 1通常情況 (1).在污水處理站內(nèi)嚴禁存放易燃、易爆、有毒害物品, 嚴禁煙火。在廠內(nèi)如維修動火, 必須有足夠的安全措施, 必須有嚴格的動火手續(xù), 有專人到現(xiàn)場監(jiān)護,才能動火。 (2).厭氧池集氣系統(tǒng)、水封箱等不得不有漏氣現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時切斷氣源, 排除該處的剩余沼氣, 才能維修; 池內(nèi)應(yīng)確認沒有沼氣才能進入維修。維修必須有通風(fēng)措施, 時間盡量短, 以防沼氣壓力過大。 (3).所有沼氣系統(tǒng)必須保持正壓, 不得形成常壓和負壓, 如發(fā)現(xiàn)沼氣壓力比規(guī)定值低時, 應(yīng)及時查找原因并采取相應(yīng)措施, 關(guān)小或停止供氣。 (4).應(yīng)經(jīng)常檢驗沼氣管道設(shè)備的接地電阻, 接地電阻應(yīng)小于10?;。 (5).污水處理廠應(yīng)有專人負責(zé)安全生產(chǎn)、監(jiān)督安全規(guī)章制度的實施。 (6).當(dāng)發(fā)生沼氣中毒時, 應(yīng)即切斷有關(guān)氣源并