展貿(mào)城A區(qū)商業(yè)綜合樓基建工程攪拌樁施工組織設(shè)計

1、廣州國際商品展貿(mào)城項目 A3、A4、B1 區(qū)園 區(qū)道路特殊路基處理工程 (B1 區(qū)) 攪拌樁施工組織設(shè)計攪拌樁施工組織設(shè)計攪拌樁施工組織設(shè)計 方案方案方案 廣廣廣州州州番番番禺禺禺橋橋橋興興興建建建設(shè)設(shè)設(shè)安安安裝裝裝工工工程程程有有有限限限公公公司司司 二二二一一一五五五年年年一一一月月月 目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況.1 1.11.1 工程簡介工程簡介.1 1.21.2 場地的工程地質(zhì)條件場地的工程地質(zhì)條件.1 1.31.3 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量.4 1.41.4 工程施工重點、難點分析及其解決措施工程施工重點、難點分析及其解決措施.4 第二章第二章 施工部署施工部署.5

2、2.12.1 施工組織施工組織.5 2.22.2 施工進度計劃施工進度計劃.5 2.32.3 人員組織人員組織.6 2.42.4 主要材料計劃主要材料計劃.6 2.52.5 主要機械計劃主要機械計劃.6 2.62.6 水泥土攪拌樁平面布置圖見附圖水泥土攪拌樁平面布置圖見附圖.7 第三章第三章 主要施工方法及措施主要施工方法及措施.8 3.13.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.8 3.23.2 水泥土攪拌樁施工水泥土攪拌樁施工.8 3.2.1 施工工藝.8 3.33.3 水泥攪拌樁質(zhì)量安全控制措施水泥攪拌樁質(zhì)量安全控制措施.10 3.3.1 質(zhì)量控制要點.10 3.3.2 質(zhì)量控制具體操作方法.10 3.

3、3.3 監(jiān)測工作的方法及措施.13 3.3.4 安全措施.18 3.3.5 施工中常見的問題及處理見下表：.18 3.3.6 質(zhì)量檢驗.19 第四章第四章 工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施.21 4.14.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo).21 4.24.2 質(zhì)量體系質(zhì)量體系.21 4.34.3 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.21 4.3.1 管理措施.21 4.3.2 技術(shù)措施.23 第五章第五章 安全保證體系及措施安全保證體系及措施.24 5.15.1 方針目標(biāo)方針目標(biāo) .24 5.25.2 組織管理組織管理.24 5.35.3 施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場管理.25 5.45.4 機械操作安全管理機械操作安全管

4、理.25 5.55.5 施工用電安全保證技術(shù)要點施工用電安全保證技術(shù)要點.26 5.65.6 項目應(yīng)急小組項目應(yīng)急小組.27 第六章第六章 環(huán)境保護與文明施工環(huán)境保護與文明施工.28 6.16.1 環(huán)境保護目標(biāo)環(huán)境保護目標(biāo).28 6.26.2 施工管理工作施工管理工作.28 6.36.3 施工組織管理制度施工組織管理制度.28 6.46.4 環(huán)境保護與文明施工保證措施環(huán)境保護與文明施工保證措施.28 第七章第七章 消防管理消防管理.29 第一章第一章 工程概況工程概況 1.11.1 工程簡介工程簡介 擬建場地位于廣州市番禺區(qū)化龍鎮(zhèn)附近，乃廣州的 “都會區(qū)”，珠三角經(jīng) 濟圈腹地，臨近琶洲國際會展

5、中心、大學(xué)城、黃埔、南沙港口碼頭、廣州新火車 站、番禺現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園及廣州新城。周邊交通四通八達(dá)、相當(dāng)便利。 本工程特殊路基處理工程包括 B1 區(qū)道路和停車位?？偺幚砻娣e為 20747 m2，均采用水泥攪拌樁處理。 1.21.2 場地的工程地質(zhì)條件場地的工程地質(zhì)條件 場地位于珠江河流沖積平原地帶， 據(jù)所完成的鉆孔揭露，場地第四系覆蓋 土層厚度 11.9030.00m，平均 19.96m，由人工堆積、沖積 及殘積層組成， 下 伏基巖為震旦紀(jì)變質(zhì)巖花崗片麻巖。 現(xiàn)對本場區(qū)巖土層的組成分 述如下（從上而下）： 1 人人工工堆堆積積層層（Q4ml 層層號號 1） 場地人工堆積為素填土，灰褐色，松散，主要由

6、粘性土、石塊等組成；屬表 土層，呈層狀分布，厚度 1.103.10m，平均 2.08m。 2 沖沖積積層層（Q4al 層層號號 2） 本場地沖積層屬珠江河流沖積成因，總厚度 14.0033.20m，平均 23.68m。按其土性由上而下可劃分為如下 4 個分層： 2.1 淤淤泥泥質(zhì)質(zhì)土土（ 層層號號 2-1）深灰色，飽和，軟塑，含大量粉細(xì)砂粒，局部含 有機質(zhì)（腐木），略具腥臭味；呈不連續(xù)層狀分布，除ZK110、ZK113 共計 2 個鉆孔外其余鉆孔均有揭露，厚度 3.2014.40m，平均 9.55m，頂面埋深 1.102.90m（埋深標(biāo)高 5.037.14m）。 該土層取土工試樣 13 件，其

7、物性指標(biāo)詳見表 4。作標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗 15 次， 詳表 1。 表表 1 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)貫貫入入試試驗驗成成果果統(tǒng)統(tǒng)計計表表 實測標(biāo)貫擊數(shù)（N） 成因 類型 巖土名稱 層號狀態(tài) 統(tǒng)計標(biāo) 貫個數(shù) 最小 值 最大值平均值標(biāo)準(zhǔn)差 變異 系數(shù) 修正 系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn) 值 淤泥質(zhì)土2-1軟塑152420.62 0.2650.878 2.05 細(xì)砂2-2稍密4454.75Q4al 粉質(zhì)粘土2-3可塑145129.071.77 0.1960.906 8.22 Q4el 砂質(zhì)粘性 土 3可塑2111814.50 全風(fēng)化花 崗巖 4-1 堅硬土 狀 11314534.914.37 0.1250.931 32.5 Z 強風(fēng)化花

8、崗巖 4-2 半巖土 狀 135271.357.415.90 0.1030.91954.46 2.2 細(xì)細(xì)砂砂（ 層層號號 2-2）灰色，飽和，松散，含較多淤泥質(zhì)，級配分選性一般； 呈不連續(xù)層狀，本次勘察為鉆孔 ZK105、ZK110、ZK113、ZK209、ZK224、ZK258 共 6 個鉆孔外其余各鉆孔均有 所揭露，厚度 4.108.60m，平均 5.73m，頂面埋深 1.906.80m（埋深標(biāo)高 1.236.12m）。 作標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗 4 次，詳見表 1。 2.3 粉粉質(zhì)質(zhì)粘粘土土（ 層層號號 2-5）灰黃色，濕，可塑，含較多中細(xì)砂粒，局部夾中 細(xì)砂薄層；呈不連續(xù)層狀分布，除鉆孔 ZK

9、105 外其余各鉆孔均有揭露，厚度 2.6013.40m，頂面埋深 8.6016.90m 不等(埋深標(biāo)高為-1.598.29m)。 該土層取土工試樣 8 件，其物性指標(biāo)詳見表 4；作標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗 14 次，詳 見表 1。 2.4 中中砂砂（ 層層號號 2-6）灰白色，松散，混較多粘粒，級配分選性一般；本 次勘察僅為 ZK258 所揭露，厚度 3.80m，頂面埋深 17.00m（埋深標(biāo)高- 9.05m）。 3 殘殘積積層層（Q4el 層層號號 3） 本場地殘積層土性為砂質(zhì)粘性土，屬本場地基巖 花崗片麻巖風(fēng)化產(chǎn)物， 呈褐紅色紫紅色為主，部分為褐黃色或灰褐色， 由粘土礦物及較多石英顆粒 組成，其中直

10、徑大于 2mm 的石英顆粒含量約 515%，濕稍濕，以可塑為主； 局部分布，為鉆孔 ZK105、ZK256 所揭露，厚度 1.0023.60m，平均 8.19m， 頂面埋深為 3.708.70m（埋深標(biāo)高-2.0712.36m）。 該土層作標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗 2 次，詳見表 1。 4 基基巖巖（Z 層層號號 4） 場地基巖為震旦紀(jì)變質(zhì)巖，基巖面呈波狀起伏，埋深變化較大，為 11.9030.00m，總體上以場地北側(cè)局部地段的埋深較淺。 巖性為花崗巖片麻巖， 由長石、石英及云母等礦物組成，巖石為花崗 變晶結(jié)構(gòu)，塊狀或片麻狀構(gòu)造。 按巖石的風(fēng)化程度由上而下可劃分為： 4.1 全全風(fēng)風(fēng)化化巖巖帶帶（層層號號

11、 4-1） 褐黃色灰褐色或灰色，上部部分紫紅色， 間灰白色斑點，與上覆殘積土層呈漸變過渡關(guān)系， 風(fēng)化劇烈，長石已全風(fēng)化為 高嶺土，巖芯為堅硬土狀，其結(jié)構(gòu)尚可辨認(rèn)，巖質(zhì)軟，遇水極易軟化、崩解， 巖體完整程度屬極破碎，為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級 屬級；該帶一般呈厚 層狀分布，除 ZK110 外，其余鉆孔均有揭露，帶厚 2.3018.30m 不等，平均 6.27m，頂面埋深 11.9030.00m 不等（埋深標(biāo)高-21.06-4.69m）。 本場地局部鉆孔揭露該全風(fēng)化帶的巖石風(fēng)化不均勻，其中間 夾強度稍高的 強風(fēng)化巖。 帶內(nèi)作標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗 11 次，詳見表 1。 4.2 強強風(fēng)風(fēng)化化巖巖帶帶（層層號

12、號 4-2） 呈褐黃色灰黃色或灰色，間灰白色斑點， 風(fēng)化強烈，巖芯多為半巖半土狀，但其結(jié)構(gòu)清晰，巖質(zhì)軟，遇水極易軟化、崩 解，下部部分巖芯為碎塊狀，巖塊手可折斷 ，或錘擊易碎，為極軟巖，巖體基 本質(zhì)量等級屬級；呈厚層狀，在鉆孔深度控制范圍內(nèi) 均有揭露（除道路部分 勘察鉆孔），頂面埋深為 16.6035.10m 不等（埋深標(biāo)高 -27.27-8.97m） 帶內(nèi)作標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗 13 次，詳見表 1。 4.3 中中風(fēng)風(fēng)化化巖巖帶帶（層層號號 4-3） 帶內(nèi)巖石裂隙較為發(fā)育，裂隙面一般見鐵質(zhì)銹斑， 巖芯多呈塊狀，僅少量為短柱狀，其完整性較差，屬破碎較破碎 ，局部為極 破碎，為軟巖，少量為極軟巖，巖體基

13、本質(zhì)量等級為 級；在鉆孔深度控制范 圍內(nèi)為鉆孔 ZK105、ZK113、ZK143、ZK258 共 4 個鉆孔所揭露，未揭穿；頂 面埋深 21.0050.55m（埋深標(biāo)高-45.36-15.69m）。 1.31.3 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量 1.41.4 工程施工重點、難點分析及其解決措施工程施工重點、難點分析及其解決措施 本工程最大難點就是 工期，因為合同工期較為緊張，為保證在較為緊張工 期內(nèi)完成施工作業(yè)，我施工單位必要時將采取日夜輪班作業(yè)方式。 平均樁長 (m) 攪拌樁根數(shù) （根） 攪拌樁長度(m)50cm碎石砂層(m2) 土工格柵(m2)布樁形式 0132307.025921814432

14、30.003714.501.2m正三角型 0232735.02626131303273.003763.951.2m正三角型 0332126.02576154563212.003693.801.2m正三角型 0432967.02644185083296.003790.401.2m正三角型 0577367.06204434287736.008896.401.2m正三角型 本頁合計20747166421086662074723859 B1 區(qū) 廣州市海印國際商品展貿(mào)城B區(qū)園區(qū)道路特殊路基處理 特特殊殊路路基基處處理理工工程程數(shù)數(shù)量量表表 處理區(qū)域編號處理面積（m2) 水泥攪拌樁處理 第二章第二章 施

15、工部署施工部署 2.12.1 施工組織施工組織 設(shè)立“廣州國際商品展貿(mào)城 A 區(qū)商業(yè)綜合樓基建工程 項目經(jīng)理部”。組織 機構(gòu)形式見下圖： 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 技 術(shù) 部 長 技 術(shù) 員 食 堂 環(huán) 境 保 安 施 工 員 測 量 員 定 額 員 統(tǒng) 計 員 資 料 員 預(yù) 算 員 質(zhì) 檢 員 安 全 員 試 驗 員 機 管 員 料 具 員 材 料 員 技術(shù)組后勤組施工組資料組治安組材設(shè)組 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理 常務(wù)經(jīng)理 指揮長 2.22.2 施工進度計劃施工進度計劃 本工程水泥土攪拌樁施工按土建方能提交工作面結(jié)合現(xiàn)場實際情況 劃分， 分 5 分塊施工，B1-01 區(qū)域攪拌樁計劃 201

16、5 年 1 月 27 日開工，2015 年 2 月 16 日完工；B1-02 區(qū)域攪拌樁計劃 2015 年 1 月 27 日開工，2015 年 2 月 16 日完 工；B1-03 區(qū)域攪拌樁計劃 2015 年 2 月 1 日開工，2015 年 2 月 16 日完工； B1-04 區(qū)域攪拌樁計劃 2015 年 2 月 1 日開工，2015 年 2 月 16 日完工；B1-05 區(qū)域攪拌樁計劃 2015 年 2 月 1 日開工，2015 年 2 月 16 日完工。 2.32.3 人員組織人員組織 根據(jù)本工程的工程量和進度安排以及配備的機械設(shè)備，經(jīng)過分析測算，擬投 入總勞動力 3739 人。人員組織

17、見下表： 人員組織表人員組織表 項目崗位人數(shù)職類 項目經(jīng)理1項目總負(fù)責(zé) 技術(shù)負(fù)責(zé)1工程技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé) 技術(shù)員1生產(chǎn)技術(shù)、測量放線、資料整理 質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查、驗收 管 理 安全員1安全檢查、監(jiān)督 施工員4生產(chǎn)、定樁位、質(zhì)量、安全管理施 工 生產(chǎn)人員2830鉆機、樁機及配套設(shè)備操作、加料 材料員1材料聯(lián)系、采購、進場、分配管理后 勤 電工1電路安裝、電器檢查、準(zhǔn)備 合 計3941 人 2.42.4 主要材料計劃主要材料計劃 按月度材料計劃籌備齊資金，確保廠家及時供應(yīng)各種施工用料。 水泥一次 性進場，確保連續(xù)施工。 2.52.5 主要機械計劃主要機械計劃 攪拌樁施工采用 PH-5D 水泥攪拌樁機作

18、業(yè)。主要施工機械設(shè)備見下表，本 表暫定為一個工作面設(shè)備配置，根據(jù)施工進度及現(xiàn)場實際情況，及時調(diào)整設(shè)備。 機械計劃表機械計劃表 序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格單 位數(shù)量備 注 1水泥攪拌樁機PH-5D臺5 3灰漿攪拌機JW200 型臺5 4集料斗0.13m3個5 5灰漿泵YSH-3 型臺5 6電焊機BXI-200臺5 攪拌樁配備 設(shè)備 7全站儀SET210K臺1 8水準(zhǔn)儀DS3臺1 9汽車輛3 輔助設(shè)備 2.62.6 水泥土攪拌樁平面布置圖見附圖水泥土攪拌樁平面布置圖見附圖 第三章第三章 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 3.13.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 施工前作好場地清理、樁機測試、灰罐電子稱標(biāo)定

19、、水泥質(zhì)量檢驗、水泥土 配比設(shè)計及布點放樣等準(zhǔn)備工作。布置材料儲存棚和機具設(shè)備安裝地點以及水電 供應(yīng)和排水溝位置。 施工前用全站儀測定 水泥攪拌樁施工的控制點，并做標(biāo)記， 經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽， 保證樁孔中心移位偏差小于 50mm。技術(shù)人員現(xiàn)場按樁徑灑出白灰輪廊線，以便 攪拌機就位。 水泥土攪拌樁施工前應(yīng)進行工藝性試樁 ,檢測數(shù)量為總樁數(shù)的 1%，不少于 3 根。通過試驗樁以確定水泥攪拌樁的各項參數(shù) 。 3.23.2 水泥土攪拌樁施工水泥土攪拌樁施工 3.2.13.2.1 施工工藝施工工藝 1.定位 用起重機懸吊深層攪拌機到達(dá)樁位并對中，當(dāng)?shù)孛娓?/p>

20、低不平時應(yīng)使起重機保 持平穩(wěn)；如用樁架在軌道上就位，軌道應(yīng)不斷按要求移動調(diào)整。 2.攪拌下沉 攪拌機冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機或樁架的鋼絲繩， 使攪拌機沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，使土攪松，下沉速度由電機的電流監(jiān)測表控制， 工作電流不應(yīng)大于 10A；如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。 當(dāng)攪拌機下沉至一定深度時，即開始按預(yù)定摻入比和水灰比拌制水泥漿，并 將水泥漿倒入集料斗備噴。 3.噴漿攪拌提升 攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持0.40.6Mpa，使 水泥漿自動連續(xù)噴入地基，攪拌機邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊嚴(yán)格按已確定的速度提升，直 至設(shè)計要求樁頂標(biāo)高，集料斗中的水

21、泥漿正好排空。 4.重復(fù)攪拌下沉 為使已噴入土中的水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆?，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土 中，直至設(shè)計要求深度。 5.重復(fù)攪拌提升，一般情況下即將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊提升邊噴漿，再次回至設(shè) 計樁頂標(biāo)高，并上升至地面，制樁完畢，對樁頂以下23m 范圍內(nèi)或其他需要加 強的部位，可在重復(fù)攪拌提升時增噴水泥漿。 6.向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿， 測量放樣施工準(zhǔn)備選擇機具 鋪設(shè)砂墊層 攪拌下沉水泥漿制拌 噴漿攪拌提升 重復(fù)攪拌下沉 重復(fù)噴漿攪拌提升 清 洗 移 位 水泥攪拌樁施工工藝圖 直至基本干凈，同時將粘附于攪拌頭的土清洗干凈。 7.移位 按上述 1 至 6

22、 步驟，進行下一根樁的施工。 3.33.3 水泥攪拌樁質(zhì)量安全控制措施水泥攪拌樁質(zhì)量安全控制措施 3.3.13.3.1 質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制要點 該工程采用水泥攪拌樁作為唯一的地基處理形式，攪拌樁的施工質(zhì)量直接關(guān) 系到工程的質(zhì)量和安全。水泥攪拌樁雖然是機械施工，但由于機械的運行主要依 靠人工操作，攪拌樁的施工質(zhì)量在很大程度上受人為因素影響。為確保本工程水 泥攪拌樁的施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求，在施工過程中必須抓住質(zhì)量控制的關(guān)鍵和要 點進行控制。根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求并結(jié)合本工程實際，該工程水泥攪拌樁（濕法施 工）質(zhì)量控制的關(guān)鍵對象主要有以下幾點： 水泥質(zhì)量 樁位 水灰比 樁長 攪拌速度及每米水泥用量 質(zhì)量

23、檢驗 3.3.23.3.2 質(zhì)量控制具體操作方法質(zhì)量控制具體操作方法 1.水泥的質(zhì)量控制 水泥的質(zhì)量控制是水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，故所用水泥品種和質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。水泥進場之前，必須由現(xiàn)場監(jiān)理見證并抽樣做安定性、 強度等試驗，檢驗合格后方可進場使用。進場水泥數(shù)量應(yīng)能滿足施工進度的要求， 不合格或過期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進場使用。施工用水應(yīng)為人畜飲用 水，若用自然水源，應(yīng)做水質(zhì)分析，檢驗合格后方可使用。 水泥宜選 用強度等級為 42.5 級普通硅酸鹽水泥，進場的水泥必須有出 廠質(zhì)量證明書（合格證）、出廠檢驗報告。 結(jié)塊、受潮的水泥不得使用。 不同品種、不同強度等級、不同生

24、產(chǎn)廠家的水泥，不能用于同根樁內(nèi)。 要求施工單位在施工前要備足 3 天以上水泥用量，以后在施工過程按計 劃進水泥，以免水泥脫供。 ，純凈的生石膏粉摻合料必須有出廠合格證，出廠檢驗批號。其摻量為水 泥用量的 2.0%3.0%。 純凈的生石膏粉外摻劑必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，純凈的生石膏 粉作為外摻劑，要求通過 0.075mm 的方孔篩85% 所用材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及需復(fù)試材料的復(fù)試報告齊全后，總 包填寫“工程材料報審表”，報監(jiān)理審查合格后，方可使用。當(dāng)提供復(fù)印件時， 應(yīng)注明原件保存何處，并加蓋公章，且要經(jīng)手人簽字。 2.樁位質(zhì)量控制 機械設(shè)備進場前，要進行場地規(guī)整、清理，施工地面

25、要求比樁頂設(shè)計高程高 500 mm。施工單位應(yīng)按照設(shè)計的攪拌樁平面布置圖放樣并編號，在樁位處地面釘 設(shè)不易更改的標(biāo)記（現(xiàn)場一般采用筷子和石灰粉），放樣成果經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗 合格后，樁機方可開始施工。施工過程中，現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督員對照圖紙要求做好詳 細(xì)記錄（包括長度，樁號），杜絕漏打、少打、長度不足等情況發(fā)生。 施工中攪拌頭準(zhǔn)確對中樁位，用定位器固定好，樁機應(yīng)保持?jǐn)嚢铏C底盤的水平 和導(dǎo)向架的豎直，在樁機井架的正面和側(cè)面一定要吊掛垂球，垂球重量不小于 2kg，防止施工時樁機傾斜而導(dǎo)致檢測時樁體無法檢測到底。攪拌樁的垂直偏差 不得超過 1%，樁位的偏差不得大于 50mm。為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)

26、 范要求，應(yīng)在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等 來進行控制。 樁機下的兩根走管（或鋼軌）的高差應(yīng)小于 10cm。 機架上必須設(shè)置深度標(biāo)志，確保水泥土攪拌樁的有效樁長。施工中應(yīng)根據(jù) 施工場地的標(biāo)高，隨時調(diào)整深度標(biāo)志，其深度標(biāo)志的設(shè)置以噴漿口為起算點 3.水灰比質(zhì)量控制 水灰比是水和水泥按重量計算的比例，規(guī)范要求的水灰比在0.45 0.55 之間。水泥宜使用強度等級為 42.5 級的普通硅酸鹽水泥。施工時按設(shè)計或工藝 試驗確定的水灰比在制漿罐中進行標(biāo)準(zhǔn)拌制，同時在現(xiàn)場用比重計測定標(biāo)準(zhǔn)配制 的水泥漿的比重并做好記錄。施工過程中監(jiān)理工程師隨時抽查、檢驗水泥漿比重， 以保證水泥

27、漿水灰比滿足設(shè)計要求。 制備好的漿液還應(yīng)不停地攪拌，使其均勻穩(wěn)定，不得離析或停置時間過長， 超過 2h 的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用；漿液倒人集料時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)產(chǎn)生結(jié) 塊損壞泵體，拌制水泥漿液的灌數(shù)、水泥、摻合料、外加劑的用量以及泵送漿液 的時間等應(yīng)有專人記錄。 現(xiàn)場監(jiān)督員應(yīng)經(jīng)常檢查配制的灰漿，檢測儀器為泥漿比重計，具體檢測數(shù) 值及相關(guān)計算參照下列數(shù)據(jù)表： 4.樁長的質(zhì)量控制 (1)鉆桿標(biāo)線控制法：施工之前先丈量鉆桿長度，可用紅色油漆在鉆桿上劃 出樁長長度，并作明顯標(biāo)志（樁長應(yīng)不小于設(shè)計要求），以便掌握鉆桿鉆人深度、 復(fù)攪深度，確保達(dá)到設(shè)計樁長的長度。 (2)度盤讀數(shù)控制法：采用帶有度盤讀數(shù)器

28、的鉆機，利用鉆機上控制鉆桿鉆 入深度的圓盤，通過指針讀數(shù)可直接反映出鉆樁的長度。注意開鉆之前，指針讀 數(shù)必須為零。 (3)根據(jù)實際施工經(jīng)驗，水泥土攪拌法在施工到頂端0.30.5m 范圍時，因 上覆壓力較小，攪拌質(zhì)量較差。因此，施工的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計確定的基底標(biāo)高 高出約 0.5m待開挖基時，再將上部樁身質(zhì)量較差的 0.5m 樁段鑿去。 5.攪拌速度及每米水泥用量控制 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)配 備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，各監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部 質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。嚴(yán)格按設(shè)計樁位、樁長、 樁數(shù)、噴漿量以及實

29、驗確定的參數(shù)施工。攪拌樁的完整性、均勻性、連續(xù)性、無 測限抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉 太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響。 每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進行鉆 桿提升作業(yè)。對每根成型的攪拌樁重點檢查水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿 過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。施工時因故停漿，應(yīng) 及時記錄中斷深度。宜將攪拌機下沉至停漿點以下 + 0.5m待恢復(fù)供漿時再噴 漿提升。若停機超過 3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵塞，宜先拆卸輸漿管路，予以清洗。 在 12h 內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記

30、錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大 于 l00cm，超過 12h 應(yīng)采取補樁或注漿措施。噴漿攪拌過程中，如果發(fā)生事故停 機超過 30min,要拆卸管路，排除灰漿，妥善清洗干凈輸漿管路，嚴(yán)防水泥漿結(jié) 塊，每日完工后需徹底清洗一次?；覞{泵需要定期拆開清洗，注意保持齒輪減速 箱內(nèi)潤滑油的清潔，確保攪拌樁成樁均勻和止水效果良好。 水泥攪拌樁的施工順序宜采用從中間向外圍進行，或由一邊推向另一邊的方 式施工。水泥攪拌樁施工完成 28d 內(nèi)不得有任何機械在上面行走， 28d 以后要 按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 (JGJ79-2002)要求進單樁復(fù)合地基承載力檢測， 復(fù)合地基承載力不得小于施工地段設(shè)計要求的承載力。待檢測合格后

31、，方可進行 上部基礎(chǔ)施工。 3.3.3 監(jiān)測工作的方法及措施監(jiān)測工作的方法及措施 水泥土攪拌樁實行巡視監(jiān)測，關(guān)鍵部位（攪拌頭刀片長度、水泥用量、灰 漿密度、噴漿提升速度）進行旁站。值班監(jiān)測員每天工作時間與班組施工時間同 步。如監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時指出，要求糾正。當(dāng)問題嚴(yán)重時值班監(jiān)測員 及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報，研究有效措施。 要求班組自覺執(zhí)行水泥土攪拌樁設(shè)計文件、有關(guān)規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定和要求， 確保成樁施工質(zhì)量；及時組織自檢，并向監(jiān)測員提供各種施工資料及驗收單據(jù)。 根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502022002）的規(guī)定， 除主控項目的地基承載力外，其他主控項目及一般項目可隨意抽

32、查，且至少應(yīng)抽 查 20。抽查的內(nèi)容和方法見表 4，并做好各項檢驗記錄。 值班監(jiān)測員對圍護及防滲帷幕水泥土攪拌樁按當(dāng)班施工的根（幅）數(shù) 10比例做好抽查記錄進行抽查，填寫在 “水泥土攪拌樁抽查記錄表 ”上。 監(jiān)測員工程師組織班組項目專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進行檢驗批及分項工程驗收。 抽查環(huán)節(jié)及檢查內(nèi)容（見表 2） 表 2 抽查環(huán)節(jié)檢查內(nèi)容 攪拌頭刀片長 度 由于攪拌頭的刀片大多沒鑲合金塊，很易磨損，值班監(jiān)理在成樁前抽查刀 片的長度，發(fā)現(xiàn)長度不足，應(yīng)立即要求給以補足。若磨損很劇，應(yīng)要求在 刀片上鑲焊合金塊。 水泥用量值班監(jiān)測員抽查每拌的水泥投入量和檢查灰漿用量曲線圖，發(fā)現(xiàn)問題，立 即要求整改。如多次發(fā)生水

33、泥投入量不夠和曲線偏差，發(fā)“監(jiān)理工程通知 單”，強制要求把每根（幅）樁所需用的水泥量全部到位。 漿密度值班監(jiān)測員要親自測試灰漿密度，若不符合要求時，要求調(diào)整至合格。如 多次發(fā)生灰漿密度不合格，要求施工單位安裝 SJM 型密度儀。 噴漿提升速度值班監(jiān)測員在組織抽查時，要親自觀察噴漿提升的速度，如速度超標(biāo)時， 要求施工單位的攪拌樁機提升速度調(diào)到工藝性或樁試驗確定的速度。 質(zhì)量通病及預(yù)防（見表 3） 表 3 通 病原 因預(yù) 防 措 施 1、粉土或粉砂層攪拌時，攪拌頭刀片 易磨損 要求班組在攪拌頭刀片上鑲合金塊或刀片 略加長 樁徑偏小 2、沒有在每班上班開機前，先量測攪 拌頭刀片的長度 要求班組在每班

34、上班開機前，先量測攪拌 關(guān)刀片長度，作為制度執(zhí)行 值班監(jiān)測員經(jīng)常檢查攪拌頭刀片的長度， 發(fā)現(xiàn)長度不足，要求立即予補足。 1、施工操作人員對灰漿水灰比掌握不 準(zhǔn)確，往往偏大（灰漿密度偏小）， 泵送不易堵管 建議安裝 SJM 型密度儀，時刻顯示出灰漿 密度，一發(fā)現(xiàn)灰漿密度偏小，就可立即調(diào) 整至符合要求。 如無 SJM 型密度儀時，要求施工單位加強 檢測灰漿密度工作，值班監(jiān)測員加強抽測 力度。 樁體強度偏 小，達(dá)不到 設(shè)計要求的 強度 2、施工操作人員有時疏忽，但不排除 偷懶現(xiàn)象，致使水泥的投入量不足 要求對操作人員加強質(zhì)量意識教育，建立 獎懲制度。 值班監(jiān)測員隨時檢查每拌的水泥投入量和 灰漿用量曲

35、線圖，發(fā)現(xiàn)投入量不足和曲線 偏左，立即要求整改。 要求班組將每根（幅）樁所需用的水泥量 一次到位。 1、樁端沒有座漿，灰漿沒有完全浸透 樁端泥土，樁端土已被攪拌頭長的一 軸攪松，且無充分的灰漿與之?dāng)嚢杈?勻 樁端噴漿應(yīng)座底 30 秒鐘 兩根攪拌軸制作時，其長度應(yīng)一致。 2、樁端沒有增加攪拌時間，水泥土攪 拌不均勻，樁端水泥土強度差 樁端噴漿攪拌時間應(yīng)大于 30 秒鐘。 地基未達(dá)滿 載時，就發(fā) 現(xiàn)較大沉降 3、停漿后恢復(fù)輸漿前沒有把攪拌頭下 降 0.5m，致使該段處漿量不足，甚至 發(fā)生斷裂 因故停漿時，要求班組必須按規(guī)定在恢復(fù) 輸漿前應(yīng)把攪拌頭下降 0.5m，再噴漿攪拌 提升。 分項工程質(zhì)量檢驗

36、標(biāo)準(zhǔn) 水泥土攪拌樁地基質(zhì)量監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn) 表 4 允許偏差或允許值項序檢查項目 單位數(shù)值 檢查方法 1水泥及外摻劑質(zhì) 量 設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢 2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計 3樁體強度設(shè)計要求按規(guī)定方法 主控項目 4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法 1攪拌頭提升 速度 m/min0.5量攪拌頭上升距離及時間 2樁底標(biāo)高mm200測機頭深度 3樁頂標(biāo)高mm+100 -50 水準(zhǔn)儀（最上部 500mm 不計入） 4樁位偏差mm50用鋼尺量 5樁徑200用鋼尺量 1、主控項目 水泥、粉煤灰及外摻劑質(zhì)量：按進貨批查水泥、粉煤灰出廠質(zhì)量證明書； 外摻劑按品種、規(guī)格查產(chǎn)品合格證書。 水泥用量：逐樁查灰漿

37、泵流量計，計算輸入樁內(nèi)灰漿的量與設(shè)計確定的水 泥摻入置換率比較，以 設(shè)計置換率為合格?；虿榛覞{用量曲線圖，曲線偏右 為合格。 樁體強度：水泥土攪拌樁應(yīng)在成樁后 7 天內(nèi)進行質(zhì)量跟蹤檢驗。當(dāng)設(shè)計 沒有規(guī)定方法時可用輕便觸探器中附帶的勺鉆鉆取樁體加固土樣，觀察其攪拌是 否均勻，顏色是否一致，是否存在灰漿富集的結(jié)核或未被拌均勻的土團?；蛴渺o 力觸探測試樁體強度沿深度的變化，并與原狀土的靜力觸探曲線相比較，可得樁 體強度的增長幅度，并能測得斷漿、少漿的位置和樁長，所測得的比貫阻力 （Ps）應(yīng)不低于原狀土指標(biāo)的 2 倍。檢測數(shù)量為總數(shù)的 2，但不能少于 3 根。 輕便觸探 N10 貫入 100mm 擊數(shù)

38、少于 10 擊不合要求的樁體要進行樁頂部位補強。 輕便觸控貫入樁體的深度不小于 1.0m，當(dāng)每貫入 100mm，N1030 擊時可停止 貫入。工程需要時，可在樁頂部位截取試件或鉆芯取樣作抗壓強度試驗，必要時 可取基礎(chǔ)下 500mm 長的樁段進行抗壓強度試驗。對基坑開挖深度 5m 的圍護水 泥土攪拌樁應(yīng)采用鉆取樁芯（鉆取樁芯鉆頭 110 連續(xù)鉆取全樁長范圍的樁芯， 樁芯呈硬塑狀態(tài)，并無明顯的夾泥、夾砂斷層）。樁身強度最終檢測用試件檢驗， 地基加固水泥土攪拌樁應(yīng)取 90 天后的試件；圍護水泥土攪拌樁應(yīng)取 28 天后的 試件。 地基承載力：按設(shè)計規(guī)定方法進行檢驗，當(dāng)設(shè)計沒有規(guī)定時，水泥土攪拌 樁的承

39、載力可用單樁靜載荷試驗或復(fù)合地基載荷板試驗，載荷試驗宜在28 天 后進行。 2、一般項目 攪拌頭提升速度：量每分鐘攪拌頭上升距離，攪拌頭提升速度應(yīng)控制在試 樁確定的提升速度 0.5m/min 為合格。 樁底標(biāo)高：測噴漿口深度控制在 200mm 范圍內(nèi)為合格。 樁頂標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀和鋼尺配合，開挖后全數(shù)測量（樁最上部500mm 不 計入樁頂標(biāo)高），樁頂標(biāo)高控制在 10050mm 范圍內(nèi)為合格。 樁位偏差：用鋼尺量，土方開挖后，樁頂松軟部分鑿除，彈出軸線，實際 樁中心與設(shè)計樁中心位置比較，偏差值控制在 200mm 為合格，施工過程檢驗用測量攪拌頭刀片 長度700mm 和攪拌頭定位準(zhǔn)確來控制；也可用斜

40、向鉆孔，使鉆桿通過24 根 樁身，即可檢查深部相鄰樁的搭接狀態(tài)。 3.見證取樣及送樣 監(jiān)測員對水泥、摻合料、外摻劑、鋼筋取樣、送樣必須見證，并按項目監(jiān)理 組的要求在“監(jiān)測員日記”中作詳細(xì)記錄。如項目監(jiān)理組設(shè)立臺帳時，應(yīng)逐項 作記錄。 監(jiān)測員對水泥土試件制作、送樣必須見證，要在 “監(jiān)測日記”中作記錄。 如項目監(jiān)測組設(shè)立臺帳時也應(yīng)逐項記錄。 3.3.4 安全措施安全措施 1.水泥攪拌機 冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進水回水的溫度，回水 溫度不應(yīng)過高。 攪拌機的入土切削和提升攪拌負(fù)荷太大及電機工作電流超過額定值時，應(yīng)減 慢升、降速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將

41、攪拌機強制 提升以后，才能重新啟動電機。 電網(wǎng)電壓低于 350V 時，應(yīng)暫停施工，以保護電機。 2.灰漿泵及輸漿管路 泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。 水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，可在集料斗上部加細(xì)篩過 濾。 輸漿管路應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每日完工后需徹底清洗一次。噴漿 攪拌施工過程中，如果發(fā)生事故停機超過半小時，宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為 清洗。 灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤滑油的清潔。 3.3.5 施工中常見的問題及處理見下表：施工中常見的問題及處理見下表： 常見問題發(fā)生原因處理辦法 預(yù)攪下沉困難電 流值高、電機跳 閘 電壓偏低； 土質(zhì)較硬，

42、阻力太大； 遇大塊石或樹根等障礙物 調(diào)高電壓 適量沖水下沉 開挖排除障礙 攪拌機下不到預(yù) 定深度，但電流 不高 土質(zhì)太粘，攪拌機自重不夠 增加攪拌機自重或加設(shè) 反壓裝置 噴漿提升未到設(shè) 計頂面標(biāo)高，集 料或坑中漿液已 排空 后臺投料不準(zhǔn)； 灰漿泵磨損漏漿； 灰漿泵輸漿量增大 重新標(biāo)定投料量 檢修灰漿泵 重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量 噴漿提升到設(shè)計 頂面標(biāo)高，集料 或坑中剩漿過多 后臺投料不準(zhǔn)； 2.輸漿管路部分堵塞； 重新標(biāo)定拌漿用水量； 清洗輸漿管路 輸漿管堵塞，爆 裂 輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊 噴漿口球閥間隙太小 拆洗輸漿管； 使噴漿口球閥間隙適當(dāng) 3.3.6 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗 為確保攪拌施工質(zhì)量，采

43、用下述方法進行質(zhì)量檢驗。 1.施工原始記錄：詳盡、完善、如實記錄并及時匯總分析，發(fā)現(xiàn)不符要求的立 即糾正。 2.開挖檢驗：可根據(jù)工程設(shè)計要求，選取一定數(shù)量的樁體進行開挖、檢查加固 柱體的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量、整體性等。 3.取樣檢驗：從開挖外露樁柱體中鑿取試塊或采用巖芯鉆孔取樣制成試件，與 室內(nèi)制作的試塊進行強度比較。 4.成樁后 3d 內(nèi)，可用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢驗數(shù) 量為施工總樁數(shù)的 1%，且個少于 3 根。 5.成樁 7d 后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿（灰）面下 0.5m），目 測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的 5%。 6.豎向承載水泥上

44、攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試 驗和單樁載荷試驗。載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁 28d 后進行，檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的 0.5%l%，且每項單體工程不應(yīng)少于 3 點。 7、基槽開挖后，應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計要求，應(yīng)采取 有效補強措施。 第四章第四章 工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施 4.14.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) 根據(jù)公司的技術(shù)實力，結(jié)合本工程中圍護樁對整體結(jié)構(gòu)施工安全的重要性， 項目部對本工程確定的質(zhì)量目標(biāo)為： 所有檢測項目達(dá)標(biāo)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn) 。 4.24.2 質(zhì)量質(zhì)量體系體系 項目部成立質(zhì)量體系領(lǐng)導(dǎo)小組，以項目經(jīng)理為組長，制定保證

45、措施以及確立 相關(guān)措施的負(fù)責(zé)人。質(zhì)量體系見下表： 4.34.3 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 4.3.1 管理措施管理措施 1、全面質(zhì)量管理 總工程師： 項目執(zhí)行經(jīng)理： 生產(chǎn)經(jīng)理： 質(zhì)量控制部 技術(shù)測量部 工程計劃部 物資設(shè)備部 安全保衛(wèi)部 經(jīng)營核算部 勞 動 部 綜合辦公室 項目經(jīng)理： 技術(shù)攻關(guān)部 施 工 班 組 我們要以質(zhì)量目標(biāo)為核心，以我公司的質(zhì)量方針為宗旨，建立健全 “全 面施工質(zhì)量管理”領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，堅持持證上崗制度，以責(zé)任制的形式規(guī)定不同崗 位的質(zhì)量責(zé)任，將質(zhì)量管理落實到人。 實行項目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制，健全質(zhì)量控制體系。 2、現(xiàn)場設(shè)備材料質(zhì)量管理 材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ) ,加強現(xiàn)場材料管理

46、 ,提高材料供應(yīng)的質(zhì)量保證。 掌握材料信息,材料采用招標(biāo)方法選擇廠家。材料進入現(xiàn)場后材料的堆放 嚴(yán)格按照規(guī)范要求。各種材料要有明確的標(biāo)識。 合理組織材料供應(yīng) ,按質(zhì)、按量、如期滿足工程需求，確保施工正常進行。 合理組織材料使用，加強運輸、倉庫、保管工作，避免材料變質(zhì)，減少材 料損失，確保材料質(zhì)量。 嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量；加強材料檢查、驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量 關(guān)。各類建筑材料到廠后必須組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，嚴(yán)禁不合格材料進場。 確保材料質(zhì)量。材料提前進場，材料取樣，送檢合格后在進行加工。 根據(jù)施工進度計劃，合理安排材料、設(shè)備規(guī)范空間和順序。 3、測量復(fù)核制度 編制測量復(fù)核計劃，明確復(fù)核

47、內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)合方法，并在施 工過程中嚴(yán)格執(zhí)行，堅持監(jiān)理工程師復(fù)驗程序。 加強對樁位及樁深的測量控制，達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。樁的位置線、高程 點均需在測量復(fù)核合格后方可使用，并填寫測量報驗單報監(jiān)理。 施工過程中，未經(jīng)復(fù)核或復(fù)核不合格的均不得進行下道工序施工。 測量復(fù)核由施工施工段負(fù)責(zé)人通知測量科進行測量復(fù)核。 4、施工前交底制度 在每道工序施工前，施工員必須依據(jù)施工圖紙、施工方案對有關(guān)施工隊組 進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，交底內(nèi)容必須包括：操作方法、操作要點及質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)等。 技術(shù)、質(zhì)量、安全交底必須經(jīng)有關(guān)人員簽字生效，做到交底不明確不操作， 不簽字不操作。 5、自檢、互檢、交接檢及工

48、序質(zhì)量評定制度 工程施工過程中，施工班組在工序完成后必須自檢，各施工段負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé) 督促、檢查施工段的自檢工作。 每道工序施工完畢后，由施工班組、施工員、質(zhì)檢員進行工序質(zhì)量評定， 工序評定合格后邀請監(jiān)理驗收，驗收完畢方可進行下道工序。 4.3.2 技術(shù)措施技術(shù)措施 為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采 取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。 1、預(yù)攪：軟土應(yīng)完全攪拌切碎，以利用水泥均勻攪拌。 2、水泥漿不得離析：水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計配置，要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊。 水泥漿應(yīng)在灰漿攪拌機中不斷攪動，待壓漿前再緩慢倒入集料斗中。 3、確保加固強度和均勻性： 壓漿階段不允許發(fā)生

49、斷漿現(xiàn)象，若提升時發(fā)生斷漿現(xiàn)象，應(yīng)將攪拌頭下沉， 再繼續(xù)噴漿攪拌提升。 嚴(yán)格按設(shè)計確定數(shù)據(jù)，控制噴漿量和攪拌提升速度，誤差不得大于 10cm/min。 4、保證垂直度：就位時，保證機架垂直。 5、工程完工 28 天后采用靜載試驗進行檢驗，檢測點位不少 3 個。 6、基槽開挖后，檢驗樁經(jīng)，樁數(shù)及樁頂質(zhì)量。 7、根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。 調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。 8、配備一臺備用發(fā)電機組。 攪拌樁施工應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時 間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。 9、施工現(xiàn)場配備常用設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故

50、障時，能夠及時搶修。 第五章第五章 安全安全保證體系及措施保證體系及措施 5.15.1 方針目標(biāo)方針目標(biāo) 本項目工程嚴(yán)格執(zhí)行 “以人為本，健康至上，安全第一，預(yù)防為主 ”的方 針，根據(jù)本工程的特點，我們制定安全生產(chǎn)總目標(biāo)： 1、本工程嚴(yán)格按照建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn) “一標(biāo)三規(guī)范”施工，實現(xiàn)“五無” （即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災(zāi)）； 2、 減少一般事故，輕傷率控制在 1.5以下。 5.25.2 組織管理組織管理 1、 成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參 加的“安全生產(chǎn)管理委員會 ”，組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。 安全組織結(jié)構(gòu)圖 2、根據(jù)作業(yè)人員情況成立現(xiàn)

51、場 “安全糾察隊”，“安全糾察隊”隊員每人 佩戴項目經(jīng)理部統(tǒng)一印制的 “安全糾察”臂章，開展日常安全生產(chǎn)檢查工作。 3、項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人與各施工單位主要負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀， 施工單位主要負(fù)責(zé)人再與本單位施工負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，安全生產(chǎn)工作 責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)。 5.35.3 施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場管理 1、加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全 檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。 2、制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強對樁機操作員的管 理，施工機械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。 3、嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。 4、定期或不定期組織安全大檢查，及

52、時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè) 人員進行一定的處罰。 5、施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。 6、施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。 7、所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。 8、配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。 9、機械定期維修,確保作業(yè)安全。 10、危險品必須嚴(yán)格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān) 規(guī)定。 11、臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī) 范的規(guī)定，采取防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷 人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維 護、管理。 12、調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩

53、。 13、做好管路的調(diào)查保護工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。 5.45.4 機械操作安全機械操作安全管理管理 1、攪拌樁機械物機手必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。 2、施工機械及施工機具，必須符合安全的要求，作業(yè)前應(yīng)檢查機械、機具 的連接螺絲、接頭、滑輪、制動器、鋼絲繩及電氣等各部位是否正常、安全可靠 方可使用，轉(zhuǎn)動及傳動部位應(yīng)有安全防護裝置，防止人體接觸。 3、機架要保持平衡穩(wěn)定，防止傾翻，在松軟地面環(huán)境下施工時，要預(yù)防地 面下沉，確保施工過程及移機行走的安全，機架起吊物件時下面及周邊禁止站人， 嚴(yán)禁上下拋擲物件。 4、灰漿泵灌輸管路接駁處應(yīng)接扎牢固，防止?jié){液突然噴射傷人，灰漿泵停 機后，確保無壓力

54、方可揪出攪拌機轉(zhuǎn)桿。 5、嚴(yán)禁違章指揮；嚴(yán)禁違章作業(yè)；嚴(yán)禁酒后操作；機械作業(yè)時，操作人員 不準(zhǔn)擅自高開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。 6、雷雨、臺風(fēng)季節(jié)，就裝有避雷器，接地電阻不得大于4，遇有行雷閃 電，作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離樁機，遇有大暴雨和臺風(fēng)，以及六級以上大風(fēng)等惡劣氣候應(yīng) 停止施工作業(yè)，并應(yīng)做好防雨、防風(fēng)、防雷的安全措施。 7、施工作業(yè)時，要注意上空的高壓電線，機架與高壓電線必須保持符合規(guī) 定要求的安全距離。 8、在施工范圍要設(shè)置安全圍欄，張掛安全標(biāo)志和警示牌以及配備消防滅火 器。 5.55.5 施工用電安全保證技術(shù)要點施工用電安全保證技術(shù)要點 1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系 、施工現(xiàn)場臨時用電安全技 術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。 2、電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒 內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。 3、所使用的配電箱必須符合 JGJ46-88 規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置 必須做到一機一閘一漏電保護。 4、開關(guān)箱的電源線長度不得大于 30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平 距離不超過 3m。 5、所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。 6、所有電機、電器、照明