魯順模具質量臺賬

1、魯順模具質量臺賬2017.9.模具制造質量檢驗標準一、下料工序作業(yè)要求和質量檢驗標準：1、下料工在開工前必須檢查棒料外徑，鋼材表面是否有裂紋，凸凹 不平等缺陷。2、鋸切棒料必須按圖紙要求尺寸留加工余量3mm。鋸口平面與外圓垂直度不大于 1mm。二、車工工序作業(yè)要求和質量檢驗標準1、車工在拿到胚料后， 必須按圖紙檢查胚料加工余量是否達到要求， 不合格應及時通知質檢員處理。2、 車工在加工外圓淬火前必須按圖紙尺寸留余量 0.2-0.4m m,厚度 尺寸按上下模組合留 0.5-0.7mm 余量給后工序加工， 所有倒角部位必 須按圖紙要求倒角。3、后止口粗車時不能有直角、尖角,必須 R 角過渡。4、車

2、 工淬火后精車必須保證圖 紙尺寸, 外圓 公差要求為負0.2-0.5mm, 后 止口 深度 +0.1-0.2mm , 上下模 配合 間隙為負 0.01-0.04mm。三、劃線工序作業(yè)要求和質量檢驗標準1、劃線工必須依照圖紙對后工序需要加工的線條、線段及廓形必須 準確清楚劃出來,洋沖位置必須在線中間,洋沖眼不要太大,線形廓 形誤差和對稱度必須保證在正負 0.2mm 內。2、所有銷釘孔、螺絲孔位置必須按圖紙尺寸標明,按要求劃出工藝孔并鉆號, 上模芯頭尺寸余量必須保證在 0.6-0.8mm 之間,以免粗配 時無間隙或壁厚超差。四、鉆工工序作業(yè)要求和質量檢驗標準1、所有通孔必須以最合適的鉆頭均布，盡量

3、減少銑工的加工量，一 般在線內5mm左右。2、所有銷釘孔位置必須準確無誤，孔與銷釘配合不能太緊，配合公差為下模正0.02-0.05mm,內孔必須要上絞刀。上模銷孔負0.05-0.1mm 以內。3、 導流坑和下模焊合室的深度公差為負0.3-0.5mm內，后空刀深度 為正負0.5mm。五、銑工工序作業(yè)要求和質量檢驗標準1、對所有要加工的模具按圖紙進行初步檢查，在確定編碼、線條、 廓形與圖紙相符的情況下再按工藝要求進行加工。2、所有加工面必須要圓滑順暢，不能凸凹不平。3、 加工分流孔按圖紙要求，孔徑大小及對稱度必須保證在0.35mm 的公差范圍內，橋位倒角必須對稱順暢，不能有拱背狀態(tài)，角度公差為正負

4、0.5度內。4、模芯下空刀必須保證對稱一致，空刀大小要根據(jù)芯頭大小來計算 加工。5、 精銑導流坑和焊合室必須保證平面度，深度公差為正負0.10mm。六、平面磨工序作業(yè)要求和質量檢驗標準1、必須保證工件的平面度、隨直度、光潔以及兩端面平行度，粗糙 度求達到 0.6。 /2、單件模具厚度公差為負0.2m m,分流模具必須檢查是否裝平，如未裝平就不能上機加工，總厚度公差為正負0.2mm。3、每個工件在磨床上都必須作退磁處理才能轉到下工序。七、線切割工序作業(yè)要求和質量檢驗標準1、所有模具上機前做過退磁處理，清掃工件表面垃圾，以免造成不 必要的跳絲和排屑不良引起質量事故。2、所有加工好的模具電極都必須保

5、證垂直度和光潔度，不能出現(xiàn)明顯的線紋，粗糙度要達到1.0 。3、 切割按圖標壁厚留加工余量在 0.04mm以內，（中慢走絲在0.02 以內）。4、線切割操機工人要定期檢查機床的隨直度和光潔度，視情況及時 更換導輪及乳化液。八、電火花工序作業(yè)要求和質量檢驗標準1、有電極的角位都必須修 R過度，過度位必須要圓滑順暢不能有棱 角，工作帶取段長度按圖紙要求控制在 0.5mm以內。2、整個型腔的高低點落差為正負 0.1mm，點與點之間的相應落差為0.05mm，精打時必須保證工作帶以上 5mm內的光潔度。3、精打上模要嚴格控制加工電流，留適合的余量給后工序作型，一 般在0.05-0.1mm之間，供水加工必

6、須過度要順暢，保證對稱度在0.3mm內，光潔度要求達到1.6。深槽、螺孔、中橫、釘位稍長工Ik/作帶高出下模0.3-0.5mm。九、拋光工序作業(yè)要求和質量檢驗標準1、首先對照圖紙檢查型腔編號與工件是否相符合，加工余量是否適 合。2、工作帶必須保證“三度”，即垂直度、平整度、光潔度，工作帶 表面光潔度要求達到0.4以上，工作帶前后要求倒角不能留有毛刺。 十、工具磨工序作業(yè)要求和質量檢驗標準1、工具磨加工上模時必須保證工作帶的平直度、垂直度、光潔度，工作帶表面光潔度按要求達到 0.5 以上。2、壁厚整體公差為負0.02mm，點與點之間的公差為正負 0.01mm, 造形部分公差為正負0.02mm。十

7、一、打磨工序作業(yè)要求和質量檢驗標準1、所有加工必須圓滑過度，分流孔、橋位、進口位、供水，不能有凸凹不平及手感光潔度要達到 0.8以上。/2、保證分流孔，下空刀相應對稱，焊合室導流坑內平整光滑，不能 有凸凹感及刀痕，光潔度要求在 0.8以上。臨沂魯順精密模具有限公司2012年6月質量事故獎懲補充規(guī)定根據(jù)劉總 2014 年多次會議提議以及市場對質量的嚴格要求， 公司將一如既往重視質量工作。從 2015 年 4 月份起，公司決定 對部分違反質量事故加大處罰力度。此次調整將廢除原有相關 10 元的處罰，改為處罰 30 元，其余質量事故處罰金額不變。公司將對（線切割、電火花、工具模）等質量事故多發(fā)工序

8、每月予以減免（ 12 件）。每季度對三個月內零質量事故的工序 或個人獎勵 100200元，并于當月 10 日前公布；對故意隱瞞質 量事故、知情不報耽誤交貨期的員工罰款 200 元。希望質檢果斷、大膽、公平、公正執(zhí)法，質量事故責任人要 勇于承擔責任，不推諉、不找借口，并承諾今后切實改正。繼續(xù) 發(fā)揚下工序檢查上工序， 工序之間互檢的優(yōu)良傳統(tǒng)， 盡最大努力 預防和減少質量事故的發(fā)生。模具質量檢驗標準及規(guī)定為保證生產(chǎn)流程的流暢性， 安全快捷的完成模具生產(chǎn)任務， 達到 本廠質量要求，完成廠部生產(chǎn)任務， 特制定以下相關標準及處罰規(guī)定：一、鋸床：1、下料工在開工前必須檢查棒料外徑，鋼材表面是否有裂紋，凸 凹

9、不 平等缺陷。2、鋸料材不得傾斜，斜角不得大于1mm加工余量為2.5-3.0 , 達不到要求者，處罰 3 元/ 件二、車床：1 、粗車材料達不到圖紙要求的，要及時更換材料或退還。粗車 外圓時要檢查表面是否有裂紋。2 、車工在加工外圓淬火前必須按圖紙尺寸留余量0.2-0.4mm ，厚度尺寸按上下模組合留 0.5-0.7mm 余量給后工序加工， 所有倒角部 位必須按圖紙要求倒角。3 、后止口粗車時不能有直角、尖角，必須 R 角過渡。4、車好后的模具一定要自檢，造成模具厚薄，超出公差范圍的， 處罰 3 元/ 件。特別嚴重的按原規(guī)則處罰。5、精車，止口配合要精準；由其他工種造成要返修的，必須及 時返修

10、，不得推諉。（返修量大 / 多的可由廠部給予一定補償）；精 車外圓要及時，以配合發(fā)送模具，拖延時間的要處罰5元/ 件。三、劃線 ：1、劃線工必須依照圖紙對后工序需要加工的線條、線段及廓形 必須 準確清楚劃出來，洋沖位置必須在線中間，洋沖眼不要太大，線形廓 形誤差和對稱度必須保證在正負 0.2m m內。2、字碼要準確、清晰、整齊，工藝孔中心位置要準確。違反處 罰 5 元 / 件。3、圖紙有問題找設計解決。四、鉆床： 鉆分流孔角度一定要準，孔要盡量夠大?？刂坪枚?位銷深度 0.5。五、銑床 （ CNC）：1 、上模精銑時，注意是否要銑下空刀和下空刀深淺，高度。2、橋位與公頭的角度位置是否合理。如有

11、疑問找設計溝通。3、 控制下模焊合室深淺和筋位防彈變量的深淺（約50C）;阻 流塊避空位一定不能大于50C0.8mm需直角（微圓弧）。4、下模焊合室角部圓弧不能太大，接入要順暢，不能凸起太大。5、模具上下模粗銑偏心在 0.2mm之內。六、平面磨1 、必須保證工件的平面度、垂直度、光潔以及兩端面平行度，粗糙度求達到0.6 。/2 、單件模具厚度公差為負0.2mm分流模具必須檢查是否裝平， 如未裝平就不能上機加工，總厚度公差為正負 0.2mm3 、每個工件在磨床上都必須作退磁處理才能轉到下工序。七、線割：1 、電極放量尺寸要準確，不能粗糙有齒、凸起，否則重割電極 同時加以處罰（銅電極損耗按塊或公斤

12、）。2 、切割按圖標壁厚留加工余量在 0.04mm以內，（中慢走絲在 0.02以內）。3、模具型腔不能有波浪、紋粗和齒狀，返修重割造成模具超差 或報廢的，按原規(guī)則處罰。已拋光的按 3元/件處罰。4、下模要分中線割的，一定按要求加工，否則裝配超差要焊的， 一律處罰線割。（以燒焊為準）5、圖紙標識不清楚的，請及時問設計。6、返修模具拖延不及時修的按10元/件處罰（當天），隔天翻 倍處罰。八、電火花:1、上模電極要檢查，尺寸不達標、表面粗糙無法加工的，交質 檢退回線切割（按銅板損耗處罰）。2、電極工作帶取段要準確，過度要有斜度且圓滑，不能有凸起 或尖點（需手工修理電極）。3、整個型腔的高低點落差為正

13、負 0.1mm，點與點之間的相應落 差為0.05mm精打時必須保證工作帶以上 5mn內的光潔度。4、上模引水要到位，合理清理角位，接引水；有疑問，可與質 檢或設計協(xié)商。九、拋光：1、拋光前，先檢查模具型腔壁厚等，線紋粗、齒狀、不垂直報 質檢退回線切割，已拋光的后果自付。2 、工作帶必須保證“三度”，即垂直度、平整度、光潔度，工 作帶表面光潔度要求達到0.4以上，工作帶前后要求倒角不能留有 毛刺。3、角部一定要拋光，自檢工作帶垂直度、平行度、光潔度后再 交質檢。十、工具磨：工具磨裝配時，發(fā)現(xiàn)超厚部分要留有氧化層（黑皮）， 否則責任自負。1 、工具磨加工上模時必須保證工作帶的平直度、垂直度、光潔度

14、，工作帶表面光潔度按要求達到0.5 以上。2 、壁厚整體公差為負0.02mm點與點之間的公差為正負0.01mm 造形部分公差為正負0.02mm3、裝配時注意上模下空刀與下模焊合室的配合尺寸，如不達標 交與質檢處理4、上模手工留量10C以內的自己拋，大于10C以上的返電火花。5、銷釘高度一般810之間，高于10mm一定要減短，外圓定位 銷控制在7mn左右。6、注意止口松緊度，以三至絲錘能打開為宜，太緊或太松找質 松處理。1 、上模分流孔、橋位對稱。2、下空刀保持深淺一致。3、分流孔、焊合室不得有機械紋、黑皮和凸凹不平。4、上模粗打一定要到位，留量多的可交與質檢是否返工，如發(fā) 現(xiàn)有不合理之處與設計

15、溝通。5、保證上下模光潔度。各工序注意：為減少模具返工，避免給相應工序造成麻煩，浪費 時間，特規(guī)定返工率（出錯率）問題：本工序出現(xiàn)返修模多的，待本 工序返修好或其他工序幫返修好的，同樣處罰始作者3 元/件（返修率 2 件/ 天）。臨沂市魯順精密模具有限公司2014年 1 月魯順精密模具公司模具質量事故處罰條例LS/ZJ-01-2012為加強質量管理，教育和警示質量事故責任人，避免與減少由于加工出錯給公司造成的經(jīng)濟損失， 特對加工過程出 現(xiàn)的質量事故作出如下規(guī)定：一、次品：1、一般次品罰款 10 元。2、嚴重次品罰款 100 元。二、燒焊：1. 燒焊以長度計算， 10mm 以內（含 10mm ）

16、罰款 10 元， 10mm 以上罰款 30 元。2. 新模具整體燒焊罰款 100 元。 注：新模具整體燒焊視模具抗擠壓程度，生產(chǎn)交貨期和客戶 接受程度而定。 整體燒焊是指上模模芯或模具型腔燒焊的均 罰款 100 元。三、報廢：一、第一件扣 50%材料費 +前面各工序加工費。二、第二件扣 100%材料費 +前面各工序加工費。注：（ 1）機加工報廢的模具，從事故發(fā)生日起計算，一月 內能使用的，按模具規(guī)格差額罰款 +加工費，超過一個月的 按上述條款扣罰。（2）電加工報廢可回用的模具，視模具難易程度與客戶 接受程度選擇性進行燒焊或報廢回用，均罰款 100 元。（3）最高處罰金額為 1000 元。四質量

17、事故責任分擔：后工序必須檢查前工序，后工序出錯是因前工序而造成 的，第一件前工序承擔 70%，后工序承擔 30%，第二件起后 工序承擔全部責任。五對經(jīng)常協(xié)助前工序指正錯誤而本月未發(fā)生質量事故的 員工，由質檢做記錄報廠部，廠部將給予適當獎勵，并以此 作為評選優(yōu)秀員工的重要依據(jù)。本條例從 2012 年 6月 1 日開始執(zhí)行，解釋權歸公司所有。魯順精密模具有限公司2012 年 6 月 1 日魯順模具質量巡查表巡查日期:巡查員:廠家模具編號巡查記錄巡查結果與內控質量標準是否 致漏檢質檢簽字備注：此表給巡查員與質檢員共同簽字后生效，先交廠部備案再送財務。 嚴格按內控標準驗收，有特殊情況的經(jīng)商議后再予以岀

18、廠30元。責任工序連帶捐款30元注：有三名巡檢員簽字即代表判定生效!注：有三名巡檢員簽字即代表判定生效! 不合格模具按漏檢工序來填寫，漏檢一工序捐款一次，每次捐款 巡檢人員：萬政志、陳邦祿、王志紅、盧苗苗、張光輝（監(jiān)） 巡檢人員：萬政志、陳邦祿、王志紅、盧苗苗、張光輝（監(jiān)） 此表于2016年1月1日正式執(zhí)行。模具報廢補模（配模）申請表模具編號規(guī)格類型申請原因收費情況收費不收費收費不收費收費不收費收費不收費收費不收費申請人：主管簽字：廠長簽字:注：此表由質檢員或售后人員填寫，給主管以上人員同意后報生產(chǎn)部排產(chǎn)。否則無效模具報廢、折價分析報告序號鋁材廠家編號規(guī)格出廠日期鋼材代號硬度實際產(chǎn)量報廢原因設

19、計加工熱處理鋼材維修1234567891011跟蹤負責人:模具上機斷橋、裂橋匯總表日期： 年 月曰序號廠家流水號編號型號規(guī)格新模出 廠日期回廠原因返修回廠日期上機次數(shù)熱處理日期熱處理 硬度模具返廠硬度材料 供應商1豪門906HMX-F13WB-6#分流模238*1506.9上模斷橋6.1516.6無記錄49JJ2國風071GF-YSM052-1#分流模238*1506.19上模斷橋7.826.849AA3國風072GF-YSM052-2#分流模238*1506.19上模斷橋6.2516.84948AA4常泉504CQ-7644-260#分流模178*1206.25上模裂橋7.826.2249/49.549AA5常泉506CQ-7644-262#分流模178*1206.25上模裂橋7.826.224949AA678910模具生產(chǎn)流程卡流水號模具編規(guī)格工藝類別分流模導流平模