8.8木地板施涂色漆或清漆打蠟施工工藝標準

1、8（ QB-CNCEC J030808-2004）1 適用范疇本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中長條硬木板和拼花硬木板地板面層施涂清漆和打蠟工程。2 施工預備2.1材料要求2.1.1涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨脂清漆） 、調合漆、熟桐油、清油、光油、漆片等產品應有出廠合格證、生產日期、有效期和使用講明書。2.1.2稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3填充料：石膏、大白粉、地板黃、紅土子、黑煙子、甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液應符合設計要求。2.1.4催干劑：液體鈷等。2.1.5顏料：選用要有較好的耐光、耐濕和耐老化性能的礦物顏料。2.1.6拋光劑：砂蠟、上光蠟等。2.2要緊工機具要

2、緊工機具見表 2.2。表 2.2要緊工機具一覽表序號工機具名稱規(guī)格序號工機具名稱規(guī)格1噴槍13砂布2電動攪拌器HPM-350型14鋼絲鉗子3空氣壓縮機215小錘子1N/mm4砂紙打磨機16銅絲羅5棕刷3 寸、 4 1寸17紗羅26料桶大、小18膩子板7鋼片刮板0.35mm19小油桶8排筆20油勺9塑料布21油提300g10牛角板22油畫筆11開刀23棉紗12砂紙1#、260#、 320#24笤帚2.3作業(yè)條件2.3.1室內漿活完、暖氣設備安裝完，水、暖試壓完。2.3.2地板刨光后，通過驗收符合質量標準，木踢腳板刨光交活。2.3.3刷油漆涂料前必須將門窗玻璃全部安裝好。2.3.4應先做樣板間。經

3、質檢部門和監(jiān)理檢查鑒定合格后，再組織大面積施工。2.4作業(yè)人員2.4.1油工具備中級工以上操作技能。2.4.2電工、架子工必須持證上崗。2.4.3作業(yè)人員經安全、質量、環(huán)保技能培訓，滿足作業(yè)的各項要求。3 施工工藝3.1工藝流程基層處理磨砂紙刷清油嵌縫、批膩子磨砂紙復找膩子刷第一遍油漆磨光刷第二遍油漆水砂紙磨光刷第三遍油漆打蠟3.2操作工藝3.2.1木地板刷調和漆3.2.1.1 地板面的處理：將表面的塵土、污物清掃潔凈，并將其縫隙內的灰砂剔掃潔凈。用1 12 號木砂紙磨光，先磨踢腳板，后磨地板面，均應順木紋打磨，磨至以手摸不扎手為好，然后用 1 號砂紙加細磨平、磨光，并及時將磨下的粉塵清理潔凈

4、，節(jié)疤處點漆片修飾。3.2.1.2刷清油：清油的配合比以熟桐油 :松香水 =1:2.5 較好，這種油較稀，可使油滲透到木材內部，防止木材受潮變形及增強防腐作用，并能使后道膩子、刷漆油等能專門好地與底層粘結。涂刷時應先刷踢腳，后刷地面，刷地面時應從遠離門口一方退著刷。一樣的房間可兩人并排退刷，大的房間可組織多人一起退刷，使其涂刷平均不甩接茬。3.2.1.3嵌縫、批膩子：先配出一部分較硬的膩子，配合比為石膏粉:熟桐油 :水=20:7:50，其中水的摻量可按照膩子的軟硬而定。用較硬的膩子來填嵌地板的拼縫，局部節(jié)疤及較大缺陷處，膩子干后，用1 號砂紙磨平、掃凈。再用上述配合比拌成較稀的膩子，將地板面及

5、踢腳滿刮一道。膩子干后，經檢查，如有塌陷之處，再用膩子補平，等補膩子干后，用1 號木砂紙磨平，并將面層清理潔凈。3.2.1.4 刷第一遍調和漆：應順木紋涂刷，陰角處不應涂刷過厚， 防止皺折。待油漆干后，用 1 號木砂紙輕輕地打磨光滑，達到磨光又不將油皮磨穿為度。檢查膩子有無缺陷，并復補膩子，此膩子應配色，其顏色應和所刷油漆顏色一致，干后磨平，并補刷油漆。3.2.1.5 刷第二遍調和漆：待第一遍漆干后，滿磨砂紙、清凈粉塵后，刷第二遍調和漆。3.2.1.6 刷第三遍調和漆：待第二遍調和漆干后，用磨砂紙磨光， 清凈粉塵，刷第三遍調和漆交活。3.2.2木地板刷清漆3.2.2.1地板面處理：將地板面上的

6、塵土及縫隙內的灰砂剔掃潔凈，用1 12 號木砂紙打磨，應先磨踢腳后磨地面，順木紋反復打磨，磨至光滑，再換用 1 號木砂紙加細磨平磨光，最后將磨下的粉塵清掃潔凈。3.2.2.2 刷清油：用熟桐油 :松香水 =1:2.5 的比例調配， 此油較稀，并在清油內按照樣板的顏色要求加入適當的顏料。刷油時先刷踢腳，后刷地面。一樣房間可采納兩人同時操作，從遠離門口的一邊退著刷，注意兩人接茬處油層不可重疊過厚，要刷勻。3.2.2.3嵌縫、批膩子：先配出一部分較硬的石膏膩子，配合比為石膏粉:熟桐油 =20:7，水的用量按照實際所需膩子的軟硬而增減。將拌好的膩子嵌填裂紋、拼縫，并修補較大缺陷處，應補好塞實。膩子干后

7、，用1 號砂紙磨平，并將粉塵清掃潔凈，在滿刮一道膩子，膩子應按照樣板顏色配兌，刮踢腳及地面。涂刷時，亦可安排兩人同時操作，先刮踢腳，注意踢腳上下口的膩子收盡。然后刮地板，從里向外順木紋刮，采納鋼板刮板將膩子刮平，并及時將殘余的膩子收盡。兩人接槎時膩子不能重疊過厚，批膩子應分兩次進行。頭遍應順木紋滿刮一遍，干后，檢查有無塌陷不平處，再用膩子補平，干后，用1 號砂紙磨平，清理潔凈后，第二遍再滿刮膩子一遍，要刮勻刮平，干后，用1 號砂紙磨光，并將粉塵打掃潔凈。3.2.2.4刷油色：先刷踢腳，后刷地板。刷油要勻，接茬要錯開，且涂層不應過厚和重疊，要將油色用力刷開，使之顏色平均。3.2.2.5刷清漆三道

8、：油色干后，用1 號木砂紙打磨，并將粉塵用布擦凈，即可涂刷清漆。先刷踢腳后刷地板，漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有較穩(wěn)固的光亮，干后，用 12 號砂紙輕輕打磨刷痕，不能磨穿漆皮，將粉塵清潔凈后，刷第二遍清漆，依此法再涂刷第三遍光活漆，刷后，要做好成品的愛護工作，防止漆膜損壞。3.2.3木地板刷漆片，打蠟出光3.2.3.1地板面處理：清理地板上雜物，并掃凈表面的塵土，用1 號或1 12 號木砂紙包裹木方反復在地板上打磨，使其平坦光滑，打磨時應先踢腳后地面。3.2.3.2潤油粉：配合比為：大白粉:松香水 :熟桐油 =24:16:2，并按樣板要求摻入適量顏料，油拌好后，用棉絲蘸上在地板及踢腳上反復揉擦，

9、將木板面上的棕眼全部填滿、填實。干后，用0 號砂紙打磨，將刮痕、印痕打磨光滑，并用干布將粉塵擦凈。3.2.3.3刷漆片兩遍：將漆片兌稀，按照需要摻加顏料，刷完。干后修補膩子，其膩子顏色應與所刷漆片顏色相同，干后用12 號木砂紙輕輕打磨，不應將漆膜磨穿。3.2.3.4再刷漆片兩遍：涂刷時動作要快，注意收頭、拼縫處不能有明顯的接槎和重疊現象。3.2.3.5 打蠟出光：用白色軟布包光蠟， 分別在踢腳和地板面上依次平均地涂擦，要將蠟擦到平均且不應涂擦過厚，稍干后，用干布反復涂擦使之出光。3.2.4木地板刷聚氨酯清漆3.2.4.1 地板面的處理：將板面及拼縫內的塵土清理潔凈，用1 12 號砂紙包木方順木

10、紋打磨，先踢腳、后邊角，最后磨大面，要磨光。對油污點可用碎玻璃刮凈后再磨砂紙，并用笤帚打掃潔凈。3.2.4.2潤油粉：配合比為大白粉:松香水 :熟桐油 =24:16:2，并按樣板要求摻入顏料拌合平均，將油粉依次平均地涂擦在踢腳和地板上，將棕眼及木紋內擦實、擦嚴。并將余外的油粉清潔凈。另一種方法是潤水粉：水粉的重量配合比為：大白粉:纖維素 :顏料 :水 =14:1:1:18，依此比例將水粉拌勻， 并依次平均地反復涂擦木材表面，將木紋、棕眼擦平擦嚴。批刮膩子，干后用1 號砂紙打磨潔凈。3.2.4.3 刷第一遍聚氨酯清漆：待第一遍漆膜干后，用 12 號砂紙將刷紋布磨光滑，用潮布擦凈晾干后后即可涂刷第

11、二遍清漆。3.2.4.4刷第三遍聚氨酯清漆：方法同上。4 質量標準4.1主控項目4.1.1木地板油漆工程所選用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求和產品質量標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證書和性能檢測報告。4.1.2木地板油漆的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。檢驗方法：觀看。4.1.3木地板燙蠟、擦軟蠟所使用的涂料品種、質量必須符合設計樣品要求和有關標準的規(guī)定。嚴禁在施工過程中燙壞地板和損壞地面。檢驗方法：檢查產品合格證書和性能檢測報告。4.2一樣項目4.2.1木地板混色油漆涂飾質量和檢驗方法應符合表4.2.1 的規(guī)定。表 4.2.1木地板混色油漆涂飾質量和檢驗方法項次項目一般涂飾高級涂飾

12、檢驗方法1顏色平均一致平均一致觀看2裹棱、流墜、皺皮明顯處無無觀看3光澤、光滑光亮、光滑平均一致光亮足、光滑無擋手感觀看4刷紋無明顯刷紋無刷紋觀看裝飾線、分色線直線度拉 5m線，不足 5m拉通線，521承諾偏差，不大于 (mm)用尺量4.2.2木地板清漆涂飾質量和檢驗方法應符合表4.2.2 的規(guī)定。表 4.2.2木地板清漆涂飾質量和檢驗方法項次項目一般涂飾高級涂飾檢驗方法1木紋棕眼刮平，木紋清晰棕眼刮平，木紋清晰觀看2光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑無擋手感觀看、手摸檢查3裹棱、流墜、皺皮大面及小面明顯處無無觀看4顏色、刷紋顏色差不多一致、無刷紋顏色一致、無刷紋觀看4.3 關鍵操縱點的操縱

13、表 4.3關鍵操縱點的操縱序號關鍵操縱點主要 控制 方 法1. 廣泛進行市場調查； 2. 考察生產廠家生產規(guī)模、設備或生產線先進程度；3. 考察生1原材料采購和產廠家或分供方的質保體系運行的有效性；4. 購置具備國家環(huán)境檢測機構出具的有害物進場驗收質限量等級檢測報告的合格產品；5. 進場驗收時注意檢查生產日期、有效使用期及包裝上的標識與材質合格證書的相符性。1. 在涂刷底子油前，必須對基層進行驗收；2. 注意檢查木材面上是否有廢棄的彎釘、2基層驗收木刺、脂囊及流松香的節(jié)疤，處理方法和處理結果是否符合要求；3. 檢查木材面棱角、裁口邊小面，扇對口縫槽等部位是否打磨平坦；4. 刮底膩子硬化強度是否

14、滿足刷油的技術要求。3油漆涂刷1. 嚴格按工序逐道進行； 2. 操縱好技術間隔時刻； 3. 必須由專業(yè)油工涂刷；4. 操縱好油漆稠度，經常攪拌，適時填加稀釋劑。4.4質量記錄4.4.1材料出廠合格證，性能檢測報告和進場驗收記錄。4.4.2施工記錄。4.4.3檢驗批質量驗收記錄表。4.4.4分項工程質量驗收記錄表。4.4.5涂料中有害物質限量檢查報告。5 應注意的質量咨詢題5.0.1 防止漏刷：一樣多發(fā)生在門窗的上下、眉頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端部和門框的內側等處，要緊緣故是內門窗安裝時，下眉頭未刷油漆就把門扇安裝，事后油工全然刷不了（除非把門扇合頁卸下來重涂刷），其次是操作者不

15、認真所致。5.0.2防止節(jié)疤、裂縫、釘孔、榫頭、上下眉頭、合頁、邊棱殘缺等處的缺刮膩子、缺打砂紙現象，操作者應認真按照規(guī)程和工藝標準去操作。5.0.3涂刷油漆時，操作者應注意幸免涂料太稀、漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等因素阻礙，并采取合理操作順序和科學的手法，防止油漆流墜、裹楞。專門是門窗邊棱分色處，如一旦油量過大和操作不注意，就容易造成流墜、裹楞。5.0.4 防止刷紋明顯，操作者應用相應合適的毛刷子，并把油刷子用稀料泡軟后使用。5.0.5防止漆面粗糙現象：操作前必須將基層清理潔凈，用濕布擦凈，油漆要過籮，嚴禁刷油時掃塵、清理或刮大風天氣刷油漆。5.0.6嚴防漆質不行，兌配不均，溶劑揮發(fā)快

16、或催干劑過多等緣故，造成涂漆表面顯現皺紋。5.0.7防止污染五金，操作者要認真細致，及時將小五金等污染處清擦潔凈，并應盡量把門鎖、門窗拉手和插銷等后裝，以確保五金潔凈美觀。6 成品愛護6.0.1 每遍油漆前，都應將地面、窗臺清掃潔凈，防止塵土飛揚，阻礙油漆質量。6.0.2 罩面油漆刷了后應安排專人看護和負責鎖門。如需進門施工應用塑料薄膜或軟布覆蓋愛護成活面漆，且施工人員應穿軟底鞋，嚴禁穿帶釘鞋在地板上行走。6.0.3 交活后的地板面上禁止碰、砸、敲等施工作業(yè)活動，禁止在其上推車、堆物。6.0.4油漆完成后應派人專人負責看管，并設警句牌。7 職業(yè)健康安全與環(huán)境治理7.1危險源辯識及操縱措施危險源

17、辯識及操縱措施序號作業(yè)活動危險源主要控制措施1. 作業(yè)高度超 2m 應按規(guī)定搭設腳手架，施工前要進行檢查是否牢固；2.使用的人字梯應四角落地，擺放平穩(wěn)，梯腳應當設防滑橡皮墊和保險鏈；3.1高空墜落人字梯應當經常檢查，發(fā)覺開裂腐爛，楔頭松動、缺檔等，不得使用；4.窗外高空作業(yè)必須系安全帶； 5. 患有高血壓、癲癇病、貧血病、心臟病等不適木地板施宜高處作業(yè)的人員禁止登高作業(yè)。涂清漆油漆、溶劑等1. 因油漆有一定的毒性，施涂時操作者應戴好防護口罩、手套等，如感到2不舒服時，應趕忙停止作業(yè)到戶外呼吸新奇空氣；2. 施工時室內應保持良好有毒物質揮發(fā)通風。3失 火1. 不得在有焊接作業(yè)下邊施涂油漆工作以防發(fā)生火災；2. 倉庫及作業(yè)房間內應保持良好通風； 3. 油漆、稀釋劑等易燃物遠離火源。注：表中內容僅供參考