火災(zāi)報警系統(tǒng)施工方案

1、施工組織設(shè)計投標(biāo)單位（蓋章）：法定代表人（蓋章）: 編制時間： 目錄1、工程概況 22、系統(tǒng)介紹 23、編制依據(jù) 34、施工現(xiàn)場管理 35、施工人員要求 46、進(jìn)度控制 47、施工工序 48、 質(zhì)量保證措施 189、 危險源、危險點分析及預(yù)防 192010、施工現(xiàn)場文明施工環(huán)保的要求1、工程概況：本工程名稱：地點：2系統(tǒng)介紹： 本消防系統(tǒng)包含了火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、漏電保護系統(tǒng)、消防廣播系統(tǒng)、消防電話、 組成；2.1 、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)由電感煙探測器、手動報警按鈕、各類模塊、電話分機、電話插 孔、揚聲器、消火栓按鈕、可燃?xì)怏w探測器、模塊箱等設(shè)備；本系統(tǒng)設(shè)消防控制室。室內(nèi) 集中設(shè)置自動報警監(jiān)控、 消

2、防電話及緊急廣播設(shè)備， 消防控制室設(shè)置一臺火災(zāi)報警控制器， 其消防電話及緊急廣播系統(tǒng)接入消防控制室消防電話及緊急廣播系統(tǒng)。 消火栓啟泵線引至 一期消防水泵房啟動水泵。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)采用總線制控制中心報警系統(tǒng)，外部設(shè)備的 全部報警信號送至報警控制器上， 經(jīng)分析判斷及確認(rèn)后， 自動或手動發(fā)出經(jīng)編碼的聯(lián)動信 號，通過總線及模塊啟停相應(yīng)的消防聯(lián)動設(shè)備，同事接收狀態(tài)反饋信號；系統(tǒng)供電采用 220VAC消肖防電源，及在線式不間斷電源供電，由業(yè)主提供； 2.2、消防廣播系統(tǒng)在消防控制室設(shè)置消防廣播機柜，在所有防火分區(qū)設(shè)置消防廣播揚聲 器。在火災(zāi)時，可以手動或按程序自動啟動肖防廣播系統(tǒng)；2.3 、肖防電話在

3、手動報警按鈕上設(shè)有電話插孔，可直接與肖防中心通話，配電室設(shè)有專 用火警電話分機；2.4 、肖火栓系統(tǒng)在各層肖火栓箱內(nèi)設(shè)肖火栓破碎玻璃按鈕，當(dāng)任一層發(fā)生火災(zāi)時有人破 碎玻璃后，可直接啟動肖防按紐，并向肖防控制中心發(fā)出信號；確認(rèn)火災(zāi)后由主機啟動肖 防水泵。3、編制依據(jù)：3.1 、依據(jù)：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB50116-98自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB50261-2005氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB50166-20073.2 、依據(jù)有關(guān)的國家及部頒施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收技術(shù)規(guī)范4、施工現(xiàn)場管理組臨建: 現(xiàn)場庫房及現(xiàn)場加工車間的確定：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，經(jīng)甲方指定我單位的臨時庫房及加工車間

4、，電源電壓為380V,庫房里面劃分了工具、材料及廢料的存放位置，均放 在指定位置，廢料定時進(jìn)行合理處理。5、項目人員5.1 、施工人員要求：現(xiàn)場從事管理工作的現(xiàn)場經(jīng)理及班長要求至少有過 3 年以上的工作 經(jīng)驗，同時要求從事管理工作要在 1 年以上；從事該項作業(yè)的施工人員每組必須有兩個從 事過該種作業(yè)的人員， 要求經(jīng)驗至少在 2 年以上，在施工前要求所有的施工人員必須接受 項目部的安全技術(shù)交底工作，并在技術(shù)交底書上簽字方可從事施工作業(yè)。5.2 、人員配備情況：因目前現(xiàn)場主要工作就是布設(shè)線管，總體進(jìn)度緩慢，所以人緣配備 較少；現(xiàn)場有人員 10 名，其中管理人員 5 名，施工人員 5 名；我單位會根

5、據(jù)現(xiàn)場主體進(jìn) 度增加相應(yīng)的人員； 5.3、人員進(jìn)場教育：現(xiàn)場施工人員進(jìn)場前經(jīng)過了公司的三級安全教育，合格后調(diào)派到本 項目；項目部按照項目管理規(guī)范對施工人員進(jìn)行安全交底及技術(shù)交底， 并根據(jù)安全教育內(nèi) 容進(jìn)行了安全試題考試， 考試成績?nèi)考案瘢?及格后項目部為施工人員辦理了施工進(jìn)場證 進(jìn)場施工；進(jìn)場后，項目部根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及工作內(nèi)容對施工人員進(jìn)行了再次教育，嚴(yán)格要 求施工人員按照安全管理條例進(jìn)行作業(yè)。6、進(jìn)度控制項目部內(nèi)部編制了工程整體的施工進(jìn)度計劃，并將此計劃細(xì)化到每月、每周的工作計 劃；項目部每周、每月都將進(jìn)行工作總結(jié)，根據(jù)本周、本月的完成情況對比整體工程進(jìn)度 計劃，對滯后的工作進(jìn)行加班加點的措

6、施趕回來， 當(dāng)然前期我單位的工作計劃需要根據(jù)土 建的進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整， 所以掌握準(zhǔn)確度不夠， 但我單位能夠做到現(xiàn)場具備多少工作內(nèi)容就在 盡快的時間完成多少， 必須做到不耽誤土建的下步工作工序， 待主體工作施工完成具備了 安裝條件，我單位將加大現(xiàn)場人力物力的投入，爭取早期完成工作內(nèi)容；7、施工工序：71、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工：7.1.1 、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的安裝流程： 施工準(zhǔn)備工作確定線路走向及設(shè)備安裝位置 支吊架的安裝鋼 管及橋架的敷設(shè)穿線設(shè)備安裝校線及接線系統(tǒng)調(diào)試 成品保護7.1.2 、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的施工方法：7.1.2.1 、現(xiàn)場施工前的準(zhǔn)備：a) 、技術(shù)準(zhǔn)備： 施工前要求現(xiàn)場管理人員必須

7、徹底的熟悉本工程的合同、技術(shù)附件及施工圖紙等文件， 認(rèn) 真領(lǐng)會設(shè)計意圖，并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，做好圖紙會審工作，編制可行的施工方案并報 公司審批。最后再依據(jù)區(qū)域材料統(tǒng)計表制定本項目綜合性的物資采購計劃。b) 、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備： 施工前要求作好現(xiàn)場的實地踏勘，熟悉現(xiàn)場的施工環(huán)境及與之相關(guān)的其他單位的施工進(jìn) 度，制定現(xiàn)場管理及施工等方面的人力資源配置計劃， 同時協(xié)調(diào)甲方作好開工前的 “三通” 工作。施工人員施工前要作好施工前的安全及技術(shù)交底工作， 并根據(jù)本工程的特點對施工 人員進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)工作，確保本項目施工關(guān)鍵作業(yè)點的受控。7.1.2.2 、 確定線路走向： 根據(jù)圖紙及現(xiàn)場的具體情況；7.1.2

8、.3 、管道支吊架的安裝：a) 、在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時采用單獨的吊架或支撐物固定。b) 、線槽的直線段應(yīng)每隔 1.01.5m 、線槽接頭處、距接線盒 0.2m 處、線槽走向改變或轉(zhuǎn) 角處設(shè)置支架。c) 、支吊架必須安裝牢固不能有晃動。d) 、吊裝線槽的吊桿徑不應(yīng)小于 6mm；e) 、要求所有的支吊架均采用無齒鋸切割和電鉆開孔，嚴(yán)禁火焊開孔，同時要求將切割的 毛邊打磨掉，焊接的部位的焊肉要求必須飽滿，高出的部分要打磨掉，同時刷好防銹漆兩 道。7.1.2.4 各個區(qū)域的鋼管及橋架的安裝：a) 、預(yù)埋的管線應(yīng)采用符合設(shè)計圖紙的鋼管進(jìn)行配管，且彎曲時不得有 90直角彎。b) 、鋼管連接處必須打

9、磨光滑平整，管口的毛刺必須清理掉；c) 、管與管或線槽之間必須連接跨接線；d) 、鋼管與盒(箱)連接應(yīng)用鎖緊螺母或護圈帽固定；e) 、在拐彎處盡量減少使用金屬軟管，應(yīng)加裝分線盒但應(yīng)注意：當(dāng)管路超下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒；管子長度每超過30m無彎曲時;管子長度每超過20m有1個彎曲時;管子長度每超過16m有2個彎曲時;管子長度每超過10m有3個彎曲時;f) 、鋼管及橋架的敷設(shè)應(yīng)保證橫平豎直。g)、管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母;在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定;h) 、敷設(shè)在多塵或潮濕的場所管路的管口和管子

10、連接處均應(yīng)作密封處理。i) 、施工中鋼管采用鍍鋅鋼管進(jìn)行配管，在沒有特殊的情況時，均應(yīng)橫平豎直;j) 、電纜穿線管明敷設(shè)應(yīng)刷防火涂料;k) 、電纜的直埋式安裝其電纜距地面不應(yīng)小于 0.7m,穿入地下或引入建筑物時，要采取保護措施。7.1.2.5 穿線：a) 、穿線要在在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。 在穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。b) 、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)和線槽內(nèi)或線槽 的同一個槽孔內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)該有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi) 焊接或用端子連接。 放線時應(yīng)整盤敷設(shè)不得隨便剪斷導(dǎo)線， 穿線時應(yīng)將線軸抬到現(xiàn)場放線， 禁

11、止將電纜隨便剪斷， 放線至分線盒或設(shè)備處時在將線切斷。同時要求總線的電纜盡量的 避免出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭，要求采用焊接的方式進(jìn)行連接，同時采用熱縮管進(jìn)行防潮 保護。c）、導(dǎo)線管經(jīng)過建筑物的變形縫 （包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等） 處，應(yīng)采取補償措施， 導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定并留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚籨）、火災(zāi)報警自動系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每個回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MQ。7.1.2.6 確定各個區(qū)域設(shè)備的安裝位置及安裝方法：7.1.2.6.1 、火災(zāi)報警控制器的安裝位置及安裝方法：a）、火災(zāi)報警控制器在墻上安裝時其底邊距離地（樓）高度不應(yīng)小于1.5m;

12、落地安裝時,其底宜高出地平 0.1-0.2m 。b）、控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施;c）、引入控制器的電纜或?qū)Ь€應(yīng)符合下列要求：d）、配線應(yīng)整齊，避免交叉并應(yīng)固定牢固；e）、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，要求使用編號環(huán)進(jìn)行編號；f）、端子板的每個接線端，接線不得超過 2根；g）、電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有小于 20c m的余量；h）、導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束；i）、導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵；j）、控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明 顯標(biāo)志。k）控制器的接地應(yīng)牢固，并有明顯的標(biāo)志。要求使用截面積為14口制勺

13、花色銅線，盤、柜如為落地安裝，應(yīng)采用 M14、 M 1 2鍍鋅螺栓固定于型鋼或混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)應(yīng)高出地面1020mm且不宜與基礎(chǔ)型鋼焊接死。盤、柜應(yīng)在室內(nèi)垂直安裝，屏的立面傾斜度不大于 5度。7.1.2.6.2 、探測器的安裝位置及安裝方法：a) 、探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m;探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；b) 、探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離， 不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離， 不應(yīng)小于 0.5m;c) 、在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距 不應(yīng)超過 10m；d) 、感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過 15m探測器距

14、端墻的距離不應(yīng)大于探測器安裝間距 的一半。e) 、探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角度不應(yīng)大于450。f) 、探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時，不得使 用帶腐蝕性的助焊劑。g) 、探測器的“十”線應(yīng)該為紅色，“一”線應(yīng)該為黑色或藍(lán)色，其余的線應(yīng)根據(jù)不同的 用途采用其他顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)該一致。h) 、探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯的標(biāo)志；i) 、探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護措施。j) 、探測器的確認(rèn)燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向；k) 、探測器在即將調(diào)試時方可安

15、裝， 安裝調(diào)試完后如果短時間內(nèi)還不能使系統(tǒng)整體投入運 行，應(yīng)將探測器的防塵罩安裝好。7.1.2.6.3 、手動報警按鈕、聲光報警器的安裝位置及安裝方法：a) 、手動報警按鈕應(yīng)安裝在墻上距離地面或樓面 1.5m 處，且明顯和便于操作的部位；聲 光報警按鈕中心距地面高度 1.8m。b) 、應(yīng)安裝牢固 , 不得有傾斜和松動；c) 、手動報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯的標(biāo)志。7.1.2.6.4 、模塊安裝位置及安裝方法：a）、安裝在吊頂內(nèi)時應(yīng)有明顯的部位指示和檢修孔， 且不得安裝在管道及其支架、 吊架上。b）、安裝在模塊箱內(nèi)的模塊要求滑槽先安裝牢固，同時多個模塊裝在

16、同一個箱內(nèi)，要考慮 好接線的方便及美觀性進(jìn)行排列。c）、接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管；7.1.2.7 、接線及校線技術(shù)要求：a）、盤、柜的接線：引入盤、柜的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)配線整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠； 電纜線和 所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不退色；導(dǎo)線在柜內(nèi)不應(yīng)有接 頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷；端子板的每個接線端，接線不得超過 2 根；電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留 有不小于20cm的余量；引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，二次導(dǎo)線必須綁扎成束?；馂?zāi)報 警控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。b）、探測器的接線：探測器的接線必須焊接后可靠壓接。探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留

17、有不小于5cm的余量，聲光、手動報警按鈕的連接導(dǎo)線，應(yīng)留有100mm余量。c）、電纜的連接：電纜線需要連接時必須使用接線端子，電纜線要進(jìn)端子箱和盤、柜時 要壓接線鼻子或采用焊接，當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。d） 、系統(tǒng)校線：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量 絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于 20MQ。校線時一定要注意線號是否一致。接線完 畢后一定要將進(jìn)線和出線口密封防潮。7.1.2.8 、系統(tǒng)調(diào)試：7.1.2.8.1 、火災(zāi)報警控制器調(diào)試：a）、組件的地址號碼是否與設(shè)計相同，組件號也不能有重號。b）、控制器各端子與地之間的絕緣電阻應(yīng)大于 20MQ

18、。信號線與控制線等不能有短路、斷 路。c）、各組件的24V外供電和消防電源上的24V外供電要分開布線，以免引起供電混亂，影 響設(shè)備的正常工作7.1.2.8.2 、點式探測器的調(diào)試：對于感煙探測器進(jìn)行吹煙模擬試驗， 對于感溫探測器用熱風(fēng)機燒其敏感元件，或用測 試磁鐵置于探測器測試插孔位置。 使探測器上的指示燈亮， 觀察控制中心與其對應(yīng)的控制 點是否接到火警信號，并核對地址碼。7.1.2.8.3 、手動報警按鈕調(diào)試：取出手動報警按鈕試驗鑰匙， 將鑰匙插入手動報警按鈕報火警功能測試孔， 當(dāng)手動報 警按鈕 火警燈常亮?xí)r，控制器顯示該手動報警按鈕報火警，說明報火警功能正常。7.1.2.8.4 、系統(tǒng)上微

19、機等軟件部分由公司相關(guān)調(diào)試人員進(jìn)行調(diào)試。7.1.2.9 、成品保護：當(dāng)安裝調(diào)試完畢后， 我們要對成品進(jìn)行外觀和性能的保護。 要定期對設(shè)備外觀和內(nèi)部 進(jìn)行清洗，對有故障的設(shè)備進(jìn)行維護和更換直至消防驗收通過。7.1.2.10 、停工待檢點的確定：本工程的質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行公司頒布的關(guān)鍵作業(yè)控制點操作手冊中相應(yīng)的條款， 并根據(jù)本項目的實際特點制定如下停工待檢點，檢查內(nèi)容如下表：序號停工待檢點檢杳內(nèi)容檢查方法具體評價標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果1管道安裝前管道的管口管道的煨彎目測管口處的毛刺要求打磨干凈；管道煨彎時要求有縫的方向向弧度的側(cè)面；2管道連接管道平直度目測在沒有特殊的情況時，均應(yīng)橫平豎直；3管道中間接線盒的安

20、裝安裝的位置牢固程度目測，手推動要求安裝的位置要便于進(jìn)行穿線、檢修，同時還應(yīng)符合規(guī)范要求； 安裝要牢固可靠，用手推不能發(fā)生晃動；4金屬軟管的安裝接頭、松緊程度、長度目測金屬軟管與管道及設(shè)備之間的連接均應(yīng)該采用鎖母固定，同時要求 金屬軟管不要繃的太緊，要留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，有小?200的懸垂度， 金屬軟管的長度不大于2m長；5線路的敷設(shè)線路的接頭、線路 的絕緣、線號的標(biāo)識環(huán)、目測、萬用表測量規(guī)定一條完整的線路除了進(jìn)設(shè)備外不允許中間出現(xiàn)接頭，如果確實 因電纜的長度不夠，而必須接頭的話，要采用焊接的方法進(jìn)行連接， 并用符合絕緣標(biāo)準(zhǔn)的熱縮管進(jìn)行三度防護，同時該接點要放在中間 接線盒內(nèi)，并用紅漆進(jìn)行標(biāo)識，

21、以便于將來查線時能夠快速的查找 該點，同時要求在施工竣圖中標(biāo)注該點；每敷設(shè)完一條回路后，要 求必須對每個回路的導(dǎo)線用 500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕 緣電阻值不應(yīng)小于20MQo如果發(fā)現(xiàn)其對地絕緣電阻值不符合要求， 則應(yīng)立即檢查該線路，直至查處原因后方可進(jìn)行線號的編制； 線號要求使用標(biāo)準(zhǔn)的黃紅線環(huán)，線號要與設(shè)計的相符。6設(shè)備的安裝位置、目測及用手要求設(shè)備安裝的位置要便于操作及檢修、距離地面的咼度要符合規(guī)聲光、手報、模塊的安裝高度、螺釘?shù)乃删o 程度、設(shè)備固定螺 釘?shù)纳恢谩⑼苿佣?；設(shè)備的螺釘要擰緊，不得有漏擰的，松動的，或?qū)⒃O(shè)備的塑料 螺釘眼孔擰裂的；設(shè)備固定的螺釘生根嚴(yán)禁伸進(jìn)磚縫內(nèi)，特

22、殊不宜 生根的位置要求米用預(yù)埋木塊的方式進(jìn)行生根；7電話插孔的安裝安裝位置及電話孔保護目測及手推動電話插孔的安裝要求要牢固，用手推不動為止；8點式探頭的安裝安裝位置、牢固性、可拆卸檢修性、地址編碼目測及手推法探頭的安裝位置要求符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求：探測器至墻壁、梁 邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋 物；探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于 0.5m；在寬度小于3m的內(nèi)走道 頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超 過10m感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過15m探測器距端墻的距離 不應(yīng)大于探測器安

23、裝間距的一半。探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜 安裝時，傾斜角度不應(yīng)大于45。探測器嚴(yán)禁安裝在梁上；紅外火 焰探測器要安裝在能夠監(jiān)測到火焰的位置，同時要求其角度要盡量 的避開區(qū)域外的其他生產(chǎn)火焰等光源，必要時要米取封堵及遮擋措 施；探頭的地址編碼要與設(shè)計相符；9報警控制柜的安裝安裝位置、柜內(nèi)模塊等器件的固定、 線路的敷設(shè)及標(biāo) 識、接地；目測、萬用表測量控制柜的背面要求要遠(yuǎn)離墻1m遠(yuǎn)的距離，以便于人員檢修操作；底 面要求要咼出底面100-200mm為最佳；柜內(nèi)的模塊要求使用滑槽板 進(jìn)行固定，螺釘要求不得漏擰，要松緊適中，模塊的地址編碼要標(biāo) 明；不同類別等級及電壓的導(dǎo)線要分別成捆的綁扎，線號要與圖紙

24、設(shè)計相符； 接地線用黃綠雙色線，線徑要符合圖紙設(shè)計要求；10系統(tǒng)接地 線的敷設(shè)接地線的材質(zhì)、接地位置目測接地線要求采用銅芯的絕緣導(dǎo)線或電纜，穿墻部位要加套管，接地 位置要符合設(shè)計要求，避免接到建筑物的鋼筋及構(gòu)架上；銅接線鼻 子壓接的要牢固，螺栓要擰緊；7.2、水系統(tǒng)施:7.2.1、水系統(tǒng)的安裝流程：現(xiàn)場施工準(zhǔn)備確定線路走向支吊架的安裝水管路的敷設(shè)設(shè)備的安裝管網(wǎng)沖洗、打壓系統(tǒng)調(diào)試成品保護7.2.2、水系統(tǒng)的施工措施7.2.2.1、管路走向：根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況；7.2.2.2、支吊架的安裝：a）、具體加工制作及安裝要求：要求所有型鋼進(jìn)場后立即刷防銹漆，進(jìn)行防銹處理，制作 支吊架時均采用無齒

25、鋸切割和電鉆開孔，嚴(yán)禁用電氣焊開孔，同時要求將切割的毛邊打磨掉，焊接的部位的焊肉要求必須飽滿，焊肉高度要不小于施焊型材的厚度，具體的支架安 裝距離見下表：管道直徑（mm202532405080100150200支吊架最大間距（m2.533.544.555.566.5b）、同時進(jìn)行滅火區(qū)域內(nèi)的管道安裝時要注意：支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300 mm與末端噴頭之間的距離不宜大于 750 mmc）、配水支管上每一個直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1個，當(dāng)噴頭之間的距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架間距不宜大于 3.6m。d）、豎直安裝的配水支管應(yīng)在其始端和終端加設(shè)防晃

26、支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面、樓面的距離為1.5-1.8米。當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于 50 mnW,每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支 架不應(yīng)少于1個，當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)加設(shè)防晃支架。8.224、水管路的敷設(shè)：a）、管路材質(zhì)及連接方法：管道采用內(nèi)外鍍鋅焊接鋼管，DN 100 mm用絲扣連接；100 mm采用溝槽式連接件連接。特殊部位可采用焊接或法蘭連接，但此部位必須防腐處理。b) 、管道防腐：管道鍍鋅層破壞處除銹合格后，用富鋅環(huán)氧漆進(jìn)行防腐處理。地埋鋼管均 需作防腐處理，做法采用環(huán)氧煤瀝青防腐漆，具體防腐等級按照設(shè)計要求。c) 、管道的溝槽：要求管道在溝槽時要擺放平整，壓槽的深度要適中

27、。不要過深，否則將 會影響管道的試壓工作 , 管道在溝漕完畢后應(yīng)將溝漕處破損的鍍鋅層清理掉，并用富鋅環(huán) 氧漆進(jìn)行防腐處理。d) 、管道在連接過程中，要求必須保證管道的平直度，溝槽件緊固螺栓必須擰緊，確保管 道在試壓過程中不發(fā)生泄露 ;e) 、絲接管道要求必須纏麻，為了確保纏麻的質(zhì)量，要求采用的麻絲必須是線麻絲，同時 用白厚漆進(jìn)行密封，要求管道連接完畢后將外露的麻線用鋸條清理掉。f) 、法蘭與管道之間的裝配是采用手工電弧焊連接的，焊接時，先將管道墊起來，用水平 尺找平，將法蘭按規(guī)定套在管道上，用角尺或線錘找平，對正后進(jìn)行點焊，然后 檢查法 蘭平面與管子軸線是否垂直，再進(jìn)行焊接，焊接時為防止法蘭變

28、形，應(yīng)按照對稱方向分段 焊接如下圖所示：g) 、法蘭連接時需要采用熟橡膠墊片，厚度要求為S =3mm法蘭緊固要求采用對稱緊固法， 確保法蘭受力均勻。h) 、考慮到管道試壓時的排氣及檢修時的管道排水，要求在高點安裝排氣閥，最低點安裝 泄水閥，i )、水泵吸水管與出水管的安裝：離心泵吸水管道安裝要保證在任何情況下不能產(chǎn)生氣 囊，因吸水管路上必須采用異徑漸縮管；管路的水平向中心線必須呈向水泵方向上揚，坡 度應(yīng)大于 0.005 ，并應(yīng)防止由于施工的誤差后泵站與管道產(chǎn)生不均勻沉降而引起吸水管路 的倒坡，必要時可采取較大的坡度。吸水管路的接口必須嚴(yán)密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象。 若水泵與水池不在同一基礎(chǔ)上時，

29、吸水管路中間必接一柔型軟管。吸水喇叭管在安裝時， 必須有足夠的淹沒水深，以免出現(xiàn)旋渦吸入空氣。還應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膽铱崭叨龋墒惯M(jìn)水口 流速均勻，減少吸水阻力。7.2.2.5 、設(shè)備安裝位置：a) 、根據(jù)設(shè)計要求，濕式報警閥具體的定位見施工圖紙 , 安裝時要求其周圍應(yīng)該留有足夠 的安裝檢修空間,參考尺寸為高x寬X厚700X 750X 300mm并且要充分考慮到現(xiàn)場環(huán)境 的因素 , 遠(yuǎn)離帶電的設(shè)備在 1.5 米遠(yuǎn), 以防止調(diào)試時將水濺到設(shè)備上引起短路及安全事故。 同時要求安裝之前， 系統(tǒng)的主管道必須已經(jīng)沖洗干凈， 嚴(yán)禁將焊接的溶渣等雜物帶進(jìn)濕式 報警閥內(nèi)。濕式報警閥的安裝方式為立式安裝，要求前后必須加

30、管道支架進(jìn)行固定(本安 裝要求為舉例，具體編制時要根據(jù)實際情況定)；b) 、水流指示器的安裝：水流指示器應(yīng)安裝在水平管道上。安裝主管道時，須保證過濾器 的高度，蝶閥與過濾器連接需使用短管。7.2.2.6 、消防水泵接合器的安裝：a) 、消防水泵接合器應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段。b) 、消防水泵接合器 的組裝應(yīng)按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制 閥的順序安裝。c) 、止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入消防管網(wǎng)系統(tǒng)。d) 、消防水泵接合器安裝高度宜為 -0.3m 。7.2.2.7 、噴頭的安裝：a) 、噴頭的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。b

31、) 、噴頭安裝時不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭 安裝時應(yīng)使用專用扳手。7.2.2.7 、消火栓安裝：a) 、消火栓箱安裝：應(yīng)保證箱體的橫平豎直；b) 、消火栓的安裝：栓口的安裝距離要符合規(guī)范要求；c) 、水帶、水槍的放置：要整潔、標(biāo)準(zhǔn)；d) 、滅火器的放置：要求整潔、標(biāo)準(zhǔn)；7.2.2.8 、管網(wǎng)沖洗、打壓：7.2.2.8.1 、管道打壓(另報詳細(xì)方案)：a) 、水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在每段試壓管網(wǎng)的最低點， 對管網(wǎng)注水時應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空 氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力 1.60Mpa后，穩(wěn)壓30分鐘管網(wǎng)應(yīng)無泄露和無變形, 且壓力降不應(yīng)大于 0.05Mpa。b

32、) 、試壓用壓力表需在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力 的 1.52 倍，壓力表不得少于 2 塊。c) 、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)用盲板或采取其他措施隔開。d) 、待試管道上的安全閥、爆裂板及儀表原件等應(yīng)拆下或加以隔離。e) 、試驗結(jié)束后應(yīng)及時拆除盲板膨脹節(jié)限位設(shè)施排盡積液。 排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓并不得 隨地排放。f) 、當(dāng)試驗過程發(fā)現(xiàn)漏泄時，得帶壓處理排除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試壓。作壓力試驗必須 有甲方代表在場。待試驗結(jié)束后應(yīng)填寫自動噴水滅火系統(tǒng)試壓記錄表。7.2.2.8.2 、管道的沖洗：a) 、管網(wǎng)在安裝試壓合格后，需進(jìn)行管網(wǎng)的沖洗。b) 、沖洗管道應(yīng)使用清潔水，自

33、來水即可。c) 、管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全，排水管 道的截面積不得小于被沖洗管道截面積的 60%。d) 、管網(wǎng)沖洗的水流速度不k)宜小于3m/s,其中沖洗水量不小于361/s。e) 、管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口水的顏色透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗 方可結(jié)束f) 、管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。g) 、管網(wǎng)沖洗時甲方代表必須在場，沖洗結(jié)束后應(yīng)填寫自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄表。8.2.2.9 、系統(tǒng)調(diào)試 :a) 、關(guān)閉所有閥門，向進(jìn)口側(cè)蝶閥供水，然后打開水力警鈴側(cè)的球閥，如有水外流，說明 進(jìn)口蝶閥密封有問題，必須查明檢修，蝶

34、閥沒有問題后，關(guān)閉球閥。b) 、進(jìn)口側(cè)蝶閥，水進(jìn)入進(jìn)口側(cè)與壓力腔，使控水閥處于關(guān)閉狀態(tài)。打開瀉水閥，觀察是 否有水流出。如果有水流出，說明濕式報警閥水閥密封不好。檢修好后重試，合格后將進(jìn) 行進(jìn)口側(cè)蝶閥用皮帶和小鎖將其固定c) 、打開壓力表的進(jìn)水球閥，觀察壓力表壓力值是否正常，若不正常查明原因，修理，使 其達(dá)到正常值。d) 、調(diào)試非電控遠(yuǎn)程手動功能。 打開球閥， 是否能迅速打開濕式報警閥。 若不能迅速打開， 需檢查原因， 排除障礙，直至能迅速打開為止。 對濕式報警閥進(jìn)行一一調(diào)試， 調(diào)試結(jié)束后， 整個系統(tǒng)將投入正常運行狀態(tài)。7.2.3 、停工待檢點的確定：管道系統(tǒng)：管道溝槽、 套絲及法蘭焊接 -支

35、架制作-支架安裝 -管道安裝-管道水壓試驗管道 沖洗- 管道嚴(yán)密性試驗。檢查內(nèi)容如下表：序號停工待檢點檢查內(nèi)容檢查方法具體評價標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果1管道溝槽溝槽的深度及溝槽后被破壞的鍍鋅層的防腐目測溝槽的深度和寬度要和溝槽管件相匹配，被破壞的鍍鋅層要求立即用富鋅環(huán)氧漆進(jìn)行防腐，同時注意要把爆裂的鋅皮去掉，以免在使用過程中堵塞噴頭；2管道套絲管道絲扣目測管道的絲扣要求無裂紋及斷絲、滑絲、及槽牙過淺；3法蘭焊接平整度及焊肉的高度用角尺及水平、目測法蘭面與管道垂直4支架制作型鋼的選用及是否為機械加工目測支架槽鋼的選用要求用國標(biāo)的 8冋時用無齒鋸進(jìn)行切割，用臺鉆鉆孔5支架安裝安裝間距生根位置測量支架的間距按照

36、上述支架設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)驗收；生根部位要求牢固可靠，嚴(yán)禁生根于工字梁的腹板上，焊肉的高度為1.5mm同時要求將焊接熔渣打掉 ，并刷防銹漆。6管道安裝平直度目測要求管道必須保證目測的橫平豎直，管道的安裝要求坐標(biāo)最大偏差為+10mm標(biāo)高最大偏差為 10mm目測管道不變形，不耍龍，不仰口，不扎頭。直管段與彎頭連接時，要求彎頭不仰頭、不勾頭。7管道水壓試驗接口位置的嚴(yán)密性壓力試驗?zāi)軌虺惺?.6Mpa的壓力不發(fā)生滲漏為 準(zhǔn)，詳見水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)。8管道沖洗管道內(nèi)的雜質(zhì)用15m/s的水流沖洗看不見沖洗出的水中含有懸浮顆粒為止。9管道嚴(yán)密性試驗管道工作壓力下的嚴(yán)密性工作壓力下穩(wěn)壓24小時無泄露7.3、氣體火火系統(tǒng):7

37、.3.1、氣體滅火系統(tǒng)施工流程：現(xiàn)場施工準(zhǔn)備確定線路走向及設(shè)備安裝位置支吊架的安裝 氣體管路的敷設(shè)設(shè)備的安裝管道試壓一一管網(wǎng)沖洗、吹掃系統(tǒng)試驗成品保護7.3.2、氣體滅火系統(tǒng)施工7.3.2.1、支吊架的安裝：要求所有型鋼進(jìn)場后立即刷防銹漆，進(jìn)行防銹處理，制作支吊 架時均采用無齒鋸切割和電鉆開孔，嚴(yán)禁用電氣焊開孔，同時要求將切割的毛邊打磨掉， 焊接的部位的焊肉要求必須飽滿，焊肉高度要不小于施焊型材的厚度，同時進(jìn)行滅火區(qū)域內(nèi)的管道安裝時要注意；管道與吊架的安裝應(yīng)符合下表的要求：管道直徑（mm1520253240507080100支吊架最大間距（m）1.51.82.12.42.73.03.43.74

38、.37.322、管道末端應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴的管道長度不應(yīng)大于500 mm的主干管,在垂直和水平方向上應(yīng)安裝防晃用支架，水平管道改變方向時，應(yīng)設(shè)防晃支架。7.3.2.3、氣體管路的敷設(shè)：7.3.2.3.1 、具體安裝要求：管道采用內(nèi)外鍍鋅無縫鋼管，管件采用鑄造專用管件，管道 均采用絲扣連接；管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管，穿墻套管的長度和墻厚相等，穿過 樓板的套管長度應(yīng)高出地板50mm管道與套管間的空隙應(yīng)采用柔性不燃燒材料填塞密實。 管道采用法蘭連接時，應(yīng)在焊接后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理。已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連 接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，應(yīng)對被焊接損壞的鍍鋅層作防腐

39、處理。三通管接頭的分流出口應(yīng)水平安裝，不得垂直安裝。7.3.2.3.2、設(shè)備的安裝a）、鋼瓶間的安裝：鋼瓶安裝前應(yīng)首先檢測鋼瓶與圖紙設(shè)計是否相同，是否能夠滿足設(shè)計要求，鋼瓶上的壓力表應(yīng)朝向操作面，在同一個房間安裝時壓力表安裝高度和方向宜一 b) 、集流管的安裝：集流管宜采用焊接方法制作。焊接前每個開口均應(yīng)采用機械加工的方 法制作。焊接后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理。集流管外表面應(yīng)涂刷紅色油漆。裝有泄壓裝置的集流 管，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。c) 、選擇閥的安裝：選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，采用螺紋連接的選擇閥，其與 管道的連接宜采用活接頭。d) 、噴嘴的安裝：具體安裝要求：噴嘴安裝時應(yīng)逐個

40、核對其型號、規(guī)格和噴嘴方向，使其 與設(shè)計相符。7.3.2.4 、管網(wǎng)的打壓、吹掃：7.3.2.4.1 、管道的打壓：滅火管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗。壓 力升至試驗壓力后，關(guān)閉加壓氣源， 5min 內(nèi)被試驗管道的壓力應(yīng)無變化。7.3.2.4.2 、管道的吹掃：吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣流速 度不應(yīng)小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它臟物出現(xiàn)7.3.2.5 、系統(tǒng)的試驗：安裝完畢后，試驗采用的試噴容器數(shù)應(yīng)為保護區(qū)實際使用總數(shù)的 10%，且不得少于一個。模擬試驗宜采用自動控制。7.3.3 、停工待檢點的確定管道系統(tǒng)：管道套絲及法蘭焊接

41、 -支架制作 -支架安裝 -管道安裝 -管道吹掃 -管道氣壓試驗檢查內(nèi)容如下表序號停工待檢占八、檢杳內(nèi)容檢查方法具體評價標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果1管道套絲管道絲扣目測管道的絲扣要求無裂紋及斷絲、滑絲、及槽牙過淺；2法蘭焊接平整度及焊肉的高度用角尺及水平、目測法蘭面與管道垂直3支架制作型鋼的選用及是否為機械加工目測支架槽鋼的選用要求用國標(biāo)的*同時用無齒鋸進(jìn)行切割，用臺鉆鉆孔。4支架安裝安裝間距生根位置測量支架的間距按照上述支架設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)驗收；生根部位要求牢固可靠，嚴(yán)禁生 根于工字梁的腹板上，焊肉的高度為1.5mm同時要求將焊接熔渣打掉，并刷 防銹漆。5管道安裝平直度目測要求管道必須保證目測的橫平豎直， 管道的安裝要求坐標(biāo)最大偏差為+ 10mm 標(biāo)咼最大偏差為土 10mm目測管道不變形，不耍龍，不仰口，不扎頭。直管段與彎頭連接時，要求彎頭不仰頭、不勾頭。16管道氣壓試驗接口位置的嚴(yán)密性壓力試驗?zāi)軌虺惺? Mpa的壓力不發(fā)生滲漏為 準(zhǔn)。7管道吹掃管道內(nèi)的雜質(zhì)用高壓氣流吹掃將管道中的所有雜質(zhì)吹 出為止，鑒別方法為目測法。8瓶組安裝瓶組放置的穩(wěn)定性