市政道路雨、污水管道工程施工技術

1、市政道路雨、污水管道工程施工技術,2017年12月29日,目錄,常見排水管種類,第一部分,目前國內(nèi)的排水管道主要有鋼管、混凝土管、鋼筋混凝土管、PE(聚乙烯)鋼肋復合纏繞管、 HDPE 雙壁波紋管、玻璃鋼管道、磚(石)砌渠道等。 工程所用的管材、管道的附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場時必須進行進場驗收并妥善保管。進場驗收時應檢查每批產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書、進口產(chǎn)品的商檢報告及證件等，并按國家有關標準規(guī)定進行復驗，驗收合格后方可使用,第一部分 常見排水管的種類,一、鋼管,用途：主要用于地形復雜地段或穿越障 礙等情況。因價格昂貴，只有在 外力負荷很大或

2、滲漏要求高的場 合才建議使用。 特性：金屬結(jié)構(gòu)，需進行內(nèi)外防腐。 標準：執(zhí)行GB 50235工業(yè)金屬管道工 程施工及驗收規(guī)范 。常見規(guī) 格DN5002600mm。 特點：承受很高的壓力，管件制作、加 工方便,第一部分 常見排水管的種類,二、鋼筋混凝土管,用途：主要用于市政排污， 引水及農(nóng)田排灌等。 特性：混凝土結(jié)構(gòu)，硬性重力流管。 標準：執(zhí)行GBT 11836-2009 混凝土和鋼 筋混凝土排水管標準。常見規(guī)格 DN2002000mm。 特點：耐酸、耐堿，抗腐蝕是一種理想 的環(huán)保產(chǎn) 品,第一部分 常見排水管的種類,三、高密度聚乙烯(PE)纏繞管,用途: 市政排水、電力、石化、 煤礦通風等。 特

3、性: 熱熔柔性管材。 標準: 執(zhí)行GB/T19472.2-2004埋 地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管 道系統(tǒng)第二部分標準。 特點: 耐磨損、耐腐蝕、抗老 化、強度高,使用壽命長。 常見規(guī)格DN2001800mm,第一部分 常見排水管的種類,四、PVC-U排水管,用途：廣泛用于各種建筑環(huán)境的排水管道 的應用。 特性：硬聚氯乙烯管材。 標準：執(zhí)行國家建筑排水用硬聚氯乙烯 （PVC-U）管件GB/T5836.2- 2006標準。 特點: 流體阻力小,輸送效率高, 重量輕, 安裝維修方便,性能可靠,密封性能 好,使用壽命長。常見規(guī)DN20 160mm,第一部分 常見排水管的種類,五、玻璃鋼夾砂管,用途：主

4、要用于用于各類市政污水處理、 給水自來水輸送、農(nóng)田灌溉、石油 化工 。 特性：新型復合材料管材，比重小、重 量輕，運輸、安裝方便。 標準：執(zhí)行GB/T21238-2007 玻璃纖維 增強塑料夾砂管標準。常見 規(guī)格DN502000mm。 特點：耐水，耐腐蝕，耐溫，防污，耐 磨性好，水力特性優(yōu)良、節(jié)省能 耗、無二次污染，造價較高,第一部分 常見排水管的種類,六、鑄鐵排水管,用途：主要用于7080年代的民房排污排 水，現(xiàn)已被新新型材料PVC管取代。 特性：鑄鐵硬性重力流管。 標準：GB13295-2008水及天燃氣管道用球 墨鑄鐵管、管件和附件。 特點：抗擠壓、水沖無噪音。 常見規(guī)格DN40-260

5、0mm,第一部分 常見排水管的種類,管道施工方法簡介,第二部分,第二部分 管道施工方法簡介,管道施工分為開槽施工和不開槽施工。 不開槽施工通常也稱為暗挖施工方法。主要有頂管法、盾構(gòu)法、淺埋暗挖法、定向鉆法、夯管法等施工方法,頂管法：借助于頂推裝置，將預制管節(jié)頂入土中的地下管道不開槽施工方法,第二部分 管道施工方法簡介,盾構(gòu)法：采用盾構(gòu)機在地層掘進的同時，拼裝預制管片或現(xiàn)澆混凝土構(gòu)筑地下管道的不開槽施工方法,第二部分 管道施工方法簡介,淺埋暗挖法：利用土層在開挖過程中短時間的自穩(wěn)能力，采取適當?shù)闹ёo措施，使圍巖或土層表面形成密貼型薄壁支護結(jié)構(gòu)的不開槽的施工方法,第二部分 管道施工方法簡介,定向鉆

6、法：利用水平鉆孔機鉆進小口徑的導向孔，然后用回擴鉆頭擴大鉆孔，同時將管道拉入孔內(nèi)的不開槽施工方法,第二部分 管道施工方法簡介,夯管法：利用夯管錘（氣動夯錘）將管節(jié)夯入地層中的地下管道不開槽施工方法,第二部分 管道施工方法簡介,管道施工方法-開挖溝槽法,第三部分,第三部分 管道施工方法-開挖溝槽法,測量放線溝槽開挖基礎（墊層）敷設下管管道接口（排水有的有復雜的基礎）檢查井澆筑（砌筑）功能性試驗（閉水試驗、壓力試驗）回填,開挖溝槽法施工工藝流程,市政管道開槽施工時，經(jīng)常遇到地下水，土層內(nèi)的水分主要以水汽、結(jié)合水、自由水三種狀態(tài)存在，結(jié)合水沒有出水性，自由水對市政管道開槽施工起主要影響作用。當溝槽開

7、挖后自由水在水力坡降的作用下，從溝槽側(cè)壁和溝槽底部滲入溝槽內(nèi)，使施工條件惡化，嚴重時，會使溝槽側(cè)壁土體坍落，地基土承載力下降，從而影響溝槽內(nèi)的施工。因此,在管道開槽施工時必須做好施工排（降）水工作。市政管道開槽施工中的排水主要指排除影響施工的地下水，同時也包括排除流入溝槽內(nèi)的地表水和雨水。 施工排水有明溝排水和人工降低地下水位兩種方法。 不論采用哪種方法，都應將地下水位降到槽底以下一定深度，以改善槽底的施工條件；穩(wěn)定邊坡；穩(wěn)定槽底；防止地基土承載力下降；為市政管道的開槽施工創(chuàng)造有利條件,3.1 施工排水,明溝排水通常是當溝槽開挖到接近地下水位時，修建集水井并安裝排水泵，然后繼續(xù)開挖溝槽至地下水

8、位后，先在溝槽中心線處開挖排水溝，使地下水不斷滲入排水溝后，再開挖排水溝兩側(cè)土。如此一層一層地反復下挖，地下水便不斷地由排水溝流至集水井，當挖深接近槽底設計標高時，將排水溝移置在槽底兩側(cè)或一側(cè)，如圖所示,排水溝開挖示意圖,3.1 施工排水,人工降低地下水位是在含水層中布設井點進行抽水，地下水位下降后形成降落漏斗。如果槽底標高位于降落漏斗以上，就基本消除了地下水對施工的影響。地下水位是在溝槽開挖前人為預先降落的,并維持到溝槽土方回填，因此這種方法稱為人工降低地下水位，如圖所示,人工降低地下水位示意圖 1、抽水時水位 2、原地下水位 3、井點管 4、溝槽,人工降低地下水位一般有輕型井點、噴射井點、

9、電滲井點、管井井點、深井井點等方法,3.1 施工排水,溝槽降水進行一段時間，水位降落達到一定深度，為溝槽開挖創(chuàng)造了一定的便利條件后，即可進行溝槽的開挖工作。 3.2.1、溝槽斷面形式的選擇 常用的溝槽斷面形式有直槽、梯形槽、混合槽和聯(lián)合槽4種，如圖所示,溝槽斷面形式 (a)直槽；(b)梯形槽；(c)混合槽；(d )聯(lián)合槽,3.2 溝槽開挖,合理地選擇溝槽斷面形式，可以為市政管道施工創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，減少土方開挖量，降低工程造價，加快施工速度。 選擇溝槽斷面形式，應綜合考慮土的種類、地下水情況、管道斷面尺寸、管道埋深，施工方法和施工現(xiàn)場環(huán)境等因素，結(jié)合具體條件

10、確定,溝槽尺寸確定 B-管道基礎寬度；b-工作寬度；t-管壁厚度； l1-管座厚度；h1-基礎厚度,3.2 溝槽開挖,3.2.2、溝槽斷面尺寸的確定 以梯形槽為例，溝槽斷面各部位的尺寸按如下方法確定。1.溝槽的下底寬度： 式中： W下溝槽下底寬度，m； B基礎結(jié)構(gòu)寬度，m； b工作面寬度，m。 每側(cè)工作面寬度b決定于管道斷而尺寸和施工方法，一般不大于0.8m，可按下表確定,3.2 溝槽開挖,2.溝槽開挖深度的確定 溝槽開挖深度按管道設計縱斷面確定，通常按下式計算： 式中：H溝槽開挖深度，m； H1管道設計埋設深度，m； h1管道基礎厚度，m； l1管座厚度，m； t管道壁厚，m。 施工時，如溝

11、槽地基承載力較低，需要加設基礎墊層時，溝槽的開挖深度尚需考慮墊層的厚度,3.2 溝槽開挖,3.溝槽上口寬度的確定 溝槽上口寬度按下式計算： 式中 ： 溝槽的上口寬度，m； 溝槽的下底寬度，m； H 溝槽的開挖深度，m； n 溝槽槽壁邊坡率。 為了保持溝槽側(cè)壁的穩(wěn)定，開挖時必須有一定的邊坡。在天然土壤中開挖溝槽，如果槽底標高高于地下水位，可以考慮開挖直槽。不需加設支撐的直槽邊坡一般采用1:0.05,3.2 溝槽開挖,3.2.3、溝槽土方量計算 式中 ： 各計算段的土方量，m； 各計算段的溝槽長度，m； 各計算段兩端斷面面積，m2,3.2 溝槽開挖,3.2.4、溝槽土方開挖 （一）溝槽放線 溝槽開

12、挖前，應建立臨時水準點并加以核對、測設管道中心線、溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物位置。臨時水準點一般設在固定建筑物上，且不受施工影響，并妥善保護，使用前要校測。溝槽邊線測設好后，用白灰放線，以作為開槽的依據(jù)。根據(jù)測設的中心線，在溝槽兩端埋設固定的中線樁，以作為控制管道平面位置的依據(jù)。 （二）溝槽開挖 1.土方開挖的一般原則,3.2 溝槽開挖,溝槽開挖時應遵循下列原則： （1）開挖前應認真解讀施工圖，合理確定溝槽斷面形式，了解土質(zhì)、地下水位等施工現(xiàn)場環(huán)境，結(jié)合現(xiàn)場的水文、地質(zhì)條件，合理確定開挖順序； （2）為保證溝槽槽壁穩(wěn)定和便于排管，挖出的土應堆置在溝槽一側(cè)，堆土坡腳距溝槽上口邊緣的距離應不小于0.8m

13、,堆土高度不應超過1.5m； （3）土方開挖不得超挖，以減小對地基土的擾動。采用機械挖土時，可在槽底設計標高以上預留200mm土層不挖，待人工清理。即使采用人工挖土也不得超挖。如果挖好后不能及時進行下一工序時，可在槽底標高以上留150mm的土層不挖，待下一工序開始前再挖除。 （4）采用機械開挖溝槽時，應由專人負責掌握挖槽斷面尺寸和標高。施工機械離溝槽上口邊緣應有一定的安全距離。 （5）軟土、膨脹土地區(qū)開挖土方或進入季節(jié)性施工時，應遵照有關規(guī)定,3.2 溝槽開挖,2.開挖方法 土方開挖分為人工開挖和機械開挖兩種方法。為了加快施工速度，提高勞動生產(chǎn)率，凡是具備機械開挖條件的現(xiàn)場，均應采用機械開挖。

14、 溝槽機械開挖常用的施工機械有單斗挖土機、多斗挖土機和液壓挖掘裝載機。 （三）開挖質(zhì)量要求 1)嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填； 2)槽壁平整，邊坡符合設計要求； 3)槽底不得受水浸泡或受凍,3.2 溝槽開挖,四）開挖安全施工技術 1)土方開挖時，人工操作間距不應小于2.5m，機械操作間距不應小于10m； 2)挖土應由上而下逐層進行，禁止逆坡挖土或掏洞； 3)應嚴格按要求放坡； 4)溝槽開挖深度超過3m時，應使用吊裝設備吊土，坑內(nèi)人員應離開起吊點的垂直正下方，并戴安全帽，工人上下應借助靠梯； 5)材料和土方應堆放在距槽邊1m以外的地方； 6)應設置路擋、便橋或其他明顯標志，夜間應有

15、照明設施； 7)必要時應加設支撐,3.2 溝槽開挖,3.2.5、單斗挖土機挖土與自卸汽車運土的協(xié)調(diào)配合計算 在市政管道工程的開槽施工中，受施工現(xiàn)場環(huán)境和交通的影響，有時挖出的土方需要全部外運，回填時再將部分土運回。施工時一般采用自卸汽車進行土方外運，則汽車運土應與挖土機挖土工作相匹配，保證挖土機連續(xù)作業(yè)。此時與挖土機配套的自卸汽車的臺數(shù)可按下式計算： 式中：Pd單斗挖土機臺班產(chǎn)量，m3/臺班； Pq自卸汽車臺班運量，m3/臺班，根據(jù)汽車的的有效載重量 和臺班運輸次數(shù)確定,3.2 溝槽開挖,單斗挖土機臺班產(chǎn)量Pd按下式計算： 式中：Pd單斗挖土機的臺班產(chǎn)量，m3/臺班； Ph單斗挖土機的小時生產(chǎn)

16、率，m3h。 單斗挖土機的小時生產(chǎn)率Ph可按下列公式計算： Ph=60qnk1k2 式中： Ph單斗挖土機的生產(chǎn)率，m3h； q土斗容量,m3； n每分鐘挖土循環(huán)次數(shù)；n= Tp挖土機每次循環(huán)延續(xù)時間，s； K1土的影響系數(shù)，一類土為1.0，二類土為0.95，三類土為0.8，四類土為0.55。 K2工作時間利用系數(shù)；在側(cè)向汽車裝土時，為0.680.72；在側(cè)向堆土時為0.780.88；挖爆破后的巖石時為0.60,也可按時間計算，即： 式中： t自卸汽車自開始裝車至卸土返回時的循環(huán)時間，s； t1自卸汽車裝車時間，s。 3.2.6、地基處理 地基處理的目的是:改善土的力學性能、提高抗剪強度、降低

17、軟弱土的壓縮性、減少基礎的沉降、消除或減少濕陷性黃土的濕陷性和膨脹土的脹縮性。 地基處理的方法有以下4類： 1.換土墊層 2.碾壓與夯實 3.擠密樁 4.注漿液加固,3.2 溝槽開挖,支撐是由木材或鋼材做成的一種防止溝槽土壁坍塌臨時性擋土結(jié)構(gòu)。支撐的荷載是原土和地面上的荷載所產(chǎn)生的側(cè)土壓力。支撐加設與否應根據(jù)土質(zhì)、地下水情況、槽深、槽寬、開挖方法、排水方法、地面荷載等因素確定。一般情況下，當溝槽土質(zhì)較差、深度較大而又挖成直槽時；或高地下水位砂性土質(zhì)并采用明溝排水措施時，均應支設支撐。當溝槽土質(zhì)均勻并且地下水位低于管底設計標高時，直槽不加支撐的深度不宜超過下表的規(guī)定,3.3 溝槽支撐,支設支撐可

18、以減少挖方開挖量和施工占地面積，減少拆遷。但支撐增加材料消耗，有時影響后續(xù)工序的操作。 支撐結(jié)構(gòu)應滿足下列要求： 1)牢固可靠，支撐材料質(zhì)地和尺寸合格，保證施工安全； 2)在保證安全的前提下，盡可能節(jié)約用料，宜采用工具式鋼支撐； 3)便于支設、拆除，不影響后續(xù)工序的操作,3.3 溝槽支撐,3.3.1、支撐的種類及其適用的條件 在市政管道工程施工中，常用的溝槽支撐有橫撐、豎撐和板樁撐3種形式。 橫撐由撐板、立柱和撐杠組成。可分成疏撐和密撐2種。疏撐的撐板之間有間距；密撐的各撐板間則密接鋪設。 疏撐又叫斷續(xù)式支撐，如圖所示，適用于土質(zhì)較好、地下水含量較小的粘性土且挖土深度小于3m的溝槽。 密撐又叫

19、連續(xù)式支撐，如圖所示，適用于土質(zhì)較差且挖深在35m的溝槽,3.3 溝槽支撐,疏撐 密撐 1-撐板；2-立柱；3-工具式撐杠 1-撐板；2-立柱；3-撐杠；4-橫梁,3.3 溝槽支撐,井字撐是疏撐的特例，如圖所示。一般用于溝槽的局部加固，如地面上建筑物距溝槽較近處。 豎撐由撐板、橫梁和撐杠組成，如圖所示。用于溝槽土質(zhì)較差，地下水較多或有流砂的情況。豎撐的特點是撐板可先于溝槽挖土而插入土中，回填以后再拔出。因此，豎撐便于支設和拆除，操作安全，挖土深度可以不受限制,豎撐 1-撐板； 2-橫梁； 3-工具式撐杠,井字撐,3.3 溝槽支撐,板樁撐一般有鋼板樁和木板樁兩種，是在溝槽土方開挖前就將板樁打入槽

20、底以下一定深度。其優(yōu)點是土方開挖及后續(xù)工序不受影響，施工條件良好。適用于溝槽挖深較大，地下水豐富、有流砂現(xiàn)象或砂性飽和土層以及采用一般支撐不能奏效的情況。 目前常用的鋼板樁有槽鋼、工字鋼或特制的鋼板樁，其斷面形式如圖所示。鋼板樁的樁板間一般采用嚙口連接，以提高板樁撐的整體性和水密性。鋼板樁適用于砂土、粘性土、碎石類土層，開挖深度可達10m以上。鋼板樁可不設橫梁和支撐，但如入土深度不足，仍需要輔以橫梁和撐杠,3.3 溝槽支撐,a）鋼板樁斷面 （b）鋼板樁 鋼板樁,3.3 溝槽支撐,木板樁如下圖所示，所用木板厚度應符合強度要求，允許偏差為20 mm。為了保證木板樁的整體性和水密性，木板樁兩側(cè)有榫口

21、連接，板厚小于8cm時常采用人字形榫口，厚度大于8cm的板樁常采用凸凹企口形榫口，凹凸榫相互吻合。樁底部為雙斜面形樁腳，一般應增加鐵皮樁靴。木板樁適用于不含卵石土質(zhì)的地層，且深度在4m以內(nèi)的溝槽或基坑。 木板樁雖然打入土中一 定深度，尚需要輔以橫 梁和撐杠。 在各種支撐中，板樁撐 是安全度最高的支撐。 因此，在弱飽合土層中， 經(jīng)常選用板樁撐,木板樁 1-木板樁；2-橫梁；3-撐杠,3.3 溝槽支撐,3.3.2、支撐的材料要求 支撐材料的尺寸應滿足強度和穩(wěn)定性的要求。一般取決于現(xiàn)場已有材料的規(guī)格，施工時常根據(jù)經(jīng)驗確定。 1.撐板 撐板有金屬撐板和木撐板2種。 金屬撐板由鋼板焊接于槽鋼上拼成，槽鋼

22、間用型鋼聯(lián)系加固，每塊撐板長度有2，4，6m等種類。 木撐板不應有裂紋等缺陷，一般長26m，寬度200300mm，厚50mm。 2.立柱和橫梁 立柱和橫梁通常采用槽鋼，其截面尺寸為lO0mm150mm200mm200mm。如采用方木，其斷面尺寸不宜小于150 mm150 mm,3.3 溝槽支撐,立柱的間距視槽深而定，槽深在4m以內(nèi)時，間距為1.5m左右；槽深為46m時，在疏撐中間距為1.2m，在密撐中間距為1.5m；槽深為6lOm時，間距為1.51.2m。 橫梁的間距也是根據(jù)開槽深度而定，一般為1.21.5m。溝槽深度小時取大值；反之，取小值。 3.撐杠 撐杠有木撐杠和金屬撐杠2種。木撐杠為1

23、00mm100mm150mm150mm的方木或150mm的圓木，長度根據(jù)具體情況而定。金屬撐杠為工具式撐杠，由撐頭和圓套管組成，如圖所示,工具式撐杠 1-撐頭板；2-圓套管； 3-帶柄螺母；4-球絞； 5-撐頭板,3.3 溝槽支撐,3.3.3、支撐的支設與拆除 （一）支撐的支設 1.橫撐的支設 2.豎撐的支設 3.板樁撐的支設 樁架的形式很多，選擇時應考慮樁錘的類型、樁的長度和施工條件等因素。目前常用有下列三種樁架： （1）滾筒式樁架。 （2）多功能樁架。 （3）履帶式樁架,3.3 溝槽支撐,4.支設支撐的注意事項 （1）支撐應隨溝槽的開挖及時支設，雨季施工不得空槽過夜； （2）槽壁要平整，撐

24、板要均勻地緊貼于槽壁； （3）撐板、立柱、撐杠必須相互貼緊、固定牢固； （4）施工中盡量不倒撐或少倒撐； （5）糟朽、劈裂的木料不得作為支撐材料。 （二）支撐的拆除 溝槽內(nèi)工作全部完成后，應將支撐拆除。拆除時必須注意安全，邊回填土邊拆除。拆除支撐前應檢查槽壁及溝槽兩側(cè)地面有無裂縫，建筑物、構(gòu)筑物有無沉降，支撐有無位移、松動等情況，應準確判斷拆除支撐可能產(chǎn)生的后果,3.3 溝槽支撐,拆除橫撐時，先松動最下一層的撐杠，抽出最下一層撐板，然后回填土，回填完畢后再拆除上一層撐板，依次將撐板全部拆除，最后將立柱拔出。 豎撐拆除時，先回填土至最下層撐杠底面，松動最下一層的撐杠，拆除最下一層的橫梁，然后回填

25、土?；靥钪辽弦粚訐胃艿酌鏁r，再拆出上一層的撐杠和橫梁，依次將撐杠和橫梁全部拆除后，最后用吊車或?qū)ф湴纬鰮伟濉?板樁撐的拆除與豎撐基本相同,3.3 溝槽支撐,拆除支撐時應注意以下事項： (1)采用明溝排水的溝槽，應由兩座集水井的分水嶺向兩端延伸拆除； (2)多層支撐的溝槽，應按自下而上的順序逐層拆除，待下層拆撐還土之后，再拆上層支撐； (3)遇撐板和立柱較長時，可在倒撐或還土后拆除； (4)一次拆除支撐有危險時，應考慮倒撐； (5)鋼板樁拔除后應及時回填樁孔，并采取措施保證回填密實度,3.3 溝槽支撐,市政管道的溝槽開挖完畢，經(jīng)驗收符合要求后，應按照設計要求進行管道的基礎施工。混凝土基礎的施工包

26、括支模、澆筑混凝土、養(yǎng)護等工序，這里不作介紹，施工時可參考相關規(guī)范；基礎施工完畢并經(jīng)驗收合格后，應著手進行管道的鋪設與安裝工作。管道鋪設與安裝包括溝槽與管材檢查、排管、下管、穩(wěn)管、接口、質(zhì)量檢查與驗收等工序。 3.4.1、溝槽與管材檢查 （一）溝槽開挖的質(zhì)量檢查 （二）管材的質(zhì)量檢查 （三）管材修補,3.4 管道的鋪設與安裝,3.4.2、排管 排管應在溝槽和管材質(zhì)量檢查合格后進行。根據(jù)施工現(xiàn)場條件，將管道在溝槽堆土的另一側(cè)沿鋪設方向排成一長串稱為排管。排管時，要求管道與溝槽邊緣的凈距不得小于0.5m。 壓力流管道排管時，對承插接口的管道，宜使承口迎著水流方向排列，這樣可減小水流對接口填料的沖刷

27、，避免接口漏水；在斜坡地區(qū)排管，以承口朝上坡為宜；同時還應滿足接口環(huán)向間隙和對口間隙的要求。一般情況下，金屬管道可采用90彎頭、45彎頭、22.5彎頭、11.25彎頭進行平面轉(zhuǎn)彎，如果管道彎曲角度小于11，應使管道自彎水平借轉(zhuǎn)。當遇到地形起伏變化較大或翻躍其它地下設施等情況時，應采用管道反彎借高找正作業(yè),3.4 管道的鋪設與安裝,重力流管道排管時，對承插接口的管道，同樣宜使承口迎著水流方向排列，并滿足接口環(huán)向間隙和對口間隙的要求。不管何種管口的排水管道，排管時均應扣除沿線檢查井等構(gòu)筑物所占的長度，以確定管道的實際用量。 當施工現(xiàn)場條件不允許排管時，亦可以集中堆放。但管道鋪設安裝時需在槽內(nèi)運管，

28、施工不便。 3.4.3、下管 按設計要求經(jīng)過排管，核對管節(jié)、管件位置無誤方可下管。 下管方法分為以下2類,3.4 管道的鋪設與安裝,一）人工下管法 1.壓繩下管法 壓繩下管法有撬棍壓繩下管法和立管壓繩下管法2種。 2.吊鏈下管法 3.溜管法 （二）機械下管法,撬棍壓繩下管法,立管壓繩下管法 1-管道；2-立管；3-放松繩；4-固定繩,3.4 管道的鋪設與安裝,3.4.4、穩(wěn)管 穩(wěn)管是將管道按設計的高程和平面位置穩(wěn)定在地基或基礎上。壓力流管道對高程和平面位置的要求精度可低些，一般由上游向下游進行穩(wěn)管；重力流管道的高程和平面位置應嚴格符合設計要求，一般由下游向上游進行穩(wěn)管。 穩(wěn)管通常包括對中和對高

29、程2個環(huán)節(jié)。 對中作業(yè)是使管道中心線與溝槽中心線在同一平面上重合。如果中心線偏離較大，則應調(diào)整管道位置，直至符合要求為止。通常可按下述2種方法進行。 1.中心線法 2.邊線法,3.4 管道的鋪設與安裝,中心線法,邊線法,對高程作業(yè) 1-中心釘；2-坡度板；3-高程板； 4-高程釘；5-管道基礎；6-溝槽,3.4 管道的鋪設與安裝,3.4.5、管道接口 （一）排水管道接口 1.排水管道的鋪設 市政排水管道屬重力流管道，鋪設的方法通常有平基法、墊塊法、“四合一”法，應根據(jù)管道種類、管徑大小、管座形式、管道基礎、接口方式等進行選擇。 平基法鋪設排水管道，就是先進行地基處理，澆筑混凝土帶形基礎，待基礎

30、混凝土達到一定強度后，再進行下管、穩(wěn)管、澆筑管座及抹帶接口的施工方法。這種方法適合于地質(zhì)條件不良的地段或雨季施工的場合。 墊塊法鋪設排水管道，是在預制的混凝土墊塊上安管和穩(wěn)管，然后再澆筑混凝土基礎和接口的施工方法。這種方法可以使平基和管座同時澆筑，縮短工期，是污水管道常用的施工方法,3.4 管道的鋪設與安裝,四合一”施工法是將混凝土平基、穩(wěn)管、管座、抹帶4道工序合在一起施工的方法。這種方法施工速度快，管道安裝后整體性好，但要求操作技術熟練，適用于管徑為500mm以下的管道安裝。 其施工程序為：驗槽支模下管排管四合一施工養(yǎng)護。 若采用135或180管座基礎，模板宜分兩次支設，上部模板待管道鋪設合

31、格后再支設,四合一”支模排管示意 1-鐵釬；2-臨時支撐； 3-方木；4-管道,3.4 管道的鋪設與安裝,2.排水管道接口方法 市政排水管道經(jīng)常采用混凝土管和鋼筋混凝土管，其接口形式有剛性、柔性和半柔半剛性三種。剛性接口施工簡單，造價低廉，應用廣泛；但剛性接口抗震性差，不允許管道有軸向變形。柔性接口抗變形效果好；但施工復雜，造價較高,3.4 管道的鋪設與安裝,2）半柔半剛性接口。半柔半剛性接口通常采用預制套環(huán)石棉水泥接口，適用于地基不均勻沉陷不嚴重地段的污水管道或雨水管道的接口。 套環(huán)為工廠預制，石棉水泥的重量配合比為水：石棉：水泥=1：3：7。施工時，先將兩管口插入套環(huán)內(nèi)，然后用石棉水泥在套

32、環(huán)內(nèi)填打密實，確保不漏水。 （3）柔性接口。通常采用的柔性接口有瀝青麻布(玻璃布)接口、瀝青砂漿接口、承插管瀝青油膏接口等，適用于地基不均勻沉陷較嚴重地段的污水管道和雨水管道的接口。 1）瀝青麻布(玻璃布)接口。瀝青麻布(或玻璃布)接口適用于無地下水、地基不均勻沉降不太嚴重的平口或企口排水管道。 2）瀝青砂漿接口。這種接口的使用條件與瀝青麻布(或玻璃布)接口相同，但不用麻布(或玻璃布)，可降低成本。 3）承插管瀝青油膏接口。瀝青油膏具有粘結(jié)力強、受溫度影響小等特點，接口施工方便。瀝青油膏可自制，也可購買成品。自制瀝青油膏的重量配合比為 4）橡膠圈接口。對新型混凝土和鋼筋混凝土排水管道，現(xiàn)已推廣

33、使用橡膠圈接口,3.4 管道的鋪設與安裝,混凝土管接口及基礎選用表,3.4 管道的鋪設與安裝,剛性接口和半柔半剛性接口的抗應變能力差，受外力作用容易造成接口漏水事故，在軟弱地基地帶和強震區(qū)更甚 。 因此，在上述地帶可采用柔性接口。常用的柔性接口有： 1)楔形橡膠圈接口,承插口楔形橡膠圈接口 （a）起始狀態(tài) (b)插入后狀態(tài),3.4 管道的鋪設與安裝,2)其它形式橡膠圈接口,其它橡膠圈接口形式 （a）螺栓壓蓋形 (b) 中缺形(c) 角唇形(d) 圓形,3.4 管道的鋪設與安裝,3.聚乙烯（PE)管接口方法 PE管的連接，按接口形式和加熱方式可分為：電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）；熱熔連

34、接（熱熔承插連接、熱熔鞍形連接、熱熔對接連接）；機械連接（絲扣連接、法蘭連接、鋼塑轉(zhuǎn)換連接），管徑160mm,3.4 管道的鋪設與安裝,將管材承插口處的泥土、雜質(zhì)、油污和水等擦干凈,3.4 管道的鋪設與安裝,將兩根管材承插在一起，保證一定要承插到位，且兩根管材在同一軸線上。D400以下建議用拉緊器或用大錘借助木板在管口處敲打進行對接，D500以上建議用挖掘機協(xié)助連接,3.4 管道的鋪設與安裝,3.4 管道的鋪設與安裝,按表1規(guī)定設定焊接時間，啟動焊機電源，旋轉(zhuǎn)電流開關，然后慢慢旋動電流旋鈕，直至電流表顯示的電流達到表3-2-1規(guī)定為止，并按動時間重置開關，則焊接開始計時,3.4 管道的鋪設與安

35、裝,焊接時間達到設定值時，蜂鳴器會發(fā)出警報聲，則焊接結(jié)束。焊接結(jié)束后檢查焊口質(zhì)量，如有熔融不到位應繼續(xù)通電焊接直至焊口達到焊接效果為止或采用擠出焊槍對其進行補焊,熱縮套連接方式,3.4 管道的鋪設與安裝,檢查井的設置，應設在管道交匯處，轉(zhuǎn)彎處，管徑或坡度改變處，水位落差處，用戶接入處以及直線管段上每隔一定距離處。 檢查井井口、井筒和井室的尺寸應便于養(yǎng)護和檢修。 檢查井應根據(jù)設計要求設置流槽或沉泥室。 在管道轉(zhuǎn)彎處，檢查井內(nèi)流槽中心線的彎曲半徑應按轉(zhuǎn)角大小和管徑大小確定，但不宜小于大管管徑,3.5.1、一般規(guī)定,3.5 檢查井砌筑,接入檢查井的支管（接戶管或連接管）管徑大于300mm時，支管數(shù)不

36、宜超過三條。 位于車行道的檢查井，應采用具有足夠承載力和穩(wěn)定性良好的井蓋與井座。 檢查井的井蓋位于路面上時，宜與路面持平；位于綠化帶內(nèi)，應高于土壤表面50cm。 檢查井與管道連接處，應采取防止不均勻沉降的措施,3.5 檢查井澆筑,3.5.2、圓形（矩形）檢查井 （1）圓形（矩形）檢查井施工順序： 施工準備工作測量放線土方開挖基槽驗收混凝土墊層鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑安裝井蓋,3.5 檢查井砌筑,3）檢查井的施工注意事項 1）排水檢查井內(nèi)需做流槽，應用混凝土或用磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。流槽的離度等于引入管中的最大管徑，允許偏差為10mm。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑。流槽上部應做

37、垂直墻，其頂面應有0. 05的坡度。排出管同引入管直徑不相等，流槽應按兩個不同直徑做成漸擴形。彎曲流槽同管口連接處應有0.5倍直徑的直線部分，彎曲部分為圓弧形，管端應同井壁內(nèi)表面齊平。管徑大于500mm，彎曲流槽同管口的連接形式應由設計確定,3.5 檢查井砌筑,2）污水管道的檢查井流槽頂部與管頂平齊，或與0. 85倍大管管徑處相平。 3）雨水管渠和合流管渠的檢查井流槽頂可與0.5倍大管管徑處相平。 4）檢查井的流槽轉(zhuǎn)彎角度多選用90119及120135兩種。 5）在高級和一般路面上，井蓋上表面應同路面相平，允許偏差為5mm。無路面時，井蓋應高出室外設計標高50mm，并應在井口周圍以0.02的坡

38、度向外做護坡。 6）管道穿過井壁處，應嚴密、不漏水,3.5 檢查井砌筑,3.5.4、雨水口施工的方法和步驟 雨水口的井筒可用磚砌或鋼筋混凝土預制，也可采用預制的混凝土管；進水箅可用鑄鐵或鋼筋混凝土、石料制成。其施工方法和步驟可參考檢查井的施工。 雨水口的間距一般為2550m，在低洼和易積水的地段，可適當增加雨水口的數(shù)量。雨水口的深度一般不大于1m,3.5 檢查井砌筑,功能性試驗內(nèi)容詳見第四部分,3.6 功能性試驗,市政管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后,應及時進行土方回填，以保證管道的位置正確，避免溝槽坍塌和管道生銹，盡早恢復地面交通。 回填前，應建立回填制度?；靥钪贫仁菫榱吮ＷC回填質(zhì)量而制訂的回填操

39、作規(guī)程，如根據(jù)管道特點和回填密實度要求，確定回填土的土質(zhì)、含水量；還土虛鋪厚度；壓實后厚度；夯實工具、夯擊次數(shù)及走夯形式等。 回填施工一般包括還土、攤平、夯實、檢查4道工序,3.7 溝槽回填,3.7.1、還土 還土一般用溝槽原土，但土中不應含有粒徑大于50mm的磚塊；粒徑較小的石子含量不應超過10。回填土土質(zhì)應保證回填密實度，不能用淤泥土、液化狀粉砂、細砂、粘土等回填。當原土為上述土時，應換土回填。 回填土應具有最佳含水量。 還土不應帶水進行，溝槽應繼續(xù)降水，防止出現(xiàn)溝槽坍塌和管道漂浮事故。采用明溝排水時，還土應從兩相鄰集水井的分水嶺處開始向集水井延伸。雨季施工時，必須及時回填。 還土可采用人

40、工還土或機械還土，一般管頂500mm以下采用人工還土，500mm以上采用機械還土。 溝槽回填，應在管座混凝土強度達到5MPa后進行?；靥顣r，兩側(cè)胸腔應同時分層還土攤平，夯實也應同時以同一速度進行。管道上方土的回填，從縱斷面上看，在厚土層與薄土層之間，已夯實土與未夯實土之間，均應有一較長的過渡地段，以免管子受壓不勻發(fā)生開裂。相鄰兩層回填土的分段位置應錯開,3.7 溝槽回填,3.7.2、攤平 每還土一層，都要采用人工將土攤平，每一層都要接近水平。每層土的虛鋪厚度應根據(jù)壓實機具和要求的密實度確定，一般可參照下表確定,3.7 溝槽回填,3.7.3、夯實 溝槽回填夯實是利用夯錘下落的沖擊力來夯實土壤。通

41、常有人工夯實和機械夯實2種方法。管頂50cm以下和胸腔兩側(cè)必須采用人工夯實；管頂50cm以上可采用機械夯實。 人工夯實主要采用木夯、石夯進行，用于回填土密實度要求不高處。 機械夯實的機具類型較多，常采用蛙式打夯機、內(nèi)燃打夯機、履帶式打夯機以及壓路機等。 (一)蛙式打夯機 由夯頭架、拖盤、電動機和傳動減速機構(gòu)組成，如下圖所示。蛙式夯構(gòu)造簡單、輕便，在施工中廣泛使用,3.7 溝槽回填,蛙式夯構(gòu)造示意 1-偏心塊；2-前軸裝置；3-夯頭架；4-傳動裝置； 5-托盤；6-電動機；7-操縱手柄；8-電器控制設備,3.7 溝槽回填,二)內(nèi)燃打夯機 又稱“火力夯”，由燃料供給系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、配氣機構(gòu)、夯身夯

42、足、操縱機構(gòu)等部分組成， 打夯機啟動時，需將機身抬起，使缸內(nèi)吸入空氣，霧化的燃油和空氣在缸內(nèi)混合，然后關閉氣閥，靠夯身下落將混合氣壓縮，并經(jīng)磁電機打火將其點燃?；旌蠚庠诟變?nèi)燃燒所產(chǎn)生的能量推動活塞，使夯軸和夯足作用于地面。在沖擊地面后，夯足跳起，整個打夯機也離開地面，夯足的上升動能消盡后，又以自由落體下降。夯擊地面。 火力夯用于夯實溝槽、基坑、墻邊墻角處的還土較為方便,3.7 溝槽回填,三)履帶式打夯機 履帶式打夯機如圖所示，可利用挖土機或履帶式起重機改裝而成。 打夯機的錘形有梨形、方型，錘重14t，夯擊土層厚度可達11.5m。適用于溝槽上部夯實或大面積回填土方夯實,履帶式打夯機,3.7 溝槽

43、回填,3.7.4、檢查 主要是檢查回填土的密實度。 1.對回填土密實度的要求 溝槽回填土的重量直接作用在管道上，如果提高管頂部分的回填土密實度，可減少管頂垂直土壓力的作用。根據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008要求，管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上500mm范圍內(nèi)回填土的密實度剛性管道不應小于87 2%，柔性管道不應小于85 2%，其它情況回填土的密實度如圖所示,3.7 溝槽回填,3.7 溝槽回填,剛性管道，如溝槽回填后，作為道路的路基，則其最小密實度，應按表確定,3.7 溝槽回填,2. 回填土密實度的檢查 每層土夯實后，均應檢測密實度。一般采用環(huán)刀法進行檢測。檢測時，應

44、確定取樣的數(shù)目和地點。由于表面土常易夯碎，每個土樣應在每層夯實土的中間部分切取。土樣切取后，根據(jù)自然密度、含水量、干密度等數(shù)值，即可算出密實度。 3.7.5、回填施工注意事項 (1)雨季回填應先測定土壤含水量，排除槽內(nèi)積水，還土時應避免造成地面水流向槽內(nèi)的通道； (2)冬季回填應盡量縮短施工段，分層薄填，迅速夯實，鋪土須當天完成。管道上方計劃修筑路面時不得回填凍土；上方無修筑路面計劃時，兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)不得回填凍土，其上部回填凍土含量也不能超過填方總體積的30，且凍土顆粒尺寸不得大于15cm,3.7 溝槽回填,3）有支撐的溝槽，拆撐時要注意檢查溝槽及鄰近建筑物、構(gòu)筑物的安全； （

45、4）回填時溝槽降水應繼續(xù)進行，只有當回填土達到原地下水位以上時方可停止； （5）回填土時不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上； （6）塑料管道回填的時間宜在一晝夜中溫度最低的時刻，且回填土中不應含有礫石、凍土塊及其他雜硬物體； （7）為了緩解熱力管道的熱脹作用，回填前應在管道彎曲部位的外側(cè)設置硬泡沫墊塊；回填時先用砂子填至管頂以上100 mm處，然后再用原土回填。 （8）回填應使槽上土面略呈拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。拱高一般為槽寬的，常取150mm,3.7 溝槽回填,管道工程功能性試驗,第四部分,市政管道接口施工完畢后，應進行管道的安裝質(zhì)量檢查。檢查的內(nèi)容包括外觀檢查、斷面檢查和

46、嚴密性檢查。外觀檢查即對基礎、管道、接口、閥門、配件、伸縮器及附屬構(gòu)筑物的外觀質(zhì)量進行檢查，看其完好性和正確性，并檢查混凝土的澆筑質(zhì)量和附屬構(gòu)筑物的砌筑質(zhì)量；斷面檢查即對管道的高程、中心線和坡度進行檢查，看其是否符合設計要求；嚴密性檢查即對管道進行強度試驗和嚴密性試驗，看管材強度和嚴密性是否符合要求。 （一）壓力流管道的強度試驗 1.一般規(guī)定,第四部分 管道工程功能性試驗,1）應符合現(xiàn)行國家標準給排水管道工程施工及驗收規(guī)范、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范及城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定； （2）壓力管道應用水進行強度試驗。地下鋼管或鑄鐵管，在冬季或缺水情況下，可用空氣進行壓力試驗，但均須

47、有防護措施； （3）架空管道、明裝管道及非掩蔽的管道應在外觀檢查合格后進行強度試驗；地下管道必須在管基檢查合格，管身兩側(cè)及其上部回填土厚度不小于0.5m，接口部分尚敞露時，進行初次試壓，全部回填土，完成該管段各項工作后進行末次試壓。在回填前應認真對接口做外觀檢查，對于組裝的有焊接接口的鋼管，必要時可在溝邊做預先試驗，在下溝連接以后仍需進行強度試驗,第四部分 管道工程功能性試驗,4）試壓管段的長度不宜大于1km，非金屬管段不宜超過500m； （5）管端敞口處，應事先用管堵或管帽堵嚴，并加臨時支撐，不得用閘閥代替；管道中的固定支墩（或支架），試驗時應達到設計強度；試驗前應將該管段內(nèi)的閘閥打開； （

48、6）當管道內(nèi)有壓力時，嚴禁修整管道缺陷和緊動螺栓，檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口。 2.強度試驗方法 （1）試壓前管段兩端要封以試壓堵板，堵板應有足夠的強度； （2）試壓前應設后背，可用天然土壁作試壓后背，也可用已安裝好的管道作試壓后背。當試驗壓力較大時，應對后背墻進行加固，后背方法如圖所示,第四部分 管道工程功能性試驗,3）試壓前應排除管內(nèi)空氣，灌水進行浸潤，試驗管段滿水后，應在不大于工作壓力的條件下充分浸泡后再進行試壓。浸泡時間應符合以下規(guī)定：鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管無水泥砂漿襯里時不小于24h；有水泥砂漿襯里時，不小于48h。預應力、自應力混凝土管及現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠，管徑1000 mm時，不小于48h；管徑不小于1000 mm時，不小于72h。硬PVC管在無壓情況下至少保持12h,壓力流管道強度試驗后背 1-試驗管段；2-短管乙；3-法蘭蓋堵；4-壓力表；5-進水管； 6-千斤頂；7-頂鐵；8-方木；9-鐵板；10-后座墻,第四部分 管道工程功能性試驗,第四部分 管道工程功能性試驗,5）泡管后，在已充滿水的管道上用手搖泵向管內(nèi)充水，待升至試驗壓力后，停止加壓，觀察表壓下降情況。如10min壓力降不大于0.05MPa,且管道及附件無損