（完整版）給水管道安裝技術(shù)交底

1、本word文檔可編輯修改 建筑室內(nèi)給水系統(tǒng)管道安裝適用于民用和一般工 業(yè)建筑中室內(nèi)生活給水、生活熱水和飲用潔凈水管道安裝一、材料要求(一)襯塑鍍鋅鋼管及管件 的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求偏扣、亂扣 ,絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象 .管材及管件均應(yīng)有出廠合格證(二) ,用于生活飲用水系統(tǒng)時(shí) ,其產(chǎn)品必須經(jīng)衛(wèi)生檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格,管壁內(nèi)外鍍鋅均勻 ,無銹蝕、無飛刺 .管件無.襯塑鍍鋅鋼管管材及管件,具,并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí) ,標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格 ,其,產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定備檢驗(yàn)報(bào)告和認(rèn)證文件 ,具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明包裝上應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào):1管材、管件應(yīng)顏色一致 ,無色澤不均勻

2、及分解變色線.2管材及外壁均應(yīng)光滑、平整凹陷等缺陷 .3管材、軸向不得有異向彎曲,無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴(yán)重 的冷斑及明顯 的痕紋、,其直線度偏差應(yīng)小于 1%,管材端口必須平整，并垂直與軸線。45管件應(yīng)完整，無缺損、變形、合?？p，澆口應(yīng)嚴(yán)整無開裂。管材、管件 的物理、力學(xué)性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差、粘接管件與管材公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。6熱水供應(yīng)系統(tǒng) 的管道采用非金屬材料時(shí)，其材料應(yīng)是能夠承受高溫 的塑料管或復(fù)合管。熱水系統(tǒng)管道、管材、管件、配件應(yīng)選用配套產(chǎn)品，材料、材質(zhì)要求同給水系統(tǒng)材料要求。(三)閥門 的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，絲扣連接。閥門采用銅制產(chǎn)品，水嘴及給水配件，

3、應(yīng)采用節(jié)水型產(chǎn)品，閥門外體鑄造應(yīng)規(guī)矩、光潔、無裂紋、砂眼、凹凸等缺陷，必須開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，外觀手輪完整，無損傷，出廠檢驗(yàn)合格證齊全、有效。(四)計(jì)量水表應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)自來水公司和技術(shù)監(jiān)督局 的認(rèn)可，水表質(zhì)量合格，其表面鑄造應(yīng)規(guī)則、光潔、無砂眼、裂紋，表蓋玻璃無損傷，鉛封完好，有出廠質(zhì)量合格證明。二、主要機(jī)具1加工 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、角磨機(jī)、熱溶機(jī)、氣焊工 具、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵、手電鉆、電焊機(jī)等。2手用工 具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、割脹管器、管剪刀、規(guī)整圓器等。審核人交底人接受交底人本表由

4、施工 單位填寫。關(guān)注我 實(shí)時(shí)更新 最新資料 建筑3其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、卡尺等。三、作業(yè)條件1地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2采用塑料給水管材鋪設(shè)安裝時(shí)，管溝基底處理同上做法，并且應(yīng)保證溝底平整，不得有突出 的堅(jiān)硬物體，土壤 的顆粒徑不得大于12mm,必要時(shí)可鋪 100mm 的砂墊層。3暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。4明裝托、吊干管安裝必須在安裝層 的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置 的模板及雜物清理干凈

5、，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。5立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確 的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi) 的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。6支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。7塑料給水管、暗裝管道可在土建結(jié)構(gòu)施工 完成后進(jìn)行。明裝管道應(yīng)在土建裝修完畢后進(jìn)行安裝，管道安裝前應(yīng)先設(shè)置管卡，其位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固，卡件與管材接觸嚴(yán)密，但不得損傷管材表面。采用金屬卡子時(shí)，卡件與管道間應(yīng)用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。四、操作工 藝(一)工 藝流程 :安裝前準(zhǔn)備進(jìn)場材料檢驗(yàn)預(yù)制加工 干管安裝立管安裝支管安裝管道

6、試壓管道防腐和保溫系統(tǒng)沖洗、消毒系統(tǒng)通水(二)安裝準(zhǔn)備 :認(rèn)真熟悉圖紙 ,了解設(shè)計(jì)意圖 ,根據(jù)施工 方案決定 的施工 方法和技術(shù)交底 的具體措施作好準(zhǔn)備工 作 .參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備和裝修建筑圖列所用空間是否合理 .有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決(三)預(yù)制加工 :按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工 草圖,核對(duì)各種管道 的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉,管道排,辦好變更洽商記錄 .,在實(shí)際安裝 的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記得尺寸預(yù)制加工 .(四)干管安裝 :,按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝 的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工 草圖上 ,然后按草圖測1給水襯塑鍍鋅鋼管安裝：審核人交底人接受交底人本表由施工 單位

7、填寫。 建筑安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完 的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露后找直找正，復(fù)核甩口 的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，及時(shí)做好外露部分及被破壞 的鍍鋅層防腐工 作，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。23扣，安裝完3熱水管道 的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸 的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。4給水大管徑管道使用襯塑鍍鋅鋼管

8、時(shí)，應(yīng)采用溝槽連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計(jì)壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗(yàn)，無滲漏后，先編號(hào)再拆開法蘭進(jìn)行鍍鋅加工 。加工 鍍鋅 的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號(hào)進(jìn)行二次安裝，然后進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn)。(五)立管安裝：1立管明裝：從上層套管中至下層統(tǒng)一吊線安裝金屬卡件，將預(yù)制好 的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí) 的印記，校核預(yù)留甩口 的高度、方向是否正確。支管甩口截門應(yīng)將安裝封堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝 的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi) 的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工 中

9、預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管 的甩口應(yīng)露明并力口好臨時(shí)絲堵。3熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個(gè)彎頭。立管直線長度大于15m時(shí)，要采用 3個(gè)彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。其他做法同明裝立管要求。(六)支管安裝：1支管明裝：將預(yù)制好 的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具 的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工 前拆下連接管，安裝水表。2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好 的支管敷

10、在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具 的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。審核人交底人接受交底人本表由施工 單位填寫。 建筑3熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管 的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。4管道敷設(shè)安裝：管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于管徑加20mm；寬度為管徑加 40mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，沙漿填補(bǔ)密實(shí)。管道試壓合格后，凹槽用保溫材料混合管道在樓面（地面）層直埋時(shí)，預(yù)留深度不小于管徑加30mm，當(dāng)達(dá)不到此深度時(shí)應(yīng)加厚添充層，管槽寬度為管道外加 40mm，管道試壓合格同時(shí)，

11、管槽用與面層相同標(biāo)號(hào) 的保溫材料混合砂漿添補(bǔ)密實(shí)。地面裝修為精裝時(shí)，土建可先做地面，但要沿埋設(shè)水暖管道預(yù)留一定寬度 的管道槽，待層、段管道鋪設(shè)完成后“沖壓隱蔽”時(shí)，做管道槽地面填充層。地面裝修為初裝時(shí)，水暖可按層、段先鋪設(shè)管道，待“沖壓隱蔽”時(shí)，土建做管道周圍填充層加以保護(hù)，這樣不會(huì)影響大面積地面施工 。管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)金屬或硬制塑料套管，套管高出廚廁間飾面50mm，并有防水措施，套管高出其他房間飾面 20mm。冷、熱水管道穿越墻壁時(shí)，應(yīng)設(shè)套管并與飾面齊平。5管道 的固定：管道安裝時(shí)，必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支托吊卡架。其位置應(yīng)正確、合理，安裝平整、牢固。管卡與管道接觸應(yīng)緊密。但不得

12、損傷管材表面。采用金屬卡架時(shí)，管卡與管材間應(yīng)采用塑料或橡膠等軟質(zhì)材料隔墊。管道末端，各用水點(diǎn)處均應(yīng)設(shè)置卡架固定。(七)管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫 的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行隱蔽工 作。(八)管道沖洗：管道、埋設(shè)管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足 的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。(九)合理使用支、吊架除了直埋敷設(shè)管道外，均要采用

13、支、吊架，按規(guī)范規(guī)定中 的間距安裝。必須明確活動(dòng)支架（既管道可以自由伸縮）與固定支架（既約束管道 的伸縮） 的使用原理及適當(dāng) 的安裝位置。一般在管道分支處必須安裝固定支架，以防止管道變形將分支處 的管道拉脫。此外，在使用金屬支、吊架時(shí)必審核人交底人接受交底人本表由施工 單位填寫。 建筑須在管道和吊、支卡中間填充軟性墊片如橡膠、塑料等，以防止損傷管道。(十)管道防腐和保溫：1管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝 的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工 ，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。2管道保溫：給水管道明裝暗裝 的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保

14、溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3管道及設(shè)備保溫層 的厚度和平整度 的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。厚度和平整度 的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法+0.1-0.0551厚度鋼針刺入測量厚度卷材涂料2表面平整度用 2m靠尺和塞尺檢查10=保溫層厚度。(十一 )連接方式：螺紋連接：a.套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；b.套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑；c.錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封 的管螺紋3管端清理加工 用符合下列要求：(1)應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端 的毛邊修光；(2)應(yīng)采用棉絲。（GB/T7306） 的要求。1截管應(yīng)符合下列要求：(1)截管宜采用鋸床，不得采用砂輪鋸切割，當(dāng)采用盤

15、踞切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于(2)當(dāng)采用手工 鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。800r/min；2套絲應(yīng)符合下列要求刷清除管端和螺紋內(nèi) 的油、和金屬切屑；(3)襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度審核人1/2倒角，倒角坡度宜為 10 15度；交底人接受交底人本表由施工 單位填寫。 建筑(4)涂塑管應(yīng)采用削刀消成內(nèi)倒角；(5)管端、管螺紋清理加工 后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。4不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。5管子與配件連接時(shí)，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯（涂）

16、塑鋼管后，用管鉗按表進(jìn)行管子與配件 的連接。6管子與配件連接后，外露 的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷 的部位應(yīng)涂防銹密封膠。7用厭氧密封膠密封 的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行式壓。8鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑 的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。9鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。10鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過渡接頭。11當(dāng)采用內(nèi)襯塑 的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì) 的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋 的端部采取防腐處理。溝槽連接1溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm 的涂（襯）塑鋼管 的連接。2溝槽式管接頭應(yīng)符合國家

17、現(xiàn)行 的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。3溝槽式接頭 的工 作壓力應(yīng)與管道工 作壓力相匹配。4用于輸送熱水 的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道 的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料 的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219 的要求。5對(duì)襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工 溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工 應(yīng)符合下列要求：(1)應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件；(2)連接管段 的長度應(yīng)時(shí)管段兩端口間凈長度減去編號(hào)；6-8mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有 3-4mm間隙并(3)應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于徑大于 125時(shí)，偏差不大于 1.5mm；100mm時(shí)，偏差不大于

18、1mm；管(4)管外徑端面應(yīng)用機(jī)械加工 1/2壁厚 的圓角；(5)應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈 90。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，審核人交底人接受交底人本表由施工 單位填寫。 建筑槽深應(yīng)符合表 的要求，并用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽 的全周 的深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工 。溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差（ mm）管徑溝槽深2.202.202.503.0公差0.30.30.30.5 80100 150200 250300注：溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。(6)與橡膠密封圈接觸 的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封 的毛刺。(7)管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密

19、封圈接觸部位。(8)涂塑復(fù)合鋼管 的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量，工 廠預(yù)涂塑加工 ，現(xiàn)場安裝。(9)襯（涂）塑復(fù)合鋼管 的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：a.檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段 的末端；將對(duì)接 的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。b.c.將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將變形塊 的螺栓插入螺栓孔，并將螺母擰緊。注：應(yīng)對(duì)稱擰緊，防止膠圈起皺。(10)溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮 的補(bǔ)償。(11)埋地管用溝槽式卡箍接頭時(shí)，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。(12)管道支架間距符合表 的要求。鋼塑復(fù)合管溝槽連接管道支架 的最大間距管徑（ mm）65 100

20、最大支承間距（ m）3.54.25.0125 200250-315注：橫管 的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承；不得支承在接頭上。審核人交底人接受交底人本表由施工 單位填寫。 建筑4.3.4鋼塑復(fù)合管安裝順序同鍍鋅鋼管內(nèi)容。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目：1234隱蔽管道和給水系統(tǒng) 的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工 規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理 的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工 程記錄。給水系統(tǒng)竣工 后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。管材、管件標(biāo)志是否與用途一致，冷水管所用管材管件不得用于熱水管。管道與閥門、給水

21、栓連接是否采用專用過渡配件。檢查方法：外觀檢查。5室內(nèi)給水管道 的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工 規(guī)范 的規(guī)定。(1)室內(nèi)給水管道實(shí)驗(yàn)要求：室內(nèi)給水管道 的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì) 的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均應(yīng)為工 作壓力 的檢驗(yàn)方法：1.5倍，但不得小于 0.6MPa.金屬及鋁塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下，觀測降至工 作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏。10min，壓力降不應(yīng)大于 0.02MPa,然后塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h.壓力降不得超過 0.05MPa.然后在工 作壓力 的 1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h.壓力降不得超過 0.03MPa，同時(shí)檢查各連接點(diǎn)不得滲漏(

22、2)室內(nèi)熱水管道試驗(yàn)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)未注明試驗(yàn)壓力時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn) 的工 作壓力加O.1MPa.同時(shí)，系統(tǒng)頂點(diǎn) 的試驗(yàn)壓力不少于試驗(yàn)檢驗(yàn)方法：0.3MPa.1鋼管或復(fù)合管道 的熱水供應(yīng)系統(tǒng)：試驗(yàn)壓力下，l 0min內(nèi)壓力降不大于 0.02MPa，降至工 作壓力，檢查壓力應(yīng)不下降，且不滲不漏為合格。審核人交底人接受交底人本表由施工 單位填寫。 建筑2室內(nèi)給水管道交付使用前，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，并做好記錄。3室內(nèi)給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。4室內(nèi)直埋金屬給水管道應(yīng)做防腐處理，防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。5給水管道必

23、須采用與管材相適應(yīng) 的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及 的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)檢測報(bào)告、水嘴排放水，外觀檢測。(二)一般項(xiàng)目：1給水管道與排水管道安裝間距、排列方向、位置應(yīng)符合如下規(guī)定：給水引入管與排水排出管 的水平徑距不得小于lm.室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間 的最小水平徑距不得小于0.5m.交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直徑距不得小于 0.15m。給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面，如給水管在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑 的3給水水平管道應(yīng)有 2 5 的坡度，坡向泄水裝置。4給水管道和閥門安裝 的允許偏差應(yīng)符合下表 的規(guī)定：管道和閥門安裝 的允許偏差3倍

24、。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法每 m全長 25m以上每 m1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查水平管道縱橫向彎曲鋼管 2511塑料管復(fù)合管全長 25m以上 25續(xù)表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法水平管道縱橫向彎曲每 m21鑄鐵管全長 25m以上 25審核人交底人接受交底人本表由施工 單位填寫。 建筑每 m25m以上每 m2 83鋼管塑料管復(fù)合管吊線和尺量檢查2立管垂直度25m以上每 m 83鑄鐵管25m以上在同一平面上間距 103成排管段和成排閥門3尺量檢查5管道 的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合表2表 4 的規(guī)定：(1)鋼管管道支架 的最大間距：表 2鋼管管道支架 的最大間距公稱

25、直徑15220253240350370480 100 125 150 200 250 300(mm)支架保溫管2.52.52.5464.56.56778788.5 的最大間距不保溫管2.533.544.5569.51112(m)(2）給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng) 的塑料管及鋁塑復(fù)合管垂直或水平安裝 的支架間距應(yīng)符合表3表 的規(guī)定。采用金屬制作 的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊。(3)給水系統(tǒng)金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：層高5m，每層必須安裝一個(gè)，層高5m,每層不得少于 2個(gè)。(4)立管卡子安裝高度：距地面應(yīng)為1.51.8m,兩個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡安裝應(yīng)在同一個(gè)標(biāo)高（高度）。

26、6水表安裝應(yīng)便于檢修，不受曝曬、污染和受凍 的地方。安裝旋翼式水表時(shí)，表前與閥門應(yīng)有不小于 8倍水表接口直徑 的直線管段。水表外殼距墻表面凈距為1030mm，水表進(jìn)水口中心標(biāo)高應(yīng)審核人交底人接受交底人本表由施工 單位填寫。 建筑按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為10mm。78給水立管和裝有 3個(gè)或 3個(gè)以上配水點(diǎn) 的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸連接件。冷熱水管道平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)，器具用水點(diǎn)應(yīng)左熱右冷。9塑料給水管與其他金屬管道平行時(shí)，應(yīng)留有一定 的保護(hù)距離。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，徑距不宜小于 100mm,平行時(shí)，塑料管宜在金屬管內(nèi)側(cè)。10室內(nèi)暗敷設(shè) 的塑料給水管，管

27、槽尺寸宜為管徑外側(cè)，每側(cè)加20mm，管道安裝完畢后，必須采用 1:2水泥沙漿填補(bǔ)。11塑料給水管道各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)，必須采取可靠 的固定措施。12埋地 的塑料給水管道安裝合格后，回填時(shí)應(yīng)先填砂土或顆粒小于12mm。土壤回填至管頂上300mm .塑料給水管出地側(cè) 300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道 的埋置深度不宜小于坪處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，其高度應(yīng)高于地坪l00mm。塑料管在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與預(yù)留孔上方 的凈空不應(yīng)少于l00mm.13給水管道不得穿越煙道、風(fēng)道、變配電問、排水溝。不宜穿過櫥窗、壁柜、木裝修部位。塑料給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離明火，距爐灶外緣不得小于 400mm.給水管

28、道穿越伸縮縫時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用材質(zhì)采取有效 的技術(shù)指施。14閥門安裝：(1)給水管道系統(tǒng) 的閥門安裝必須符合設(shè)計(jì)要求 的規(guī)格、型號(hào)，閥門進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀及技術(shù)資料 的檢測：閥門強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力 的1.5倍進(jìn)行，不滲不漏為合格，閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力 的 1.10倍進(jìn)行，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且閥體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗(yàn) 的持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表 的規(guī)定：閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表最短持續(xù)時(shí)間（ s）公稱直徑（ mm）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)15金屬密封非金屬密封 501515審核人交底人接受交底人本表由施工 單位填寫。 建筑602003060153060250 400180(2）閥門安裝應(yīng)進(jìn)出