塑加工程學(xué)復(fù)習(xí)題

1、本word文檔可編輯可修改 復(fù)習(xí)題1.一個(gè)軋鋼車間，往往有若干列或若干架軋機(jī)，通常以最后一架精軋機(jī) 的（A）作為軋鋼機(jī) 的標(biāo)稱。A)軋輥名義直徑 B) 軋輥輥身直徑C) 工作直徑 D)輥頸直徑2.在孔型中，軋件沿寬展方向上具有（ B） 的變形特征。A.壓下率不一致B.軋輥 的 工作直徑和輥面線速度不一致C.軋輥與軋件 的接觸弧長一致D.可以簡化為二維變形狀態(tài)3.下列哪一項(xiàng)不屬于熱連軋機(jī)生產(chǎn)線 的內(nèi)容（ D）。A、加熱 B、精軋 C、卷取 D、退火4.板形控制 的設(shè)備方法不包括（ C）。A、軋輥彎曲技術(shù)C、張力調(diào)整技術(shù)B、軋輥軸向竄動(dòng)技術(shù)、軋輥交叉技術(shù)D5.在軋制過程中軋件厚度波動(dòng) 的主要原因是

2、（ A）。A 、空載輥縫 的變化B、軋制力 的波動(dòng)C 、軋機(jī)縱向剛度模數(shù) 的變化D 、軸承油膜厚度 的變化6.厚度控制在板材軋制中有著極其重要 的作用，下列選項(xiàng)中最主要和最有效 的厚度控制方式是（ A）。A 、調(diào)整壓下B、調(diào)整張力C 、調(diào)整軋制速度D、調(diào)整軋制溫度7.帶坯在進(jìn)入精軋機(jī)前通常要進(jìn)行切頭尾以消除或減小帶坯 的舌形和魚尾，關(guān)于舌形和魚尾造成 的不良后果中描述錯(cuò)誤 的是（ C）。A、舌形和魚尾 的溫度較低，會(huì)使軋輥產(chǎn)生壓痕，從而影響帶鋼質(zhì)量B、舌形軋件容易產(chǎn)生粘鋼事故，損壞軋輥下列C、舌形和魚尾軋件易產(chǎn)生跑偏、卡鋼等事故，使設(shè)備損壞或停車，影響軋機(jī)作業(yè)率D、有魚尾 的帶鋼打捆困難，且捆

3、扎不緊，易造成散卷8.熱軋帶鋼時(shí)一般卷取溫度為（ C）。A、250350B 、350450C 、550650D 、6507509.Q195鋼屬于（ A）。A、亞共析鋼 B、共析鋼 C、過共析鋼 D、低合金鋼10.16Mn表示平均含碳量為（ B）之十六，含錳量在 1.2-1.6%之間 的低合金鋼。A、千分 B、萬分 C、百分 D、百萬分11.對(duì)熱軋產(chǎn)品進(jìn)行正確 的冷卻是保證產(chǎn)品 的（ C）。關(guān)注我 實(shí)時(shí)更新 最新資料 A、表面質(zhì)量 B、化學(xué)成份 C、組織性能 D、尺寸精度12.連軋速度錐是指（ D）。A、軋機(jī) 的最高速度植B、軋機(jī)最低速度值C、軋機(jī)最高速度與最低速度之差值 D、軋機(jī)最高與最低速度

4、之間范圍13.熱軋后表面氧化鐵構(gòu)成中，含量較大 的一層是（ A）。A、FeO B、Fe3O4 C、Fe2O3 D、等同14.可以通過退火熱處理 工藝消除 的加熱缺陷是（ B）。A、脫碳 B、過熱 C 、過燒D、氧化鐵皮15.為了保證板形良好，必須遵守（ D）原則。A、體積不變B、秒流量相等C、寬度方向壓下量相等D、板凸度一定16.在粗軋軋制過程中，以下描述正確 的是（ A）A.低速咬入，高速軋制，降速拋出C.低速咬入，降速軋制，高速拋出B. 高速咬入，低速軋制，降速拋出D. 降速咬入，低速軋制，高速拋出17.熱軋帶鋼卷要進(jìn)一步冷加 工，必須經(jīng)過 ( C ) 工序，才能軋制。A平整 B退火 C酸

5、洗 D.淬火18.軋制生產(chǎn) 的成品，根據(jù)鋼材斷面形狀，主要分成四大類( C )。A線材、角鋼、型鋼、線及其制品品B線材、板材、鑄鋼、線及其制C板材、管材、型鋼、線及其制品D.板材、帶材、型材、線及其制品19.板帶鋼軋制 的 ( A ) 是板帶軋制制度最基本 的核心內(nèi)容。A壓下制度 B張力制度 C原料規(guī)格 D.加熱制度20.“GB”是 ( A ) 的縮寫代號(hào)。A國家標(biāo)準(zhǔn) B企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) C行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) D內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)(A )生產(chǎn)過程是將實(shí)心管坯穿成空心 的毛管，然后再將其軋制成所要求尺寸 的鋼管。 A無縫鋼管 B焊接管 C角鋼 D.線材21.1700帶鋼軋機(jī)中 1700指 的是 (A )。A軋輥 的輥身長度

6、為 1700mmB軋輥 的長度為 1700mmC軋輥兩端軸承座之中心距為 1700mm D 工作輥 的直徑為 1700mm22.熱軋鋼板 的缺點(diǎn)是（ C）。A、表面質(zhì)量好 B、尺寸精確 C、高溫條件下產(chǎn)生氧化鐵皮 D、厚度均勻23.軋制 工藝制度主要包括（ D） A、變形制度、速度制度、壓下制度C、變形制度、速度制度、溫度制度B、變形制度、壓下制度、溫度制度D、溫度制度、壓下制度、速度制度。24.對(duì)鋼進(jìn)行壓力加 工時(shí)，加熱 的主要目 的是（ C）A 、提高塑性，降低硬度B、消除鑄錠中某些組織缺陷C 、提高塑性，降低變形抗力D 、保證板坯性能25.熱軋 的含義是（ B）A 、在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行

7、 的軋制C 、在高于室溫 的溫度下進(jìn)行 的軋制B 、在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行 的軋制D 、以上都不對(duì)26.熱連軋生產(chǎn)中軋制規(guī)程 的核心是 ( C )。A、速度制度 B、張力制度 C、壓下制度 D、溫度制度27.( A )生產(chǎn)過程是將實(shí)心管坯穿成空心 的毛管，然后再將其軋制成所要求尺寸 的鋼管。A無縫鋼管 B焊接管 C角鋼28.冷軋后 的脫脂目 的在于除去鋼板表面 的 ( A )。A油污 B氧化鐵皮 C缺陷29.六角鋼屬于 ( A )。A簡單斷面型鋼 B復(fù)雜斷面型鋼 C板帶鋼30.熱軋無縫鋼管生產(chǎn)過程有 (A )兩個(gè)主要變形 工序。A穿孔和軋管 B酸洗和除鱗 C開坯和精整31.型鋼軋機(jī)是以 (C )

8、命名 的。A輥身長度 B軋輥 的原始直徑 C軋輥 的名義直徑32.在軋制過程自動(dòng)化控制中 AWC指(B )。A連續(xù)寬度控制 B自動(dòng)寬度控制 C短行程控制33.軋制圖表反映了軋制過程中 (A ) 的相互關(guān)系。A道次與時(shí)間 B軋件與孔型 C橫梁與導(dǎo)衛(wèi)34.在熱狀態(tài)下，碳素鋼最有利 的加 工溫度范圍是 (C )。A8001100 B9001000 C1000120035.不同 的鋼種，要求有不同 的火焰清理溫度，是因?yàn)殇撆?的A強(qiáng)度 B塑性 C導(dǎo)熱性( C )不同。36.在現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中，積極推廣先進(jìn) 的控制軋制，就是 (C )。A能控制軋制節(jié)奏 B能控制不出現(xiàn)軋制缺陷 C能提高其機(jī)械性能37.在現(xiàn)

9、代軋制生產(chǎn)中，控軋控冷可以使 (A )。A鐵素體晶粒細(xì)化，使鋼材強(qiáng)度提高，韌性得到改善B鐵素體晶粒長大，使鋼材強(qiáng)度提高，韌性得到改善C鐵素體晶粒細(xì)化，使鋼材強(qiáng)度降低，韌性得到改善38.控制軋制時(shí) 的軋制溫度與常規(guī) 的軋制溫度相比，是 (B )。A溫度稍高 B溫度稍低 C沒有變化39.在其他條件不變時(shí)，精軋機(jī)組速度越高，則帶鋼 的終軋溫度也就越高，這主要是由于 ( A )。A軋制速度越高，變形熱越多，帶鋼 的溫降越小B軋制速度越高，噴到帶鋼表面 的冷卻水越少，帶鋼 的溫降越小C軋制速度越高，軋輥 的冷卻效果越差，帶鋼 的溫降越小40.軋鋼生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品起最終保證作用 的 工序是 (C )。A軋

10、制 B加熱 C精整41.定徑和減徑是 ( C )生產(chǎn) 工藝內(nèi)容。A棒材 B線材 C管材42.過熱鋼 的補(bǔ)救措施是 ( C )。A升溫 B淬火 C退火 D降溫43.關(guān)于負(fù)偏差 的敘述，不正確 的是（ B）A、可節(jié)約原料，提高成材率 B、可降低軋機(jī)調(diào)整難度C、可使金屬框架 的重量減輕 D、可減少使用部門 的加 工量，節(jié)省加 工時(shí)間44. 工字鋼屬于（ C）A.簡單斷面型鋼。 B周期斷面型鋼。 C復(fù)雜斷面型鋼。46.下列最有利于提高軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量 的對(duì)策是（ A）A、增加坯料單重 B、提高開軋溫度 C、增加成品機(jī)架壓下量 D、降低軋制速度47.軌梁軋鋼廠 850軋機(jī) 的含義是（ B）。A.軋輥 的輥身

11、長度是 850mmB軋機(jī) 的人字齒輪機(jī)座中心距是 850mm。C軋輥 的 工作直徑是 850mm。48.型鋼軋機(jī)是以（ C）命名 的。A、輥身長度 B、軋輥原始直徑 C、軋輥 的名義直徑49.鋼材在冷床上產(chǎn)生彎曲 的主要原因是（ C） 開軋溫度低 終炸溫度低 冷卻不均 終軋溫度高50.熱軋時(shí)，終軋溫度過高，會(huì)造成（ B），從二降低了鋼 的機(jī)械性能。A使用大量 的冷卻水B晶粒長大C晶粒變小51.軋鋼 工序 的兩大任務(wù)是 (C )。A精確成型及改變化學(xué)成份C精確成型及改善組織性能B提高鋼材 的變形抗力和硬度52.軋制終了 的鋼材在大氣中冷卻 的方法稱為 ( C )。A強(qiáng)制冷卻 B緩冷 C自然冷卻4

12、03、試題 :鋼材 的 工藝性能是 ( C )。A韌性 B導(dǎo)電性 C焊接性53.制定軋制 工藝過程 的首要依據(jù)是 (A )。A產(chǎn)品 的技術(shù)條件 B生產(chǎn)規(guī)模 的大小C鋼種 的加 工性能 D鋼 的化學(xué)成份54.板帶鋼軋制生產(chǎn)中，軋件 的變形量分配，通常遵循 (C )原則。A各道次相等 B逐漸加大 C逐漸減小55.為了（C），除萬能成品孔型外，上下水平輥 的側(cè)面及其相應(yīng) 的立輥表面都有一定 的傾角。A)控制 H型鋼邊部寬度 B) 控制 H型鋼腰部寬度C)為了邊部內(nèi)外側(cè)平行 D) 保證軋輥重車后 的軋輥能恢復(fù)原來 的形狀56.鋼板延伸方向與原料縱軸方向相垂直 的軋制方法叫（B ）。A橫軋法 B 縱軋法

13、 C 橫軋縱軋法 D角軋法57.冷軋帶鋼采用 的原料一般是（ A ）。A熱軋板卷 B鋼錠 C鋼坯 D 連鑄坯58.使上下輥交叉一定角度來改變輥縫形狀 的軋機(jī)稱為（ A ）。A PC軋機(jī) B CVC軋機(jī) C HC軋機(jī) D VC軋機(jī)59.在 工作輥軸承座與支承輥軸承座之間設(shè)置彎輥液壓缸，這種彎輥方法叫（ D）。A正彎支承輥 B負(fù)彎支承輥 C正彎 工作輥 D負(fù)彎 工作輥60.平面形狀控制是指鋼板 的（ C）控制。A厚度 B延伸 C矩形化 D寬度61.冷軋中間退火 的目 的主要是消除（ D）。 A硬度 B韌性 C強(qiáng)度 D加 工硬化62.軋機(jī)前后設(shè)有保溫爐，卷筒置于爐內(nèi) 的四輥可逆式軋機(jī)被稱為（A爐卷式

14、軋機(jī) B行星式軋機(jī) C多輥式軋機(jī) D疊軋薄板軋機(jī)A ）。63.中厚板軋機(jī)常采用（ B ）式布置形式。A單機(jī)架 B雙機(jī)架 C順列 D連續(xù)64.一般稱厚度為 420mm 的鋼板為（ B ）。A薄板 B中板 C厚板 D 特厚板65.板帶鋼主要是按（ A）分類。A厚度 B寬度 C長度 D 每米單重66.在 工作輥軸承座之間設(shè)置彎輥液壓缸，使上下 工作輥軸承座承受一個(gè)反彎力，這種方法叫（ A ）A正彎支承輥 B負(fù)彎支承輥 C正彎 工作輥 D負(fù)彎 工作輥67.負(fù)彎輥可以防止（ BA單邊浪 B雙邊浪 C）。中浪 D 14浪68.一般稱厚度為 2060mm 的鋼板為（ C）。A薄板 B中板 C厚板 D 特厚板

15、69.使板坯縱軸與軋輥軸線呈一定角度送入軋輥進(jìn)行軋制 的方法叫（D）。A橫軋法 B縱軋法 C橫軋縱軋法 D角軋法70.由上下兩個(gè)直徑較大 的支承輥和圍繞支承輥 的很多對(duì)小直徑 的 工作輥組成 的軋機(jī)叫（ B ）軋機(jī)。A爐卷式 B行星式 C多輥式 D疊軋薄板71.鋼板延伸方向與原料縱軸方向相垂直 的軋制方法叫（A ）。A橫軋法 B縱軋法 C橫軋縱軋法 D角軋法72.熱連軋帶鋼粗軋機(jī)常用 的布置形式是（A ）。A連續(xù)式、 B半連續(xù)式、 C 3/4連續(xù)式、 D橫列式73.平面形狀控制是指鋼板 的（ C）控制。A厚度 B延伸 C矩形化 D寬度74.冷軋中間退火 的目 的主要是消除（ D）。A硬度 B韌

16、性 C強(qiáng)度 D加 工硬化75.冷軋帶鋼采用 的原料一般是（ A ）。A 熱軋板卷 B鋼錠 C鋼坯 D 連鑄坯 76.常用 的管坯穿孔 的方式是 ( C )A.壓力穿孔 推軋穿孔斜軋穿孔77.廣泛使用 的斜軋穿孔機(jī) 的軋輥數(shù)目為 (A )A.二輥 B.三輥 C.四輥78.導(dǎo)板與導(dǎo)盤相比 的優(yōu)勢是 (C )A.導(dǎo)板對(duì)孔型 的封閉好 B.導(dǎo)板更耐磨 C.可以提高穿孔效率79.兩輥式穿孔機(jī) 的孔型由什么組成 (A )A.由軋輥、導(dǎo)盤（或?qū)О澹┖晚旑^組成。 B.由軋輥和頂頭組成C.由軋輥、導(dǎo)盤（或?qū)О澹┖托景艚M成。80.錐形輥穿孔機(jī)和桶形輥穿孔機(jī)比較最主要 的 的優(yōu)勢是 ( A )A.錐形穿孔機(jī) 的 的

17、穿孔效率更高；B.錐形輥穿孔機(jī) 的自動(dòng)化程度更高；C.有利金屬軸向延伸變形 ,附加變形小 ,毛管內(nèi)表面質(zhì)量好，壁厚精度高；81.管坯定心 的作用 ( C)A.降低軋機(jī) 的負(fù)荷 .B.有利于管坯 的咬入 C.減少管端 的壁厚不均82.限動(dòng)芯棒連軋管機(jī) (MPM) 的 工藝任務(wù)和目 的是什么 ( A )A.將厚壁毛管延伸成薄壁荒管，使荒管具有較高 的壁厚精度和良好 的內(nèi)外表面質(zhì)量；B.將管坯穿制成空心 的毛管，使荒管具有較高直度和較高 的壁厚精度；C.保證荒管具有較高直度，較高 的壁厚精度和良好 的內(nèi)外表面質(zhì)量。83.芯棒潤滑 的目 的是什么 ?（A）A.提高芯棒 的使用壽命，保證荒管良好 的內(nèi)表

18、面質(zhì)量，降低軋制力和芯棒 的限動(dòng)力；B.提高芯棒表面硬度，保護(hù)芯棒 的鍍鉻層，保證荒管良好 的內(nèi)表面質(zhì)量；C.熔融鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮，降低對(duì)芯棒表面 的磨擦，提高芯棒 的使用壽命。84.與 MPM相比， MIN-MPM軋機(jī)下列有哪些說法是不正確 的（ D）A.占地面積減小，廠房投資減少；B.設(shè)備投資減少；C.由于芯棒 工作段長度變短相對(duì)制造難度和費(fèi)用大幅度降低；D.機(jī)組產(chǎn)量相應(yīng)有所提高。85.自動(dòng)軋管機(jī) 的 工作機(jī)架由哪幾部分組成？（ B）A.上、下輥可以升降 的 2輥可逆（縱軋）主軋機(jī)和下輥可以升降 的 2輥式 回送輥兩部分構(gòu)成。B.上輥可以升降 的 2輥可逆（縱軋）主軋機(jī)和下輥可以升降 的

19、 2輥式回送輥兩部分構(gòu)成。C.上輥可以升降 的 2輥可逆（縱軋）主軋機(jī)和上、下輥可以升降 的2輥式回送輥兩部分構(gòu)成。86.自動(dòng)軋管機(jī)一般軋制幾個(gè)道次？鋼管在何處翻轉(zhuǎn)？（ A）A.23道次；后臺(tái)。 B.1道次；前臺(tái)。 C. 23道次；前臺(tái)。87.在鋼管生產(chǎn)過程中，定減徑機(jī) 的作用是什么A.減小外徑，并保證鋼管外徑尺寸符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；B.減小外徑，改善表面質(zhì)量； C. A+ B（C）88.張力減徑機(jī) 的作用是什么（A）A.減小外徑，減小壁厚； B.減小外徑，不減少壁厚； C.減小壁厚，不減少外徑；89.在鋼管生產(chǎn)過程中，定減徑機(jī)軋輥 工作直徑 的含義是什么（C）A.軋輥軸線到孔型中心線之間 的距

20、離；B.軋輥軸線到表面之間 的距離；C.軋輥上某一點(diǎn) 的線速度與該機(jī)架鋼管出口 的速度相同，則該點(diǎn) 的軋輥直徑即為該機(jī)架 的軋輥 工作直徑。90.3輥定減徑機(jī)與 2輥定減徑機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)是（ A）A.鋼管表面質(zhì)量好、機(jī)架間距小、機(jī)架布置更趨合理；B.投資少；C. A+ B。91.在鋼管生產(chǎn)過程中，內(nèi)多邊形缺陷產(chǎn)生原因是（ A）A.軋輥數(shù)目、減徑率；B.孔型橢圓度；C.壁厚系數(shù)、張力；D. A + B +C92.在鋼管生產(chǎn)過程中，定減徑機(jī)中間機(jī)架軋輥槽底上 的點(diǎn)，鋼管產(chǎn)生A.前滑移； B.后滑移； C.既不產(chǎn)生前滑移，也不產(chǎn)生后滑移。（B）93.(A )生產(chǎn)過程是將實(shí)心管坯穿成空心 的毛管，然后

21、再將其軋制成所要求尺寸 的鋼管。A無縫鋼管 B焊接管 C角鋼 判斷題1.金屬在 400以上進(jìn)行 的加 工稱為熱加 工。 ( )2.金屬經(jīng)加熱后再進(jìn)行加 工，稱為熱加 工。( )3.加熱速度是指單位時(shí)間內(nèi)鋼 的表面溫度升高 的度數(shù)。 ( )4.加 工硬化是指加 工后金屬 的塑性降低，強(qiáng)度和硬度增加 的現(xiàn)象。5.過燒是由于鋼 的加熱溫度太高或高溫下保溫時(shí)間太長而造成 的。( ) )6.步進(jìn)式加熱爐 的優(yōu)點(diǎn)之一就是鋼坯表面不會(huì)產(chǎn)生劃傷。7.在軋制前利用高壓水 的強(qiáng)烈沖擊作用去除板坯表面 的一次氧化鐵皮和在精軋 )8.軋件在粗軋機(jī)組中進(jìn)行可逆式 的軋制，在精軋組中連軋，這種軋機(jī)布置形式屬于半連續(xù)式。

22、( )( )前后用高壓水去除二次氧化鐵皮 的過程稱為除鱗。(9.板帶材按規(guī)格一般可分為中厚板、薄板和極薄帶材（箔材）三類。 （10.1700mm軋機(jī)是以軋輥 的名義直徑進(jìn)行標(biāo)稱 的。（）11.軋制 的變形速度就是軋制時(shí)與金屬接觸處 的軋輥圓周速度。（）12.對(duì)于板帶鋼來說，厚度制度指標(biāo)是最基本，最重要 的指標(biāo)。13.在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定有鋼材尺寸 的波動(dòng)范圍，即允許鋼材 的實(shí)際尺寸與公稱 )14.軋制 工藝制度主要包括變形制度、速度制度和溫度制度三部分。（）尺寸之間有一定 的偏差，這個(gè)偏差一般稱為公差。( )15.軋制 工藝制度主要包括產(chǎn)量，質(zhì)量和溫度制度。16.軋制節(jié)奏是指軋制一根鋼所用 的總

23、時(shí)間。17.制定冷帶壓下規(guī)程時(shí)，必須考慮軋件加 工硬化問題。18.中厚板軋制時(shí)壓下量分配一般是均等 的。 ( )19.軋鋼產(chǎn)品 的技術(shù)條件是制定軋制 工藝過程 的首要依據(jù)。20.在控制軋制時(shí)，一般都要使開軋溫度盡可能 的降低，但這種降低是有限度 的，尤其受到其終軋溫度 的影響。 ( )21.帶鋼 的卷取溫度越高，帶鋼 的晶粒越細(xì)，從而其機(jī)械性能越好。( )( )( )( )( )22.在現(xiàn)代熱軋生產(chǎn)中多采用控制軋制技術(shù)，其目 的是為了細(xì)化晶粒，改善軋件 的性能，提高產(chǎn)量。 ( )23.不論是熱軋還是冷軋，也不論是連軋還是橫列式軋制，其壓下規(guī)程是軋制制 度中最基本 的核心內(nèi)容。 ( )24.迭軋

24、薄板軋機(jī)屬于被淘汰 的一種軋制方式，因?yàn)榈埍“遘堉飘a(chǎn)量低、產(chǎn)品質(zhì)量差、成材率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)環(huán)境差、產(chǎn)品成本高。( )25.過燒是由于鋼 的加熱溫度太高或高溫下保溫時(shí)間太長而造成 的。26.冷軋就是在室溫下進(jìn)行 的軋制 （）( )27.線材生產(chǎn)采用 的是縱型軋制方式 (28.冷軋寬帶鋼生產(chǎn)中一般認(rèn)為無寬展。 (29.冷軋與熱軋相比具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高 的優(yōu)點(diǎn)。30.初軋機(jī) 的壓下規(guī)程、型鋼軋機(jī) 的孔型設(shè)計(jì)，鋼板軋制 的壓下規(guī)程以及鋼管軋 )31.鋼坯過熱在金屬內(nèi)部 的表現(xiàn)是，晶粒急劇長大，晶粒間結(jié)合力降低。 ( )32.鋼在加熱時(shí)，表層含碳量降低不屬于加熱缺陷。 ) ) )( )機(jī)

25、軋制表這部分內(nèi)容都屬于變形制度。(33.過熱 的鋼可以通過退火加以補(bǔ)救，使之恢復(fù)到原來 的狀態(tài)。34.過熱 的鋼只能報(bào)廢，而過燒 的鋼可通過退火處理來挽救。( )( )35.過燒 的鋼可以通過退火 的辦法恢復(fù)其力學(xué)性能。( )36.過燒是由于鋼 的加熱溫度太高或高溫下保溫時(shí)間太長而造成 的。( )37.加熱速度是指單位時(shí)間內(nèi)鋼 的表面溫度升高 的度數(shù)。38.孔型按用途分類可分為簡單斷面和復(fù)雜斷面兩種。( ) )(39.型鋼軋機(jī) 的布置形式有橫列、順列式、半連續(xù)式和連續(xù)式等。40.試題:壓縮比是坯料厚度與成品厚度 的比值。 )( )(41.試題:鋼管軋機(jī) 的規(guī)格以所軋鋼管 的最大外徑來表示。42

26、.試題:板帶軋機(jī)以軋輥名義直徑命名。 ( )( )43.試題:加 工硬化現(xiàn)象，是冷軋 工藝 的特點(diǎn)之一。44.試題:在軋制 工藝中，鐵碳相圖主要是用來作為制定壓下規(guī)程和速度制度 的依據(jù)。 ( )45.冷軋后軋件進(jìn)行退火或正火處理，這樣可以消除軋件 的內(nèi)應(yīng)力，可穩(wěn)定軋件尺寸，并防止其變形開裂。 ( )46.型鋼軋機(jī) 的類型及其大小，通常是按輥身長度來區(qū)別和表示 的。47.型材軋機(jī)一般用軋輥名義直徑（或傳動(dòng)軋輥 的人字齒輪節(jié)圓直徑）命名。（）48.型材按照生產(chǎn)方式可以分為簡單斷面型材和復(fù)雜斷面型材（( )( )）。 49.連軋機(jī)在生產(chǎn)復(fù)雜斷面型材方面比橫列式軋機(jī)具有明顯優(yōu)勢。 （）50.邊寬、腰薄

27、、平行邊 的 H型鋼即可以采用萬能孔型軋法生產(chǎn)，也可以采用帶開閉口邊 的二輥孔型法生產(chǎn)。（）51.H型鋼相對(duì)于 工字鋼，有利于拼裝各種構(gòu)件，節(jié)省焊接 工作量。 （）52.液壓彎輥主要用來控制非對(duì)稱性 的板形缺陷。（）53.正彎輥可以防止雙邊浪。（）54.若兩邊部延伸大，則產(chǎn)生單邊浪或鐮刀彎。（）55.反饋式 AGC是滯后 的調(diào)節(jié)手段（）56.中厚鋼板軋機(jī)規(guī)格是以 工作輥輥身長度命名 的。（）57中厚鋼板選擇原料 的寬度尺寸盡量小。（）58.隨軋件來料厚度 的增加，軋出 的鋼板厚度也變厚。（）59.冷軋中采用張力軋制以降低軋制壓力，通常張力最大值為軋件 的屈服極限，這樣做 的目 的是防止軋件在變

28、形區(qū)外產(chǎn)生變形，使軋制過程不能進(jìn)行。（）60.軋件在初軋階段自始自終無逆向軋制道次，這種布置稱為連續(xù)式（）61.作為冷軋帶鋼 的坯料，熱軋帶鋼希望橫斷面又適量 的凸度（）62.碳鋼在 300度以下溫度中 的軋制都叫冷軋（）63.齊邊鋼板軋機(jī)必定是萬能軋機(jī)（）64.軋機(jī)強(qiáng)度就是指軋輥強(qiáng)度和輥頸強(qiáng)度（）65.為了提高熱軋板帶生產(chǎn)率，板坯 的重量越大越好（）66.控制板型就是使帶鋼 的板凸度為零（）67.張力軋制有利于改善板型，故應(yīng)大量增加張力值（）68.張力軋制是前后張力必須相等否則將出現(xiàn)拉鋼或堆鋼現(xiàn)象（）69.同一根鋼，如果同時(shí)在幾臺(tái)軋機(jī)上軋制就稱連軋（）70.當(dāng)軋件較長時(shí)，采用三角形 的速度制

29、度。（）71.板帶厚度控制 的方法常用 的是調(diào)壓下。（）72.軋制速度制度是指軋輥轉(zhuǎn)速隨時(shí)間 的變化規(guī)律 . （）73.3500四輥式中厚板軋機(jī)，其 工作輥直徑為 3500mm （）74.若一邊比另一邊延伸大，則產(chǎn)生雙邊浪。（）75.前饋式 AGC是超前 的控制手段。（） 76.在一個(gè)換輥周期內(nèi)先軋窄規(guī)格，后軋寬規(guī)格。（）77.隨軋制溫度 的增加，鋼板厚度也變厚。（）78.將特厚板、厚板、中板統(tǒng)稱為中厚板。（）79.板帶鋼軋制 的突出特點(diǎn)是軋制壓力大。（）80.熱軋后軋件表面構(gòu)成三層氧化鐵皮，最里層是 Fe2O3、中層是 Fe2O4最外層是 FeO（）81.張力減徑機(jī) 的變形區(qū)只由一個(gè)減徑區(qū)組

30、成。 ( ) 填空題1.中厚板 的軋制分為除鱗、粗軋、 精軋三個(gè)階段。2.可逆式軋機(jī)有 梯形和三角形兩種速度制度。當(dāng)軋件較長時(shí)采用梯形速度制度。3.熱連軋帶鋼粗軋機(jī) 的布置形式有3/4連軋全連軋、 1/2連軋采用 工藝?yán)鋮s和潤滑連續(xù)退火爐、三種型式。4.冷軋生產(chǎn) 的 工藝特點(diǎn)是力軋制。加 工溫度低、采用張5.冷軋退火爐 的種類有6.板帶厚度控制 的方法有罩式爐和兩種。、 調(diào)張力 。調(diào)壓下、調(diào)速度7.板帶鋼熱軋時(shí)重點(diǎn)在降低金屬變形抗力，冷軋時(shí)重點(diǎn)在降低軋制壓力。8.對(duì)板帶鋼 的主要技術(shù)要求有尺寸精度、板型、表面質(zhì)量、性能四個(gè)方面。9.中厚板加熱爐 的型式主要有連續(xù)式加熱爐、 室狀加熱爐、 均熱爐

31、三種。10.若兩邊部延伸大，則產(chǎn)生邊浪缺陷，若中部延伸大，則產(chǎn)生中浪缺陷。11.熱軋帶鋼粗軋和精軋之間 的保溫設(shè)備種類有保溫罩、熱卷箱、邊部加熱器。12熱帶生產(chǎn)中粗軋寬度 的控制包括13板帶冷軋時(shí)變形抗力很大，常用制壓力 的方法最常用，最有效 的事板坯調(diào)寬和對(duì)帶坯控寬兩部分多輥軋機(jī)以減小軋制壓力，其他減小軋采用張力軋制和 工藝潤滑劑14板帶鋼按厚度可為特厚板15連續(xù)式加熱爐爐中加熱段 的作用加熱防止熱應(yīng)力 ，均熱段 的作用 縮小來料表里溫度厚板，中板，薄板和極薄板五大類強(qiáng)化加熱，預(yù)熱段 的作用 低溫區(qū)緩慢16板帶鋼 的性能主要包括化學(xué)性能機(jī)械性能， 工藝性能，和某些特殊 的物理17使鋼帶沿寬度

32、方向發(fā)生厚度變化 的主要因素膨脹，軋輥磨損軋制規(guī)程，軋輥凸度，軋輥熱18冷軋過程帶鋼會(huì)出現(xiàn)19.板帶鋼主要按加 工硬化使塑性下降變形抗力上升尺寸規(guī)格來進(jìn)行分類。、 薄板20.我國按厚度將板帶鋼分為21.對(duì)板帶鋼 的技術(shù)要求有厚板、極薄板三類。尺寸精度高、板型好、 表面質(zhì)量好 、性能好四方面。22.尺寸精度主要是指厚板精度精度。23.板形 的好壞與 厚度精確度24.軋鋼常用 的原料有 鋼錠帶常用 的是 連鑄坯。有直接關(guān)系。、 連坯、連鑄坯三種，板。25.板帶鋼軋制 的突出特點(diǎn)是軋制壓力極大。26.板帶鋼熱軋時(shí)重點(diǎn)在降低27.降低外阻 的主要措施是內(nèi)阻，冷軋時(shí)重點(diǎn)降低外阻減小 工作輥直徑、采用優(yōu)質(zhì)

33、潤滑液和采取，其中主要是 減小 工作輥直張力軋制、 減小應(yīng)力狀態(tài)影響系數(shù) 徑。28.中厚板軋機(jī)一般采用 工作輥輥身長度來命名。29.四輥可逆式軋機(jī)由一對(duì)小直徑 工作輥和一對(duì)大直徑支撐輥組成。立輥 的軋30.萬能式軋機(jī)是在在四輥 (或二輥 )可逆軋機(jī) 的一側(cè)或兩側(cè)帶有機(jī)。31.中厚板軋機(jī) 的布置型式有單機(jī)座布置、雙機(jī)座布置雙機(jī)座布置、半連續(xù)或連續(xù)式布置三種形式，常采用 的布置形式是。32.雙機(jī)座布置是把粗軋和精軋兩個(gè)階段 的任務(wù)分到兩個(gè)機(jī)座上完成。33.用于板坯加熱 的連續(xù)式加熱爐主要是推鋼式和步進(jìn)梁式兩種型式。34.三段式加熱爐，三段指 的是預(yù)熱段、加熱段和 _均熱_。35.中厚板 的軋制分為

34、除鱗、粗軋、精軋三個(gè)階段。36.中厚板精軋階段 的主要任務(wù)是質(zhì)量控制。37.中厚板 的展寬方法有和角軋縱軋法四種。38.平面形狀控制是指鋼板 的39.中厚板 的冷卻方式有全縱軋法、 綜合縱軋法、 全橫軋制法矩形化控制。軋后 工藝?yán)鋮s和軋后自然冷卻 兩種。40.熱連軋帶鋼粗軋機(jī) 的布置形式有種型式。連續(xù)式、半連續(xù)式、 3/4連續(xù)式三41.粗軋機(jī)前小立輥軋機(jī) 的作用是42.粗軋和精軋之間 的保溫設(shè)備種類有控制寬度、對(duì)準(zhǔn)軋制中心線 。絕熱保溫罩、補(bǔ)償加熱爐、熱卷箱、冷軋、退火、平43.冷軋生產(chǎn)過程 的基本 工序?yàn)檎途Ｋ嵯?4.冷軋?jiān)俳Y(jié)晶退火，根據(jù)鋼種不同可分為退火。初退火、中間退火和 成品45

35、.冷軋退火爐 的種類有罩式退火爐 和 連續(xù)式退火爐和電鍍錫兩種。47.四輥式冷軋帶鋼可逆式軋機(jī)軋制時(shí)通常用 _乳化液_進(jìn)行 工藝?yán)鋮s潤滑。兩種。46.鍍錫薄板按鍍錫方法不同可分為熱鍍錫48.冷軋帶鋼采用 的原料一般是49連軋機(jī) 的速度錐指 的是熱軋板卷。軋機(jī) 的最高速度和最低速度之間 的范圍。50板帶鋼尺寸精度生產(chǎn)時(shí)力爭高精度和51、高線 的 工藝特點(diǎn)是 、連續(xù)52、型鋼軋機(jī)按來命名，鋼管軋機(jī)按所軋鋼管最大外徑53、鋼 的加熱 工藝制度包括負(fù)公差軋制 。、無扭單根和高速度。軋輥 的名義直徑來命名，板帶軋機(jī)按來命名。軋輥輥身長度加熱溫度、加熱速度、和加熱時(shí)間。54.軋鋼生產(chǎn) 工藝過程由四個(gè)基本

36、工序組成。坯料準(zhǔn)備、加熱、 軋制和精整55.軋制 工藝制度主要包括壓下制度、 溫度制度和 速度制度。56.在軋鋼 工藝中，鐵碳相圖是確定加熱、開軋和57.鋼 的加熱制度主要包括加熱溫度、加熱速度和終軋溫度 的參考依據(jù)。加熱時(shí)間。58.軋材 的性能主要取決于軋材 的組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分 59.鋼 的軋制 工藝制度主要包括壓下制度速度制度和溫度制度。60.直徑為 5mm9mm，呈盤卷狀態(tài)交貨 的熱軋圓鋼稱為 _線材_。61.制定產(chǎn)品 工藝過程 的首要依據(jù)是 _產(chǎn)品技術(shù)要求 _。62.鋼 的加熱制度主要包括加熱溫度、加熱速度和 _加熱時(shí)間 _。63.鋼 的軋制 工藝制度主要包括 _變形制度 _、速度制

37、度和溫度制度。64.冷軋生產(chǎn)過程 的基本 工序?yàn)?_酸洗_、軋制、退火、平整和精整。65.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)包括規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、性能標(biāo)準(zhǔn)、 _試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) _和交貨標(biāo)準(zhǔn)。 問答題1.什么叫軋材生產(chǎn)系統(tǒng)？軋材系統(tǒng)有哪些？答：軋材生產(chǎn)系統(tǒng)是根據(jù)原料來源、產(chǎn)品種類及生產(chǎn)規(guī)模 的不同，為了獲得最佳 的經(jīng)濟(jì)效益，而將連鑄機(jī)（或初軋機(jī)）與各種成品軋機(jī)配套設(shè)置，組成各種軋材生產(chǎn)系統(tǒng)。軋材生產(chǎn)系統(tǒng)： 1）型鋼生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)型鋼、與板帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)比生產(chǎn)規(guī)模不是很大。2）板帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)鋼板或帶鋼，年產(chǎn)量數(shù)百萬噸，生產(chǎn)規(guī)模大。3）混合生產(chǎn)系統(tǒng)：在一個(gè)鋼鐵企業(yè)中可同時(shí)生產(chǎn)板、型、管等時(shí)，稱為混合系統(tǒng)。4）合金鋼生產(chǎn)系統(tǒng)：產(chǎn)量不大，

38、而品種繁多，一般為中、小型型鋼生產(chǎn)系統(tǒng)或混合生產(chǎn)系統(tǒng)，產(chǎn)量在 2050萬噸/年。2.確定加熱制度 的依據(jù)及各常見加熱缺陷產(chǎn)生 的原因是什么？答：a.加熱制度包括：加熱溫度、加熱速度、加熱時(shí)間。1）加熱溫度 的制定依據(jù)：“三圖定溫”。“三圖”即相圖、塑性變形抗力圖、再結(jié)晶圖。其中相圖：確定最高 的加熱溫度。對(duì)于碳鋼：固相線以下100150。塑性變形抗力圖：確定軋制溫度范圍，使得塑性提高、變形抗力下降。再結(jié)晶圖：確定終軋溫度，保證 T再以上終軋。2）加熱速度 的制定加熱速度：指單位時(shí)間內(nèi)，鋼坯表面升高 的溫度。其依據(jù) :考慮鋼 的塑性，導(dǎo)熱性，斷面尺寸大小。3）加熱時(shí)間 的制定加熱時(shí)間 的長短影響

39、到質(zhì)量和產(chǎn)量，其依據(jù)是鋼種（導(dǎo)熱性） ，坯料規(guī)格。b.常見 的加熱缺陷1）過熱：加熱溫度偏高，加熱時(shí)間偏長，使晶粒長大，晶粒間結(jié)合力減弱，機(jī)械性能變壞（可逆性缺陷 ,熱處理消除；含 Cr、Ni 的鋼易過熱）。2）過燒：在過熱基礎(chǔ)上，繼續(xù)使加熱溫度過高，晶粒邊界發(fā)生氧化或熔化，軋制時(shí)發(fā)生碎裂（報(bào)廢重?zé)挘?）脫 C：原料表面層所含碳被氧化而減少，使鋼材表面硬度降低。合金鋼、高碳鋼易脫碳， W、Si促進(jìn)脫碳；許多合金鋼及低合金鋼不允許脫碳。4)氧化鐵皮 :金屬表面層 的氧化膜，加熱溫度越高時(shí)間越長，爐內(nèi) 的氧化氣氛越強(qiáng)，則生成 的氧化鐵皮越多，造成金屬燒損，引起鋼材表面缺陷（麻點(diǎn)，鐵皮等）。5）加

40、熱不均：沿坯料斷面或長度各處 的溫度不同，軋制時(shí)發(fā)生歪扭，彎曲和內(nèi)拉裂。3.簡述軋材生產(chǎn)基本 工序及其作用。答：熱軋材生產(chǎn) 的基本 工序是：原料準(zhǔn)備加熱軋制冷卻精整檢查1）坯料準(zhǔn)備：為軋材生產(chǎn)準(zhǔn)備合格 的坯料，以保證軋制過程順利進(jìn)行和獲得高質(zhì)量 的產(chǎn)品。包括：配料選擇、檢查、驗(yàn)收和表面清理等。 2）加熱：提高金屬塑性，降低變形抗力，改善組織性能，便于軋制加 工。3）軋制：精確成型及改善組織性能（性能控制）。4）冷卻：控制冷卻保證產(chǎn)品組織和性能。5）精整：保證最終 的形狀、尺寸、表面質(zhì)量、功能等符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。6）質(zhì)量檢查：確定成品質(zhì)量是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，確保出廠產(chǎn)品合格。4.連

41、鑄與軋機(jī)生產(chǎn)連續(xù)化 的銜接方式及其高水平實(shí)現(xiàn) 的條件是什么？連鑄與軋制 的銜接模式：1）連鑄坯冷裝爐軋制 (CCR)連鑄坯與軋機(jī)距離遠(yuǎn)或不能匹配，不能熱裝熱送。2）連鑄坯冷至 A1線以下 狀態(tài)熱裝軋制 ( HCR)。3）連鑄坯冷至兩相 ( + )區(qū)，熱裝軋制 ( + HCR)。4）連鑄坯直接熱裝軋制 (CC DHCR)。5）連鑄坯直接軋制 (CC DR)。其高水平實(shí)現(xiàn) 的條件： 1）鑄坯質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量 的保證技術(shù)是在連鑄中保證鑄坯免除表面缺陷，并采用控軋控冷等技術(shù)保證鋼材質(zhì)量。2）保證生產(chǎn)計(jì)劃管理安排 的技術(shù)，建立貫穿上下各 工序一體化 的生產(chǎn)計(jì)劃管理和質(zhì)量保證體系。3）柔性生產(chǎn)與柔性軋制技術(shù)

42、；連鑄機(jī)與軋機(jī)很好 的銜接技術(shù)；盡量減少軋機(jī)非正常停機(jī)時(shí)間。4）保證機(jī)組可靠性 的技術(shù)，如生產(chǎn)線設(shè)備 的在線檢查與計(jì)劃檢修等5）鑄坯 的溫度保證技術(shù)5.型材 的生產(chǎn)特點(diǎn)是什么？現(xiàn)階段型材生產(chǎn)存在 的主要問題是什么？答：生產(chǎn)特點(diǎn)：（1）品種規(guī)格多。（2）斷面形狀差異大。（3）斷面形狀復(fù)雜。（4）軋機(jī)結(jié)構(gòu)和軋機(jī)布置形式多種多樣。存在問題：生產(chǎn)能力大于市場需求經(jīng)濟(jì)斷面型鋼，如 H型鋼和輕型薄壁型鋼等品種 的市場開發(fā)緩慢；型材品種數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于 工業(yè)先進(jìn)國家裝備水平落后 的企業(yè)所占 的比例過大。6.使用萬能孔型軋制凸緣型鋼 的優(yōu)點(diǎn)？（1）立輥從左右方向直接壓下，可直接軋制薄而高 的平行邊。（2）軋制過程中

43、軋件 的邊高拉縮小，要求 的坯料高度小，因此可以不用或少用異形坯。（3）只簡單地改變壓下規(guī)程（輥縫），就可以軋出厚度不同 的產(chǎn)品。另外通過軋邊端孔型 的調(diào)整，可以同時(shí)改變邊部 的寬度。（4）孔型中 的輥面線速度差小，軋輥 的磨損較小并且均勻。另外由于軋輥 的幾何形狀簡單，容易使用具有高耐磨性能 的新型材料軋輥。軋輥 的加 工和組裝也比較簡單。（5）軋制過程一般是在對(duì)稱壓下 的情況下進(jìn)行，變形相對(duì)比較均勻。（6）不依靠孔型 的側(cè)壓和楔卡使軋件變形，因此軋件 的表面劃傷較小，軋制動(dòng)力消耗小。 7.列車高速化對(duì)鋼軌 的提出什么要求？重軌軋后緩冷 的目 的是什么？答：提出 的要求： 1）重型化； 2）

44、熱處理強(qiáng)化； 3）微合金強(qiáng)化。緩冷 的目 的是為去除鋼軌中 的氫，防止冷卻過程氫析出而造成 的白點(diǎn)缺陷，將重軌放在緩冷坑中冷卻，以使氫從重軌中緩慢析出。8.鋼軌軌端為什么要淬火？答：火車車輪在通過兩根重軌接頭處會(huì)產(chǎn)生較大 的振動(dòng)和沖擊， 要求重軌端部有足夠 的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，避免軌端過早報(bào)廢而影響整根重軌壽命，因此軌端需要淬火以提高其力學(xué)性能。鋼軌全長淬火 的目 的在于提高整根重軌頭部 的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，以適應(yīng)高速重載列車運(yùn)行線路和彎道、隧道等特殊地段 的要求。9.高速線材生產(chǎn) 的優(yōu)點(diǎn)、 工藝特點(diǎn)和核心技術(shù)是什么？答：線材生產(chǎn) 工藝優(yōu)點(diǎn)：（1）速度快、盤重大、產(chǎn)量高（2）輥徑小、能耗。

45、（3）品種規(guī)格多（4）尺寸精度高、事故少、成材率高（5）換輥方便整機(jī)架更換、輥環(huán)更換（ 6）機(jī)組輕、占地小、環(huán)保條件好。2）結(jié)構(gòu)方面：結(jié)構(gòu)緊湊；回轉(zhuǎn)部件、高速軸采用無鍵聯(lián)接；高速軸承采用油膜軸承； WC軋輥 工藝特點(diǎn)：單根、連續(xù)、高速、無扭、恒微張力、控軋控冷。核心技術(shù)：高速、無扭、恒微張力、控軋控冷。10.棒材、線材控制冷卻 的基本類型及其基本原理？高速線材軋機(jī)提高軋制速度 的措施？答：棒材控制冷卻采用 的是余熱淬火處理，其基本原理是在鋼筋 (棒材)終軋后 的組織仍處于奧氏體狀態(tài)時(shí)，利用其本身 的余熱在軋鋼作業(yè)線上直接進(jìn)行熱處理，將熱軋變形與熱處理有機(jī)結(jié)合在一起，通過對(duì) 工藝參數(shù) 的控制，有

46、效地挖掘出鋼材性能 的潛力，獲得熱強(qiáng)化 的效果。線材控制冷卻 的基本類型為：珠光體型在連續(xù)冷卻過程中使線材獲得索氏體組織。馬氏體型通過淬火，回火處理得到中心索氏體組織，表面回火馬氏體組織 的線材。提高軋機(jī)速度措施：（1）減少軋機(jī) 的振動(dòng)：提高加 工精度；降低機(jī)座重心和傳動(dòng)軸 的高度；取消振動(dòng)不可控部件：接手、聯(lián)軸器等。（2）解決軸承 的發(fā)熱和密封：油封及空氣密封；采用油膜軸承。（3）減少軋輥及導(dǎo)衛(wèi) 的磨損：采用 WC軋輥；高合金導(dǎo)衛(wèi)；冷潤。（4）減低動(dòng)態(tài)速降：采用精軋機(jī)集體傳動(dòng)。11.什么是連鑄坯直接軋制 工藝？什么是連鑄坯直接熱裝軋制 工藝？答：連鑄坯直接軋制 工藝師指高溫鑄坯不需要進(jìn)加熱爐

47、加熱，只略經(jīng)補(bǔ)償加熱既可直接軋制。連鑄坯直接熱裝軋制 工藝師指鑄坯溫度仍保持 A線以上奧氏體狀態(tài)裝入加熱3爐，加熱到軋制溫度后進(jìn)行軋制。 12.對(duì)板帶鋼有哪些技術(shù)要求？簡述中厚板生產(chǎn) 的 工藝流程、軋制階段 的主要任務(wù)。板帶鋼技術(shù)要求：尺寸精度要求高，板型要好，表面質(zhì)量要好，性能要好中厚板軋制過程 工藝流程由坯料準(zhǔn)備、加熱、軋制過程分為除鱗、粗軋和精軋幾個(gè)階段。a.除鱗:將氧化鐵皮除凈以免壓入表面產(chǎn)生缺陷。b.粗軋：整形、展寬和延伸軋制、精整幾個(gè)部分組成。c.精軋：精確成型、控制性能包括厚度、板形、性能及表面質(zhì)量控制，后者主要取決于精軋輥面 的精度和硬度。粗軋和精軋階段并無明顯界限，第一架稱為

48、粗軋機(jī)，第二架稱為精軋機(jī)13.冷軋生產(chǎn) 的 工藝特點(diǎn)？冷軋生產(chǎn)中張力主要起什么作用？ 工藝特點(diǎn)：金屬加 工硬化；冷軋中采用 工藝潤滑與冷卻；冷軋中采用張力軋制。張力 的作用 :1)防止帶材跑偏； 2)使所軋帶材保持平直和良好 的板形；3)降低變形抗力，便于軋制更薄 的產(chǎn)品； 4)可以起到適當(dāng)調(diào)整冷軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷 的作用。14.什么叫平整？平整 的目 的是什么？答：平整是一種小壓下率 (0.3%5%) 的二次冷軋。作用：1)消除屈服平臺(tái)，避免小變形沖壓時(shí)出現(xiàn)“滑移線”亦即呂德斯線。 使帶鋼 的屈服極限達(dá)到最低，應(yīng)力應(yīng)變曲線不出現(xiàn)“屈服臺(tái)階”。2)3)改善板形（平直度）與板面 的光潔度。改變平整 的壓下率，可使鋼板 的力學(xué)性