化工設(shè)備材料優(yōu)秀課件

1、1,第七章 化工設(shè)備材料及其選擇,2,概述,化工設(shè)備的使用環(huán)境,化工設(shè)備處在極其復(fù)雜的操作條件下運行，合理的選用和使用材料是設(shè)計化工設(shè)備的重要環(huán)節(jié),壓力：真空低壓中壓 高壓超高壓 溫度：低溫中溫高溫 介質(zhì)：腐蝕性；有毒；易燃；劇毒。 制造：經(jīng)過冷、熱加工成型；焊接,3,概述,本章學(xué)習(xí)的要求,掌握材料的性能，影響材料性能的因素以及改變材料性能的方法和途徑； 掌握金屬材料的分類及牌號，化工設(shè)備常用金屬材料：碳素鋼、鑄鐵、低合金鋼及特種鋼的牌號、性能以及選用。 了解有色金屬材料、有機非金屬材料的種類及應(yīng)用。 了解化工設(shè)備的腐蝕與防護措施,4,7.1 金屬材料的性能,5,力學(xué)性能,力學(xué)性能是指金屬材料

2、在外力作用下抵抗變形或破壞的能力，如強度、硬度、彈性、塑性、韌性等。這些性能是化工設(shè)備設(shè)計中材料選擇及計算時決定許用應(yīng)力的依據(jù),6,低碳鋼的拉伸試驗,A0為試件的原始截面積,l0為試件的初始標(biāo)距,材料強度的衡量指標(biāo)以材料在達到允許的變形程度或斷裂前所能承受的最大應(yīng)力來表示,屈強比：s/ sb 屈強比小，表明材料具有較大的塑性儲備,強度及其主要指標(biāo) 固體材料在外力作用下抵抗產(chǎn)生塑性變形或斷裂的特性。 例如： 容器爆裂； 管道破裂; 地腳螺栓拉斷; 爐管爆裂； 強度不夠,蠕變”現(xiàn)象： 高溫高壓的蒸汽管道下?lián)献冃危?高溫高壓下法蘭及螺栓蠕變變形而泄漏； 鉛絲在常溫下受重力作用而變長變細。 “蠕變強度

3、”： 材料在高溫下，抵抗發(fā)生緩慢塑性變形的能力，以sn 表示，單位MPa,持久強度（sD,定義：在一定溫度下，經(jīng)過一定時間斷裂時的應(yīng)力，以sD 表示，單位MPa 。 -是一定溫度和一定載荷下，材料抵抗斷裂的能力。 材料抵抗斷裂的能力越大，在相同的條件下，能支持的時間越久。 規(guī)定：化工設(shè)備設(shè)計壽命一般為十萬小時，所以用試件在十萬小時斷裂時的應(yīng)力作為持久強度,設(shè)備的 設(shè)計壽命,疲勞強度,構(gòu)件或零件受到大小和方向變化的交變載荷作用，應(yīng)力遠小于屈服點就斷裂 疲勞。 “疲勞極限”構(gòu)件或零件在交變載荷作用下不致斷裂的最大應(yīng)力。表示符號：-1 (MPa)。 例如： 頻繁開、停車容器內(nèi)壓力或溫度波動； 活塞式

4、壓縮機壓縮氣體容器及管道內(nèi)壓力波動； 離心泵頻繁開停機或震動泵軸受力成交變式,塑性及其主要指標(biāo),金屬的塑性：外力作用下產(chǎn)生塑性變形，而不破壞的性質(zhì)。 因塑性不足引起材料破壞的例子： 鍛件裂紋; 卷板裂紋; 焊縫熱影響區(qū)裂紋,主要指標(biāo),1) 延伸率（,2）斷面收縮率（y,如：純鐵的延伸率為50%， 20R的d5不小于25% ； 16MnR的d5不小于21%； 1Cr18Ni9Ti的d5不小于40,3）冷彎性能,室溫下對試板以一定的內(nèi)半徑（R=0.53板厚）進行彎曲，a=1200或1800 ，是否出現(xiàn)裂紋或起層。 -是鋼材塑性指標(biāo)和冶金質(zhì)量的綜合指標(biāo),塑性指標(biāo)的實際意義,便于成型加工和焊接。如彎卷

5、、鍛壓、冷沖、焊接等； 使構(gòu)件在承載后由于變形而避免發(fā)生斷裂。 壓力容器及其零件都需要具備這個性質(zhì),硬度的概念,金屬材料表面抵抗其它硬物壓入的能力。 硬度高材料強度也高，耐磨性較好； 綜合性能指標(biāo),布氏硬度試驗示意圖,常用硬度指標(biāo)： 布氏硬度（HBS); 洛氏硬度（HRA、HRB、HRC); 維氏硬度（HV)等,硬度和強度間有一定關(guān)系： 如：低碳鋼sb36HBS,用硬度計測量,沖擊韌性及指標(biāo)（Ak,材料在外加動載荷作用下的一種吸收機械能，迅速塑性變形，抵抗斷裂的能力,沖擊韌性值的試驗確定,擺錘沖斷試樣所失去的位能為沖擊功（試件所吸收的功）： Ak =G(H1-H2) 焦耳 ！吸收功的高低取決于

6、 材料能否迅速塑性變形的能力,沖擊韌性與塑性的區(qū)別： 材料的沖擊韌性高，其塑性也高；反之，材料塑性高，其沖擊韌性不一定高。 靜載荷下能夠緩慢塑性變形的材料，在動載荷下不一定能迅速塑性變形。 本質(zhì)區(qū)別在于材料在動載荷作用下是否能夠迅速發(fā)生塑性變形，吸收沖擊能量,脆性材料的k值遠低于塑性材料的k值,塑性金屬當(dāng)溫度達到冷脆溫度時，k值驟然下降，因此化工設(shè)備中，低溫容器所用鋼板的k值不得低于30J/cm2,銅合金、鋁合金及含鎳較高的鎳合金，無k突變的臨界溫度,缺口敏感性,在帶有一定應(yīng)力集中的缺口條件下，材料抵抗裂紋擴展的能力。 韌性范疇靜載荷下抵抗裂紋擴展的性能。 沖擊韌性？ 是動載荷作用下抵抗裂紋擴

7、展的能力,21,物理性能,密度，熔點，線膨脹系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)，比熱容，電阻率，磁導(dǎo)率，彈性模量，泊桑比等。 化工設(shè)備設(shè)計與制造主要考慮的物理性能： 線膨脹系數(shù) 異種鋼焊接收縮率不同，引起變形或損壞； 復(fù)合鋼板（如不銹鋼與碳鋼)熱變性不同,容器殼體將會？ 設(shè)備襯里（如碳鋼殼體內(nèi)噴涂鋁）熱變性不同時？ 固定管板式換熱器的管子與殼體線膨脹量相差過大，將會？ 碳鋼表面電鍍一層銅升溫后會,彈性模量E與泊桑比,彈性模量E：金屬材料對彈性變形抗力的指標(biāo)，是衡量材料產(chǎn)生彈性變形難易程度的。 隨著溫度升高而降低。 泊桑比：拉伸試件的單位橫向收縮與單位縱向伸長之比。 各種鋼材近乎為 =0.3,23,24,化學(xué)性能,

8、金屬材料所處介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性，即是否會與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生腐蝕。 主要考慮的化學(xué)性能： 1.耐腐蝕性對介質(zhì)侵蝕的抵抗能力,金屬和合金對周圍介質(zhì)，如大氣、水汽、各種電解液侵蝕的抵抗能力叫做耐腐蝕性,化工生產(chǎn)中所涉及的物料，常會有腐蝕性。材料的耐蝕性不強，必將影響設(shè)備使用壽命，有時還會影響產(chǎn)品質(zhì)量,耐腐蝕性不是材料固有不變的特性,它隨材料的工作條件而改變,腐蝕裕量 化工設(shè)計中，為彌補因工作期間被介質(zhì)腐蝕掉的金屬厚度，事先附加到設(shè)計尺寸上去，從而加大計算出來的零件直徑或壁厚，這部分增加的量為腐蝕裕度,在化工生產(chǎn)中，有很多設(shè)備和機械是在高溫下操作的，如氨合成塔、硝酸氧化爐、石油氣制氫轉(zhuǎn)化

9、爐、工業(yè)鍋爐、汽輪機等。 在高溫下，鋼鐵不僅與自由氧發(fā)生氧化腐蝕，使鋼鐵表面形成結(jié)構(gòu)疏松容易剝落的FeO氧化皮；還會與水蒸氣、二氧化碳、二氧化硫等氣體產(chǎn)生高溫氧化與脫碳作用，使鋼的力學(xué)性能下降，特別是降低了材料的表面硬度和抗疲勞強度。因此，高溫設(shè)備必須選用耐熱材料,2.抗氧化性在熱加工的高溫條件下抵抗氧化性介質(zhì)氧化的能力。氧化性介質(zhì)如水蒸氣、CO2 、SO2等,28,金屬材料的工藝性能,可焊性能母材及焊劑熔融狀態(tài)的流動性、凝固收縮率、熱塑性等； 鑄造性能流動性、凝固收縮率等； 可鍛性能抗熱裂性、抗氧化性、熱塑性等； 切削加工性能 熱處理性能,加工性能,看容器加工工藝制造壓力容器的材料須具備什麼

10、性能,鋼板校平,卷筒,焊后矯圓,壓制封頭,煨制彎管,組對與焊接,30,7.2 金屬材料的分類及牌號,31,分類,黑色金屬 生鐵 鋼,按化學(xué)成分,按質(zhì)量分,按冶煉方法分,按用途分,有色金屬,34,鋼鐵牌號及表示方法,1.牌號的表示原則 依據(jù)國家標(biāo)準GB221-2000,牌號中 化學(xué)元素化學(xué)符號或漢字表示； 產(chǎn)品用途、冶煉和澆鑄方法漢字或漢語拼音字母表示。 例如：沸騰鋼F或沸 灰口鑄鐵HT或灰鐵 鑄鋼ZG 鍋爐鋼g或鍋 容器鋼R或容,2.鋼號表示法,例：優(yōu)質(zhì)碳素鋼,普通碳素鋼,低合金鋼 16MnR 16含碳量0.16%； Mn合金元素； R 容器鋼。 特殊性能鋼 1Cr18Ni9 1含碳量0.1%

11、（千分數(shù)）； Cr,Ni主要合金元素； 18含鉻量18%； 9 含鎳量9,37,7.3 鐵碳合金及金屬的熱處理,38,概述,鐵碳合金是鐵和碳組成的合金，是由95以上的鐵和0.054的碳及1左右的雜質(zhì)元素所組成,39,鐵碳合金的組織結(jié)構(gòu),金屬的組織結(jié)構(gòu),在金相顯微鏡下看到的金屬的晶粒，簡稱組織,用電子顯微鏡，可以觀察到金屬原子的各種規(guī)則排列。這種排列稱為金屬的晶體結(jié)構(gòu),純鐵在不同溫度下具有兩種不同的晶體結(jié)構(gòu)，即體心立方晶格與面心立方晶格,塑性較好,強度較高,40,鐵碳合金的組織結(jié)構(gòu),鐵,910以下，純鐵為體心立方晶格稱a-Fe 910以上，純鐵為面心立方晶格稱為g-Fe,同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變,固態(tài)下鐵原

12、子重新排列,41,鐵碳合金的組織結(jié)構(gòu),碳,C在Fe中的存在形式有固溶體（兩種或兩種以上的元素在固態(tài)下互相溶解，而仍然保持溶劑晶格原來形式的物體）、化合物和石墨三種。這三種不同的存在形式，形成了不同的碳鋼組織,C溶解在Fe的晶格中形成固溶體,42,鐵碳合金的組織結(jié)構(gòu),C與Fe形成化合物滲碳體,鐵碳合金中的碳不能全部溶入a-Fe或g-Fe中，其余部分的碳和鐵形成一種化合物（Fe3C），稱為滲碳體,性質(zhì)： 硬，脆：Fe3C熔點約為1600，硬度高(約HB800)，塑性幾乎等于零。 在一定條件下可以分解：游離石墨+鐵,滲碳體的作用：少量滲碳體散布在鐵素鐵中（總含c量2%）成為碳素鋼。提高了強度和硬度，

13、可軋制成鋼材,43,鐵碳合金的組織結(jié)構(gòu),例如：碳鋼,當(dāng)C2.11%時，加熱到高溫亦不能形成單一的奧氏體，不適于進行熱壓加工。通常，將C=2.11%作為鋼和鑄鐵的分界,44,鐵碳合金的組織結(jié)構(gòu),C以石墨狀態(tài)單獨存在,當(dāng)C2.11%時，鑄鐵：鐵素體滲碳體石墨,石墨本身性軟，且強度很低。分布在鑄鐵中的石墨，相當(dāng)于在合金基體（鐵素體滲碳體）中挖了許多孔洞，所以鑄鐵的抗拉強度和塑性都比碳鋼低,但由于石墨的存在，使鑄鐵具有良好的切削加工性，耐磨性，消振性和鑄造性，并具有較大的抗壓強度，因此常作承壓構(gòu)件,45,鐵碳合金的組織結(jié)構(gòu),鑄鐵中石墨有不同的組織形貌，其中球狀石墨的鑄鐵稱球墨鑄鐵，它的強度最高；細片狀

14、石墨次之；粗片狀石墨最差,46,鐵碳合金的組織結(jié)構(gòu),碳鋼的基本組織,鐵素體,奧氏體,滲碳體,珠光體珠光體是鐵素體與滲碳體的機械混合物。其力學(xué)性能介于鐵素體和滲碳體之間，即其強度、硬度比鐵素體顯著提高；塑性、韌性比鐵素體差，但比滲碳體要好得多,47,鐵碳合金的組織結(jié)構(gòu),萊氏體萊氏體是珠光體和初次滲碳體的共晶混合物。萊氏體具有較高的硬度，是一種較粗而硬的金相組織，存在于白口鑄鐵、高碳鋼中,馬氏體馬氏體是鋼和鐵從高溫急冷下來的組織，是碳原子在a-Fe中過飽和的固溶體。馬氏體具有很高的硬度，但很脆，延伸性低，幾乎不能承受沖擊載荷,49,鋼的熱處理,鋼的性能取決于鋼的組織結(jié)構(gòu)，要改善鋼的機械性能，必須改

15、變鋼的組織結(jié)構(gòu),鋼的組織結(jié)構(gòu)既和它的化學(xué)成分有關(guān)，又與鋼材經(jīng)歷的加熱和冷卻過程有關(guān),熱處理以消除鋼材的某些缺陷或改善鋼材的某些性能為目的，將鋼材加熱到一定溫度，在此溫度下保持一定時間，然后以不同的速度冷卻下來的一種加工工藝,50,鋼的熱處理,熱處理工藝實例： 縫紉用鋼針在火上燒，再慢慢冷下來后變軟； 建筑用鐵線用火燒軟； 泵軸調(diào)質(zhì)內(nèi)韌外硬； 扁鏟淬火提高硬度和韌性 ； 容器焊后退火消除內(nèi)應(yīng)力；,51,1）常用熱處理工藝,緩慢加熱，保溫一定時間后 隨爐冷卻（曲線1） - 退火； 空氣中冷卻（曲線2）-正火 ； 作用：降低硬度，增加塑性，改善機械性能； 使組織均勻化，消除內(nèi)應(yīng)力。 【注】加熱溫度為

16、臨界點（鋼的內(nèi)部組織發(fā)生轉(zhuǎn)變的溫度) 以上3050,容器焊縫處產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力嗎,52,緩慢加熱，保溫一定時間 淬火劑中冷卻（曲線3）； 淬火劑: 水，鹽水-用于 碳鋼； 油-用于合金鋼。 作用：提高硬度、強度和耐磨性,淬火,53,淬火后再進行一次較低溫度的加熱與冷卻。 作用：消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，滿足技術(shù)要求。 回火又分為： 低溫回火（150250 ）； 中溫回火（300450 ）； 高溫回火（500680,回火,淬火+高溫回火 稱為調(diào)質(zhì)處理。 效果：強度、塑性、韌性均提高 。 要求碳含量在0.3%0.5%之間,2）化學(xué)熱處理 -將零件放在化學(xué)介質(zhì)中進行 加熱-保溫-冷卻的過程。 使零件表面改性。

17、 方式：滲碳，滲氮，滲鉻，氰化等,57,7.4 碳素鋼,58,碳鋼中雜質(zhì)對其性能的影響,錳(Mn) 來源在冶煉過程中加入錳鐵。 作用鋼材中錳含量高于0.8%時，即為合金元素存在提高強度。是有益元素。 硫(S) 來源礦石和焦炭。 存在形式：FeS。 作用FeS 的熔點低于鋼材熱加工開始溫度， 它過早熔化，導(dǎo)致工件開裂，稱為熱脆性。 有害元素,磷(P) 來源礦石。 作用溶于鐵素體，使鋼材常溫下脆性增加，塑性、韌性下降，即所謂“冷脆性”。 有害元素！ 氫(H) 來源鋼由高溫奧氏體冷至常溫時，氫的溶解度降低，來不及到鋼的表面逸出而積聚，并產(chǎn)生高壓力，在鋼材內(nèi)產(chǎn)生“白點”。 “白點”裂紋源 有害元素,6

18、0,碳鋼的分類、牌號,普通碳素鋼 含P、S等有害雜質(zhì)較多（S0.055% P0.045%) 常用有：Q215-A, Q235-A, Q235-A.F #Q235-B, # Q235-C, Q275 (參見表1-6） 式中 Q普通碳鋼，“屈服”的拼音首位字母。 235材料屈服點（MPa) A,B,C,D鋼材質(zhì)量等級，越后越高。 F沸騰鋼 #GB150-98規(guī)定使用材料,優(yōu)質(zhì)碳素鋼,特點：含硫、磷等雜質(zhì)較少，均0.04%，雜質(zhì)少，組織均勻，表面質(zhì)量好。 常用有：08,10,15,20,20g,20R,30Mn,40Mn等。 式中 數(shù)字-含C量的萬分數(shù); g -鍋爐鋼； R -容器鋼； Mn -含錳

19、元素約1,GB150-98規(guī)定使用材料,高級優(yōu)質(zhì)鋼 磷硫雜質(zhì)極少 P,s含量0.03%。 表示法：如20A,62,碳鋼的性能,力學(xué)性能,63,碳鋼的性能,制造工藝性能,64,碳鋼的性能,耐腐蝕性,耐蝕性較差，在鹽酸、硝酸、稀硫酸、醋酸、氯化物溶液及濃堿液中均會強烈腐蝕,碳鋼在濃硫酸中由于出現(xiàn)鈍態(tài)，因此耐蝕性較好。例如：用濃硫酸吸收三氧化硫的吸收塔可用碳鋼制造,濃度小于30%的稀堿溶液，可使碳鋼表面生成不溶性的氫氧化鐵和氫氧化亞鐵保護膜，所以在溫度不高的稀堿液中耐蝕,65,碳鋼的性能,性能的不足之處,強度較低，屈強比較低,耐蝕性較差,使用溫度范圍較窄，高溫強度低，無法滿足某些工藝過程所提出的高溫

20、或低溫的要求,66,7.5 合金鋼及特種鋼,67,概述,為改善鋼材性能，在碳鋼中特意熔合某些合金元素所得的鋼，統(tǒng)稱為合金鋼。 常用合金元素有：Cr、Mn、Ni、Si、B、W、Mo、V、Ti等,68,鉻：耐腐蝕抗氧化； 提高了強度硬度和耐磨性； 使鋼材的韌性和塑性降低。 錳：提高強度和低溫沖擊韌性。 鎳：提高淬透性，保持良好塑性和韌性； 提高耐腐蝕性和低溫沖擊韌性； 提高熱強性能。 硅：提高強度、高溫疲勞強度、耐熱性、耐H2S腐蝕； 降低了塑性和沖擊韌性,合金元素對鋼的影響,69,低合金鋼,合金元素與鋼號,合金元素有：Mn、 V、 Nb、 Cr、 N、Mo，(1%) (25,鋼號,16Mn：含C

21、量0.16%，含Mn量1.5,09Mn2V：含C量0.09%，含Mn量1.41.8%，含V量0.040.1,注意：鋼號上得含量與實際標(biāo)準的規(guī)定的含量有所不同,相對于碳素鋼，其性能特點： 強度提高； 耐腐蝕性能提高； 低溫性能提高,碳素鋼與低合金鋼比較,用途： 廣泛用于造船，壓力容器，橋梁，高壓鍋爐，汽車，礦山機械，農(nóng)業(yè)機械等。 常用材料： 16MnR，15MnVR,18MnMoNbR, 16MnDR,15CrMoR,14Cr1MoR,72,鍋爐鋼和容器鋼,1.工作環(huán)境： 鍋爐：中溫或高溫；中壓或高壓。 容器：壓力；溫度；介質(zhì)腐蝕；操作特點。 2.對材質(zhì)要求： 1）較高的強度； 2）良好的塑性、

22、韌性和冷彎性能； 3）較低的缺口敏感性； 4）良好的焊接性能和其他工藝性能； 5）良好的冶金質(zhì)量,3.常用的材料,鍋爐鋼 20g；12Mng,16Mng,15MnVg,18MnMoNbg。 容器鋼（GB150-1998 鋼制壓力容器推薦） Q235-B，Q235-C; 20R; 16MnR，15MnVR，15MnVNbR，18MnMoNbR。 4.標(biāo)準： 壓力容器用鋼板GB6654-1996 壓力容器用碳素鋼和低合金厚鋼板YB/T40-87,74,不銹耐酸鋼,不銹-耐大氣腐蝕； 耐酸-耐酸及強腐蝕性介質(zhì)的腐蝕。 鉻不銹鋼-如1Cr13, 2Cr13, 0Cr13等。 第一個數(shù)字-含碳量的千分數(shù)

23、見表1-5(1-4）； Cr13-含鉻13%。 組織成分：鉻固溶于鐵素體的晶格中形成固溶體,不銹”的原因： 在氧化性介質(zhì)中，鉻能生成一層穩(wěn)定而致密的氧化膜，對鋼材起保護作用,性能特點： 碳的作用-與鉻生成碳化鉻(Cr23C6)，消耗大量的鉻。為保證耐腐蝕性能，不銹鋼中碳含量越低越好,鉻的作用： 能提高耐腐蝕性能。實際鉻不銹鋼的平均含鉻量13%。 能提高鋼的淬透性，顯著提高鋼的強度、硬度和耐磨性，而塑性、韌性降低。 用作受載荷大的耐蝕零件，如軸類，活塞桿、螺栓、浮閥等,鉻鎳不銹鋼,常用鉻鎳不銹鋼型號:0Cr18Ni9 0Cr18Ni10Ti 式中 0-含碳量的千分數(shù)；（見表1-5） Cr18-含

24、鉻量18%左右； Ni9-含鎳量9%左右。 通常以鉻鎳平均含量“18-8”標(biāo)志這種鋼。 組織特征：C、Cr、Ni固溶于奧氏體晶格中，是單一的奧氏體組織,性能特點: 耐腐蝕性好 Cr含量13%，表面形成氧化膜； 組織為單一的奧氏體，在電解液中不能形成微電池，避免了電化學(xué)腐蝕。 力學(xué)性能優(yōu)異。見P298附錄五 在400850期間，碳生成碳化鉻在晶界析出，使晶界附近貧鉻（鉻含量低于12%）導(dǎo)致晶間腐蝕。 ！不能反復(fù)施焊，否則必須進行熱處理。 不耐氯離子腐蝕,78,耐熱鋼,高溫環(huán)境-原油加熱、裂解、催化等。如轉(zhuǎn)化爐爐管，工作溫度為650800。 碳鋼使用溫度一般在400以下。 如20鋼 500時屈服點

25、只有50MPa,變得很軟，鋼中的Fe3C分解出石墨碳（石墨化過程）；同時鋼表面生成氧化皮，層層剝落。 碳鋼在高溫下強度和抗氧化性均下降,高溫設(shè)備對材料的要求： 化學(xué)穩(wěn)定性。抵抗高溫氣體（O2、H2S、SO2 等)腐蝕的能力。鋼的表面能生成致密的氧化膜。 抗氧化鋼抗高溫氧化，強度不高。 Cr13SiAl, Cr25Ti, Cr25Ni12等。 熱強性?？垢邷厝渥兡芰Α?熱強鋼抗蠕變，有一定抗氧化能力。 12CrMo,Cr5Mo,1Cr18Ni9Ti,Cr25Ni20等,Cr提高抗氧化性，強化并穩(wěn)定金相組織。 Mo提高高溫強度，強化并穩(wěn)定金相組織，提高再結(jié)晶溫度。 Ni形成奧氏體組織，提高高溫強度和耐腐蝕性。 Ti穩(wěn)定金相組織，不銹鋼中能減少鉻與碳的化合。 Al,Si提高高溫抗氧化性，本身生成致密的氧化膜,合金元素的作用,81,低溫用鋼,低溫環(huán)境天然氣液化、空氣分離、潤滑油脫脂、輕烴回收等。 普通碳鋼在低溫下（-20以下）變脆，沖擊韌性顯著下降,低溫用鋼的組織成分特點： 一般低溫（-40-20 )鋼含碳量很低的鐵素體組織，再加入適量的Mn、Al、Ti、Nb、Cu、V、N等元素。 如：16MnDR，09MnNiD