灌溉工程施工方案

1、目錄第一章 工程概況 2第二章 編制依據(jù) 2第三章灌溉工程施工部署 3第四章灌溉工程施工準備 3第五章 灌溉工程主要施工方法 4第六章 技術(shù)質(zhì)量保證措施 15第七章安全保證措施 16第八章 安全文明施工、環(huán)境保護措施 16第一 章 工 程概 況項目概述：*是*河的二級支流，發(fā)源于*西南*。自西北向東南流經(jīng)DSV鎮(zhèn)、 GG鎮(zhèn)，后經(jīng)HB省于ZC南匯入BJM河。NQSHB BJ市界后稱為HL河。市內(nèi)流域面 積71.78km2，河長15.68km,河寬1050m河道平均比降0.72%?，F(xiàn)狀河道大部 分河段不足 5 年一遇洪水標準。本次河道治理范圍為：從 STC至 NQSHB BJ市境，全長15.68k

2、m。主要工程內(nèi) 容：河道疏挖、新挖河槽、堤防填筑、新建跌水、巡河道路、新建雨水口、鋪設 截污管線以及景觀綠化、管線改移等工程。本標段為FSQNQS治理工程標段BBD橋下游770m (樁號11+500;該處為CG鎮(zhèn)、DSW鎮(zhèn)交界)至SMC東側(cè)300m (樁號13+700)，總治理長度2.2km。本單位工程中灌溉分部工程，管線沿河道兩岸 11+500-13+700 岸坡鋪設，埋 深1.0m、穿溝、穿河時河底埋深1.5m，管線采用dE160PVC-U硬聚氯乙烯給水管)。 穿越交通干道處，采用PE( de160)管安裝采用拉管施工工藝、路面不被破壞。灌 溉管線每50m設一個2寸的快速取水閥，沿線設置4

3、座碟閥井。第二章 工程( SL632-2012 );以上文件已有效、現(xiàn)行標準執(zhí)行。第三章 灌溉工程的施工部署一、灌溉工程主要施工項目1 、管道土方開挖( 4760m3)2、管道土方回填( 4682m3)3、灌溉主管道PVC-U給水管安裝(4300m4、C30混凝土取水支墩(87個)5、蝶閥井（4座）6交通干道卩丘管（60m、灌溉工程施工管理機構(gòu)序號職務姓名職稱負責事項1項目經(jīng)理高級工程師負責現(xiàn)場總體施工安排2項目總工高級工程師負責現(xiàn)場施工技術(shù)管理。3質(zhì)檢員工程師負責現(xiàn)場質(zhì)量控制4施工員工程師負責現(xiàn)場施工5材料員負責材料的進貨7試驗員高級工程師負責材料的檢驗復試三、灌溉工程的施工安排1、 灌溉工

4、程管線安裝施工選擇一個專業(yè)隊伍，土建施工項目由土建隊伍承擔。2、 灌溉管線在河道左右岸通長設置即11+500-13+700。管線位置在岸坡的斜坡上，水平距堤頂1m埋深1m,施工安排應在河道土方開挖削坡完成后開始施工。四、工期安排：施工日期：2015年10月5日 2015年11月9日其中有1600m因為占地線內(nèi)拆遷問題，不具備施工條件，具備施工條件時15天完成。第四章灌溉工程施工準備灌溉工程684302、材料準備序號品名規(guī)格數(shù)量單位備注1PVC-U管dE1604300m硬聚氯乙烯管2PE管dE16060m聚乙烯管3PE-33取水閥2寸87個4異徑三通dE160*11087個5變徑管dE160*1

5、1087個6碟閥DN1504個7伸縮節(jié)DN1504個8PVC布15m29混凝土支墩圖紙尺寸87個10紅機磚240*115*534000塊11鑄鐵井蓋重型D7004套12PVC-U專用膠3箱給水13其他材料按工程需要進場、機具準備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單 位備注1挖掘機306E22臺2砸夯機3臺3砂輪切割機1602臺4手動葫蘆2個5大錘10磅2把第五章灌溉工程主要施工方法：一、管溝土方施工（一）測量放線1、熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求，熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布 情況。根據(jù)灌溉管線平面圖的要求，管線的位置水平方向距河道內(nèi)堤

6、肩1m,埋深1m2、根據(jù)管道平面和已有控制點，并結(jié)和實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制 實測草圖，進場后對設計單位交接的水準點和導線點進行復核，閉和差符和設計 要求后，進行導線點、水準點的加密，每 60米范圍內(nèi)有一個水準點，加密點必須 進行閉合平差水準點的閉和差為 20V L，確保加密點的準確，以滿足灌溉水管高程、 線型控制的精度。3、由于管道中心線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、 易于保護的地方測設施工控制樁，測設中心線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法， 測設附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。4、施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量， 隨挖隨

7、測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符和設計要求，管道安裝前，進行復核， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)，每天測量工作開始前， 都要進行毗鄰水準復核測量。5、管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。6蝶閥井室高程根據(jù)設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及蝶閥井的竣工復核測量。(二)管道土方開挖及回填1、 灌溉管線沿岸坡斜面設置，岸坡土質(zhì)是填實的砂土和礫石，溝深1m溝壁 每側(cè)放坡0.1m,管溝底寬為0.65m、上口寬0.85m,機械配合人工開挖。2、 開挖溝槽時，溝底設計標高以上0.2m的原狀土應予保留，禁止擾動，鋪管前 用人工清理，嚴

8、禁挖至溝底設計標高以下。3、 溝底埋有不易清除的塊石等堅硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時，應 鏟除至設計標高以下0.150.2m,然后鋪上砂土整平夯實。4、在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填，回填土中不應含有礫石及其它雜硬 物體。5、管溝槽的回填分兩次進行：(1) 隨著管道鋪設的同時，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，一次 回填高度宜為0.10.15m,搗實后再回填第二層，直至回填到管頂以上至少 0.5m 處。在回填過程中，管道下部與管底間的空隙處必須填實；管道接口前后 0.2m范 圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時的情況。(2) 管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。管頂

9、 0.5m以上部分,可回填原土夯實。采用機械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機械不 得在管道上行駛。(3) 在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不應少于0.5m,以防試壓時管道系統(tǒng) 產(chǎn)生推移。二、PVC-U管道的安裝施工(一)材料要求1、dE160 PVC-U管材的壓力等級為0.63MP&2、PVC管材及管件使用前應及時到房山區(qū)水利工程質(zhì)量監(jiān)督站備案。3、管材及管件按照要求進場后進行復試、合格，才能使用。4、PVC-U管道上所采用的閥門及管件，其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5 倍。5、管道采用粘接連接 （T-s 接口）, 所選用的粘接劑的性能應符合下列基本要 求: 粘附力和內(nèi)聚力強 , 易于涂

10、在接合面上。 固化時間短。 硬化的粘接層對水不產(chǎn)生任何污染。 粘接的強度應滿足管道的使用要求。當發(fā)現(xiàn)粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。（二）管道安裝工藝流程：開挖管溝一基槽槽底清理一管材放入管溝一接口一部分回填一試 壓一全面回填。1、溝槽開挖溝槽采用機械開挖成形、人工清底。溝槽開挖前，按照設計圖紙進行定線測 量，測定管道的中心線和轉(zhuǎn)角；按照設計斷面進行水準測量，沿線增設臨時水準 點，并用水準導線同固定水準點連接，固定水準點的精度不低于四級；使用全站 儀準確測距，其精度必須滿足設計要求。溝槽開挖時，嚴格控制軸線及高程，溝 底嚴禁欠挖，并做到不超挖，如局部超挖，使用中粗砂料填補并夯實。溝槽內(nèi)挖出的土應

11、盡量堆在溝邊的一側(cè)，以便另一側(cè)進行安裝作業(yè)，堆土一 側(cè)的溝邊應留出0.5 - 1.0m的通道。2、基槽槽底處理槽底用人工清理 , 嚴禁挖至溝底設計標高以下，溝底埋有不易清除的塊石等堅 硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時,應鏟除至設計標高以下 0.150.2m,然后 鋪上砂土整平夯實。3、PVC-Uff道敷設 施工所使用的PVC-UT材，必須符合國家有關(guān)標準，使用載重汽車運輸至現(xiàn) 場。 管道敷設在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進行，敷設管道前要對管 材、管件、等重新做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。 敷設時將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，使用可靠的軟帶吊具吊運及放 入溝內(nèi)，平穩(wěn)

12、下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。插口插入方向與水流方向一致， 管道在溝槽內(nèi)連接，接頭處基底挖深部分應就地現(xiàn)挖、使位置正確，且挖深部分 必須用墊層料回填密實。4、管道接口粘接 管道的連接采用粘接，管道在施工中被切斷時 ，須將插口處倒角，銼成坡口 后再進行連接。切斷管材時，應保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口應符合 下列要求a坡口長度一般不小于3mm坡口厚度約管壁厚度的1/31/2。b坡口完 后,應將殘屑消除干凈。 管材或管件在粘合前，應用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈 ，使 被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑 擦凈。 粘接前應將兩管試插一次，使插

13、入深度及配合情況符合要求，并在插入端表 面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度應符合下表的的規(guī)定。管端插入承口深度表管材公稱外徑（mrh50110140160管材插入承口深度（mrh31766186用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，宜先涂承口后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個接口粘接劑用量參見下表。每個接口粘接劑用量表管材公稱外徑（mrh50110140160粘接劑用量（g/個）1.948.4313.3717.28表說明：粘接劑使用量按表面積 200g/卅計算。 承插口涂刷粘接劑后，應立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端 插入的深度至所劃標線，并保證承插

14、接口的直度和接口位置正確，同時必須保持下 表規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表管材公稱外徑（mrh63以下63-160保持時間（s） 30 60承插接口的養(yǎng)護：承插接口連接完畢后，應及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對 接合部位強行加載，其靜置固化時間不應低于下表的規(guī)定靜置固化時間（min）表管材公稱外徑（mm管材表面溫度45-70 C18-40 C5-18 C63以下1-2203063-110304560110-160456090當硬聚氯乙烯管與其它管材、閥門及消火栓等管件連接時，應采用專用接頭。在硬聚氯乙烯給水管道上可鉆孔接支管。開孔直徑小于 50mm時，可用管道

15、 鉆孔機鉆孔；開孔直徑大于50mm寸可采用圓形切削器。在同一根管上開多孔時，相 鄰兩孔口間的最小間距不得小于所開孔孔徑的 7倍。5、法蘭連接方法 管端法蘭盤（背壓松套法蘭）的連接，應先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套 入待連接的法蘭連接件（跟形管端）的端部，再將法蘭連接件（跟形管端）平口 端與管道按規(guī)定的要求進行連接。 兩法蘭盤上螺孔應對中，法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應配套，螺栓 長短應一致，螺帽應在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓時應按對稱順序分次均勻緊固， 螺栓擰緊后宜伸出螺帽13絲扣。 法蘭墊片材質(zhì)應符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 法蘭盤若采用鋼制法蘭盤經(jīng)過防腐處理。5、管道試壓試壓管道的長度，對無閥門等中間

16、連接的管道控制在 1.0km之內(nèi)，對有中間連 接件的管道根據(jù)其位置分段進行試壓。管道試壓前，必須編制水壓試驗設計，主要內(nèi)容包括：后背堵板及支撐的設 計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、壓力表的選擇及安裝設計； 排水疏導措施；安全措施。 試壓要求當管道工作壓力大于或等于O.IMpa時，應進行壓力管道的強度及嚴密性試驗。 小于O.IMpa時，只進行管道嚴密性試驗。管道內(nèi)徑小于或等于400mm且長度小于或等于1km勺管道，在試驗壓力下10 分鐘壓降不大于0.05Mpa，可認為嚴密性試驗合格。非隱蔽性管道，在試驗壓力下，10分鐘壓降不大于0.05Mpa時，且管道及附件 無損壞，然后將試驗壓力

17、降至工作壓力，保持恒壓 2小時，進行外觀檢查，無漏水 現(xiàn)象認為嚴密性試驗合格。 壓力管道的強度試驗及嚴密性試驗 管道試壓前的準備工作：(a) 分段通常試壓管段的長度為1km左右，但可結(jié)合現(xiàn)場實際，因地制宜確定分段的長 度和位置。(b) 灌水和排水 試壓用水可就地取用渠道水和地下水。管道灌滿水后應浸泡一段時間才可以進行試壓。鋼管、UPV管的浸泡時間一般不小于24小時，PEt的浸泡時間為48小 時。灌水時必須把管道的每一制高點所設的排氣閥全部打開。使空氣排盡。直至 排出的水流中不帶氣泡，水流邊界速度穩(wěn)定為止。(c) 試壓設備 試壓泵：采用電動離心泵或油機離心泵試壓。選用設備時，應盡量考慮灌水 和試

18、壓相結(jié)合。灌水時，要求流量大，可采用水泵并聯(lián)，增加壓力。試壓泵的安 裝地點，通?？拷嗨础Ｓ袟l件時，為了降低試壓的揚程，在地形起伏大的 管道上，選擇在管道的高處。壓力表：通常用彈簧壓力表，要求其精度等級不低于 1.5 級，最大讀數(shù)應不低 于試驗壓力值的 1.3 倍。度壓前應經(jīng)過檢驗校正。壓力表表殼直徑應不小于 150mm。 試壓時，壓力表應在管段兩端各裝一個。強度試驗：管道的強度試驗采用水壓試驗法，試驗壓力應符合規(guī)范的規(guī)定。 嚴密性試驗：管道嚴密性試驗按 “給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范” GB50286 97附錄A放水或注水法進行。管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象。7、管道的清洗 在施工

19、期間和施工后，應采取措施，防止有害物質(zhì)進入管道。在管道投產(chǎn)使用前，必須進行清洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物，清洗應用清水。與分段試壓 一樣分段清洗。清洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口的 水色和透明度與入口目測一致為合格。8、溝槽回填 管道按要求標高及中心線敷設后必須盡快回填?；靥钔亮现饕獮殚_挖時堆放在溝邊的土方，要保證管頂埋深不小于 im 土料來源除開挖土方外，可使用裝載 機從相鄰地段借土或在溝外采土運至填筑地段。回填土中不應含有礫石、土塊及 其它雜硬物體?；靥顣r，先將管下支承角范圍內(nèi)的肋角部分回填密實，其高度不得小 0.2dn ， 然后用符合要求的原土回填管道兩側(cè)。每層回填

20、密實后的厚度為 100200mm且 必須從管兩側(cè)同時回填，同時夯實后再回填上一層，直至回填到管頂以上 0.3m處。 在回填中，運土、倒土、夯土時均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象。在管道試壓前，管頂以上回填土高度要大于0.5m，并留出管道接頭處0.2m范圍內(nèi)不進行回填。管道試壓合格后，在管道內(nèi)充滿水的情況下進行大面積回填?；靥钍褂萌斯よF夯及蛙式打夯機，機械不得在管道上方行駛。 三、管道安裝質(zhì)量標準（一）管道基礎的驗收標準1、原狀地基、砂石基礎與管道外壁接觸均勻，無空隙。 （檢查方法：觀察、 檢查施工記錄）2、 土、砂及砂礫基礎壓力管道高程允許偏差土30mm （檢查方法：水準儀

21、測 量）（二）硬聚氯乙烯管、聚乙烯管質(zhì)量標準1、管節(jié)、及管件的規(guī)格、性能應符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設計要求，外觀 質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量通病。 內(nèi)、外壁光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、 凹陷。 管節(jié)不得有異向彎曲、端口應平整。 承插試柔性接口連接在當日溫度較高時進行，插口端部不宜插到承口底部， 應留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前做出插入深度標記，插入完畢后，承插口 周圍空隙均勻，連接的管道平直。 安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂 回填密實，不得用土或其他材料回填。2、管道接口連接的規(guī)定

22、 承插式接口的插入深度應符合要求， 相鄰管口的縱向間隙應不小于10mm環(huán) 向間隙均勻一致。 承插式管道沿曲線安裝時的接口轉(zhuǎn)角、硬聚氯乙烯管的接口轉(zhuǎn)角應不大于1.03、管道鋪設的規(guī)定 管道的埋設深度、軸線位置應符合設計要求，無壓力管道嚴禁倒坡。 柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況。 管道鋪設安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應線形平直。4、管道鋪設的允許偏差 水平軸線，壓力管道允許偏差 30mm （每節(jié)管檢查1點） 管底高程允許偏差土 30mm （每節(jié)管檢查1點）四、拉管施工（一）拉管施工概況：本灌溉管線沿河道兩岸岸坡鋪設、要穿過兩條公路、路寬 11M第一條公路在 12+500-12+

23、600位置，第二條公路在12+900-13+000位置。設計要求管線穿公路施 工采用拉管施工、管道用 PE管dE160（二）主要工程量：PE給水管dE160合計60m（三）主要施工方法本工程中de160管線采用拉管工藝，管材采用熱熔連接的PE管；本工藝安全、 操作快，可以有效的縮短工期，同時確保道路不開挖，維持交通現(xiàn)況。1、施工工藝流程施工前準備J測量放線L-J-確定穿越路線& 設備就位管道焊接LJ泥漿護壁N擴孔:-1導向鉆孔r 1牽引管道穿越注漿土方回填2、施工方法1）施工準備對本工程使用的測量儀器進行測量復核，確保精度要求。測量工必須提前熟悉施工圖和對現(xiàn)況進行仔細周密調(diào)查，在引測使用前要仔

24、細審核施工放線依據(jù)。2）高程控制高程控制根據(jù)甲方提供的水準點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。3）確定穿越距離和設計穿越線路根據(jù)相關(guān)資料，結(jié)合施工現(xiàn)場和鉆機的實際情況，確定出拉管的距離，描繪 出導向管的路線圖，從圖中可以看出敷設管線的長度、深度。4）設備就位根據(jù)測量的中線，安裝在管道軸線位置上，就位后將鉆機錨固好，調(diào)整機頭 以達到一定的入土角度，以便導向開鉆。5）導向鉆孔和跟蹤調(diào)查：開鉆前將探測儀的探頭置于導向鉆頭上，并測試探頭反射信號是否正常，再 將導向鉆頭以水平入土角度鉆入土中，通過給進和鉆進過程直到出土點。在導向 鉆孔過程中導向

25、員根據(jù)所測獲鉆頭的角度、深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進路 線圖的偏差，再向鉆機操作人員進行調(diào)整，及時記錄好導向數(shù)據(jù)，以及鉆機的扭 力和頂力。6）擴孔根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.21.5倍。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線安全、順利的拖入孔中。擴孔鉆頭圖7）泥漿護壁本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土 20%轉(zhuǎn)液寶1%水75% 2%膨潤土重量 的燒堿。在泥漿攪拌機內(nèi)攪拌成糊狀用高壓注漿機在第二次擴孔時一并注入，形 成泥漿套?；乩瓟U孔鋪管，泥漿作用特別重要?？字腥鄙倌酀{會造成塌孔等意外事故， 使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易流失，泥漿流

26、 失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此 要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以 產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的鉆機有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚合物等 加入混合倉，進行充分攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至 孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。8）管道焊接（熱熔焊接） 管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下 操作步驟執(zhí)行。 熱熔連接：a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生 產(chǎn)廠

27、的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其 在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10%。f、加熱板溫度適宜（220 10C）,當指示燈亮時，最好在等 10分鐘使用, 以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時 間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、

28、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按 下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打 開卡具，取下焊好的管子。i 、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接 頭防塵工作。j 、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均 勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時 堵封。在大風環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。9）拉管 擴孔完畢后，在管頭后接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，單管拉入孔中后，進行管

29、道的焊接。焊縫檢驗合格后，繼續(xù)將管拉入孔內(nèi)，至管道鋪設完成， 卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，即敷設工程完成。在拉管過程中，需嚴格控制焊接和檢測時間，時間過長，會導致孔中泥漿水 分滲漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管難度。施工時，操作人員要根據(jù) 設備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。10）拉管的質(zhì)量控制方法及要求a 路面建筑物及管道鋪設區(qū)域無塌陷，施工后進行雷達掃描檢測，不得低于 90%。b 管道鋪設規(guī)定要求：PE管鋪設滿足排氣要求，PE管無向上的折點。水平最大偏差 土 0.3 m縱向垂 直最大偏差土 0.25m保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。c 拉管過程中，操作手嚴格按照地面預布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走 向，每隔水平距離 3 米校核一次。d 管道內(nèi)底高程的復測管道拉通后，應對管道內(nèi)底高程進行復合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭 在管道內(nèi)拉動，試驗人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后 即計算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位 高程偏差數(shù)值。11) 注漿 拉管成型后，成管與孔壁有一定的空隙，為保證以后不發(fā)生沉降、塌方等情 況，應對拉管孔內(nèi)進行注漿，注漿材料選用能與土壤有機結(jié)合的水玻璃、水泥等 材料。注漿管塞入成孔內(nèi)后 , 將成孔兩端封堵并在另一端預留排氣孔，用高壓注漿 泵將漿液注入孔中。待有返漿、外溢等現(xiàn)象后