（完整版）外墻真石漆工藝及現(xiàn)場驗收表格

1、本word文檔可編輯可修改外墻真石漆施 工 工藝流程一、真石漆施 工 工序1、墻面基底情況檢查、記錄2、清潔墻面基礎3、處理墻面孔洞、裂縫等4、視情況批刮外墻膩子 1-2道5、輥涂抗堿封閉底漆6、輥涂罩面清漆7、打磨邊角及粗糙部位8、噴涂真石漆9、彈線部位粘貼膠帶分格10、根據(jù)尺寸要求彈線二、外墻施 工 工具1、為保證施 工質量，建議先使用腳手架批刮真石漆專用膩子，再使用吊籃施 工含砂底漆、真石漆和罩面清漆。2、空壓機：功率 5KW以上，氣量充足，壓力為 0.5-1.0兆帕的 空壓機帶三根氣管，能滿足三人以上同時施 工，能自動控制壓力。3、噴槍：上壺噴槍，容量 500ml，口徑 4-8mm；容

2、量太大，則操作不便；口徑小，則施 工速度慢。4、各種口徑噴嘴： 4mm、5mm、6mm、8mm等，口徑越小則噴涂越平整均勻，口徑大則花點越大，凹凸感越強。5、橡膠管：氧氣管，直徑 8mm。6、毛刷、滾筒、鏟刀若干。7、遮擋用 工具：塑料布、纖維板、圖釘、膠帶。三、外墻基底處理要點1、基層存在孔洞、凹陷，應進行填充修補并找平；2、基層存在突起以及突出部位，應進行鏟除并找平；3、基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應進行清掃、打磨，保證表面清潔；4、基層存在油污，應采取清洗劑進行清洗，保證去除后表面清潔和干燥；5、基層存在空鼓，應叩開鏟除，并用聚合物砂漿修補；6、基層存在裂紋和裂縫，應對其裂紋進行修補和

3、抑裂增強處理；7、基層存在泛堿和嚴重鹽析現(xiàn)象，應采用草酸進行中和處理；8、霉菌滋生的 地方，應用漂白粉水反復洗刷，再用自來水及鋼絲刷將墻面清 洗干凈，徹底干燥后才可施涂底漆。9、對有舊涂層的 墻面必須確認其附著力才可施 工，否則必須先鏟除；舊墻面有空鼓、起殼的 部位應鏟除后修補平整；四、基層要求1 、牢固無空鼓、開裂、起砂、掉粉等；2 、平整符合中級或高級抹灰標準； 3、干燥含水率 10；4、中性酸堿度 pH值10；5 、清潔無油脂、浮灰、霉菌、藻類等；6 、其它洞口及破損處已修補；7、外露鐵件已進行防銹處理；8、基層符合施 工規(guī)范建筑涂飾施 工及驗收規(guī)范（五、膩子找平施 工要點JGJ/T29

4、-2003）的 要求。1、為保證真石漆層的 粘結強度，建議采用真石漆專用膩子，膩子視基層的 平整度和陰陽角垂直度批刮 12遍，批刮后的 膩子需要打磨平整并適當養(yǎng)護。建議在腳手架上施 工；2、理論用量為 1.5-2.5kg/m2，因基面狀況不同膩子用量可能存在差異；3、前一道膩子干燥后方可批刮下一道膩子，重點注意腳手架接頭、陰陽角和層縫處的 膩子批刮；4、膩子批刮前，如基層做有保溫砂漿，保溫砂漿層完 工后，應養(yǎng)護至含水率、堿性達標；5、在實際操作中，以膩子層均勻遮蓋基底為標準。6、膩子層打磨后，需按照要求進行養(yǎng)護，膩子層含水率底層，局部進行修補。10，PH 10；7、檢查基六、封閉底漆施 工要點

5、1、底漆施 工前，要求基層含水率 10%，PH 10；2、為保證遮蓋一致，底漆最多只可加 10%15%水進行稀釋，稀釋采用潔凈的 清水即可，稀釋后應充分的 攪拌均勻。3、底漆一般施 工一遍，施 工均勻，無滾刷痕跡，無漏涂，施 工后要求顏色一致。七、彈線分格要點1、大面積的 墻面建議盡量分隔為小面積施 工，例如設計成仿磚、仿石等效果，可以避免真石漆出現(xiàn)接痕、不均、開裂等問題。2、在上好底漆的 干燥墻面，除去浮塵。根據(jù)設計尺寸要求進行彈線分格，同時需考慮分格縫的 寬度。3、彈線時先確定水平、垂直方向基準線，然后再依此基準線類推，確保每道線都橫平豎直。建議每隔三層確定一基準線。4、彈線應清晰可見，建

6、議采用與底漆不同顏色來顯示。八、膠帶粘結要點1、在彈線部位粘貼專用膠帶。2、粘貼時注意每道膠帶都應在線的 同一側，如垂直線的 左側、水平線的 上側。先橫向再縱向粘貼。3、膠帶粘貼后應及時按緊貼實，為防止風吹脫落，一次粘貼面積不易過大，以滿足及時施 工面積為限。九、真石漆面涂噴涂要點1、真石漆施 工須保持漆膜厚度均一，每平方用量應符合規(guī)定用量以上，避免漆膜厚薄不一、明顯批刮痕跡或接茬、陰陽角堆料的 情況。 2、真石漆施 工必須在晴好天氣，基層溫度高于10以上，濕度 80%，風力 5級的 情況下施 工，陰雨天，潮濕陰雨霧霾天氣，強風天氣嚴禁施 工。3、真石漆施 工應采用吊籃施 工，按指定批次施 工

7、在指定墻面，避免不同批號混用在同一墻面。4、施 工間歇要注意密封，由于真石漆的 色相取決于天然的 顏色，因為每批真石漆的 顏色可能略有差異；施 工時每批材料最好分開堆放和分開施 工，同一墻面必須施 工同批次產(chǎn)品，以免造成色差，如果超過一個批次，一定要在上墻前先比對，再大面積施 工；補腳手架等洞口應使用與大面同一批材料。5、產(chǎn)品到貨先試噴，顏色和效果與樣板無明顯差異時再施 工。6、 工人需要統(tǒng)一施 工手法、力道和方式，同一面墻建議使用同一班組施 工，避免人為的 差異。7、真石漆建議兩遍噴涂，一遍均勻打底，一遍制作造型。8、同一立面建議一次性完 工，避免長期施 工造成的 新舊色差。9、使用有一定厚

8、度和寬度的 專用美紋紙，不使用普通美紋紙，撕除美紋紙要及時，避免毛邊。10、待真石漆干硬后（一般約需 72h），采用 400-600目砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起砂料及毛刺邊角，切忌用力過猛。打磨邊緣毛刺，維修格縫部位脫落及透底部位，并將表面清理干凈。十、罩面清漆施 工要點1、施 工時基層溫度不得低于 5。2、必須待真石漆表干后，方可上罩面漆。3、罩面清漆不用加水稀釋，以防發(fā)花、露白、光澤不一。4、面漆收滾筒方向需要統(tǒng)一，避免方向差異造成的 光澤差異。5、罩面清漆施 工完后，真石漆表面顏色應一致，光澤均一，無發(fā)花、露白等現(xiàn)象。十一、真石漆施 工注意事項1、為防止噴涂施 工時對門窗等不需噴涂部位

9、造成的 污染， 噴涂施 工前對不需噴涂的 部位用塑料布、彩條布、紙膠帶等進行覆蓋粘貼。2、雨季施 工時，外墻施 工應選在屋面排水施 工完成后進行，施 工時應具備相應的 防雨水沖刷措施。3、根據(jù) 工程量大小，真石漆應為同一批次產(chǎn)品，一次采購到位，應避免和盡量減少不同批次的 產(chǎn)品產(chǎn)生的 色差。4、噴涂真石漆施 工時應采用吊籃自上而下同步施 工，盡量不借用腳手架，避免因漏噴及補噴出現(xiàn)色差和接縫痕跡。5、噴涂 工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在水中，以備下次使用。十二、可能出現(xiàn)的 質量問題：1、露底（太薄露底，太厚開裂）；2、浮點不均勻（不均勻會發(fā)花 )；3、噴涂后整體不平整（主要是因為膩子層不平整）；4、罩面漆不均勻（不均勻會臟的 ）；5、分隔條不直（分隔條必須橫平豎直，要不然非常難看）； 6、封閉漆沒有刷好（會透水影響面層）；7、打磨不均勻（會影響表觀質量而且會容易掛土）；8、窗戶、門施 工時未做遮擋，被污染（后期處理相當麻煩，應該提前用報紙等擋?。，F(xiàn)場 工序驗收表項目名稱材料庫房外墻施 工真石漆施 工質檢點名稱驗收時間參加人員驗收依據(jù)：1、電力建設施 工質量驗收及評價規(guī)程第1部分：土建 工程（DL/T 5210.1-2012）；2、設計單位及廠家提供的 圖紙和技術文件