倉儲作業(yè)管理

1、倉儲作業(yè)管理本模塊學習目的：通過本模塊的學習，學員需要把握物流中心中差不多作業(yè)流程，各作業(yè)方法，作業(yè)治理的技巧等。同時把握物流中心的一些平面規(guī)劃和設備規(guī)劃的方法，對物流信息系統(tǒng)也應有初步的了解。本模塊概要：本書要緊圍繞倉儲那個物流的差不多職能展開的。重點梳理了倉庫布局和設備選用，貨品從進貨入庫，通過驗收，上架儲備；然后按照客戶訂單需求及時補貨、分揀，進行必要的包裝、標示等流通加工作業(yè)，并進行收退作業(yè)、返品作業(yè)的全過程，同時介紹了物流信息技術的有關內容。單元 1概述1、倉儲的作用：倉儲能對物資進入下一個環(huán)節(jié)的質量起保證作用；倉儲是保證社會再生產(chǎn)過程順利進行的必要條件；倉儲是優(yōu)化庫存治理，加快商品

2、周轉的重要手段；倉儲能夠為物資進入市場作好預備。2、倉儲按照不同標準的分類3、儲位的分區(qū)：儲位分為預備區(qū)域、保管區(qū)域、動管區(qū)域。4、儲位編碼方法：區(qū)段法、品項群不法、地址法、坐標法。5、儲位治理的原則：儲備空間明確，商品數(shù)量合理，變動及時更新。6、堆碼的原則： 1、盡量利用庫位空間，采納立體儲存方式；2、通道與堆垛之間保持適當空間距離；3、按照物資和治理方法等不同情形安排不同的堆垛工具和堆垛形式；4、不輕易改變物資儲備位置；5 盡量幸免貨品堆垛的覆蓋和擁擠。7、堆碼的方式分類：散堆法、貨架堆碼法、堆垛法。8、流通加工的意義：完善流通功能，物流專門注意的重要來源，使運輸更為便利。9、流通加工的分

3、類10、包裝的作用和分類：兩重含義：包裝物、技術作業(yè)。內包裝要緊美化商品，吸引顧客實現(xiàn)促銷目的。外包裝要緊目的是愛護商品，便于運輸和儲存。單元 2倉庫布置和設備選用1、倉庫布置考慮因素：客戶 E、品項 I、數(shù)量 Q、通路 R、服務 S、時刻 T 和成本 C。2、什么是 EIQ 分析法EIQ 分析是日本權威物流專家鈴木震先生通過 40 多年的實戰(zhàn)體會積存，所獨創(chuàng)的一種分析方法。所謂 EIQ 即是訂單件數(shù) Entry，貨品種類 Ite m 和數(shù)量 Quantity 的意義。即利用 E、I 、Q 這三個物流關鍵要素，從客戶訂單的品項、數(shù)量與訂購次數(shù)等觀點動身，來研究配送中心的需求特性，為配送中心提供

4、規(guī)劃依據(jù)。EIQ 的差不多思想：在訂單出庫資料取樣的基礎上，運用柏拉圖、次數(shù)分布圖及 ABC 分析工具等，對其訂單進行訂單量 (EQ)、訂貨品項數(shù) (EN)、品項數(shù)量 (IQ) 、品項受訂次數(shù) (IK) 等的統(tǒng)計分析，以獵取規(guī)劃信息。3、常見動線的優(yōu)缺點及適用場合：U 型動線：在倉庫的一側有兩個月臺。碼頭資源的最佳利用，適合越庫存作業(yè)，易于操縱，可在三個方面擴展。I 型動線：出貨和收貨在不同方向?？蓪瑫r顯現(xiàn)的收發(fā)貨高峰，常用于接收相鄰加工廠的物資或不同車型的收出貨。L 型動線：處理快速物資，壓縮物資進出庫的途徑?？蓪瑫r顯現(xiàn)的收發(fā)貨高峰，適合越庫存作業(yè)，能夠同時處理不同流速的物資。S 型

5、動線：需要通過多次處理的物資。 可滿足多種流通加工的需要， 在寬度不中的倉庫可作業(yè)， 可與 I 型動線結合在一起使用。4、什么是動線分析法動線，是建筑與室內設計的用語之一。動線分析法是將動線規(guī)劃的原理應用到物流中心，具體確實是將物流中心的動線分為若干類型，并通過分析各類型動線的優(yōu)劣點，作為在物流中心規(guī)劃中動線選型的依據(jù)。5、按照貨品周轉率運算庫位的分配：進貨暫存區(qū)的面積一樣不大，出貨暫存區(qū)需要較大面積。6、儲備區(qū)域需求的運算方法：推測市場需求，收集供應商資料，分析存貨特點，分析存貨周轉率，確定存貨庫存量，確定存貨空間需求。儲備總面積 =各品種貨品單位量的貨品儲備面積*各品種貨品的平儲備量*各品

6、種貨品儲備量的波動系數(shù)* 各品種貨品儲備量成長系數(shù)7、物流中心常見設備：要緊包括儲備設備（貨加要、托盤）和搬運設備各種類型的叉車8、各類物流設備的規(guī)劃運算：貨架數(shù)量 =物資存放總量 /（單位托盤存放物資量 * 規(guī)劃貨架的層數(shù) *2 ）貨架區(qū)占用面積 =重量型貨架規(guī)劃組數(shù) *每組的面積（平方米）/貨架面積比托盤數(shù)量 =儲備用托盤數(shù)量 +備貨用托盤數(shù)量 + 預留托盤9、物流設備選型的注意事項：充分了解產(chǎn)品的特性，注意配套性，考慮經(jīng)濟適用性。單元 3進貨入庫作業(yè)1、預收貨作業(yè)的流程：門衛(wèi)登記到貨車輛信息指導車輛停靠碼頭供應商代表到信息中心投到貨單信息員核對雙方單證進行物資預驗預備卸車2、預收貨作業(yè)的

7、有關治理技巧：門衛(wèi)對到貨車輛嚴格控管、做好物資預驗、預驗物資差異的處理、信息中心信息員認真學習把握崗位技能要求。3、卸貨作業(yè)常見設備：包括裝卸和堆放設備兩大類.4、卸貨作業(yè)流程 : 車輛進場收貨單交倉管組織卸貨貨放暫存區(qū)5、托盤的標準規(guī)格和類型:1200mm*1000mm 和 1100mm*1100mm.優(yōu)先舉薦 1200mm*1000mm6、各類托盤堆碼方式比較：重疊式、縱橫交錯式、旋轉交錯式、正反交錯式 .7、卸貨作業(yè)的技巧： 卸貨前檢查外包裝完整性、 卸貨過程中正確操作。評估指標：卸貨時刻、卸貨誤差率、卸貨設備使用率。8、驗收作業(yè)的流程：驗收預備清點數(shù)量檢查外包裝抽樣檢驗良品預備入庫上架

8、。9、驗收作業(yè)使用的設備：磅稱、 RF 系統(tǒng)設備（由無線數(shù)據(jù)采集器、無線網(wǎng)關與服務器構成。信息核心是 WMS ）。10、清點數(shù)量的方法：記件法、檢斤法、檢尺求積法、精度驗收法。11、驗收作業(yè)的工作要領：驗收作業(yè)應在供應商代表在場的情形下進行、采納檢斤法應專門注意對金屬材料化工產(chǎn)品、進口貨品的檢驗，要及時填寫磅碼單、貨品外包裝有咨詢題要拍照記錄、抽檢物品有咨詢題時要全部檢驗。12、入庫上架的流程：入庫前檢查、RF 終端貨品核對、搬運到儲位、貨入儲位、簽入庫單。13、貨架的類型：層架式貨架、托盤式貨架、閣樓式貨架、懸臂式貨架、移動式貨架、重力式貨架、駛入駛出式貨架14、入庫儲備作業(yè)的10 個原則：

9、面向通道、分層堆放、先進先出、周轉率對應、同一性、相似性、重量對應、形狀對應、明確表示、合理的搬運活性、“五五堆放”。利用無線射頻終端（ RF）驗收作業(yè)方法單元 4 補貨及揀貨作業(yè)1、接單作業(yè)流程：門店按照需求提出補貨打算總部匯總信息生成補貨訂單訂單信息傳配送中心配送中心審核訂單信息接收訂單分配庫存。2、接單作業(yè)治理技能： 審核配送訂單信息 （確認貨品數(shù)量、 配送日期、客戶信用記錄、確認訂單形狀和價格、確認加工包裝） 、訂單編號治理、評判指標。3、補貨作業(yè)的流程：照單取貨物貨品搬運補貨上架4、補貨作業(yè)的流程的治理技巧：取貨：認真核對、發(fā)覺咨詢題及時處理、愛護周轉區(qū)的商輕拿輕放愛護物品。補貨上架

10、：認真核對補物資品的名稱條碼貨位等、保證一種貨品對應一個揀貨位、盡量補齊貨位、余外物資應妥當放在指定存貨區(qū)。另外注意及時、準確、清潔、主動。5、人工揀貨流程： 人工摘取式揀貨流程： 領取揀貨單、 選擇揀貨設備、憑單揀貨、揀貨標記、簽字確認、搬運至待出貨區(qū)、交單。人工播種式揀貨流程：揀取總量、搬運至分貨區(qū)、唱單、分貨、搬運至復核區(qū)。6、摘取式電子標簽DPS 揀貨作業(yè)流程：取筐核對、DPS 摘取、搬運至待出貨區(qū)。7、播種式電子標簽DAS 揀貨作業(yè)流程：揀取總量、播種數(shù)據(jù)導入、DAS 播種、搬運至待出貨區(qū)、播種數(shù)據(jù)導出。8、揀貨作業(yè)常見的評判指標：揀貨效率：單位時刻揀貨品種數(shù)、單位時刻揀貨效率。揀貨

11、準確率：揀貨差異率、訂單準確率。單元 5 出貨作業(yè)人工復核作業(yè)流程1、系統(tǒng)復核作業(yè)流程：領取揀貨單審核揀貨單清點物資檢查差異簽名確認揀貨單揀貨單揀貨單2、人工復核作業(yè)的治理技巧：確保出貨的數(shù)量質量檢測工具的正確性及時處理差異。3、系統(tǒng)復核作業(yè)的治理技巧：通過RF 終端進入“復核”模塊，掃描條碼，核對周轉箱內物資與系統(tǒng)內信息是否一致，復核完畢后確認儲存退出系統(tǒng)。4、合流作業(yè)流程：貼標簽，搬運至指定出貨暫存區(qū)，合流，進入點貨上車作業(yè)。5、合流作業(yè)的治理技巧：在出貨暫存區(qū)按客戶或門店分區(qū)并清晰工整標注，復核貨品后在其上粘貼標簽，按客戶或門店匯合貨品。6、點貨上車的作業(yè)流程：點貨的作業(yè)流程：領取出貨憑

12、證，核對裝車單與出貨憑證，清點物資，簽名確認。上車的作業(yè)流程：確認客戶的配送順序，移動物資到月臺，裝貨上車，在不同的客戶物資上做區(qū)不標示。7、點貨上車的治理技巧： 核對無誤后才能裝車， 不能遺漏或重復點數(shù)，貼好標簽8、裝車的積載原則：后送先裝9、作業(yè)評判指標： 點貨上車的時刻； 點貨上車的差錯率； 物資損壞率。單元 6配送作業(yè)1、調度作業(yè)流程：數(shù)量統(tǒng)計安排配送區(qū)域發(fā)貨量匯總配送車輛安排裝車出貨。調度作業(yè)原則：合適原則、鄰近區(qū)域調度原則、最小成本原則、車輛最大容積率原則。2、不同模式下的車輛選擇：直送式配送；分送式配送。3、配送車輛規(guī)劃方法：規(guī)劃目標、規(guī)劃方法、規(guī)劃方案的評選、數(shù)學運算方法。4、

13、簽收作業(yè)流程： A 、門店卸貨作業(yè)流程：車輛?？?、交單、搬運下車、入店堆疊。 B、門店清點作業(yè)流程：清點貨品、貨品簽收。5、收退作業(yè)流程： A 、在店驗收作業(yè)流程：貨品檢查、貨品清點、貨品簽收、返品上車。 B、入庫交接：到庫下車、在庫對點、貨品簽收、返品整理、送到返品處理區(qū)。6、收退作業(yè)的治理技巧：退貨緣故分析、退貨驗收中不可退的一樣標準、退貨差異處理、退貨咨詢題投訴情形分類和處理方法、注意事項、評判標準。7、核單作業(yè)流程：接收回單、審核回單、差異處理、回單確認。8、核單作業(yè)的治理技巧：審核回單是否有效、審核回單簽收是否存在咨詢題、發(fā)覺差異并及時準確處理、審核完畢后在系統(tǒng)中進行相應處理。單元

14、7返品處理作業(yè)1、返品處理作業(yè)流程： 返品驗收作業(yè)、 返品整理作業(yè)、 良品入庫作業(yè)、拒收退貨作業(yè)、不良品退倉作業(yè)。2、退貨緣故分析：瑕疵品回收、搬運中損壞、貨品送錯退回、貨品過期退回。3、退貨處理方法：無條件重新送貨、運輸單位賠償、收取費用，重新送貨、重新送貨或替代。4、返品處理作業(yè)評判指標：返品率、客戶投訴率、客戶流失率。單元 8 倉庫治理1、表單盤點作業(yè)流程：盤點預備、初盤、復盤、盤點核對、庫存統(tǒng)計、盤點結果處理、盤點確認。2、常見的盤點方法作業(yè)方法：動態(tài)盤點、循環(huán)盤點、期未盤點、缺料盤點、重點盤點、全面盤點、臨時盤點。2、盤點差異緣故分析：檢查盤點記錄、檢查計量工具、詢咨詢盤點人員、復核庫存帳目、確定差錯緣故。3、盤點差異處理：因人員操作不當可再次復盤、由于帳務制度緣故由主治理部門調整和完善帳務制度、盈處理