5第五章(改性)乳化瀝青的評價方法

1、第五章 （改性）乳化瀝青的評價方法1. 檢測乳化瀝青中的瀝青含量的方法有哪些？2. 我國乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量具體試驗方法是什么？3. 我國篩上剩余量試驗的目的、方法、步驟是什么？4. 我國乳化瀝青微粒離子電荷實驗的方法、目的、步驟是什么？5. 我國乳化瀝青與礦料的粘附性試驗的目的、方法、步驟是什么？6. 我國乳化瀝青儲存穩(wěn)定性試驗的目的、方法、步驟是什么？7. 我國乳化瀝青低溫儲存穩(wěn)定性試驗的目的、方法、步驟是什么？8. 我國乳化瀝青水泥拌合試驗的目的、方法、步驟是什么？與國外方法有何差異？9. 乳化瀝青破乳速度試驗的目的、方法、步驟是什么？10. 我國乳化瀝青與礦料的拌合試驗的目的、方法、

2、步驟是什么？第五章 （改性）乳化瀝青的評價方法1. 檢測乳化瀝青中的瀝青含量的方法有哪些？乳化瀝青是瀝青分散在水中形成的乳狀液， 其中的水只是瀝青中暫時存在的 介質(zhì)，待乳化瀝青噴灑或者拌和施工后破乳，乳化瀝青中的水分是要蒸發(fā)掉的。 乳化瀝青中水和瀝青的比例， 不僅影響乳化瀝青的生產(chǎn)與運輸成本， 而且對乳化 瀝青的儲存穩(wěn)定性、 黏度等指標(biāo)等都有顯著的影響， 因此需要對乳化瀝青中的瀝 青含量進行檢測。為了檢測乳化瀝青中的瀝青含量， 需要將乳化瀝青進行脫水。 但是如何將乳 化瀝青進行脫水，不同的國家和組織有不同的方法，匯總起來主要包括蒸餾法、 烘箱蒸發(fā)法、直接加熱蒸發(fā)法和自然干燥法四類。（1）蒸餾法

3、蒸餾法中比較有代表性的是美國 ASTM勺蒸餾法、ASTM勺低溫減壓蒸餾法以及美國很多州采用的不同蒸餾溫度和蒸餾時間的蒸餾法 ASTM蒸餾法。美國D244-00規(guī)定有三種乳化瀝青殘留物提取方法：蒸餾法（ Residue and oil distillate by distillation）、蒸發(fā)法（ Residue byevaporation ）和低溫（135C）減壓蒸餾法。ASTM的蒸餾法是將200g改性乳化 瀝青倒入特制的鋁合金容器中，在260E的溫度下蒸餾15min,從而實現(xiàn)乳化瀝青 中水與瀝青的分離。該方法得到的殘留物還可以接著用來進行殘留瀝青性質(zhì)實驗。 AST M的低溫減壓蒸餾法。有的

4、乳化瀝青，特別是改性乳化瀝青在高溫情 況下蒸餾， 獲得的殘留瀝青的性質(zhì)會受到很大的影響， 無法真正反映乳化瀝青使 用過程中的真實狀態(tài)，因此采用低溫減壓蒸餾法。該方法是使用蒸餾法的儀器，在135C的溫度下蒸餾60min。 美國很多州采用的不同蒸餾溫度和蒸餾時間的蒸餾法，具體方法不盡相 同：有的采用177C溫度下蒸餾15min的方法，有的采用177C溫度下蒸餾20min 的方法，有的采用204E溫度下蒸餾15min的方法等等。（ 2）烘箱蒸發(fā)法比較有代表性的是ASTM勺蒸發(fā)法和美國加利福尼亞州的方法。ASTM勺蒸發(fā)法是取四個容量為1000mL勺燒杯，分別倒入攪拌均勻的乳液50g 0.1g，然后放入

5、溫度已升至163C 2.8 C的烘箱中加熱2h,取出并徹底攪拌， 在放入烘箱中加熱 1h 后取出，進行殘留物的指標(biāo)測定。美國加利福尼亞州的方法是取乳化瀝青 40g 0.1g，在118C條件下保溫 30min,然后升溫到138C條件下保溫1.5h，攪拌，再在138C條件下保溫1h， 將獲得的殘留物制成相關(guān)的試件測指標(biāo)。(3)直接加熱蒸發(fā)法 日本和我國均采用這樣的方法。我國的乳化瀝青蒸發(fā)殘留物試驗就是將300g乳液在電爐上加熱攪拌2030min,確認水分已完全蒸發(fā)，再在163C 3C 條件下保持1mi n,灌模后進行蒸發(fā)殘留物的指標(biāo)測試。該試驗方法是參照日本 標(biāo)準(zhǔn)制訂的。2. 我國乳化瀝青蒸發(fā)殘留

6、物含量具體試驗方法是什么？乳液的蒸發(fā)殘留物含量是檢驗乳液中實際瀝青的含量。 瀝青含量過高， 就會 使乳液粘度變大，貯存穩(wěn)定性不好，不利于施工和貯存；而瀝青含量過低，就會 使乳液粘度變小， 施工時容易流失， 不能保證一定的油石比， 同時也增加了乳液 的運輸費用，相對地提高了乳化劑用量，從而得不到理想經(jīng)濟效益。因此，保持 適當(dāng)?shù)臑r青含量是很重要的。試驗方法：將一定量的乳液經(jīng)過加熱脫水后， 求出其蒸發(fā)殘留物占乳液的百 分比。如需要快速得到乳液的蒸發(fā)殘留物含量， 可用少量的凝聚劑酒精來離 析出水，然后可縮短加熱脫水的時間。根據(jù)瀝青乳液的不同用途，蒸發(fā)殘留物的含量有不同規(guī)定、要求。 PC-1 型 乳液蒸

7、發(fā)殘留物含量為60% 2% PC-2、PC-3型乳液為50% 土 2%, BC-1、BC-2 型乳液 55 2。我國公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 (JTJ052-2000)中規(guī)定了乳 化瀝青蒸發(fā)殘留物含量試驗方法( T0651-1993)。 2000年試驗規(guī)程修訂時沒有對 該試驗方法進行修改。( 1 )試驗儀具與材料 容量1500mL高約60mm壁厚0.51mmt勺金屬盤，或者小鋁鍋、瓷蒸發(fā) 皿等，用作盛放乳化瀝青試樣的容器。 天平，感量不大于1g,用于稱取所需的各材料和容器的質(zhì)量。 烘箱，裝有溫度控制器，用于烘干所需的試驗器具。約電爐或燃氣爐，帶有石棉墊，用于試樣的加熱。玻璃棒，用于稱取

8、乳化瀝青試樣前和試樣加熱過程的攪拌。其他：溫度計、溶劑、洗液等。（2）方法與步驟1 將試樣容器、玻璃棒等洗凈、烘干并稱其合計 （m1） 。2 稱取攪拌均勻的乳化瀝青試樣 300glg ，稱取容器、玻璃棒及乳液的合 計（m2），準(zhǔn)確至1g。3將盛有試樣的容器連同玻璃棒一起置于電爐或燃氣爐（放有石棉墊）上緩緩加熱， 邊加熱邊攪拌， 其加熱溫度不應(yīng)致乳液溢濺， 直到確認試樣中的水分已 安全蒸發(fā)（通常2030min），然后在163C3.0 C溫度下加熱1min。4 取下試樣容器冷卻至室溫，稱取容器、玻璃棒及瀝青一起的合計（m3），準(zhǔn)確至 1g。（3）計算與報告 乳化瀝青試樣的蒸發(fā)殘留物含量按下式計算，

9、并以整數(shù)表示。Pb=（m3-m1）（m2-m1）式中：Pb乳化瀝青中的瀝青含量（）;mi試樣容器、玻璃棒合計質(zhì)量（g）;m2試樣容器、玻璃棒及乳液的合計質(zhì)量（g）;m3試樣容器、玻璃棒及殘留物合計質(zhì)量（g）。 同一試樣至少做兩次平行試驗，兩次試驗結(jié)果的差值不大于0.4 時，取其平均值作為試驗結(jié)果。重復(fù)性試驗的允許差為 0.4 ，復(fù)現(xiàn)行試驗的允許差為 0.8 。(4) 試驗注意事項 我國的直接加熱蒸發(fā)法獲得乳化瀝青蒸發(fā)殘留物的方法， 優(yōu)點是簡便易行， 對試驗設(shè)備要求不高， 缺點是受試驗人員的主觀影響偏大。 造成這一現(xiàn)象的主要 原因是試驗過程中加熱強度和升溫速度不一致， 以及不同試驗人員對乳化瀝青

10、加 熱中止點的判斷各不相同。直接加熱獲取蒸發(fā)殘留物過程中， 可以根據(jù)乳化瀝青在加熱鍋中的性狀大致 判斷試驗溫度： 開始加熱一段時間后， 乳化瀝青開始出現(xiàn)并維持沸騰狀態(tài)， 此時 乳化瀝青溫度維持在100C上下，乳化瀝青表面有大量氣泡逸出；隨著加熱的繼 續(xù)，乳化瀝青表面的大氣泡逸出的越來越少，乳化瀝青開始變成稠糊狀，此時乳化瀝青溫度大致在110130C之間，此時如果維持原來的加熱速度，溫度會迅速上升并超過 163C。因此，這時 可采用小火慢慢加熱，使乳化瀝青溫度逐漸上升至 163C，如果加熱速度過快， 163C時水分很難蒸發(fā)完全。如果瀝青表面還有氣泡逸出，說明水分沒有蒸發(fā)完 全，應(yīng)繼續(xù)加熱；而如果

11、發(fā)現(xiàn)瀝青表面冒出青煙了，說明加熱時間太長，瀝青可 能已經(jīng)老化了，應(yīng)考慮重新進行試驗。3. 我國篩上剩余量試驗的目的、方法、步驟是什么？我國公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 (JTJ052-2000)中規(guī)定了乳 化瀝青篩上剩余量的試驗方法( T0652-1993)。此項試驗是為了檢驗乳液中瀝青微粒的均勻程度。 在乳化完成后， 乳化顆粒 可能分布均勻和穩(wěn)定， 或者含有乳化不完全的粗顆粒及結(jié)塊。 如果乳化質(zhì)量不高， 含有大量的粗顆粒及結(jié)塊， 就會使乳液產(chǎn)生結(jié)皮或沉淀， 這也影響到乳液中的瀝 青含量。另外，在用此乳液施工時，容易造成噴灑設(shè)備的堵塞，或與骨料拌和不 勻影響施工質(zhì)量。因此，此項檢驗是確定乳

12、化劑或乳化機械性能好壞的重要指標(biāo)， 也是乳液質(zhì)量的重要指標(biāo)。此項試驗是待乳化完的乳液完全冷卻或基本消泡后 ( 一般在乳化后， 將乳液 密圭寸存放24h)，通過1.2mm篩孔篩子，求出篩上殘留物占乳液重量的百分比， 以此來判定乳液的質(zhì)量。此項檢驗的標(biāo)準(zhǔn)是：所測乳液的篩上剩余量小于 0.3 % 為合格。（1）儀具與材料 篩孔為1.18m m的濾篩，用于乳化瀝青的過篩。 尺寸不小于100mm勺金屬盤、750mL和2 OOOmL燒杯各1個，用于盛放 乳化瀝青試樣。 感量不大于0. 1g的天平，用于稱取所需各材料和器具的質(zhì)量。 蒸餾水或者含量2%油酸鈉溶液，用于濕潤篩子。5 裝有溫度控制器的烘箱，用于將

13、篩子和篩余瀝青顆粒加熱脫水。6 玻璃棒、溶劑、干燥器等其他物品。（2）方法與步驟將濾篩、金屬盤、燒杯等用溶劑擦洗干凈，再用水和水洗滌后用烘箱（105 C 5C ）烘干，分別稱其質(zhì)量，準(zhǔn)確至 0.1g，然后按照以下步驟進行試驗。在一燒杯中稱取充分攪拌均勻的乳化瀝青試樣500g 5g（m），準(zhǔn)確至0.1g。將篩（框）網(wǎng)用油酸鈉溶液（陰離子乳液）或蒸餾水（陽離子乳液）潤濕。3 將濾篩支在燒杯上，再將燒杯中的乳液試樣， 邊攪拌邊徐徐注入篩內(nèi)過濾。 在過濾暢通情況下， 篩上乳液試樣僅可保留一薄層， 如發(fā)現(xiàn)篩孔有堵塞或過濾不 暢時，可用手輕輕拍打篩框。過濾通常在室溫條件下進行，如乳液稠度大，過濾 困難時可

14、將試樣在水槽上加熱至 50C左右后過濾。4 試樣全部過濾后，移開盛有乳液的金屬盤，并換置另一空金屬盤。5 用蒸餾水多次清洗燒杯， 并將洗液過篩， 再用蒸餾水沖洗濾篩， 直至過濾 的水完全清潔為止。 將濾篩置于另一已稱質(zhì)量和潔凈的金屬盤中，并置于烘箱（105 C 5C）中烘干24h。 取出濾篩，連同金屬盤一起置于干燥器中冷卻至室溫（一般為30min以上） 后稱其（m2），準(zhǔn)確至0.1g。（3）計算與報告 乳化瀝青試樣過篩后篩上殘留物含量按下式計算，準(zhǔn)確至小數(shù)點后 1 位。Pr =100 - （m2-m1）/ m式中：Pr篩上殘留物含量（%）;m 乳化瀝青試樣質(zhì)量 (g) ；m1 濾篩及金屬盤質(zhì)量

15、 (g) ；m2 濾篩、金屬盤與篩上殘留物合計質(zhì)量 (g) 。同一試樣至少做兩次平行試驗， 兩次試驗結(jié)果的差值不大于 003 時，取其 平均值作為試驗結(jié)果。重復(fù)性試驗的允許差為 0.03 ，復(fù)現(xiàn)性試驗的允許差為 0.08 。4. 我國乳化瀝青微粒離子電荷實驗的方法、 目的、步驟是什么？我國公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程(JTJ052-2000)中規(guī)定了乳化瀝青微粒離子電荷試驗的方法( T0653-1993)此項試驗是檢驗乳液瀝青微粒的離子電荷， 以區(qū)別陽離子乳液還是陰離子乳 液。方法是在乳液中放入正負兩塊電極板 (銅片) ，通入直流電， 然后觀察在哪個 電極板上吸附有瀝青微粒，從而確定乳液是

16、陰離子型還是陽離子型。在此項檢驗中，定性地確定乳液是陽離子還是陰離子，對同是陽離子乳液 無法區(qū)別所帶電荷的強弱。在美國 ASTMS準(zhǔn)中，用兩極板之間的電流從 8mA降 到2mA所用的時間來描述電荷的強弱。電荷強，微粒就容易吸附到極板上，這樣 電阻增大就快，電流減弱到2mA勺時間就短。反之亦然，這樣大概就有個電荷強 弱的比較。( 1)儀具與材料 200mL或 300mL勺燒杯，用來盛放乳化瀝青試樣。 2塊銅制的電極板，每塊極板長 100伽，寬10mn，厚1mm 6V直流電源。 秒表，用于計時。篩孔為1.18m m濾篩，用于對乳化瀝青試樣過濾。其他：汽油、洗液等。( 2)試驗步驟 將乳化瀝青試樣用

17、孔徑1.18mm濾篩過濾，并盛于一容器中。 將電極板洗凈、干燥，并將兩塊電極板平行固定于一個框架上， 其間距約 30mm然后將框架置于容積為200mL或300mL的潔凈澆杯內(nèi)，插入乳化瀝青中約 30cm。 將過濾的乳液試樣注入盛有電極板的燒杯內(nèi)， 其液面的高度至少使電極板 頂端浸沒約 3cm。將兩塊電極板的引線分別接于 6V直流電源的正負極上，接通電源開關(guān)并 按動秒表。接通電源3min 后,關(guān)閉開關(guān)，然后將固定有電極板的框架由燒杯內(nèi)取出。仔細觀察電極板，如負極板上吸附有大量瀝青微粒，說明瀝青微粒帶正電 荷，則該乳液為陽離子型；反之，陽極板上吸附有大量瀝青微粒，說明瀝青微粒 帶負電荷，則該乳液為

18、陰離子型。5. 我國乳化瀝青與礦料的粘附性試驗的目的、方法、步驟是什 么？我國公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 (JTJ052-2000)中規(guī)定了乳 化瀝青與礦料的粘附性試驗的方法( T0654-1993)該試驗方法是通過在規(guī)定條件下受水浸蝕后乳液薄膜黏附于石料表面的穩(wěn) 定程度(以瀝青在石料表面裹附面積表示) ，來評定其黏結(jié)力及抗水剝落的性能。此項試驗的做法是：先將干凈的骨料在水中浸泡 lmin ，然后再放入乳液中 浸泡1min，取出于空氣中存放20min，再于水中擺洗3min。擺洗后觀測乳液與 骨料表面的粘附情況。但從試驗中得知，這項試驗受試驗環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng) 力等因素的影響。因此，要求

19、試驗時的室溫與水溫應(yīng)控制在 25C,濕度為45% 50，周圍無風(fēng)的條件下進行測試；否則，試驗結(jié)果常常出現(xiàn)反?，F(xiàn)象。如果試驗時沒有條件控制周圍的溫度與濕度， 可以采用熱水浸泡的方法來檢 驗粘附效果。即將由乳液中浸泡lmin后的骨料，在室溫中存放24h,再放在60C 水中浸泡5min,然后觀測乳液與骨料表面的粘附情況。此項檢驗的標(biāo)準(zhǔn)是： 擺洗或熱水浸泡后的骨料用肉眼觀察， 如骨料上乳液粘 附的面積大于 23 即為合格。一般用石灰石、花崗石和石英石這 3 種骨料作檢 驗。（1）儀具與材料CD標(biāo)準(zhǔn)篩：方孔篩 31.5mm 19.0mm 13.2mm 2.36mm 濾篩：篩孔為1.18mm 0.6mm

20、燒杯：8001 OOOmL。D4 烘箱：裝有溫度自動調(diào)節(jié)器。5 秒表。6 天平：感量不大于 0.1g。7 蒸餾水。8 道路工程實際使用的碎石。9 其他：細線或細金屬絲、鐵支架、電爐、玻璃棒等。（2）試驗步驟1 ）陽離子乳化瀝青的試驗步驟 將道路工程用碎石過篩，取19.031.5mm方孔篩）的碎石顆粒洗凈，然 后置105C 5C的烘箱中烘干3h。 從烘箱中取出 3 4顆碎石冷卻至室溫逐個用細線或金屬絲系好，留出尾線作懸掛用。 取兩個燒杯，分別盛入400mL蒸餾水及經(jīng)1.18mm濾篩過濾的300mL乳液 試樣。 用線或金屬絲系好的石料顆粒在盛水燒杯中浸水1min后，取出再置試樣中浸樣1mi n。然

21、后，取出石料顆粒在室溫下懸掛 20mi n。 將晾后的石料顆粒浸入已盛水1 000mL的燒杯中，用手提尾線使石料上下 移動水洗乳液薄膜，移動速度為 30次/min,上下移動距離為50mm左右。 上下移動 3min 后，用紙片黏出浮在水面上的瀝青膜，然后將石料顆粒提 出水面，觀察在石料顆粒表面裹附瀝青膜的面積。2 ）陰離子乳化瀝青與石料的粘附性試驗方法 取試樣約300mL置入燒杯中。 將道路工程用碎石過篩，取 13. 219. Omm方孔篩）的碎石顆粒洗凈，然后置105C 5C的烘箱中烘干3h 取出碎石約50g在室溫以間距30mm以上排列，冷卻至室溫約1h。 將冷卻的碎石顆粒排列在0.6m m濾

22、篩上。 將濾篩連同石料一起浸入乳液的燒杯中 1mi n,然后取出架在支架上，在 室溫下放置 24h。 將濾網(wǎng)連同附有瀝青薄膜的石料一起浸入另一個盛有 1 000mLL吉凈水并已 加熱至40C 1C保溫的燒杯中浸5min,仔細觀察石料顆粒表面瀝青膜的裹附面 積，做出綜合評定（ 3）試驗結(jié)果的報告同一試樣至少做兩次平行試驗， 依多數(shù)顆粒的裹附情況做出評定。 試驗結(jié)果 以裹附面積大于 23或不足 23的形式報告。6. 我國乳化瀝青儲存穩(wěn)定性試驗的目的、方法、步驟是什么？我國公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程（JTJ052-2000）中規(guī)定了乳化 瀝青儲存穩(wěn)定性試驗的方法（ T0655-1993）乳化瀝

23、青的穩(wěn)定存儲是使用乳化瀝青的最基本的前提條件。 乳化瀝青的儲存 穩(wěn)定性試驗是通過在規(guī)定的容器和條件下儲存規(guī)定的時間后， 以豎直方向上試樣 濃度的變化程度（以上下兩部分乳液蒸發(fā)殘留物質(zhì)量百分率的差值表示） ，來判 斷乳液在靜置狀態(tài)下的儲存穩(wěn)定性。 試驗條件下， 儲存時間及儲存溫度是影響試 驗結(jié)果的重要因素。檢驗標(biāo)準(zhǔn)是：乳液在特制的量筒中靜置 5d以后，上下層蒸發(fā)殘留物含量之差小于 5為合格。（ 1 ）儀具與材料 瀝青乳液穩(wěn)定性試驗管：玻璃制，帶有上下兩個支管口，開口部配有橡膠塞或軟木塞。 試樣容器：小鋁鍋或蒸發(fā)皿，300mL以上。 電爐或電熱板。約天平：感量不大于0. 1g濾篩：篩孔為1. 18

24、mm其他：溫度計、氣溫計、玻璃棒、溶劑、洗液等。（2）方法與步驟 將穩(wěn)定性試驗管分別用溶劑（可用汽油）、洗液和潔凈水并置溫度 105C 5C的烘箱中烘干，冷卻后用塞子塞好上下支管出口。 將均勻的乳化瀝青試樣約300mL通過1. 18mm濾篩過濾至試樣容器內(nèi)。3 將過濾后的乳液試樣用玻璃棒攪勻，緩緩注入穩(wěn)定性試驗管內(nèi)，使液面 達到管壁上的250mL標(biāo)線處。注入時應(yīng)注意支管上不得附有氣泡。 然后，用塞子 塞好管口。將盛樣封閉好的穩(wěn)定性試驗管置于試管架上，在室溫下靜置5d。靜置過程中，經(jīng)常觀察乳液有否分層、沉淀或變色等情況，做好記錄并記錄 5d 內(nèi)的室 溫變化情況（最高及最低溫度）。當(dāng)生產(chǎn)的乳液計劃

25、在5d內(nèi)即用完時，儲存穩(wěn)定 性試驗的試樣也可靜置 24h。靜置后，輕輕拔出上支管口的塞子，從上支管口流出試樣約50g接入一個已稱質(zhì)量的蒸發(fā)殘留物試驗容器中。 再拔下支管口的塞子， 將下支管以上的試 樣全部放出，流入另一容器。然后充分搖勻下支管以下的試樣，傾斜穩(wěn)定性管， 將管內(nèi)的剩余試樣從下支管口流出試樣約 50g，接入第三個已稱質(zhì)量的蒸發(fā)殘留 物試驗容器內(nèi)。6分別稱取上下的兩部分試樣質(zhì)量，準(zhǔn)確至 0.2g ，然后按“乳化瀝青蒸發(fā) 殘留物含量試驗”方法（T0651）測定蒸發(fā)殘留物含量Pa及Pb。（3）計算乳化瀝青的儲存穩(wěn)定性按下式計算，取其絕對值：SS= | PA-PB|式中：SS試樣的儲存穩(wěn)定

26、性（）；Pa儲存后上支管部分試樣蒸發(fā)殘留物含量（）;Pb 儲存后下支管部分試樣蒸發(fā)殘留物含量（） o（4）報告 同一試樣至少做兩次平行試驗，兩次測定的差值符合重復(fù)性試驗精密度 要求時，取平均值作為試驗結(jié)果，以整數(shù)表示。重復(fù)性試驗的允許差為 0.5 ， 復(fù)現(xiàn)性試驗的允許差為 0.6 。 試驗報告應(yīng)注明乳液儲存的溫度變化范圍與儲存時間。7. 我國乳化瀝青低溫儲存穩(wěn)定性試驗的目的、方法、步驟是什么？乳化瀝青低溫儲存穩(wěn)定性試驗是試樣在遭受冰凍后，測定其狀態(tài)發(fā)生的變 化。它反映試樣在低溫儲存時的穩(wěn)定性。 我國公路工程瀝青及瀝青混合料試驗 規(guī)程 (JTJ 052-2000) 中規(guī)定了乳化瀝青儲存穩(wěn)定性試驗

27、方法 (T06561993) ， 具體步驟如下。(1) 儀具材料 錐形瓶：250mL 冰箱：-5 C 0.5 C。恒溫水槽：25 C 0.5 C。天平：感量不大于0.1g。5 濾篩：篩孔為 1.18mm。6 其他：溫度計、棉紗、軟木塞或橡膠塞、溶劑、洗液、蒸餾水等。(2) 方法與步驟將錐形瓶洗凈，并置溫度105C 5C的烘箱中烘干，冷卻后稱其質(zhì)量，準(zhǔn)確至 0.1g將乳化瀝青通過1.18mm篩。將冰箱溫度調(diào)節(jié)至-5 C 0.5 C，將恒溫水槽水溫調(diào)節(jié)至 25C0 .5 C， 并保持恒溫。在錐形瓶中，稱取已過篩的試樣100g,并蓋好軟木塞密閉將盛有試樣的錐形瓶置于-5 C 0. 5C的冰箱中存放3

28、0min。冷卻后立即取出置于水溫為25C 0. 5C的恒溫水槽中，保持10min。照此步驟重復(fù)一次。取出盛樣錐形瓶做適當(dāng)攪拌，觀察乳液試樣狀態(tài)與原試樣有無變化，并 依照規(guī)范規(guī)定做篩上剩余量試驗，檢查有無粗顆粒剩余物。(3) 報告試驗應(yīng)報告有無粗顆?；蚪Y(jié)塊情況。8. 我國乳化瀝青水泥拌合試驗的目的、 方法、步驟是什么？與國 外方法有何差異？當(dāng)瀝青乳液用于加固穩(wěn)定砂石土底基層時， 為了檢驗乳液與砂石土拌和的均 勻性，就用普通硅酸鹽水泥和乳液作水泥拌和試驗。此項試驗是把乳液和水泥的混合物過 1.18mm篩子，然后用蒸餾水反復(fù)沖洗， 用篩上殘留物占水泥和瀝青總重的百分比來表示。 由于拌和試驗與溫度和濕

29、度有 很大關(guān)系，因此試驗要限定在溫度 20C25C、濕度45%50%條件下進行。乳化瀝青水泥拌和試驗是測定試樣與普通硅酸鹽水泥在規(guī)定條件下拌和的 均勻程度， 以混合料過篩后的殘留物質(zhì)量占水泥與瀝青總質(zhì)量的百分率表示。 做 乳化瀝青與水泥拌和試驗的目的是評定乳液與水泥拌和過程中乳液凝結(jié)的情況。 這對水泥與乳化瀝青綜合穩(wěn)定材料是一項重要的施工性能檢測。本方法適用于慢裂型乳化瀝青使用， 因為只有慢裂型乳液才有可能與水泥細 料拌和均勻，這也是慢裂型乳液的一種鑒定方法。我國公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 (JTJ 052-2000) 中規(guī)定的乳 化瀝青水泥和試驗方法 (T 0657 1993)的具體步

30、驟如下。(1 )儀具與材料1 標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑 0.15mm。2 濾篩：篩孔為 1.18mm。.3 拌和容器：金屬或搪瓷盤，容量約 500mL。攪拌棒：直徑約10mm具有圓頭的金屬棒。 量筒：100mL天平：感量不大于0.1g 烘箱：裝有溫度自動調(diào)節(jié)控制器水泥：工程實際采用的水泥，通常為普通硅酸鹽水泥其他：秒表、燒杯、溶劑、鑷子、棉紗等。(2) 方法與步驟1) 準(zhǔn)備工作 將燒杯、拌和器及1.18mm濾篩用溶劑及蒸餾水擦洗清潔，烘干后分別稱 其質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1g。 將普通硅酸鹽水泥過0. 15mn篩備用。 乳液試樣的瀝青含量按照規(guī)范規(guī)定的蒸發(fā)殘留物含量試驗方法測定。2) 試驗步驟 稱取已過篩的普通

31、硅酸鹽水泥 50g 0.5g置于拌和容器中。 稱取50g 0.1g試樣傾入拌和容器內(nèi)的水泥中，立即用攪拌棒做圓周運動 攪拌2min，其速度為120r/min。 攪拌后立即加入150mL蒸餾水，再以60r/min的速度攪拌3min。 攪拌完畢后，立即將攪拌和容器中的水泥乳液混合料通過已知質(zhì)量的 1.18mm濾篩，同時用蒸餾水反復(fù)洗凈拌和容器內(nèi)部及攪拌棒上黏附的混合物，一并過篩。 從篩上約15cm高度處用蒸餾水沖洗篩上殘留物，直至無乳液顏色為止。 將濾篩放在已稱質(zhì)量的金屬盤中，置烘箱(105 C 5C)中烘干2h。 將濾篩、金屬盤取出在室溫條件下冷卻，再稱取質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1 g。(3) 計算乳化

32、瀝青水泥拌和試驗篩上殘留物含量按下式計算。m1m2式中:Pr水泥拌和試驗篩上殘留物的含量();m濾篩、金屬盤及篩上殘留物合計質(zhì)量(g);mi濾篩質(zhì)量(g);m2金屬盤質(zhì)量(g);m3水泥用量(g);m450g乳液試樣中的瀝青蒸發(fā)殘留物(g)。(4)報告每一試樣至少做兩次平行試驗，兩次試驗結(jié)果的差值不大于0.2 %時，取其平均值作為試驗結(jié)果。重復(fù)性試驗的允許差為0.2 %，復(fù)現(xiàn)性試驗的允許差為0.4 %o9. 孚L化瀝青破乳速度試驗的目的、方法、步驟是什么?此項試驗是為了檢驗分解乳液與骨料拌和時的均勻性，測定乳液與骨料拌和時的分解破乳速度，以確定乳液的破乳類型，同時也可檢驗乳液用于拌和施工的 適

33、用性。在確定乳液破乳速度的試驗中同樣受周圍環(huán)境溫度及濕度的影響，因此也應(yīng)控制溫度在25C、濕度為45%50%的條件下運行。拌和試驗方法為用一定量的級配骨料與一定量的乳液拌和，然后觀察拌和效果，按表5.9-1所示來確定乳液的破乳速度。影響乳化液破乳速度的因素很多，大致有以下幾種：(1) 乳化劑的種類及用量的影響。乳化劑品種對決定乳液的破乳速度是起主 要作用的，同時乳化劑用量增加后也可延緩乳液的破乳速度。表5.9-1乳液拌和性能表骨料與乳液試樣的拌和狀態(tài)乳液種類混合料呈松散狀態(tài)，瀝青裹附不均，有的粒料沒有粘附瀝青， 有些粒料聚成塊?？炝鸦旌狭铣仕缮顟B(tài)，粒料上瀝青裹附均勻，拌完時乳液已經(jīng)破 乳中裂

34、乳液分布均勻，拌完混合料呈糊狀物，乳液尚未完全破乳慢裂(2)氣候的影響。氣溫低、濕度大，破乳慢；氣溫高、風(fēng)速大、濕度小，破乳快。（3）骨料的影響。骨料表面的紋理粗糙、 孔隙多、含水量小時，與乳液拌和。 乳液中的水分很快被骨料吸收， 這就會縮短乳液的破乳時間； 相反，骨料表面密 實，含水量大時，與乳液拌和即可延長破乳時間。（4）骨料顆粒級配的影響。 由于細骨料和填充料的比表面積大， 因此細骨料 比例大時就具有快裂傾向。（ 5）骨料表面電性質(zhì)的影響。骨料表面如加強陽電荷時，就可延緩破乳時 間。例如骨料在拌和前先用 CaCl2 溶液預(yù)先處理，就可延緩破乳時間。（ 6）外部荷載壓力的影響。如在壓路機或

35、車輛的壓力影響下，可以加快乳 液的破乳速度。試驗方法中的粗級配拌和試驗和密級配拌和試驗是針對工地所用不同骨料 而進行的試驗。 由于乳液的破乳速度受骨料和氣候的影響較大， 因此，根據(jù)施工 使用何種級配的骨料， 而對應(yīng)的用粗或密級配骨料作拌和試驗。 如能通過此項試 驗，就說明此種乳液是適用于此項工程的； 如拌和效果不佳， 可以據(jù)工地具體條 件來選擇。 以下幾種措施中的一種或幾種， 以便達到理想的拌和效果。 這些措施 是：采用慢裂型乳化劑；加快拌和速度；增加骨料含水量；骨料事先經(jīng)過處理； 調(diào)整骨料級配等。破乳速度是乳化瀝青最重要的使用性能指標(biāo)之一， 決定了乳化瀝青的用途和 使用方法。乳化瀝青破乳速度

36、試驗， 是根據(jù)乳液試樣與規(guī)定級配的礦料拌和后礦料表面 被乳液薄膜裹附的均勻情況， 來判斷乳液破乳的快慢， 從而鑒別乳液類型 （ 快裂、 中裂或慢裂 ） ，以前也稱拌和穩(wěn)定度試驗。我國公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 （JTJ 052-2000） 中規(guī)定的乳 化瀝青水泥拌合試驗方法 （T 0658 1993） 的具體步驟如下。（1）儀具與材料 拌和鍋：容量約1000mL 金屬勺。天平：感量不大于0.1g。 標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑為 4.75mm 2.36mm 0.6mm 0.3mm 0.075mm道路工程用粒徑小于4.75mm的石屑。蒸餾水。其他：燒杯、量筒、秒表等。(2) 方法與步驟1)準(zhǔn)備工作工程實際

37、使用的集料(石屑)過篩分級，并按表5.9-2的比例稱混合成兩種 標(biāo)準(zhǔn)級配礦料各200g。表5.9-2拌和試驗用礦料顆粒組成比例()礦料規(guī)格(mm)A組B組0.0753100.3 -O.0753300.60.35302.36 O.67304.75 2.3685合計100100將拌和鍋洗凈、干燥2)試驗步驟 將A組礦料200g在拌和鍋中拌和均勻，當(dāng)為陽離子乳化瀝青時，先注入 5mL蒸餾水拌勻，再注入乳液20g；當(dāng)為陰離子乳化瀝青時，直接注入乳液 20g, 用金屬匙以60r/min的速度拌和30s，觀察礦料與乳液拌和后的均勻情況。 將拌和鍋中的B組礦料200g拌和均勻后注入30mL蒸餾水，拌勻后，注入 50g乳液試樣，再繼續(xù)用金屬匙以60r/min的速度拌和1 min,觀察拌和后混合 料的均勻情況。 根據(jù)兩組礦料與乳液試樣拌和均勻情況按表 5.9-3確定試樣的破乳速度。乳化瀝青的破乳速度分級表5.9-3A 組礦料拌和結(jié)果B 組礦料拌和結(jié)果破乳速度代號混合料呈松散狀態(tài)，一部分礦 料顆粒未裹附瀝青，瀝青分布不 夠均勻，有些凝聚成固塊乳液中的瀝青拌和后立即凝 聚成團塊，不