基礎(chǔ)鋼筋工程施工規(guī)劃方案x

1、 - 陵川縣宏軒雅居 3#商住樓 基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案 晉城市建筑工程總公司 基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案 一、編制依據(jù) - - 1、業(yè)主提供的結(jié)構(gòu)施工圖紙； 2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī) 范、鋼筋連接規(guī)范及參照國(guó)標(biāo) 11G101圖集進(jìn)行施工。 3、施工組織設(shè)計(jì)； 4、項(xiàng)目質(zhì)量控制計(jì)劃及項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)。 二、工程概況 陵川縣宏軒雅居 3#商住樓工程位于山西省陵川縣望洛北 路 157 號(hào)（原五交化公司舊址） ，本工程地下一層，地上二十一層，建筑高度為 64.65m，總建筑面積為 27083.37m2 。建筑 結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理使用年限為 50 年， 抗震設(shè)防烈度為 7

2、度，工程等級(jí)為一級(jí)，耐火等級(jí)一級(jí)。 本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)， 建筑結(jié)構(gòu)的安全等 級(jí)為二級(jí)。設(shè)計(jì)基本地震加速度值為 0.1g ，設(shè)計(jì)地震分組三組。 抗震設(shè)防類別為丙類，建筑場(chǎng)地類別為類。本工程為高層建筑，地下室為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋需用量大，各工種各分項(xiàng)工程需要密切配合、緊密銜接， 確保鋼筋工程及整個(gè)項(xiàng)目的安全和質(zhì)量。 1 、本工程采用筏板鋼筋，由于集水坑、電梯井的分布給 鋼筋工施 工帶來(lái)了難度； 2 、受場(chǎng)地限制，部分地下室區(qū)域開(kāi)挖等工序留后，將該 區(qū) 域臨時(shí)用作鋼筋堆場(chǎng)及加工場(chǎng)； 3 、地下室區(qū)域占地廣，軸線關(guān)系復(fù)雜，給基礎(chǔ)鋼筋的布設(shè)增加了難度，要求配筋、加工人員工作認(rèn)真細(xì)致。 -

3、- 三、施工準(zhǔn)備 本工程鋼筋宜優(yōu)先采用延性、韌性和焊接性較好的鋼筋， 縱向受力鋼筋應(yīng)采用符合抗震性能指標(biāo)的 HRB400E級(jí)熱軋鋼 筋，施工過(guò)程中強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制， 對(duì)鋼筋分項(xiàng)施工的全過(guò)程進(jìn)行 全面檢查， 檢查的重點(diǎn)在于： 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、 鋼筋加工、 鋼筋焊接、綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護(hù)層、審圖把關(guān) 等方面。 鋼筋采用場(chǎng)內(nèi)加工。材料進(jìn)場(chǎng)、報(bào)驗(yàn)、制作、運(yùn)輸責(zé)任到 人，落實(shí)到人。 考慮到工程因鋼筋工程量較大， 擬進(jìn)場(chǎng) 2 套鋼筋加工設(shè)備， 兩班加工作業(yè)班組，加工班組人員為 30 人，現(xiàn)場(chǎng)劃分為四個(gè) 施工段，綁扎作業(yè)班組擬進(jìn)場(chǎng) 40 人。 鋼筋加工車間內(nèi)配備一臺(tái)彎曲機(jī)， 一臺(tái)調(diào)直機(jī)、二臺(tái)切斷

4、 機(jī)，離車間北 ( 靠建筑物 )3M 設(shè)對(duì)焊機(jī)一臺(tái)。 在加工基礎(chǔ)鋼筋前 應(yīng)將各種機(jī)械調(diào)整就位、 固定穩(wěn)固。鋼筋加工車間用鋼管搭設(shè) 防護(hù)棚，上鋪一層竹架板，架板下蓋石棉瓦，以確保施工人員 的安全及雨天正常作業(yè)。 機(jī)械及設(shè)施安排： 鋼筋調(diào)直機(jī) 一臺(tái) 標(biāo)尺臺(tái)（ 9m）1 個(gè) 彎曲機(jī) 二臺(tái) 工作臺(tái)（ 700 8500）1 個(gè) 切斷機(jī) 二臺(tái) 搖手扳 6- 10 共 4 套 - - 對(duì)焊機(jī) 一臺(tái) 直口扳 14、 12 各 1 個(gè) 切割機(jī) 二臺(tái) 工作臺(tái) (400 9000)1 個(gè) 直螺紋加工機(jī) 一臺(tái) 在地下室施工階段， 施工場(chǎng)地小， 對(duì)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)組織及堆放要求較高； 鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范要求， 正確取樣、 及

5、時(shí)送檢； 做好鋼筋工種與與其他工種的工序交接， 并在澆灌砼時(shí)， 安排專職鋼筋工看護(hù)鋼筋，做好鋼筋的成品保護(hù)； 四、作業(yè)條件 1 、熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與材料牌相符2 、鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋的品種較多時(shí)， 應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、 形狀和數(shù)量。 3 、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支撐和綁扎的先后次序。 4、綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。 （ 1）專業(yè)工長(zhǎng)提前進(jìn)行鋼筋的翻樣，提出基礎(chǔ)、各層各種鋼筋的計(jì)劃數(shù)量，提交有關(guān)人員審核。因本施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，所以鋼筋的進(jìn)料只能分批分層進(jìn)場(chǎng)，以層數(shù)為單位，以同廠，同爐號(hào)，同

6、級(jí)別，同生產(chǎn)工藝，同規(guī)格分批進(jìn)料。 （ 2）檢查驗(yàn)收（每 60 噸為一驗(yàn)收批，不足 60 噸亦按一批驗(yàn)收）以每層的鋼筋量分規(guī)格各為一批驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收時(shí)，不 光檢查鋼筋的數(shù)量規(guī)格、 外觀質(zhì)量是否和標(biāo)志牌一致， 還應(yīng)看 - - 有無(wú)產(chǎn)品合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告， 并要收集整理交于資料員處 存檔。 （ 3）鋼筋在進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)取樣復(fù)試，合格后方可使用。取樣方法、數(shù)量與試樣長(zhǎng)度如下表所示： （、級(jí)鋼） 試樣直徑 試樣根數(shù) 拉力試樣 彎曲試樣 mm 拉力 彎曲 mm mm （6.5 10 3 3 10d+200 5d+150 1225 3 3 10d+200 5d+150 五、鋼筋的加工 鋼筋的加工須先結(jié)合圖

7、紙及變更，核對(duì)鋼筋配料單， 無(wú)誤后方可配料。 1 ）鋼筋除銹 先制定防銹措施，鋼筋堆放場(chǎng)地鋪碎石，并做好防雨、排水措施，用 4 根 15 15 木方捆成一組，用來(lái)擱置鋼筋（不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋） 。 表面生有老銹的鋼筋禁止使用， 鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。 2 ）鋼筋調(diào)直 采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋， 其調(diào)直冷拉率： HPB300鋼筋不宜大 于 4%，冷拉過(guò)程應(yīng)通過(guò)計(jì)算嚴(yán)格控制冷拉力值， 嚴(yán)禁超拉。 經(jīng) 過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。 HRB335（ II 級(jí)）及 - - 以上鋼筋不得進(jìn)行冷拉。 3 ）

8、鋼筋切斷 鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、 鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等 因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料， 切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后 下短料，減少短頭， 減少損耗。 斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量， 防止產(chǎn)生累積誤差， 工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷 料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán) 重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)， 必須及時(shí)通知技術(shù)人 員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。 4 ）鋼筋彎曲成（ 1）受力鋼筋 HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180彎鉤， 其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng) 小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分

9、長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍； HRB335、HRB400級(jí)鋼筋末端需作 135彎鉤時(shí)， 彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 鋼筋作不大于 90的彎折時(shí)， 彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍； （ 2）箍筋、拉鉤 本工程梁、柱、剪力墻結(jié)構(gòu)有抗震要求，梁、柱封閉箍筋 及剪力墻拉筋作 135彎折，彎折的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小 - - 于 10d，且不小于 75mm；拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎后手工彎成 135彎鉤仍需保證平直段 10d。梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋的彎鉤構(gòu)造如圖 4-1 所示。要求加工廠在每種箍筋加工前， 先做一樣品，尺寸、彎曲直徑

10、等檢查合格后，再成批加工。 彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行， 彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB335、HRB400級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。 拉筋 接觸綁扎搭接的縱筋d d 封閉箍筋 封閉箍筋 封閉箍筋 拉筋緊靠縱向鋼筋并勾住箍筋 圖 5-1 梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構(gòu)造 5）鋼筋加工的允許偏差 表 5-2 鋼筋加工的允許偏差表 允許偏差 項(xiàng) 目 （ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的 10 凈尺寸 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 6）直螺紋套筒現(xiàn)場(chǎng)連接施工 - - （ 1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的

11、絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損； （ 2）為便于現(xiàn)場(chǎng)施工，套筒連接鋼筋大部分采用預(yù)埋接頭， 連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 帶連接套筒的鋼筋在鋼筋加工區(qū)出廠時(shí)應(yīng)固定牢靠， 套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋； （ 3）直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭 在套筒中間位置相互頂緊， 接頭擰緊力矩應(yīng)符合表 4-5 的規(guī)定。扭力扳手的精度為 5%。 表 5-3 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 161 202 25 28 364 鋼筋直徑（ mm） 32 8 2 0 擰緊力矩（ Nm） 100 200 250 280 320 350 （ 4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 2

12、P。 （ 5）本工程鋼筋型式多樣，增加了鋼筋套筒連接的難度，因 此根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類 型，采取不同的安裝方法，如圖 5-4 （ ad）所示。 - - 圖 5-4a 標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝 圖 5-4b 正反 絲扣型接頭安裝 圖 5-4c 變徑型接頭安裝 六、成型鋼筋檢查及驗(yàn)收 HPB300鋼筋末端 180彎鉤， 其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼 筋直徑的 2.5 倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍， 箍筋 135彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，平直段長(zhǎng)度 為 10 倍鋼筋直徑且不小于 75mm。HRB335、HRB400、HRB500鋼 筋末端 90彎鉤彎曲直

13、徑不小于鋼筋直徑的 4 倍。 七、鋼筋的貯存及運(yùn)輸 根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 將鋼筋加工區(qū)加工成 型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)到操作面。 鋼筋加工區(qū)場(chǎng)地平整，鋼筋碼放在墊木上，防止其變形。 加工成型鋼筋按照規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，作到 - - 整潔清楚，一目了然，方便使用。 八、機(jī)械連接 本工程對(duì)于直徑 16mm的水平受力鋼筋采用直螺紋套筒連 接，接頭選用剝肋滾壓直螺紋接頭，所用的連接套筒采用 45# 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，加工尺寸精準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，確保鋼筋的連接 質(zhì)量和工程進(jìn)度。 8.1 直螺紋絲頭加工 a. 工藝流程 鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù) 絲頭

14、質(zhì)量抽檢存放待用 b. 操作要點(diǎn) 鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼 筋端面與母材軸線方向垂直。 剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋 的端頭加工成螺紋。剝肋滾絲頭加工尺寸符合下表的規(guī)定。絲 頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的 1/2 ，其公差為 +2P（ P為螺距）。 表 8-1 剝肋滾絲頭加工尺寸（ mm） 規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長(zhǎng)度 完整絲扣 圈數(shù) 18 16.9 0.2 M19 2.5 27.5 20 18.8 0.2 M21 2.5 30 22 20.8 0.2 M23 2.5 32.5 9 - - 25 23.7 0.2 M26 3 35 28 2

15、6.6 0.2 M29 3 40 32 20.5 0.2 M33 3 45 11 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)： 操作工人根據(jù)上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工 10 個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。 絲頭質(zhì)量抽檢：經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣 進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批， 隨機(jī)抽 樣 10%，且不得少于 10 個(gè)。當(dāng)合格率小于 95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。 帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。九、鋼筋安裝質(zhì)量檢

16、驗(yàn) 鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽 工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括： （ 1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； （ 2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（ 3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（ 4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前， 應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告 - - 及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告， 鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭力學(xué)性能試驗(yàn) 報(bào)告。 1主控項(xiàng)目 （ 1）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察、鋼尺檢查。 （ 2）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢

17、查。 檢查方法：觀察。 2一般項(xiàng)目 （ 1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求。 （ 2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表9-1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%,且均不少于 3 面。 檢驗(yàn)方法、觀察、鋼尺檢查。 表 9-1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 - - 項(xiàng)目 允許偏

18、差 檢驗(yàn)方法 （ mm 綁扎鋼筋 長(zhǎng)、寬 10 鋼尺檢查 鋼尺量連續(xù)三檔， 取 網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸 20 最大值 綁扎鋼筋 長(zhǎng) 10 鋼尺檢查 骨架 寬、高 5 鋼尺檢查 間距 10 鋼尺量?jī)啥恕?中間各 排距 5 一點(diǎn)，取最大值 受力鋼筋 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 保護(hù) 5 柱、梁 鋼尺檢查 層厚 板、墻、 3 鋼尺檢查 殼 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔， 取 最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查 注： 1檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值； 2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)

19、層厚 度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到 90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5 - - 倍的尺寸偏差。 十、安全文明施工 10.1 鋼筋機(jī)械的使用安全 10.1.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前， 必須經(jīng)項(xiàng)目部檢查 驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員必須戴安全帽、需持證上崗 作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。 10.1.2 鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、 堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上， 設(shè)置機(jī) 棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必 須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全； 10.1.3 鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修， 定期檢查各種機(jī) 械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng) 加工的成品、半成品堆放整齊

20、。 10.1.4 鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明， 保證操作人 員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。 10.2 鋼筋吊運(yùn)的安全要求 10.2.1 塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)， 必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈， 鋼筋纏繞必須緊密， 兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)， 保證鋼筋水平， 預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。 塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮， 不得無(wú)人指揮或亂指揮。 10.2.2 成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。 只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。 - - 10.2.3 短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上

21、。 10.3 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求 10.3.1 在進(jìn)行墻、 柱、梁鋼筋綁扎時(shí)， 搭設(shè)的腳手架每步高度不大于 1.8m，且加斜撐， 上鋪腳手板。 上端防護(hù)高度不小 于 1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。 操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、 探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。 10.3.2 操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料， 堆放量每平方米不得超過(guò) 120kg。 10.4 鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求 10.4.1 鋼筋拉直盤圓時(shí)， 必須用專用卡具， 兩端設(shè)擋板（或 擋欄），沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。 10.4.2 切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)， 要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 方準(zhǔn)作 業(yè)。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。機(jī)械 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附