2609互換性與測量技術(shù)復(fù)習(xí)思考題

1、互換性與測量技術(shù)復(fù)習(xí)思考題 （by）一、選擇題1、表示多次測量數(shù)值重復(fù)的一致程度的是3 精確度 正確度 1 孔的公差帶在軸的公差帶之上（含相接） 孔的公差帶在軸的公差帶之下（不含相接） 孔的公差帶在軸的公差帶之上（不含相接） 最小間隙小于或等于零3、與 H8/g7 配合具有同樣配合性質(zhì)的配合是 1 G8/h7G7/h8 H7/g6 H8/f74、下列說法中正確的是1 在同一要素上給定的形狀公差應(yīng)小于位置公差 表面粗糙度數(shù)值越大，零件表面抗疲勞強(qiáng)度越好 采用最大實(shí)體要求的目的是保證零件最小零件壁厚和設(shè)計(jì)強(qiáng)度 徑向圓跳動公差與圓柱度公差帶形狀相同5、下列論述中正確的有（4） 對于軸的基本偏差，從

2、ah為下偏差 對于軸，從jz孔基本偏差均為下偏差, 基本偏差的數(shù)值與公差等級均無關(guān) 與基準(zhǔn)軸配合的孔，AH為間隙配合,ei,且為負(fù)值或零且為正值P ZC 為過盈配合6、公差帶為同心圓柱之間區(qū)域的公差項(xiàng)目是（2 )圓度圓柱度任意方向的平行度任意方向的垂直度7、主要用于保證裝配互換場合的公差原則是（3 )包容要求 獨(dú)立原則最大實(shí)體要求最小實(shí)體要求8、只保證可裝配性時采用的公差原則是（3 )獨(dú)立原則 包容要求最大實(shí)體要求最小實(shí)體要求9、下列誤差項(xiàng)目中，影響齒輪傳動平穩(wěn)性的是（4 )切向綜合誤差齒輪累積誤差齒圈徑向跳動齒形誤差10、宜采用較大表面粗糙度參數(shù)值的情形是4 )精密配合表面滾動摩擦表面運(yùn)動速

3、度較高的表面單位壓力小的摩擦表面11、下列選項(xiàng)中屬于位置公差的是（4）直線度圓度面輪廓度平行度12、需采用內(nèi)縮方式確定驗(yàn)收極限的場合是（ 2） 工藝指數(shù)能力大于 1 尺寸呈偏態(tài)分布時，尺寸偏向一側(cè) 尺寸呈正態(tài)分布時，尺寸分布中心處 精度要求不高的場合13、下列說法正確的是 3 鍵聯(lián)結(jié)采用基孔制 矩形花鍵采用大徑定心 花鍵采用基孔制，目的是減少拉刀數(shù)目 鍵配合的主要參數(shù)是鍵長14、同一配合中相對于不完全互換而言，完全互換（1 ）公差要求較低公差要求高低無法比較IT5 級用于高精度重要配合處 公差要求較高同等公差要求15、下列說法中不正確的是（2） IT5-IT12級用于配合尺寸公差，其中 IT2

4、-IT5級用于高精度量塊公差 一般情況下應(yīng)選用基孔制 對于標(biāo)準(zhǔn)公差 IT8 級或基本尺寸 500mm 的配合，由于孔的測量精度比軸容易保 證，推薦采用同級孔軸配合16、關(guān)于螺紋的作用中徑正確的說法是（3） 理論螺紋中徑另一表達(dá)方式 螺紋的體內(nèi)作用尺寸 包括中徑，牙型半角和螺距等主要參數(shù)的影響 包含螺紋形狀與位置誤差的實(shí)際輪廓誤差17、下列選項(xiàng)中屬于國標(biāo)規(guī)定的表面粗糙度間距參數(shù)的是（4）RaRzRySm18、影響齒輪載荷分布均勻性的誤差有（ 1）徑向綜合誤差單一中徑齒向誤差齒距偏差公法線長度偏差19、 國標(biāo)規(guī)定的公制普通螺紋的公稱直徑是指2 ）小徑大徑中徑20、 下列關(guān)于量規(guī)設(shè)計(jì)的說法中符合泰勒

5、原則的是（1） 通規(guī)用于控制工件的作用尺寸 止規(guī)應(yīng)等于或接近工件的最大實(shí)體尺寸 對于大孔，選用全形塞規(guī) 剛性差的工件由于考慮受力變形，常用全形塞規(guī)和環(huán)規(guī)1、最小實(shí)體原則應(yīng)用于保證（最小壁厚和設(shè)計(jì)強(qiáng)度的場合。2、 尺寸公差的大小等于最大極限尺寸減（最小極限尺寸。3、 裝配時不需附加選擇或調(diào)整的互換稱為完全互換。4、 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的精度最低的軸承是G 級，其應(yīng)用最（ 廣 。5、 最大實(shí)體狀態(tài)是指孔或軸允許的材料量為（最多）的狀態(tài)。6、表面粗糙度的最常用的評定指標(biāo)是Ra7、 尺寸公差是指尺寸的許用變動量8、 基孔制配合的孔的公差帶代號為H，其 下偏差為零。9、外螺紋牙型角小于內(nèi)螺紋牙型角時，外螺紋實(shí)

6、際中徑應(yīng)減小 才能旋合。10、一般情況下，表面粗糙度數(shù)值越小 結(jié)合面的接觸剛度越高。11、配合公差等于 相配合的孔軸 公差之和。12、孔用工作量規(guī)又稱塞規(guī)。13、使用量塊組合時量塊數(shù)量一般不超過4 塊。14、溫度變化補(bǔ)償和（保證正常潤滑是決定齒輪副最小極限側(cè)隙的兩因素。15、精密度表示測量結(jié)果 隨機(jī) 誤差大小的程度。16、復(fù)雜系統(tǒng)誤差一般作 隨機(jī) 誤差處理。17、（ 輪廓算術(shù)平均偏差 ）是指取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。18、圓度公差是 包容實(shí)際輪廓的兩理論同心圓 之間的區(qū)域。19、形狀公差是指單一實(shí)際要素的 形狀所允許的變動全量20、形狀誤差值的評定方法是（ 最小條件 法。21、過

7、盈配合孔的公差帶在軸的公差帶之（下）。22、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的滾動軸承的最高精度等級為（B ）級。23、由確定因素引起的測量誤差是（系統(tǒng)）誤差。24、接觸角為 0 的滾動軸承只能承受 徑）向載荷。25、軸承負(fù)荷越大 ，選用配合的最小過盈量越（大 ）。26、孔的最大實(shí)體實(shí)效尺寸為最大實(shí)體尺寸減（中心要素的形位公差） .27、孔用工作量規(guī)止規(guī)的上偏差為所測量孔的上 ）偏差。28、用普通計(jì)量器具檢驗(yàn)時，用內(nèi)縮方式驗(yàn)收的公差范圍比工件公差（?。?9、平鍵聯(lián)接的配合主要參數(shù)為（鍵寬 ）。30、在其它尺寸不變時，減環(huán)尺寸減小使封閉環(huán)尺寸（增加 ）。31、普通內(nèi)螺紋的基本偏差為（下 ）偏差。32、工藝能力指數(shù)

8、 Cp是指（T/6 d ）o33、 齒向誤差是齒輪（ 承載均勻性 ）的評定指標(biāo)。34、內(nèi)螺紋的基本偏差為（下）偏差。35、齒距累積誤差 Fp是表征齒輪（運(yùn)動準(zhǔn)確）性的評定指標(biāo)。36、 孔的最大實(shí)體尺寸為孔的（最小 ）極限尺寸。37、 分配組成環(huán)公差的方法一般有等公差法、等精度法和等工藝能力）法。38、在尺寸鏈中，公差值最大的是（封閉）環(huán)。39、定位公差帶的方向由（基準(zhǔn)）決定。40、花鍵小徑形位精度遵守（包容）原則。三、問答題1、對齒輪傳動質(zhì)量要求歸納起來有哪四項(xiàng)？2、如何選擇配合類別？確定配合的非基準(zhǔn)件的基本偏差有哪些方法?3、選用公差等級要考慮哪些因素？4、什么是標(biāo)準(zhǔn)公差，影響公差因子的因素

9、有哪些？5、表面粗糙度對配合性質(zhì)的穩(wěn)定性有何影響？6、最大實(shí)體要求主要用于什么場合？7、什么是最大實(shí)體要求？8泰勒原則是什么？四、閱讀分析題+0.04mm ,若某零件的同軸度要求如圖所示，今測得實(shí)際軸線與基準(zhǔn)軸線的最大距離為 最小距離為-0.01mm，求該零件的同軸度誤差值，并判斷是否合格。該零件的同軸度誤差值是0.08（4分）圖紙?jiān)试S值為 0.06，所以不合格。（2 分）如圖所示，回答下列問題： 指出被測要素遵守的公差原則。 若被測要素實(shí)際尺寸處處為0 19.97mm，軸線對基準(zhǔn) A的垂直度誤差判斷其垂直度的合格性，并說明理由。0 0.09mm, 最大實(shí)體原則 此時垂直度允許值是0.08,

10、0.08V0.09，所以不合格-1 1|nuE000.0500.02五、標(biāo)注題試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上。 2- $ d軸線對其公共軸線的同軸度公差為$ 0.02mm。 槽兩側(cè)面對$ D軸線的對稱度公差為 0.04mm。試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上。$ D圓柱面的尺寸為$ d圓柱面的尺寸為$ 30 .025 mm，采用包容要求，SO.cmm,采用獨(dú)立原則。 $ d表面粗糙度的最大允許值為Ra =1.25卩m, $ D表面粗糙度的最大允許值為Ra=2m。 鍵槽側(cè)面對$ D軸線的對稱度公差為 0.02 mm。 $ D圓柱面對$ d軸線的徑向圓跳動量不超過0.03mm,軸肩端平面對$ d軸線的端面圓跳動不超過 0.05 mm 。M rM-MM L六、計(jì)算題1、用百分表對某孔內(nèi)徑進(jìn)行等精度測量10次，測得值分別為30.05 ; 30.04;30.00;29.98;30.02;30.15;30.04;30.04;30.06;30.00;試求測量結(jié)果。2、 $ 20 O0021的孔與0 20瓷027的軸配合，試計(jì)算該配合的最大和最小過盈（或間隙） ， 并判斷配合種類。3、 某配合最大間隙為20卩m,孔公差為28卩m,軸的下偏