不銹鋼管的焊接規(guī)范

1、不銹鋼管的焊接規(guī)范不銹鋼管的焊接工藝不銹鋼管的 焊接工藝(1)焊接方法：由于現(xiàn)場多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一，根據不銹 鋼的焊接特點，盡可能減小熱輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩 種方法，d159 mm的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。dw 159 mn的全用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的 WS一 400 逆變式弧焊機。2、焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同 的性能，應遵循“等成分”原則選擇焊接材料，同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇HooCr19Ni12M o2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條 CHSO2作為填充材 料。焊絲 HOOC

2、r19Ni12Mo化學成分(% C Si Mn 0.13 P 1.70 S Ni 0.019 Cr Mo 13.23 18.72 2.38 0.012 0.007焊條 CHS022化學成分(% C 0.03 Cu Si Mn 0.64 P 0.75 S Ni 0.02Cr 0.007 Mo 11.77 19.66 2.05 0.20(3) 焊接參數(shù)。奧氏體不銹鋼的突出特點是對過熱敏感，故采用小 電流、快速焊，多層焊時要嚴格控制層間溫度，使層間溫度小于60 C。焊接參數(shù)接頭形式焊縫層次焊接方法焊接材料焊接電流I/A電弧電壓U/V焊接速度v/)(牌號直徑d/mm管對接一層3.2二層手工 鎢極氬弧焊

3、 83-90 11-13 HOOCr19Ni12Mo2 6-8 2.5 75-80 10-11 6-82.5 75-80 10-11 6-8手工鎢極氬弧焊 HOOCr19Ni12Mo23.手工電弧焊 85-93 12-13 2.5 6-8 80-85 25-26 9-12 CHS022(4) 坡口形式及裝配定位焊。坡口形式采用 V形坡口，由于采用了較小的焊接電流，熔深小，因而坡口的鈍邊比碳鋼小，約為0-0.5 mm 坡口角度比碳鋼大，約為65 700。坡口形式因不銹鋼熱膨脹系數(shù) 較大，焊接時產生較大的焊接應力，要求采用嚴格的定位焊。對于dw89 mm的管采用兩點定位，d二89-219 mm采用

4、三點定位，d 219 mm的采用四點定位；定位焊縫長度 6-8 mm(5) 焊接技術要求：手工電弧焊時焊機采用直流反接，氬弧焊時采用直流正接；焊前應將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用丙/酮清洗；焊條應在200-250 C烘干1h,隨取隨用；焊前將工 件坡口兩側25 mm范圍內的油污等清理干凈，并用丙/酮清洗坡口兩 側25 mm范圍；氬弧焊時，噴嘴直徑2 mm，鎢極為缽鎢極，規(guī)格 2.5 mm氬弧焊焊接不銹鋼時，背面必須充氬氣保護，才能保證 背面成形。采用在管道內局部充氬的方法，流量為5-14L/min，正面氬氣流量為12 一 13L/min。打底焊時焊縫厚度應盡量薄，與根部熔 合良好，收

5、弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。必須 在坡口內引弧熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋。由于該不銹 鋼為奧氏體不銹鋼，為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕， 應嚴格控制 層間溫度和焊后冷卻速度，要求焊接時層間溫度控制在 60C 以下，焊后必須立即水冷，同時采用分段焊接。具體分段方法見圖2。這種對稱分散的焊接順序，即可增大接頭的冷卻速度，又可減小焊接 應力。不同管徑分段焊接示意圖2結果（1 ）外觀檢查無氣孔、焊瘤、 凹陷及咬邊等缺陷，成形良好。（2 ）對試件進行拉伸、彎曲試驗， 各項力學性能指標均滿足要求，未發(fā)現(xiàn)未熔合和裂紋等缺陷。（3 ）宏觀金相檢驗，發(fā)現(xiàn)焊道熔合良好，熔深為 1-1.5 mm。微觀金相檢