橋梁方案】跨河輔道橋樁基施工專項方案

1、XX 道路快速化改造工程XX 輔道橋橋樁基施工方案XX 道路快速化改造工程項目部20XX 年 XX 月 XX 日目錄一、工程概況 . 41. 工程概況 . 42. 工程所在地區(qū)環(huán)境 . 4二、編制依據(jù) . 5三、施工準備： . 51. 技術準備： . 52. 現(xiàn)場準備： . 73. 機械設備準備 . 7四、資源配置計劃 . 91. 勞動力配置計劃 . 92. 物資配置計劃： . 9五、施工進度計劃 . 10六、施工方法及工藝要求 101. 施工前準備工作 . 102. 施工流程 . 103 測量放樣 114 鋼護筒制作及埋設 115 鉆機就位 126 旋挖鉆機鉆進成孔工藝 127 鋼筋籠制作、

2、運輸及安裝 168 水下混凝土灌注 179樁基檢測 . 1810. 試塊養(yǎng)護（項目施工現(xiàn)場配備標養(yǎng)室） 19七、質(zhì)量保證措施 . 20八、技術保證措施 . 201.樁位的控制 202.垂直度的控制 203. 樁長的控制 214. 樁徑的控制 215. 鉆孔措施 216. 鋼筋籠吊裝 217. 水下砼灌注 218. 成孔后沉降控制 21九、樁基施工重點和難點 221樁基砼灌注注意事項 222鉆孔樁鉆孔的糾偏措施 23十、安全、文明施工措施 241安全措施 . 252. 現(xiàn)場文明施工措施 . 27十一、綠色施工及環(huán)境保護措施 281. 防揚塵措施 . 282防止水污染措施 . 293. 防止施工噪

3、聲污染措施 294防止固體廢棄物污染措施 29樁基施工方案一、工程概況1. 工程概況本樁基工程包含東環(huán)跨瀟河輔道橋樁基一共 52根。包含 WAO-WA和 EA2-EA1，樁基類型主要為摩擦樁，其中 WA0 WA、EP3-EP1Q為D1.5m鉆 孔樁，EA2和EA11為D1.2m鉆孔樁，樁長最長為45m其中EP6-EA11在瀟 河河道附近，地質(zhì)結(jié)構(gòu)為自重濕陷性土質(zhì)，容易塌孔。EA2-EP5沒有施工便 道，需用機械修筑便道，以便機械進場和材料運輸。2. 工程所在地區(qū)環(huán)境1 自然環(huán)境1 1 工程地形、地貌 晉中地處黃土高原東部邊緣，地勢東高西低，山地、丘陵、平川呈階 梯狀分布；1.2 氣象水文本橋所

4、處地區(qū)位于北暖溫帶重半干旱氣候區(qū)，年平均氣溫9.8 C,年平均降雨量418 483mm最大凍土深度 90cm。境內(nèi)河流為季節(jié)性河流，水量主要集中在夏季 68月份。2. 施工環(huán)境2.1 建筑場地類型 場地土主要由人工填土、濕陷性粉土、粉質(zhì)粘土、砂巖、細砂組成。2.2交通運輸情況 本橋位于東外環(huán)，交通運輸方便，施工便道可以直達。2.3 施工用水 本橋采用商品混凝土，現(xiàn)場施工用水主要用于拌制泥漿護壁，日常用 水由運輸車拉運儲水罐至工地，滿足使用。2.4 用電情況 施工用電由臨近電力線路接入大電，滿足項目部及附近工地及鋼筋加 工場的用電需求；同時，項目部自備發(fā)電機以備急用。二、編制依據(jù) 上海同濟大學建

5、筑設計研究院(集團)有限公司提供的設計文件和圖 紙；我單位投入的機械設備，技術實力以及近年來參加類似工程的施工經(jīng) 驗；地勘報告城市橋梁工程施工質(zhì)量與質(zhì)量驗收規(guī)范 (CJJ2 2008)； 工程建設標準強制性文件 (建標 200292 號)； 城市橋梁設計規(guī)范 (CJJ11-2011) ； 公路工程技術標準 (JTGB01-2003)； 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 ( CJJ2-2008)； 公路橋涵施工技術規(guī)范 (JTGTF50-2011)；三、施工準備：1.人員組織機構(gòu)配備：2技術準備：(1) 、開工前應具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施 工圖及圖紙會審紀要。(2) 、施工現(xiàn)

6、場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上、地下管線(高壓線、管道、 電纜)、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設計上的部分差別等調(diào)查 資料，提前做好準備工作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。(3) 、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗、 試驗合格。(4) 、具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關施 工工藝的試驗參考資料。(5) 、工程地質(zhì)資料作好全面的施工準備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對細砂、中砂、 亞粘土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事 件采取針對性的措施及應急處理方案。3. 現(xiàn)場準備：1、施工便道本橋位于東外環(huán)，交通運輸方便，施工便道可以直

7、達。2、 施工場地布置由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大 ,鉆桿高, 自重大,保證場地有一定的硬度，以 免鉆機沉陷或傾斜。對于場地土質(zhì)不好的區(qū)域，施工場區(qū)需墊土、夯實， 以達到鉆機作業(yè)要求。施工區(qū)域周圍合理設置圍擋或警戒線，防止非施工 人員進入現(xiàn)場，確保安全。合理布置施工場地，保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料 運輸，鉆渣的及時外運。合理布置臨時用水、用電設施及泥漿、排渣等其它設施，全面滿足施 工工作的要求。由于旋挖鉆機行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺 的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和經(jīng)濟分析對比、工期對比，本工程樁基在原地面 平整后，

8、直接進行樁基的施工。4. 機械設備準備 根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行 必要的維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉(zhuǎn)，計劃左右引橋各布置一臺鉆機。 （另附主要機械、設備表）序號名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量（臺/套）現(xiàn)狀備注小計其中有自賃租購特別制造1橋梁施工設備2旋挖鉆機福田220A280A5252良好3泥漿泵BW1200河北54452良好4水泵河北4242良好5裝載機ZL50徐州6363良好6挖掘機PC220小松2121良好7電焊機BX-300/12.3KVA河北6161良好8套絲機2222良好9汽車吊車35T徐工22221良好10空壓機6m3/hWB-6-2阜新2222良好1

9、1泥漿攪拌機150L6262良好1、測量準備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量 人員對樁位進行精確放樣。2、試驗準備 在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、鋼筋連接件試件，進行相 關的原材料及工藝檢驗。3、物資材料準備 按照施工設計圖相關內(nèi)容做好鋼材、商品混凝土等的準備工作，并按 質(zhì)量保證體系對合格材料供應方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物 資材料按使用計劃供應，滿足正常施工需要。四、資源配置計劃1. 勞動力配置計劃勞動力配置計劃：根據(jù)本工程的數(shù)量計劃配置 100 人，機械操作人員15 人，鋼筋制作及綁扎 50人，混凝土工 15人，雜工 20 人。2.物資配置計劃

10、： 主要材料配置計劃1、鋼筋： 248.2T2、混凝土： 3528.3m3 測量、檢驗儀器配置計劃1、GPS中海達H322 臺2 、水準儀： DZS3-1 2 臺3、 測繩： 100m2 根；4、 泥漿稠度儀1 套5、混凝土試模： 150*150*150 40 個6、鋼尺： 50m 2 把卷尺： 5m 2 把7、混凝土塌落度儀 1 套五、施工進度計劃該樁基工程計劃于 2016年 5月9日開始，2016年6月 20日結(jié)束。六、施工方法及工藝要求1.施工前準備工作1.1 鉆機選型 本橋地層主要有人工填土、濕陷性粉土、粉質(zhì)粘土、砂巖、細砂、細 砂，樁基為摩擦樁，為適應以上特點及有關參數(shù)，經(jīng)過認真細致

11、的比選， 最后選用旋挖鉆鉆機進行鉆孔樁施工，并選用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。1.2 場地準備 為保證橋梁樁基的成孔率，避免塌孔、掉護筒等事故發(fā)生，如原地面 下如有雜填土或磚渣、垃圾等，需將原地面下雜填土進行清除，并換填粘 土，具體工程量視場地情況實際量測。各墩臺周邊 5 米場地范圍內(nèi)，需將 場地進行平整，方便鉆機就位及施工車輛運輸。2. 施工流程挖鉆機施工流程圖：鉆孔灌注樁施工工藝框圖3測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控 制樁,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位。護樁 要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。4鋼護筒制作及埋設護筒采用8-10mm鋼板卷制

12、成型，其內(nèi)徑比設計樁徑大 10-20cm,上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護筒高度根據(jù)地質(zhì)情況、水位等因素確定。護筒安裝時，鉆機 操作手利用擴孔器將樁孔擴大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護筒壓入設計標 高。護筒壓入前及壓入后，通過靠在護筒上的精確水平儀調(diào)整護筒的垂直 位置。護筒頂一般高于原地面 0.3 m, 以便鉆頭定位及保護樁孔，護筒中心 與樁位中心誤差不得大于50mm護筒底及四周土要夯實。5 鉆機就位 鉆機就位時，要先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，誤差不得大于5cm并保證鉆機 穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后 , 即可利用自動控制系統(tǒng) 調(diào)整

13、鉆桿保持豎直狀態(tài)。為保證不發(fā)生事故，提前上報計劃，充分做好現(xiàn)場安全施工管理，派 專職人員時刻對既有線上下行方向的情況進行監(jiān)控，杜絕任何不安全因素 的產(chǎn)生。6 旋挖鉆機鉆進成孔工藝 泥漿制備 由于立交橋位于市區(qū)外環(huán)原有線路上，避免造成污染，現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場 工作面情況定制鋼板泥漿池或原地面挖泥漿池并維護，防止泥漿外溢。泥漿材料使用膨潤土造漿，用泥漿泵攪拌機攪拌均勻。 造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂 率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化 隨時調(diào)整泥漿的性能指標，保證泥漿的各項指標符合規(guī)范要求。泥漿比重 為1.02 1.15，粘度為20-25S,

14、含砂量不大于4%。（另見附表：鉆孔泥漿 技術指標表）鉆孔泥漿技術指標表項目名稱一般地層易坍塌地層卵石土1相對密度1.02 1.061.06 1.101.10 1.152粘度（s）16 2018 2820 353含砂量（%）44 95 95 955失水量（ml/30min） 20 20 206泥皮厚度（mm）3337靜切力1 2.51 2.51 2.58PH值810810810鉆孔施工現(xiàn)場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈 化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理，經(jīng)測試合格后可重復使 用。對廢棄泥漿隨時清理，并用汽車運至指定地點，防止污染周圍環(huán)境。 鉆進施鉆時，將鑰匙開關打到電

15、源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標 記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即 首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作 畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的 X軸、Y軸方向的偏移。操作 旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過 程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學 運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn) 同步起立。同時采集限位開關信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行 保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào) 垂兩種方式。在鉆桿相對零位士

16、 5范圍內(nèi)可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕 進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位士 5范圍時，只能通過顯示器上 的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操 作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最 終達到作業(yè)成孔的設定位置。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄 鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字， 操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位 置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛 擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng) 的工作狀態(tài)

17、。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形 柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的 數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作 回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土 方車，清運至適當?shù)攸c進行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完 畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置， 或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài) 可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直 度，確保成孔質(zhì)量。每鉆進 15 米左右，用測

18、孔儀檢測孔徑和垂直度。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度 : 由硬地層鉆到軟地層時 , 可適 當加快鉆進速度； 當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r ,要減速慢進；在易縮徑的地層中 , 應適當增加掃孔次數(shù) , 防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進 ,以提高鉆進效 率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；鉆渣要及時運 出場地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及 時填寫鉆孔記錄表 ，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度 及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根 據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情

19、況記錄，繪制 孔樁地質(zhì)剖面圖；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設計不符時及時報請勘測單位確認， 由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨 礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深。 終孔鉆孔達到設計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖 對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符，及時 通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設計代表進行確認處理。如滿足設計要求，立即對 孔深、孔徑、孔型進行檢查。對于孔徑、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2,兩者對比，如果L2小于L1，更

20、換清底鉆頭，進行 清底，并重新測定孔深。確認滿足設計和驗收要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收 合格后，立即進行清孔。 清孔及檢測清孔采用換漿法清孔，換漿泥漿比重為 1.05，清孔時注意保持孔內(nèi)水 位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存 留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度 達到設計深度后進行，第一次清孔應滿足規(guī)范要求，否則不應下放鋼筋籠。 待鋼筋籠安裝到位后下放導管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須 達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重不大于 1.10，含砂 率小于2%粘度1720s;澆筑水下混凝土前孔底沉

21、渣厚度不大于 15cm?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對 測量繩進行校核，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。施工現(xiàn)場需制作探孔器，根據(jù)該橋的樁徑采用鋼筋籠檢孔器來檢驗孔 徑及傾斜度，保證檢孔器能自由通過，樁基分為直徑 1.2m和1.50m。，驗孔 器的直徑與樁基的直徑相同，凈長滿足 4DK L 1.5m塌落度控制在16-20cm。灌 注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為 0.3-0.5m ，儲料斗首批混凝土 儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r間應大于整樁灌注時間。 灌

22、注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導管 的間隔時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內(nèi)造成高 壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導管，嚴禁使用振搗設 備振動導管，如處理無效時，應及時地將導管及鋼筋籠拔出，然后重新清 孔，吊裝鋼筋籠和灌注混凝土。 混凝土灌注是一個完整、 連續(xù)、不可間斷的工作。 灌注工作開始前， 機械管理人員和負責司機應對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保 養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。 灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析 擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應及

23、時報告主管工程師 , 并進行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測 混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應將孔內(nèi)溢出的水或泥漿運 往適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 灌注時樁頂部標高較設計預加1m在孔內(nèi)混凝土面測3個點，根據(jù) 現(xiàn)場實施情況適當調(diào)整。最后拔管時應緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。 水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導管漏水、將導管拔出混凝土面、 機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應予以重鉆或與有關單位研究補救措施2鉆孔樁鉆孔的糾偏措施2.1 偏斜原因、鉆孔過程中遇到較大的孤石、流沙或探頭石。、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大

24、小懸殊 的砂卵石層中鉆進 , 鉆頭受力不均。、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲、接頭不正。2.2 預防和處理、安裝鉆進時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和 護筒中心三者應在一條豎線上 , 并經(jīng)常檢查校正。、由于主動鉆桿較長，鉆動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向 架, 控制鉆桿上的提引水龍頭 , 使其沿導向架對中鉆進。、鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)整，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及 時調(diào)整。、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進,或 者回填片、卵石沖平后再鉆進。、用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后 ，

25、一般可在偏斜處 吊住鉆頭上下反復掃孔 , 使鉆孔正直。偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處 , 待沉積密實后再繼續(xù)鉆孔。3斷樁及其他病害的技術保證措施 灌注水下混凝土是成樁的關鍵工序 , 灌注過程中應分工明確 , 密切配合 , 統(tǒng)一指揮,做到快速、連續(xù)施工 ,灌注成高質(zhì)量的水下混凝土 ,防止發(fā)生質(zhì)量 事故。3.1 灌注水下混凝土前 , 對孔底沉淀層的厚度進行測定。如果厚度超過規(guī) 定，可用噴射法向孔底噴射 3min5min,使沉渣懸浮，然后立即灌注水下混 凝土。3.2 剪球、拔栓或開閥 , 將首批混凝土灌入孔底后 , 要立即探測孔內(nèi)混凝土 面高度,計算出導管內(nèi)埋置深度 ,符合要求,即可正常灌注。3.3

26、 灌注開始后 , 應緊湊、連續(xù)地進行 , 嚴禁中途停工。在灌注過程中 , 要 防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底 , 使泥漿內(nèi)含有水泥 而變稠凝結(jié) , 至使測深不準確。3.4 灌注過程中 , 應注意導管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況 , 及時測 量孔內(nèi)混凝土面高度 , 正確指揮導管的提升和拆除。拆除導管的工作要快 , 時間不宜超過 15min。3.5 在灌注混凝土過程中 , 當導管內(nèi)混凝土不滿 , 含有空氣時 , 后續(xù)混凝土 要徐徐灌入 , 不可整斗的灌入漏斗和導管 , 以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊 , 擠 出管節(jié)間的橡皮墊 , 而使導管漏水或砼難以灌入。3.6 當混凝土面升到鋼筋骨架

27、下端時 , 為防止鋼筋骨架被混凝土頂推上升 可采取以下措施 :、盡量縮短混凝土的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時流動 性過小。、當混凝土面接近鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的 沖擊力。、當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架 4m5m以后,適當提升導管，減小導管 埋置長度,以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨 架握裹力。3.7 、為確保樁頂質(zhì)量 , 在樁頂設計標高以上應超灌一定的高度 , 以便灌注 結(jié)束后將此段混凝土清除。十、安全、文明施工措施1安全措施1.1 一般措施1.1.1 對施工人員進行安全教育

28、， 施工人員向作業(yè)班組進行技術交底的 同時，必須向班組進行安全交底，其中要包括機械安全交底。1.1.2 作業(yè)班組必須嚴格按方案、交底單施工，不得私自更改。1.2 土方工程安全保護1.2.1 在距槽邊 1.5m 處設欄桿圍護，并設夜間警示燈。1.2.2 每天有專人注意對槽幫的安全檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 （如摘帽、 放坡等）。1.2.3 上、下溝槽走安全梯， 安全梯有足夠強度及穩(wěn)定性，且要有安全 牢靠的扶手。1.2.4 在溝槽上搭設安全牢固的通行便橋，便橋要設欄桿封閉。1.2.5 若現(xiàn)場開槽過程中地質(zhì)條件出現(xiàn)與地勘報告及設計圖紙嚴重不 符時，現(xiàn)場施工員要及時匯報總工，由總工與業(yè)主、設計、監(jiān)理單位

29、等協(xié) 商后確定采用支護或是增大放坡系數(shù)。1.3 臨時用電安全防護1.3.1 臨時用電實行電工班長負責制，現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工接線。1.3.2 配電箱至開關箱和開關箱至用電設備的纜線， 按規(guī)定架空或埋地 敷設，嚴禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。1.3.3 開關箱至用電設備（指固定的） 、手持電動工具距離不超過 5m。1.3.4 項目部電工組定期對現(xiàn)場用電進行檢查。 在大風、 雨天氣，增加 巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患。1.4 施工機械安全防護1.4.1 挖土機、 裝載機等大型市政工程施工機械的有效證件齊全， 在作 業(yè)前施工員向司機作安全交底，并派有配合經(jīng)驗的專人指揮。所有外租機 械進

30、入現(xiàn)場前簽定安全責任協(xié)議書。1.4.2 機械挖土， 啟動前應檢查離合器等， 經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始 作業(yè)。1.4.3 機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。1.4.4 機械應停在堅實的地基上。 運土車輛不宜靠近基坑平行行駛， 防 止塌方、翻車。1.4.5 向汽車卸土應在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越 過。1.4.6 車輛進出處，如有地下管線（道）必須輔設厚鋼板，或澆搗砼加 固。1.4.7 施工中注意對溝槽邊坡的隨時安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.5 泥漿池安全防護措施1.5.1 泥漿池應設安全警示標志，設立彩旗圍護，夜間設警示燈， 防止 行人闖入而發(fā)生意外事故。1.5.2 施工完畢

31、后， 集中存放泥漿地地點要設安全警示標志， 設立彩旗 圍護，防止附近行人闖入而發(fā)生意外事故。1.5.3 安全員要不定期對泥漿池、 沉淀池、泥漿集中存放地點進行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時整改。1.5.4 對鉆孔灌注樁施工人員進行安全教育，防止施工人員陷入泥漿 池，造成意外傷害。1.6 樁基施工安全防護措施1.6.1 施工現(xiàn)場設立危險源標識牌，安全警示標志、標牌、鉆機相關安 全操作規(guī)程，施工臨時用電注意事項等標牌。1.6.2 成孔后的孔要及時進行灌注，并在周圍設置防護網(wǎng)。1.6.3 對進入施工作業(yè)現(xiàn)場的設備進行入場驗收，確保設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)良 好。安全防護措施齊全。特種作業(yè)人員必須持證上崗。1.6.4 樁基

32、夜間施工時，必須有足夠的照明設施。1.6.5 加強現(xiàn)場重要工序的現(xiàn)場安全值班制度，對樁基施工過程中吊裝 鋼筋籠、焊接鋼筋籠、混凝土灌注過程進行過程監(jiān)控。確保起重作業(yè)、灌 注作業(yè)時的安全處于可控狀態(tài)。1.6.6 事故易發(fā)部位。如本工程起吊區(qū)、用電機械等安排專職的安全員 進行指揮監(jiān)督。1.6.7 對灌注后的樁基及時調(diào)派挖機對樁孔進行覆蓋，防止人員陷入孔 內(nèi)。2. 現(xiàn)場文明施工措施2.1 施工現(xiàn)場場容2.1.1 施工現(xiàn)場排水設施通暢，確保臨時道路暢通；生活、 生產(chǎn)垃圾及 時清理。2.1.2 施工現(xiàn)場標志清晰、明確、整齊。各種警告標志燈、牌和護欄齊 全、有效、規(guī)范、標準。2.1.3 施工現(xiàn)場設置現(xiàn)場標

33、志牌，標志牌的尺寸、內(nèi)容符合規(guī)定， 埋設 牢固。2.2 現(xiàn)場料具2.2.1 施工現(xiàn)場的機械設備和施工工具按指定的位置碼放整齊。2.2.2 鋼管周轉(zhuǎn)材堆放要求場地硬化地面及不積水， 并用綠網(wǎng)覆蓋。 堆 放限高w 1.2米，采用搭鋼管架子堆放限高w 2米。2.2.3 條形捆扎鋼筋原材料堆場要求場地硬化地面及不積水， 不同型號的鋼筋用槽鋼分隔，每種型號鋼筋分別掛醒目標識牌，堆放限高w1.2米。2.2.4 條形捆扎鋼筋原材料堆放標識牌要求： 標注清楚生產(chǎn)廠家、 型號、 規(guī)格、爐（批）號、生產(chǎn)日期、進貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀態(tài)、責任人；堆放限高w 1.2米。2.2.5 條形捆扎鋼筋原材料堆放標識牌要求： 標注清楚生產(chǎn)廠家、 型號、 規(guī)格、爐（批）號、生產(chǎn)日期、進貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀 態(tài)、責任人。2.2.6 鋼筋集中加工場地硬化地面及不積水， 在集中加工場旁設置原材 料及半成品堆場，分類堆放，不同型號或