不銹鋼電解拋光常見問題

1、不銹鋼電解拋光常見問題 電流通過物質(zhì)而引起化學(xué)變化的過程?；瘜W(xué)變化是物質(zhì)失去或獲得電子（氧化或還原 ）的過程。電解過程是在電解池中進行的。 電解池是由分別浸沒在含有正、 負離子的溶液中的正、 負兩 個電極構(gòu)成。電流 （即電子 ）流進負電極 （陰極 ），溶液中帶正電荷的正離子遷移到陰極，并與 電子結(jié)合，變成中性的元素或分子；帶負電荷的負離子遷移到另一電極（陽極 ），給出電子，變成中性元素或分子。電解廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)中， 如從礦石或化合物提取金屬 （電解冶金 ）或提純金屬 （電解提純 ）， 以及從溶液中沉積出金屬 （電鍍 ）。金屬鈉和氯氣是由電解溶融氯化鈉生成的；電解氯化鈉的 水溶液則產(chǎn)生氫氧化

2、鈉和氯氣。電解水產(chǎn)生氫氣和氧氣。不銹鋼電化學(xué)拋光常見問題 以下是我在研究電解拋光時發(fā)現(xiàn)的問題， 并找到了解決方法， 拿出來與大家一起分享一下。1. 電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊？ 原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。解決方法：選用“云清牌除油除蠟液”，1: 10兌水使用，6090 C條件下浸泡520分鐘。如長時間使用后應(yīng)考慮更換新液。2. 拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？ 原因分析：可能氧化皮位徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大清楚氧化皮力度，可選用“云清牌不銹鋼氧化皮清除液，不銹鋼氧化皮清 除膏”等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多，具體適用產(chǎn)品可咨詢威

3、海云清化工開發(fā)院。3. 拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的？ 原因分析：棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導(dǎo)致過度溶解。解決方法： 調(diào)整電流密度或溶液溫度， 或縮短時間。 檢查電極位置， 在棱角處設(shè)置屏蔽等。4. 為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？ 分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。5. 工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90100

4、C條件下并加熱一小時。6. 為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？ 原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。7 .拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什 么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流 線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶 液的流動。8. 零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其余部分都光亮是什么原因？ 原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流

5、分布不均，或零件與掛具接觸點少。 解決方法：擦亮掛具接觸點，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。9. 同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。 原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。 10為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？ 原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流 密度。11. 已嚴格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？ 原因分析：是否溶

6、液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，有嚴格操作，則 可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴格執(zhí)行另電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗 水留在零件表面，帶進拋光槽。12. “云清牌不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時間會出現(xiàn)泡沫？ 原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對操作帶來了困難。 解決方法： 已經(jīng)出現(xiàn)此情況的， 建議將表面的油污撈出， 未出現(xiàn)的建議在拋光前進行除油。13. 電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系？ 原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面 吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其

7、他因素。解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“云清各種無鉻電解添加劑”配方。14. 工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的？ 原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致癌作用，污染環(huán)境，可選用無鉻拋光液。 推薦使用“云清牌不銹鋼通用電解液”15. 電解液成本核算主要是哪些？ 主要是電費、電解拋光機、電解槽、極板、銅棒、電解液等。16. 不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？ 原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解十的密度為： 200 系列不銹鋼材質(zhì)電 流密度在 25

8、50 安培之間， 300 系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在 1530 安培之間， 400系列不 銹鋼材質(zhì)電流密度在 3055 安培之間。解決方法： 可選用“云清牌電解液” 200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在 1525安培之間， 300 系列不銹鋼材質(zhì)在 10 15 安培之間， 400 系列不銹鋼材質(zhì)在 2530 之間。電流密度越大， 耗電量越大。而在電解成本核算中，電費所占的比例最大。17. 拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？ 原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。解決方案：120 C下加熱電拋光液一小時或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。18. 拋光后無光并切

9、有黃色斑點是什么原因引起的？ 原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對密度偏小，已小于 1.70。解決方案：調(diào)整電拋光的相對密度或在80100 C條件下加熱濃縮以增大起相對密度?；蚴歉鼡Q新液。19. 工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點？ 原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。解決方法： 首先適當延長拋光時間， 如果無作用， 則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。20. 電解時為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象的因素有三點，一是掛具與工件接觸點不牢固，二是電解液密度 太低，三是電流密度過高。解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低，可更換

10、電解液，建議選用“云清牌不銹鋼通用電解液” 。21. 不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響？最佳溫度是多少？原因分析：一般電解液使用溫度為 50 90C之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。 溫度過高，液體對工件腐蝕加快，容易引起工件過腐蝕，電解液有效成分容易分解。解決方法： 溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度， 加熱可使用各種加熱管 （如石英， 鈦材質(zhì)加熱管） ， 長時間工作溫度會上升， 當溫度超過90C時應(yīng)停止工作，散熱可選用攪拌或冷卻循環(huán)方式。 最佳使用溫度是50 90C, “云清牌不銹鋼通用電解液”的最佳使用溫度為5080 C。22. 不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點呈凸狀，什么原因引起的？

11、 原因分析：表面銹蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全清除， 如延長拋光時間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。解決方法： 將工件表面的銹蝕清楚干凈。 推薦使用“云清牌不銹鋼活化液” ，“除銹水”，“氧 化皮清除夜”等產(chǎn)品進行清洗除銹。以上只是我在工作發(fā)現(xiàn)的常見問題，找到了一些解決方法，肯定存在不足之處，如 果大家發(fā)現(xiàn)有其他更好的解決方法，歡迎大家提出指正。不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極， 不溶性金屬為陰極， 兩極同時浸入到電解槽中， 通以 直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解， 工件表面逐漸整平， 從而達到工件增大表面光亮度的效 果。編輯本段原理： 不銹鋼電解拋光

12、原理被大家公認的主要為黏膜理論。 該理論主要為： 工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表 面逐漸被整平的過程。編輯本段電解拋光優(yōu)點：內(nèi)外色澤一致， 光澤持久， 機械拋光無法拋到的凹處也可整平。生產(chǎn)效率高， 成本低廉。增加工件表面抗腐蝕性，適用于所有不銹鋼材料。 編輯本段電化學(xué)拋光所需條件及設(shè)備（1）電源：電源三相 380V。（2）不銹鋼電解拋光機不銹鋼電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控硅或高頻。 電解生產(chǎn)線圖片空載電壓：020v負載電壓（工作電壓）：8 10v工作

13、電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。整流器電流： 根據(jù)客戶工件大小而定。（ 3）電解槽及配套設(shè)施 （陽極棒）可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極） ，兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極（負極） 。（4）加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備 加熱可選用石英加熱管， 鈦加熱管。冷卻可選用盤管， 盤管可加熱可冷卻。（ 5）夾具 最好選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。 建議最好不要用銅掛具， 因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的 銅層，影響拋光質(zhì)量。 銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜， 在接觸點刮去絕緣膜。（ 6）陰陽極材料陰陽極棒應(yīng)用

14、銅棒或銅管， 銅管長是電解槽長加 20厘米，陰極板應(yīng)用鉛板，鉛板固定在陰極棒上，鉛板長為槽高加 10厘米，鉛板寬根據(jù)槽長而定， 一般為 10厘米， 20 厘米規(guī)格。不銹鋼電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200 系列， 300 系列， 400 系列材質(zhì)，各系列材質(zhì)有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼 200系列材質(zhì)的不銹鋼，必須用 200系列的配方，此種配方無法適應(yīng) 300系列或 400系列的 不銹鋼材質(zhì)。 這一直是國內(nèi)一大難題， 經(jīng)過威海高級工程師潘工的長期技術(shù)攻關(guān)， 研發(fā)配制 出通用的不銹鋼電解拋光液，環(huán)保，安全，高效，成本低廉，已成功應(yīng)用于水處理設(shè)備、配 件，餐具，