荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項目新能源車間鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項目新能源車間鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計編制人：審核人：編制單位：2017年06月03日目錄第一章：編制依據(jù) 3第二章：工 程概況 4第三章：施工部署 4第四章：施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 6第五章：鋼結(jié)構(gòu)加工制作 6第六章：安裝施工方案 24第七章：施工質(zhì)量及進(jìn)度保證措施 34第八章：現(xiàn)場安全施工措施 34第九章：現(xiàn)場文明施工 40第十章：應(yīng)急預(yù)案 40(GB50009-2012(GB50017-2003(GB50205-2001(GB50018-2002(JGJ81-2011)(JGJ7-2010)(DG/TJ08-52-2004)(JGJ75.175.3-91)(GB/T16939

2、-1997)(JG10-2009)(JG78-1991)第一章：編制依據(jù)1、本施工組織設(shè)計僅適用于荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項目新能源車 間鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。2、本施工組織設(shè)計是依據(jù)以下國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、圖紙編 制：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-1991)鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓(GB/T1228-91)鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副

3、-(GB3632氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲(GB/T8110-95)埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸-(GB986-88鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB11345建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2010)建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)(GB50223-2008涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923.1-2011)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)(GB50068-2001門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102:2002壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程(YBJ21688)建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50016-2006普通螺紋基本尺寸(GB196-2003普通螺紋與配合(GB/T197-2003)合

4、金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件本工程的技術(shù)交底文件及相關(guān)資料。(GB3077-1999第二章：工程概況一、工程概況1 、工程名稱：荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項目新能源車間鋼結(jié)構(gòu)工程2、工程情況：本工程為新能源車間采用鋼網(wǎng)架屋面加網(wǎng)架屋面卸貨棚； 結(jié)構(gòu)形式為：鋼網(wǎng)架屋面結(jié)構(gòu)；鋼網(wǎng)架平面尺寸：112mK94m，軸線面積約10528 ，其中包含94mx15.5m卸料棚，屋面采用雙層彩鋼板，墻面采用雙 層板加75mm厚巖棉加12mm石膏板。二邊不銹鋼天溝排水。3、工程材料：、本工程鋼管選用Q 235B制成的高頻焊管及無縫鋼管，螺栓球選用45 號鋼；高強螺栓選用40Cr鋼，等級為10.9級（三M36）和9.8級（M36

5、）;焊 條Q235鋼與Q235鋼/Q345鋼之間焊接采用E43/E50系列焊條。屋面材料：主檁為Z型鋼220x75x20x2.5mm。屋面材料用0.6mm+0.5mm+100mm 后玻璃棉彩鋼板，墻面墻面采用雙層板加75mm厚巖棉加12mm石膏板，屋面二邊天溝排水，采用 2.0mm不銹鋼天溝。、所有材料必須具有質(zhì)量證明及驗收報告單， 所有焊件應(yīng)編焊工工號， 所有產(chǎn)品的質(zhì)量均按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2002的要求控制。本工程施工范圍主要包括：鋼網(wǎng)架、檁條、不銹鋼天溝、巖棉隔熱層、 彩鋼板等。第三章：施工部署針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發(fā)展重要性，公司將拿出全部努

6、力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務(wù)，為此， 公司將組建本工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè) 計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量 控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合， 具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔(dān)任本工程項目總指揮，具體計劃和落實 各項具體工作，各職能部門（工程部、質(zhì)管部、技術(shù)部等）均必須滿足本工 程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，并派遣一名經(jīng)驗豐富的項目經(jīng) 理及技術(shù)成熟的技術(shù)隊伍負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝施工，以確保工程制作加

7、工和安裝任 務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。本工程施工包括了網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)，檁條及屋面幾大部分，為確保工程按期 保質(zhì)的完成，并分制作和安裝兩塊對工程施工力量進(jìn)行安排。同時我公司將 建立強有力的項目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項目 部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業(yè)務(wù)，同時必須兼顧 項目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理 性。1、項目組織結(jié)構(gòu)圖公司副總1F1F項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全質(zhì)量1r1!安裝一隊安裝二隊拼裝焊接組拋丸油漆組質(zhì)量部門安全部門2、現(xiàn)場管理人員配備計劃表序號工程職務(wù)責(zé)任擔(dān)當(dāng)人數(shù)1項目經(jīng)理對工程施工全面管理和負(fù)責(zé)12隊長工程現(xiàn)

8、場施工與安裝的指揮與協(xié)調(diào)23技術(shù)工程師工程施工安裝技術(shù)指導(dǎo)14質(zhì)量工程師工程質(zhì)量監(jiān)督與檢杳15質(zhì)安員現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)16施工員現(xiàn)場安裝施工測量負(fù)責(zé)17材料員進(jìn)場原材料的準(zhǔn)備和管理18資料員工程資料的管理1第四章：施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場具備施工條件，2、施工用水及用電：施工用水從總包方留置的水源接入使用。施工用電從總包方已設(shè)電源引入，并設(shè)分配箱，以滿足施工需要。3、施工材料堆放：在現(xiàn)場施工階段，材料堆放在安裝平臺上，材料不得集中堆放在腳手架上。4、鋼構(gòu)件、檁條及屋面彩鋼板的加工在加工廠進(jìn)行，時間比現(xiàn)場安裝提前半 個月左右。第五章：鋼網(wǎng)架加工制作、制作前準(zhǔn)備工作1. 鋼材米購、檢驗、儲備：經(jīng)過工程施

9、工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審，并由翻樣工作人員經(jīng)過翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號的歸納，交工程部采購員進(jìn)行材料采購。材料進(jìn)廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范對材料按下列 方法進(jìn)行檢驗：、鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得采用。、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹 等級規(guī)定。、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底 漆和中間漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按

10、品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放應(yīng)成形、 成方、成垛，便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉 庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng) 清除鐵銹、油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時應(yīng)核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。2、會審圖紙、節(jié)點構(gòu)造細(xì)化：經(jīng)圖紙會審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點詳圖，進(jìn)行節(jié)點構(gòu)造細(xì)化。對其中一些需經(jīng)設(shè)計簽認(rèn)的節(jié)點詳圖，交由設(shè)計院認(rèn)定，然后由翻樣工作人員進(jìn)行。材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)完成本工程的翻樣工作。3、

11、制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95等國家規(guī)范及公司質(zhì)量 體系文件DW/QS309-1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn) 工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、網(wǎng)架構(gòu)件加工制作流程1、生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球-套筒、封板、錐頭-桿件-支座-支托-檁 條屋面板。網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時交叉進(jìn)行。2、螺栓球加工2.1螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛-工藝孔加工-編號-腹桿及弦桿螺 孔加工涂裝包裝。2.2圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度H/D為22.5,禁用氣割。2.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200C1150C下保溫，使溫度均勻，

12、終段溫度不低于850C，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中 自然正火處理。2.4螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行：劈平面-鉆螺紋底孔-孔口倒 角絲錐攻螺紋。2.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。2.6在工藝孔平面上打印球號、加工工號。2.7螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b. 螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度： 采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：項次項目允許偏差檢驗方法1球毛壞直徑D120+3.0-1.52球的圓度D12

13、02.53螺栓球螺孔端面與球心距士 0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢杳4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角士 307用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)3、套筒的加工3.1套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行，圓料-胎模鍛造毛坯-正火處理-機械加 工-防腐首處理（除銹）3.2圓鋼下料采用鋸床下料。3.3來用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200C1150C時保溫，使溫度度 均勻,終段溫度不低于850C ,鍛造后在空氣中自然正火處理。3.4按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。3.5根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行除銹處理。采用噴射或拋丸除銹時，除銹等級不低于Sa

14、2級。當(dāng)采用手工除銹時，除銹等級要求達(dá)到Sa2.5級。3.6套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓 直徑大1mm套筒端部到開槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪 力，且不應(yīng)小于1.5倍開槽的寬度。4、封板的生產(chǎn)4.1圭寸板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料t機械加工。4.2封板下料采用鋸床下料。4.3按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。5、錐頭的生產(chǎn)5.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料-胎模鍛造毛坯-正火處理-機械加工。5.2圓鋼下料采用鋸床下料5.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在1200C1150C下保溫, 終鍛溫度不低于850C ,鍛造后在空氣中自然正火處理。

15、5.4按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。6、桿件的生產(chǎn)6.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳?xì)怏w保護焊接拋丸除銹（Sa2.5級）涂裝包裝。6.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。6.3桿件組裝點焊：按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采 用胎具上裝點焊。6.4桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護焊或手工電弧焊。6.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用 E4303,焊絲采用H08Mn2siA6.6桿件施焊應(yīng)按GB50205-9鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行

16、。焊接操作工藝：、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘 焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗， 符合要求后才采用。、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影 響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過 渡。、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因， 訂出修補措施后才可處理。、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊 一次，不得留下弧坑。、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡

17、口型式應(yīng) 與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。、要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保 焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。、為了減少焊接變形與應(yīng)力和公司常采取如下措施：a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜, 以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余

18、變形及翅曲。g、錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。6.7桿件的主要檢驗控制有：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到士 1mmb. 編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%c. 焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于 5 C,濕度為小于80%采用溫濕度計控制 并測厚儀檢查，厚度為每遍25卩m 5。e. 允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差士 1mm軸線不平直度：允許偏差 L/1000，且不大于5mm桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。f. 桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運

19、、堆放，保管。7、支座的生產(chǎn)7.1支座加工按下述工藝過程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料-支座底板鉆孔-支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接防腐前處理（除銹）防 腐處理（涂裝）。支座示意圖7.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。7.3支座底板采用搖臂鉆床加工。7.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用 CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接, 焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA焊條E4303肋板與螺栓球的焊接采用手工電 弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫 保溫緩冷。7.5按設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。&支托的生產(chǎn)8.1支托加工按下述工藝過程進(jìn)行，支托管及支

20、托板下料t焊接。8.2支托管下料采用管子切割機下料。8.3支托管與支托板的連接采用 E4303手工電弧焊接。8.4根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理8.5支座的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程是：鋼板切割t鋼板間底座或托架焊接t與球焊接t表面處理t包裝，其檢驗的主要內(nèi) 容有：a. 鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。b. 與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了 3級以上高度必須滿 足設(shè)計要求。c. 底座支托板的平整度應(yīng)不大于 3mmd. 螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于士 5mm9、除銹與涂裝9.1構(gòu)件除銹方

21、法采用噴射（或拋射）除銹，拋丸除銹有困難可以進(jìn)行打砂 除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計要求和國家的標(biāo)準(zhǔn)。9.2除銹：鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹，除銹等級應(yīng)符合涂裝前鋼材表面除銹等 級和除銹等級（GB/T8923-1988）的規(guī)定。當(dāng)采用手工除銹時，除銹等級應(yīng)達(dá) 到Sa2.5級，當(dāng)采用噴射或拋丸除銹時，除銹等級應(yīng)不低于Sa2級。9.3防腐涂層：底漆環(huán)氧富鋅底漆二度（50卩m）,環(huán)氧云鐵中間漆一度（30 a m）o10.運輸：1. 根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，梁、柱盡 量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運輸公司簽訂行車安 全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。在運輸及操作過程中應(yīng)采

22、取措施防止構(gòu)件變形和損壞，嚴(yán)禁在安裝好的構(gòu) 件上隨意設(shè)置吊掛荷載，以免造成損壞或過大變形。同時防止運輸過程中網(wǎng)架受力不均而變形2. 運輸網(wǎng)架構(gòu)件時，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；網(wǎng) 架構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件 不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。3. 堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在 現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確， 必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實保護。堆放構(gòu)件時要整齊放置，防止變形。球、高強度螺栓等要放在干凈的地方， 防止粘染油污.防止損壞螺扣。堆放場地應(yīng)事先清理平整，并做

23、好四周排水。 應(yīng)先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放置于地上。運輸及堆放過程中應(yīng)防止 雨淋。構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面， 并防止支點下沉。相同型號的網(wǎng)架構(gòu)件疊放時，各層網(wǎng)架構(gòu)件的支點應(yīng)在同 一垂直線上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和變形。4. 檢查：網(wǎng)架構(gòu)件運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗 出廠合格證及有關(guān)資料。結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查：如構(gòu)件數(shù)量， 長度，垂直度、安裝接頭處螺栓之間的尺寸是否符合設(shè)計要求等。第六章：安裝施工方案（一）現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作：1. 項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具 體內(nèi)容如下：1.1對將去現(xiàn)

24、場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計 劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工現(xiàn)場平面布置；質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖：1.2在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作， 主要內(nèi)容有：1.2.1進(jìn)行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設(shè)，原材料及機具堆放場地 合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。1.2.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保 證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。1.2.3對安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo) 高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。1.2.4與甲

25、方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。1.3機具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備主要為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘 鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準(zhǔn)備。主要焊接設(shè)備機具名稱型號數(shù)量用途直流電焊機AX-500, 3003臺焊接16Mn材料交流電焊機BX3-3002臺其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動調(diào)壓器TNSJA-140/0.51只穩(wěn)壓電熱干燥箱HY -704-31只焊條干燥用測溫計0-500 C2支檢測預(yù)熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測設(shè)備名稱型號數(shù)量用途水準(zhǔn)儀DS3-D21水平、基準(zhǔn)高度測

26、量經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質(zhì)量檢查扭矩板手20-100N.M3高強螺栓測力其他機具名稱規(guī)格/型號數(shù)量汽車25噸2鋼卷尺3M-100M若干配電盤（含電表）50KW2板 手只若干電纜線米若干鋼絲繩米若干照明燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8安裝前對鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗線檢查，軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè) 計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、安裝前對支座混凝土強度進(jìn)行檢查， 混凝土強度必須符合設(shè)計要求和國家 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。4、搭設(shè)14米X46米起步紅腳手架（詳見腳手架搭設(shè)圖），放線布置好各支 點位置與標(biāo)高。c-*7iCD-諾1 WlFoi

27、 rOJ13I-O gdo-our1:*1IF ：）-I-起步14x46米腳手架平面圖（二）網(wǎng)架安裝工藝：1. 本工程的施工，根據(jù)現(xiàn)場條件采用起步腳手架高空散裝法進(jìn)行安裝，把網(wǎng) 架零部件垂直運輸至屋面平臺分散堆放，后根據(jù)安裝圖編號分別對號安裝。 為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，經(jīng)公司研究后決定先安裝對應(yīng)支承點連接一榀 網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差，先將這一 品網(wǎng)架桿件吊致起步平臺上，先安裝一品，后再樓面上拼裝四角錐，用塔吊吊住與安裝好的一品對接將螺栓擰緊，依次安裝。2. 安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺，在柱頂或梁面放 置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方

28、法進(jìn)行安裝。網(wǎng)架平面圖如下：網(wǎng)架總平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場條件在網(wǎng)架區(qū)塊一，二分別搭設(shè)腳手架安裝平臺，按上圖搭設(shè)平臺搭設(shè)在中間軸線上，從中間向二邊安裝。下圖是區(qū)塊一平面圖：r.-*-H一.-m=.BoMsa,I9SISI空Isllale霸斷0空0空冬 0-0ra-s03_ra-0s- 沂隠空鶴空訊空風(fēng)廉図空訊空0QI空空冬 汪診盤一sis滇空訊應(yīng)憑空鳥易0空 気.Q另*廈-0空fii空脣爐 SR- B S空一QKI0 S圧譽旦慈霍li區(qū)塊二平面圖:L,、一.a空骨質(zhì)禺冒骨S 冒冒百詈冒冒ISI冒買 啦質(zhì)冒黑空倉書空冒醫(yī)魯 一詛呂呂呂呂空書哩書哩聖 r倉豊*冒*冒昌冒 ?詛空門灌呂空蠱冒浜呂空書雷 s

29、:-3g:g:g:s舅曇a. 下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次 擰緊到位。b. 腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊 到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口 服務(wù)。c. 上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依 次進(jìn)行。按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束， 在整個網(wǎng)架安裝過程中, 要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何 尺寸的控制。（三）安裝質(zhì)量控制：1. 對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，

30、不易損壞和丟失，預(yù)埋板 表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大 于士 30mm預(yù)埋件中心偏移不大于30mm周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm周邊 最大預(yù)埋件高差不大于30mm2. 對網(wǎng)架安裝的要求；a螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準(zhǔn)確， 發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。e網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm且單錐體網(wǎng)格長度不大于士 1.5mmf整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于 L/2000 ,且不大于30mm支座中心偏 移不大于L/3

31、000 ,且不大于30mmg相鄰支座高差不大于15mm最高與最低點支座高差不大于 30mmh空載撓度控制在L/800之內(nèi)。網(wǎng)架計算最大撓度為75mm網(wǎng)架靜載下最大 計算撓度35mmi質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。j檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及 時向質(zhì)量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。（四）檁條安裝：1. 檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝 由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。2. 在安裝前，必須先檢查節(jié)點及

32、檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等， 有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁 條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必 須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。3. 主領(lǐng)條與次檁條采用現(xiàn)場焊接，連接大樣如下圖：丄亠；?A4. 安裝時應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對準(zhǔn)，擰緊程度合理。5. 安裝后應(yīng)及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，及時轉(zhuǎn)入圍護板材的安裝6. 屋面檁條布置見下圖（五）天溝安裝：1.起吊天溝并按圖紙要求安裝，然后進(jìn)行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確2. 對天溝進(jìn)行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂 紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保

33、證，表面光滑，確保強度和不漏水。（六）彩鋼板安裝：本工程屋面采用的是巖棉保溫夾芯板，面層為0.6mm彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板 GB/T12755-91 的規(guī)定。1. 安裝前準(zhǔn)備：1.1在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。1.2安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔 性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護性木條，從而 防止板沿變形。1.3包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一 件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風(fēng)時不被刮掉。1.4安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護

34、膜徹底清除干清，然后檢查板面是否 有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時 檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行 車通道、堆放場地等。2.面層安裝2.1屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及 現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn) 線,并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。2.2確定好安裝方向后，把一邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安 裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝 完后，接著安裝第二塊、第二塊板 ，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn) 行：2.3先把板材放平放直并搭

35、接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘 必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度 適當(dāng)；2.4 .兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能2.5若屋面板沿長度方向超過一塊板進(jìn)，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排 （沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進(jìn)行。2.6第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第 一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板割掉 300mm安裝時再把留下的上 板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭 接部分的防水處理。2.7板搭接長度200mnr300mm取決于排水距離及排水坡度。

36、用鉚釘緊 固，鉚釘間距w 300mm2.8當(dāng)屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板） 的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。（七）墻面安裝本工程墻面采用雙層板加 75mm厚玻璃棉加12mm石膏板 11/1r/ 11 11 -.FI1I 4DIIWl I 41)門I 43Z1口1 nmLL存學(xué):-?Cl A13卻mmEJ電右二CJXJ 二 LI七二3曲曲WJUI :：rnri?mnB?nnn（八）現(xiàn)場焊接：1. 焊接時應(yīng)選用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊 接應(yīng)力和焊接變形。2. 網(wǎng)架安裝過程中的對接焊縫質(zhì)量為二級，其他安裝焊縫質(zhì)量為三級。3. 參加工程施

37、工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證”方可正式 施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。4. 按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落， 臟污吸潮、生銹的焊接材料。5. 焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱300-350度1小時，烘干后放入保溫筒使用，當(dāng)天未使 用完的焊條，需存入在電熱干燥箱中。6. 直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過5m/s,如風(fēng)超過規(guī)定時，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。7. 對長焊縫節(jié)點，采用交叉對稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透.每道 焊縫完工后，必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得 隨便

38、亂丟。8. 提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補救措施。9. 現(xiàn)場焊接按操作工藝流程（九）現(xiàn)場涂裝：涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測定 器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應(yīng)不低于 5C,濕度不大于80% 必須保證漆膜厚度（每道25卩m并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一 致，無皺紋、流墜、氣泡等。第七章：施工質(zhì)量及進(jìn)度保證措施1.工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到優(yōu)良等級。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運輸、安裝整個過程，公司將 對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。1.1以現(xiàn)行IS09002質(zhì)量體

39、系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體 要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主 持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。1.2訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。1.3對施工組織設(shè)計進(jìn)行交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解 決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。1.4對到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護和保管，以防損傷。1.5檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。1.6嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗。1.7 對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合 理、標(biāo)識明確。1.8 裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)

40、督裝卸貨物，嚴(yán) 格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地 堆放。1.9 要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴(yán)格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人 進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。1.10現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗， 同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。1.11質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便 及時提供監(jiān)理人員。1.12生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品 不轉(zhuǎn)序。1.13現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會同有關(guān)專家 和技術(shù)人員處理。1.14每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)

41、量交底，務(wù)使施工人員 和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。1.15經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé) 并保管。1.16各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題， 都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。a. 不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-100 丿元。b. 每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對責(zé)任人員扣罰 5-20元。c. 檢驗員失職一次，扣罰當(dāng)月獎金的 20%d. 技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%經(jīng)濟 損失額由財務(wù)部核算。2, 施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1）,本工程為鋼結(jié)構(gòu)工程，為一個分部工程，根據(jù)施工規(guī)范劃分為以下檢驗 批，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)

42、，屋面板。2），網(wǎng)架材料進(jìn)場要有合格證，檢驗報告，鋼材質(zhì)量證明書，要及時進(jìn)行材 料報審，合格后方可進(jìn)行施工，3） 網(wǎng)架驗收按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2002標(biāo)準(zhǔn) 驗收。（十）、工期保證措施1.為了確保安裝進(jìn)度，除了制作加工，包裝，運輸，搬運過程確保產(chǎn)品質(zhì) 量和安全，在安裝現(xiàn)場還須米取以下措施：1.1采用的施工進(jìn)度總計劃與周、日計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行施工 進(jìn)度和管理并配套制訂，計劃、設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理（編制施工總進(jìn)度計劃表。進(jìn)度計劃表如下圖:荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項目新能源車間鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度計劃序號分項工程名稱8 月9月10月1013172123

43、2730136912151821252830148121618201鋼網(wǎng)架制作2鋼網(wǎng)架安裝L3屋面檁條安裝4墻面檁條5天溝安裝6屋面板安裝7墻面板=H8防腐涂料涂裝9驗收LLLr-10總工期（天）rrrrprr備注：1以上工期計劃總工期 4702上述分項工程工期如遇不可抗拒因素導(dǎo)致的工期延誤，工期則相應(yīng)順延。1.2 加強計劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計劃，嚴(yán)管理，勤協(xié)調(diào)，項目組成員 每天都必須在施工工地。1.3 合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來 確?？偣て诳刂七M(jìn)度的實現(xiàn)。1.4 采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。1.5準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊員，及時到位零部件

44、，帶足備件和施工機械和工具, 以保證能現(xiàn)場解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié) 而影響工期。1.6做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。1.7現(xiàn)場搬運應(yīng)做好用人工手推車的準(zhǔn)備，以防萬一汽車不能直達(dá)運輸。1.8 運輸計劃應(yīng)最少提前三天到達(dá)現(xiàn)場，以防止雨天路阻等情況。1.9 所有構(gòu)件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備 份安排。1.10所有構(gòu)件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。1.11與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計人員、土建單位作好有關(guān)控制、交叉作 業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因質(zhì)量問題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標(biāo)高）， 現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問

45、題而影響工期。1.12嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計劃，不完成不歸工，現(xiàn)場人員可適當(dāng)加班加點， 必要時開夜工安裝，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完 成），并及時采取對策。1.13準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜 班工作創(chuàng)造條件。第八章：現(xiàn)場安全施工措施1. 安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。2. 安全措施2.1. 建立現(xiàn)場安裝保險措施，現(xiàn)場將派 1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；進(jìn)場人員應(yīng)帶安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。2.2 訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對所有進(jìn)場安裝施工人員 進(jìn)行三級安全教育。2.3高空作業(yè)，吊裝都須系安全帶，必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)

46、。2.4 吊裝及零部件和構(gòu)件提升時嚴(yán)禁在吊架下走動人員。任何吊裝在吊裝 前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗。2.5 起吊前應(yīng)有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時應(yīng) 速度均勻，下落時應(yīng)低速穩(wěn)放。2.6現(xiàn)場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴(yán)禁大雨天露天用電。2.7夜間開夜工應(yīng)有足夠的照明，上、下走道應(yīng)結(jié)實和合理。并應(yīng)有扶手和安全防護.2.8 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全操作規(guī)程作業(yè)，特殊情況應(yīng)爭得項目經(jīng)理、技術(shù)工 程師、安全員同意。2.9當(dāng)遇大風(fēng)雨時，不宜操作，并及時檢查已安裝的梁、柱，機電設(shè)備。 必要時用纜繩固定。2.10高空作業(yè)必須系安全帶，必要時應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng)。當(dāng)天安裝的柱、 梁如無穩(wěn)定支撐的，應(yīng)

47、用纜繩固定。2.11柱、梁吊裝在未安裝支撐前，應(yīng)采用纜風(fēng)繩對其進(jìn)行固定，以防大風(fēng) 時發(fā)生意外。3. 現(xiàn)場安全保證體系：安全保證體系框圖和4、防火及保衛(wèi)措施4.1. 施工現(xiàn)場配備滅火器并保持有效。42用現(xiàn)場的消防水管作為急用。43氣割及電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火工作。44 油漆、涂料由專人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴(yán)禁煙火4.5. 接受現(xiàn)場治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。4.6. 與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關(guān)系，以良好的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4.7. 保證“ 110”“ 119”電話的暢通，發(fā)生案件及時報警。4.8. 建立消防保證體系：:組長：總經(jīng)理 - :負(fù)組長：分管安全副總經(jīng)理! JI I；總工程師I;質(zhì)安部工程部后勤部1IJ1111項目部消防領(lǐng)導(dǎo)小組IIIs1; 項目經(jīng)理;消防保證體系框圖5、用電要求5.1. 各種用電裝置都必須裝漏電開關(guān)，電焊機，卷揚機等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源5.2. 大容量電氣設(shè)備必須配備電箱，一機一閘或單獨配 置電源，防止過載。5.3. 自動開關(guān)跳閘后，在沒有查清原因前，嚴(yán)禁再合閘。5.4. 嚴(yán)禁帶電接地。5.5.嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線56 對現(xiàn)場使用的電器線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對電線絕緣接地接零、 漏電保護器等開關(guān)的完好，必須指定專人定期測試。