高速公路涵洞技術(shù)交底大全

1、施工技術(shù)交底編號項目名稱G310線秦州至甘谷至武山段公路升級改造工程施工單位江蘇嘉隆工程建設(shè)有限公司交底人交底時間年 月曰一、概況本項目蓋板涵共計有19道，鋼波紋管涵7道，蓋板涵采用接長式。為了保證 涵洞工程質(zhì)量，加強現(xiàn)場卡控力度，現(xiàn)將涵洞過程中需特別注意的關(guān)鍵工序進行 交底，現(xiàn)場施工作業(yè)隊?wèi)?yīng)嚴格按照本交底組織施工。二、蓋板涵施工方法（一）、基坑開挖1 、坑開挖使用機械開挖，并在四周設(shè)集水溝?；娱_挖范圍為兩邊各預(yù)留 50cm工作面，邊坡坡比為1:1。2、當(dāng)開挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，輔以人工清基及刷坡。清除基底松軟土和坡 面危石，在基坑周圍掛好防護網(wǎng)以確保安全。3、基底開挖完后，應(yīng)檢查如下內(nèi)容：1

2、）基底平面位置、尺寸及高程是否符合設(shè)計要求；2）基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計相符；3）基底處理及排水能否滿足要求?；讟?biāo)高必須按設(shè)計嚴格控制，一切松散浮土必須清除。若有局部超挖，不能用松土填補，只能在基礎(chǔ)施工時調(diào)平。（二）、基礎(chǔ)施工1、基坑開挖檢驗合格后，鋪10c m的砂礫墊層，涵身基礎(chǔ)采用 C30混凝土。2、基礎(chǔ)混凝土施工后應(yīng)在墻身范圍內(nèi)進行鑿毛，入口基礎(chǔ)及八字墻基礎(chǔ)上 插連接鋼筋以增加墻身與基礎(chǔ)連接，連接筋間距0.5m。底地基處理施工完成并經(jīng) 檢測合格后，鋪10cm的砂礫墊層。開始進行基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)混凝土一次施工結(jié) 束。（三）、框架模型1 、模板的搭設(shè)及加固框架外模模板以鋼模為主，支架采用滿堂

3、碗扣式腳手架。箱體內(nèi)、 外均采用 碗扣式腳手架管支撐，在碗扣式架管頂部的可調(diào)式托撐上設(shè)縱、橫方木后再鋪頂 板底模。框架涵支架示意圖2、鋼模板安裝 內(nèi)、外模板均采用組合鋼模板，模板應(yīng)拼縫嚴密，拉撐牢固，防止脹模。 外模支架禁止與施工作業(yè)平臺腳手、鋼筋腳手相連接，防止因振動造成模 板松動； 蓋板涵側(cè)墻采用對拉螺栓來控制內(nèi)外模間距，對拉螺栓用16圓鋼制成，中間帶一塊止水鋼片。端頭作成螺紋式，用特制套頭固定，在混凝土澆筑完成后 拆模時，將套頭取出，清理干凈重復(fù)利用，然后割掉對拉螺栓外露部分，再用1: 1砂漿分兩次抹平，亦可在砂漿內(nèi)滲入 UEA微膨脹水泥，以防滲漏。 為避免新建涵洞的不均勻沉降，應(yīng)視地基

4、情況涵身每隔46m設(shè)置沉降縫一道。沉降縫的位置應(yīng)位于一塊蓋板的邊緣（兩塊蓋板板縫間）沉降縫需貫穿整個斷面，縫內(nèi)按設(shè)計要求采用浸瀝青木板四周填塞 10cm的瀝青麻絮，2cm厚15# 水泥砂漿溝縫。3、鋼模板安裝原則 、模板安裝前應(yīng)打磨平整，刷好脫模劑，以便于脫模。脫模劑應(yīng)均勻、平 整。 、鋼模安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，接縫齊平。相鄰模板安裝就位后及時安好 U型卡 和L型插銷，再用溝頭螺栓或連接件與鋼楞緊固。 、安裝模板應(yīng)自下而上逐節(jié)進行， 對每節(jié)模板必須經(jīng)過嚴格檢查，認真校 正，支承牢固，方可安裝上節(jié)模板，以免積累偏差影響工程質(zhì)量。 、根據(jù)工程特點，應(yīng)注意模板和支承系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，必須使用連接件連固，必

5、要時應(yīng)安設(shè)足夠的斜撐或纜繩，以防止灌注混凝土?xí)r，模板受不均勻外力，風(fēng)荷載和沖擊荷載等而引起歪扭變形。 、模板安裝過程中，應(yīng)保證接縫嚴密，防止漏漿，必要時應(yīng)用嵌縫材料填 嵌縫隙。 、模板支撐于土壁時，必須將松土修平清除，加設(shè)墊板。上下支柱應(yīng)在同 一豎直線上。各腳手架管與扣件的連接應(yīng)牢固。 、鋼模安裝完后，應(yīng)進行檢查、驗收，并填寫工程檢查記錄。模板安裝經(jīng) 檢查合格后，方可進行下一道工序。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、模板、支架安裝完成后，在澆筑混凝土前及澆筑過程中，應(yīng)對模板、 支架、鋼筋骨架等加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查主要內(nèi)容包括：（1）、模板的高程、位置及截面尺寸；（2）、模板、支架、支撐、支柱等結(jié)構(gòu)的

6、可靠程度；（3）、隔離劑涂刷情況。 、澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物、鋼筋上是否存在油污、木 模板是否用水濕潤、模板之間是否存在縫隙和孔洞等，應(yīng)及時清除模板內(nèi)雜物或 鋼筋上的油污。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。（四）、鋼筋制作、安裝1、鋼筋制作安裝工藝流程鋼筋配料-鋼筋除銹-鋼筋下料-彎曲成形-現(xiàn)場綁扎、焊接與安裝。2、鋼筋配料根據(jù)鋼筋簡圖，并加以編號，然后分別計算各下料長度的根數(shù)，并寫好配料單。3、鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表 面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷

7、鋼筋表面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻 坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。4、質(zhì)量要求 、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折； 、冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯的擦傷，抗拉強度 不得低于設(shè)計要求。 、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 、鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差不超過 10mm1、蓋板、涵身混凝土施工施工工藝流程蓋板涵身施工工藝流程見下圖：蓋板涵身施工工藝流程圖涵身框架采用C30鋼筋混凝土施工，混凝土采用混凝土攪拌站生產(chǎn)、混凝土 罐車運輸、吊車吊送入模，插入式及平板式搗固器振搗。涵身框架采用跳節(jié)對稱 澆注，先澆注箱身底板至邊墻下埂肋部，當(dāng)?shù)装寤炷翉姸冗_到規(guī)范要求的強度

8、50%f,再綁扎上部鋼筋，澆注邊墻及頂板混凝土。涵身洞口八字墻采用7.5號漿砌片石，粗石料鑲面，10號水泥砂漿溝縫，縫寬20mm為凹縫，八字墻頂用 水泥砂漿抹面。所有石料均應(yīng)按層砌筑，從沉降縫處分成幾段，砌筑時相鄰段高差不大于1.2米，各段水平砌縫應(yīng)一致，一般23層組成一個工作層，每個工作 層大致找平。邊墻與底板接頭處（水平縫）必須鑿毛，清洗干凈后先鋪同標(biāo)號的水 泥砂漿，再澆筑上部混凝土。在施工中按設(shè)計要求接長主筋，保證箱身的整體性。1、砼澆筑前應(yīng)具備下列條件： 、各種機具設(shè)備，應(yīng)處于完好狀態(tài)，同時在澆筑過程中配有專職技工，隨 時檢修以滿足需要。 、應(yīng)準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥等材料，以保證砼連續(xù)

9、施工的需要。 、模板里的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物均應(yīng)清除干凈。木模 板應(yīng)提前澆水濕潤，但不許留有積水。鋼模板已涂脫模劑?？p隙要修補填嵌嚴密， 以防漏漿。 、具備前道工序的隱蔽工程自檢記錄，并已通過自檢、互檢、專檢并經(jīng)簽 證。 、模板及其支撐系統(tǒng)的設(shè)計和安裝經(jīng)過檢查并符合相關(guān)規(guī)定。 、鋼筋安裝、綁扎經(jīng)過檢查并驗收。2、砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆 筑完成上層砼，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 50c m左右。 在傾斜面上澆筑砼時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。3、 澆筑砼時，除少量塑性砼可用人工搗實外，一般應(yīng)采用振動器振實。

10、 使 用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5 10cm的距離；插入下層砼510cm每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振 動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模塊，鋼筋及其他預(yù)埋件。4、對每一種振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停 止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5、砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定。6、施工縫應(yīng)按下列要求進行處理 、鑲面石應(yīng)是一丁一順砌筑，任何鑲面石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接，其搭接長 度不小于100mm同時在丁石的上層和下層不宜有豎縫。砌筑時，立放龍門架和

11、 皮數(shù)桿，確保涵墻豎直，水平縫平順。 、重要部位及有防震要求的砼結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫作成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。 、施工縫為斜面時，應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。 、施工縫處理后，待處理層砼達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑砼。7、在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多。須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌 水。8澆注砼期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。9、結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對砼裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，等定漿后再抹 第二遍并壓光或拉毛

12、。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)中蓋防護，但在開始 養(yǎng)生時，覆蓋物不得接觸砼面。10、一般塑性砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對于硬 性砼、炎熱天氣澆筑的砼以及大面積裸露砼， 加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和 灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。 砼面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間 經(jīng)常使模板保持濕潤。11、砼的灑水養(yǎng)護時間，一般為28d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種 及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每次灑水次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常 處于濕潤狀態(tài)為度。12、砼強度達到設(shè)計強度前，不得使其承受人、運輸工具、模板、支架及腳 手架等荷載。13、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 、砼強度必須滿

13、足設(shè)計要求。 、結(jié)構(gòu)砼表面應(yīng)符合下列規(guī)定： 、表面應(yīng)密實、平整、棱角整齊。 、不得有蜂窩、麻面、露筋、脫皮、掉角、狗洞、和裂縫等現(xiàn)象。 、對蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應(yīng)鑿除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用 壓力水沖洗，濕潤，再用較高標(biāo)號水泥砂漿或砼填塞搗實，覆蓋養(yǎng)護；用環(huán)氧樹 脂等膠凝材料修補時，應(yīng)先經(jīng)試驗驗證。 、如有嚴重缺陷，影響結(jié)構(gòu)性能時，應(yīng)分析情況，研究處理。三、鋼波紋管涵施工1. 基礎(chǔ)施工根據(jù)圖紙計算基礎(chǔ)頂標(biāo)高，按設(shè)計及規(guī)范要求材料進行換填。本工程為換填砂礫。 砂礫應(yīng)分層攤鋪壓實，符合設(shè)計及規(guī)范要求。2. 分層填筑砂礫、分層碾壓碾壓的層數(shù)和厚度按照設(shè)計要求分層碾壓。3. 開挖反槽、砌漿砌片

14、石基礎(chǔ)、安裝涵管反槽的開挖呈圓弧型，槽底至砂礫頂面的垂直高度 a為29cm在垂直方向砌兩側(cè)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的尺寸、位置要嚴格按圖紙施工。采用鋼波紋管涵現(xiàn)場拼裝，高強螺栓連接。每安裝一節(jié)，對應(yīng)調(diào)整管涵中心線 位置，保證管涵的平面位置符合圖紙及規(guī)范要求。 整節(jié)涵管連接方式采用法蘭連 接。采用PVC寸墊密封，其強度和規(guī)格滿足力學(xué)要求，且不低于管材強度要求。 墊片與緊固件相配。螺栓與螺母均采用熱鍍鋅處理。拼接處必須清理干凈，以確 保拼縫搭接緊密。涵管運至現(xiàn)場后，工地現(xiàn)場涂刷兩遍瀝青，密封材料采用耐久 性較好的橡膠密封圈或方形石棉盤根密封條。波紋鋼板管涵安裝實測項目表項 次項目檢杳規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1管

15、涵基礎(chǔ)壓實度（%不小于95%波紋管涵軸線：投影下 的土基每6m測一處， 但不少于二處2管涵軸線偏位（mrh20經(jīng)緯儀或拉線：每6m 測一處，但不少于二處3管涵內(nèi)底咼程（mrh 10水準(zhǔn)儀：每6m測一處， 但不少于二處4安裝管涵內(nèi)徑（mrh 1%尺量：但不少于二處四、涵背回填 涵背回填施工，根據(jù)路基土方填筑進展，適時進行，分層填筑應(yīng)注意與填土路基 的接頭處理。鋼波紋管涵回填采用細沙土。在管涵兩側(cè)外底部寬2m后按1 ： 1.5 的坡度范圍內(nèi)對稱均勻回填?；靥罡叨葹楣芎喜?30cm或1/2D（ D為波紋管直 徑）最大值?；靥罟ぷ靼才旁陔[蔽工程驗收合格后進行。施工時確保涵洞兩側(cè)同 時對稱進行。五、安

16、全生產(chǎn)保證措施1、實行各項安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。明確責(zé)任，把安全生產(chǎn)工作落實到每個 人。2、施工機械設(shè)備使用前進行強制性的安全檢查，加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具備完好的安全裝置。 隨同安全生產(chǎn)大檢查，進行機械設(shè)備的安全 狀況檢查，保證機械設(shè)備不帶病作業(yè)。所有機械設(shè)備的操作人員經(jīng)過嚴格的訓(xùn)練， 持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。機械設(shè)備按照規(guī)定周期進行檢 修和例行保養(yǎng)。3、在施工現(xiàn)場和外界通行道路邊界設(shè)置醒目的交通行車標(biāo)志、安全警示標(biāo) 志。運輸車輛橫過行車繁忙公路時，設(shè)防護員并佩戴標(biāo)志，進行車輛指揮和疏導(dǎo)。 運輸便道，及時維修，保證運輸安全。4、施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。 施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的照明、安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提醒所有施工人員注意安 全。5、嚴格按照施工現(xiàn)場安全用電規(guī)程的要求，進行施工現(xiàn)場電力設(shè)施的布置和使用。非專業(yè)人員不使用和操縱專業(yè)電力機械和供電設(shè)施。用電施工機械設(shè)施安裝觸電保護器。6、施工用腳手架、模板、支架等承重結(jié)構(gòu)，經(jīng)設(shè)計計算，具備足夠強度、 剛度和穩(wěn)定性，滿足安全要求。7、基坑開挖支護確保支護可靠。挖出的土方堆放在離坑頂邊緣規(guī)定距離以 外。8雙層及高空作業(yè)時，所有施工人員均佩戴安全