鋼桁架施工方案

1、.目 錄一、編制依據(jù)：1二、工程概況：1三、施工準備：2四、施工部署3五、施工工藝：4六、鋼結構吊裝就位8七、應注意的質量問題9八、保證質量的技術措施10九、安全保證措施11十、環(huán)境保護與文明施工技術措施12十一、季節(jié)性施工措施12.（一） 鋼桁架施工方案及施工工藝一、編制依據(jù)：1. 本工程結構施工圖紙；2. 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001；3. 國家和地方現(xiàn)行的有關建筑施工的法規(guī)、規(guī)程；4. 施工工藝標準。5. 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）6. 建筑鋼結構焊接過程（JGJ81-2002）二、工程概況：本工程位于蘭州市榆中縣，西接蘭州市城關

2、鎮(zhèn)區(qū)東崗鎮(zhèn)，東鄰金崖鎮(zhèn)，南于連搭鄉(xiāng)、定遠鎮(zhèn)相連，北靠皋蘭縣什川鄉(xiāng)。蘭州恒大山水城兩山綠化水管遷移灌注樁工程。管架總長約800米；管道離地約14.5米-21.8米，采用豎向與水平桁架相結合的方式支撐管道;暫定工作量約175T。1、建設單位：蘭州神駿置業(yè)有限公司2、建設地點：蘭州市榆中縣來紫堡鄉(xiāng)方家泉村3、建筑名稱：蘭州恒大山水城兩山綠化水管遷移鋼結構工程。三、施工準備：（1）現(xiàn)場準備1、聯(lián)系、辦理現(xiàn)場用水、電源手續(xù)，提前做好現(xiàn)場施工用平臺鋪設、電源準備工作。2、組織施工機具、材料隨時進入現(xiàn)場。3、制作施工用的各種工裝機具等。4、堪察現(xiàn)場，規(guī)劃材料、機具進場道路，并選擇和落實運輸機械；提前做好周圍

3、設施、環(huán)境的處置與保護等準備工作。5、鋼材進場后要組織有關人員進行驗收，檢查實物和質量證明材料是否合格，不合格材料不得用于工程。鋼材進場堆放要減少鋼材銹蝕和變形。6、熟悉圖紙，做好焊接工藝技術交底。核對圖紙材料表和設計是否相同，核對各節(jié)點安裝標高與混凝土結構標高是否相符，如有不符及時通知甲方辦理工程變更或洽商手續(xù)。7、電焊條要按設計和規(guī)范要求進行選用，必須有質量證明材料，施工前按要求進行烘焙，嚴禁使用藥皮焊芯生銹的焊條。8、用坡口焊接時需用引弧板，引弧板材質和坡口型式應與焊件相同。9、施焊人員要經過培訓并已取得國家認可的焊工操作證，且操作證要在有效期以內。10、現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。11

4、、主要機具：電焊機2臺、焊把線、小型臺鉆1臺、焊鉗、面罩和小錘，沙輪切割機、5T倒鏈、5T千斤頂、各種規(guī)格扳手。鋼結構吊裝時采用一臺QY25型汽車起重機。（2）其它準備1、人員組織和人員調配到位；2、對有關人員進行技術交底；3、組織施工機具、材料、設備、構件等進場；4、與業(yè)主、監(jiān)理、質量監(jiān)督站就有關施工問題進行聯(lián)系與落實。四、施工部署1、現(xiàn)場成立項目經理部，統(tǒng)一管理本工程。2、項目經理：馮袁宏，其主要職責為： 項目經理是實施管理的責任者，對工程項目負直接領導責任；對確保項目按期、優(yōu)質、高效地交付使用承擔領導責任；負責施工全過程的組織管理、安全管理、質量管理、經營財務管理；負責合理調配和優(yōu)化資源

5、配置；負責重大事項的協(xié)調解決和決策工作。3、技術負責人：郭亮，其主要職責為：項目技術負責人負責匯報現(xiàn)場施工技術管理情況，并對施工質量、安全及資源計劃情況承擔技術責任。4、質檢員張林生，其主要職責為： 負責現(xiàn)場施工組織管理工作，對確保工程施工進度、工程質量、施工安全等承擔責任；負責現(xiàn)場勞動力的組織調動、施工所用材料、工機具的供應和保管等工作。5、現(xiàn)場主要管理人員技 術 員：郭亮施工隊長：郭旭紅材 料 員：趙鵬翠焊接工程師：趙振榮五、施工工藝：下料制孔焊接拼裝油漆吊裝就位驗收7. 下料：放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點，核對各部分尺寸。放樣應考慮加工余量，焊接構件按工藝要求放

6、出焊接縮量。號料：檢查核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，標出零件編號。鋼材下料的方法采取氣割，根據(jù)鋼材的規(guī)格選用合適的割槍型號，在施割過程中調火，以保證切割質量。放樣用的鋼卷尺，必須經過計量。8. 制孔：采用小型臺鉆，在制孔過程中嚴格控制孔距偏差。鉆孔超過允許偏差時，嚴禁采用鋼塊填塞。9. 焊接：3.1平焊：要選用合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等。清理焊口：焊前要檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍是否有油污和銹蝕，烘焙焊條應按規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、

7、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2-4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭應在焊縫接頭前方15-20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起落處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2-3mm）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3-4mm。焊

8、接角度：根據(jù)兩焊件的厚度而確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60-75度；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45度；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把是移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。10. 拼裝桁架的組裝順序：拼裝必須按工藝要求的次序進行，桁架可先在平整的地面上安裝上、下弦水平支撐，再將各段桁架組裝成整體。11. 油漆5.1底漆建筑鋼結構工程的油漆應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂

9、刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。按設計要求的除銹方法清除鋼構件表面的鐵銹。底漆涂裝，采用環(huán)氧富鋅，控制油漆的粘度、稠度，兌制時應充分攪拌，使節(jié)油漆色澤、粘度均勻一致。涂刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍干燥后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。5.2面漆底漆與面漆一般中間間隙時間較長。面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻，其工作粘度，稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。六、鋼結構吊裝就位1、吊裝前準備：1.1機具：一臺25t汽車起重機、經緯

10、儀一臺、電焊機2臺，大型平板拖車一輛、扳手、大錘、撬棍等。1.2工作面：吊裝前基礎頂面要彈出定位控制線和標高控制線，復核基礎預埋螺栓的位置和各連接件上螺栓孔的位置大小是否相符。清除螺栓和預埋鐵件上的雜物和油污。鋼柱和鋼珩架上也要彈出中心線，作為垂直和定位控制。1.3吊裝前復查各部件的尺寸是否與設計相符，復查合格后報監(jiān)理驗收，做好驗收記錄，合格后方可吊裝。吊裝前要組織有關人員進行現(xiàn)場安全和技術交底。2、質量保證措施：建立質量檢驗與監(jiān)督保證體系，吊裝前做好測量工具與儀器的預檢與管理，做好對上道工序的預檢。吊裝前開現(xiàn)場技術技術交底會，責任落實到人，質量管理要落實到班組每個操作人員。3、鋼支架和鋼桁架

11、吊裝：基礎準備和鋼構件檢驗:基礎軸線誤差測量、基礎支撐面的準備、支撐面和支座表面標高與水平度的檢驗，螺栓位置和伸出支撐面的測量等。鋼桁架吊裝：桁架吊裝前必須精確測定支座標高及核對鉸支座處預埋螺栓位置，保證準確后再安滾軸支座，桁架吊裝過程中，采用吊點設在兩端頭下部的四點起吊法，鋼絲繩長度要經過計算和試吊，起吊后，桁架保持穩(wěn)定時傾斜角應能滿足就位要求。如下圖所示：七、應注意的質量問題1、焊縫缺陷焊縫形狀翹曲或尺寸偏差：產生原因主要是焊接順序不正確，焊前準備不當，如坡口、間隙過大或過小，未流收縮余量。外部變形可采用機械方法或加熱方法矯正。焊縫增高量，和寬度不符合技術條件，存在過高或過低、過寬或過窄及

12、不平滑過渡現(xiàn)象：產生原因為焊接坡口不合適，焊接電流不穩(wěn)定，沓接速度不均勻，焊接電弧高低變化太大。過寬、過高的焊縫可用機械方法去除，過窄、過低的焊縫可用熔焊方法補焊。咬邊：產生的原因為電流過大、電弧過長；焊槍角度不對；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當。輕微的、淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過渡，嚴重的進行補焊。氣孔：焊件和焊接材料有油污、銹及及其它氧化物；焊接電流過小，弧長過長，焊接速度太快?？捎苗P去氣孔處的焊縫金屬，然后焊補。夾渣：焊接材料不好，焊接電流太小，速度太快，熔渣密度太大，阻礙熔渣上浮，多層焊時熔渣未清除干凈。2、油漆缺陷涂層作業(yè)氣溫應在5-38度之間為宜。當氣溫高

13、于40度時，應停止涂層作業(yè)。如構件溫度超過40度時，在鋼材表面刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。當空氣濕度大于85%時，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)。鋼構件制作前，應對構件陷蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前處銹，提前涂刷。八、保證質量的技術措施工程質量的主要目標：單位工程合格率：100%；建筑單位工程優(yōu)良率：50%；安裝單位工程優(yōu)良率：80%；非標設備焊接和工藝管線焊接一次合格率：98%以上。為保證施工質量，我們采取如下技術保證措施：1、成立質量管理小組，每天在施工現(xiàn)場檢查施工質量，嚴格把關。2、編制質量計劃，明確分工，落實責任，并按質量計劃正確實施。3、對于桁架吊裝時，采取加固

14、措施，防止桁架變形；采用專用索具和加工機具，確保施工質量。4、嚴格控制現(xiàn)場進料，對進入現(xiàn)場的材料檢查驗收合格后方能使用。5、在現(xiàn)場施工時，嚴格控制關鍵工序的施工，對施工現(xiàn)場的每一個施工工序進行技術交底，并檢查落實施工人員的執(zhí)行情況。6、建立健全質量保證組織機構，人員到位，各負其責，以保證工程質量。質量保證組織機構九、安全保證措施 進入現(xiàn)場的各級人員須嚴格遵守國家、車間安全管理法律、法規(guī)，遵守蘭州神駿置業(yè)有限公司的有關安全管理規(guī)定；入場前必須進行入場安全教育，并按要求辦理手續(xù)。除此以外，尚須高度重視以下注意事項，確保施工安全：1、建立以項目經理為首的安全生產領導小組，并設專職安全員跟班檢查督促（吊裝區(qū)為重點檢查對象）。2、吊裝前檢查鋼絲繩的直徑和質量，鋼絲繩不允許有斷股或帶傷工作。3、吊車應停在堅實的地基上，避免吊裝時沉降傾斜。4、在鋼結構吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落、飛出造成安全事故，需鋪設安全網(wǎng)。高空作業(yè)人員要佩戴好“三寶”，防護架必須設置一道平網(wǎng)。5、吊裝過程應有統(tǒng)一指揮，指揮信號要明確，無關人員遠離現(xiàn)場，施工人員不得停留在物體下，以防事故發(fā)生。6、施工用電動機械和設備必須做好接地，絕不允許使用破損的電線 或電纜，嚴防設備漏電傷人。7