各種電氣元件工作原理.ppt

1、各種電氣元件工作原理,變頻器及其工作原理,變頻器主要由整流（交流變直流）、濾波、再次整流（直流變交流）、制動單元、驅動單元、檢測單元微處理單元等組成,PLC如何控制變頻器（上,一、 PLC輸出的開關量控制的變頻調速(有極調速) 實現(xiàn)方法：PLC的輸出點、COM點直接與變頻器的STF(正轉啟動)、STR(反轉啟動)、RH(高速)、RM(中速)、RL(低速)、REX、輸入端SG等端口分別相連接。PLC通過程序即可以控制變頻器的啟動、停止； 也可以控制變頻器高速、中速、低速端子的不同組合實現(xiàn)多段速度運行（有限,PLC如何控制變頻器（下,三、PLC通過RS485通訊實現(xiàn)變頻調速 PLC主機上裝RS-4

2、85BD通訊適配器與變頻器的485PU口相連接通過PLC和變頻器之間的RS485半雙工串行通訊來實現(xiàn)電動機的變頻調速 該過程分5個階段：1、計算機發(fā)出通訊請求；2、變頻器處理等待；3、變頻器作出應答；4、計算機處理等待；5、計算機作出應答。 寫變頻器啟、?？刂泼顣r則只需完成1-3三個過程；監(jiān)視變頻器運行頻率時則需完成1-5五個過程 要實現(xiàn)PLC對變頻器的通訊控制，必須對PLC進行編程;通過程序實現(xiàn)PLC對變頻器的各種運行控制和數(shù)據(jù)的采集。PLC程序首先應完成FX2N-485BD通訊適配器的初始化、控制命令字的組合、代碼轉換和變頻器應答數(shù)據(jù)的處理工作,繼電器的種類及特點,1.電磁繼電器:在輸入

3、電路內電流的作用下，由機械部件的運動產生預定效果 2.固態(tài)繼電器 :輸入、輸出功能由電子元件完成而無機械運動部件的一種繼電器,空氣開關和漏電保護(1,空氣開關，是空氣斷路器的簡稱。 斷路器，指具有接通和分斷電路的作用，并且分斷電路可以是“自動”的，作為保護線路設備的器件。 空氣開關是一種只要有短路現(xiàn)象,開關形成回路就會跳閘的開關。 1當線路發(fā)生短路或嚴重過載電流時，短路電流超過瞬時脫扣整定電流值，電磁脫扣器產生足夠大的吸力，將銜鐵吸合并撞擊杠桿，使搭鉤繞轉軸座向上轉動與鎖扣脫開，鎖扣在反力彈簧的作用下將三副主觸頭分斷，切斷電源.2當線路發(fā)生一般性過載時，過載電流雖不能使電磁脫扣器動作，但能使熱

4、元件產生一定熱量，促使雙金屬片受熱向上彎曲，推動杠桿使搭鉤與鎖扣脫開，將主觸頭分斷，切斷電源 分勵脫扣就是機構閉合后通過機械結構自鎖，脫扣時需要一個外力來觸動機械自鎖結構使其動作，當然由于這個機械機構設計的很巧妙運用了杠桿原理，需要很小的外力經過放大（通過機械機構）就能動作分斷。外力就是通過一個線圈中間有一個銜鐵（動），線圈通電后線圈產生磁場使得銜鐵沿著軸向位移，一端觸發(fā)機械自鎖機構，動作,空氣開關和漏電保護(2,所謂漏電就是線路的某一個地方因某種原因（風吹、雨打、日曬、受潮、碰壓、劃破、摩擦、腐蝕等）使電線的絕緣下降，導致線與線、線與地有部分電流通過。漏泄的電流在流入大地途中，如遇電阻較大的

5、部位（如鋼筋連接部位），會產生局部高溫，致使附近的可燃物著火，引起火災。 通俗的講，空氣開關是過流（超過額定電流）保護！漏電保護器是當人誤觸到電的時候，就會有電流通過身體，當電流超過30毫安（30mA）時就會危及生命！漏電保護器能在通過人體電流小于10毫安(10mA) 的時候，在0.1秒(0.1S)的時間內斷開電源！ 空氣天關是當你電路電流大于你的空開的額定電流時他就會斷開的,漏電開關就是當你的電路漏電時即進入的電流等于輸出的電流就不會斷開,晶閘管以及觸發(fā)電路原理,晶閘管（Thyristor）是晶體閘流管的簡稱，又可稱做可控硅整流器，以前被簡稱為可控硅； 晶閘管按其關斷、導通及控制方式可分為普

6、通晶閘管、雙向晶閘管、逆導晶閘管、門極關斷晶閘管（GTO）、BTG晶閘管、溫控晶閘管和光控晶閘管等多種。 可關斷晶閘管GTO（Gate Turn-Off Thyristor）亦稱門控晶閘管。其主要特點為，當門極加負向觸發(fā)信號時晶閘管能自行關斷。 固態(tài)繼電器和可控硅的區(qū)別就在于固態(tài)繼電器只是相當于一個通斷開關，不能調節(jié)電流；而可控硅可以通過控制導通角，來調節(jié)電流的大小,光電隔離器ji耦合,光電隔離器（optical coupler，英文縮寫為OC）亦稱光耦合器，簡稱光耦。光耦合器以光為媒介傳輸電信號。它對輸入、輸出電信號有良好的隔離作用 物理學上指兩個或兩個以上的體系或兩種運動形式間通過相互作用

7、而彼此影響以至聯(lián)合起來的現(xiàn)象。如放大器各級之間逐級放大的信號量通過阻容耦合或變壓器耦合。兩個線圈之間的互感是通過磁場的耦合,電機制動方式,伺服電機3種制動方式 1.動態(tài)制動器由動態(tài)制動電阻組成,在故障、急停、電源斷電時通過能耗制動縮短伺服電機的機械進給距離. 2.再生制動是指伺服電機在減速或停車時將制動產生的能量通過逆變回路反饋到直流母線,經阻容回路吸收. 3.電磁制動是通過機械裝置鎖住電機的軸. 三者的區(qū)別 (1)再生制動必須在伺服器正常工作時才起作用,在故障,急停,電源斷電時等情況下無法制動電機.動態(tài)制動器和電磁制動工作時不需電源. (2)再生制動的工作是系統(tǒng)自動進行,而動態(tài)制動器和電磁制

8、動的工作需外部繼電器控制. (3)電磁制動一般在SVOFF后啟動,否則可能造成放大器過載.動態(tài)制動器一般在SVOFF或主回路斷電后啟動,否則可能造成動態(tài)制動電阻過熱,Plc的輸入和輸出類型,PLC的輸出類型有繼電器和晶體管兩種類型 繼電器型可接交流220V或直流24V負載，沒有極性要求；晶體管型只能接直流24V負載，有極性要求 ；繼電器的負載電流比較大可以達到2A，晶體管負載電流為0.2-0.3A 繼電器控制接觸器等感性負載的開合瞬間，由于電感具有電流具有不可突變的特點，因此根據(jù)U=L*(dI/dt)，將產生一個瞬間的尖峰電壓在繼電器的兩個觸點之間，該電壓幅值超過繼電器的觸點耐壓的降額；繼電器

9、采用的電磁式繼電器，觸點間的耐受電壓是1000V（1min），若觸點間的電壓長期的工作在1000V左右的話，容易造成觸點金屬遷移和氧化，出現(xiàn)接觸電阻變大、接觸不良和觸點粘接的現(xiàn)象。而且動作頻率越快現(xiàn)象越嚴重。瞬間高壓如下圖2所示，持續(xù)的時間在1ms以內，幅值為1KV以上,電弧的原理（接線端子被燒壞,如果電路電壓不低于1020伏，電流不小于80100mA，電器的觸頭間便會產生電弧。 電弧的溫度具有普遍的意義，在電弧產生中，可能在幾個微秒的時間內達到大約40005000K的高溫。 電弧的形成是觸頭間中性質子(分子和原子)被游離的過程。開關觸頭分離時，觸頭間距離很小，電場強度E很高(E = U/d)

10、。當電場強度超過310-6-V/m時，陰極表面的電子就會被電場力拉出而形成觸頭空間的自由電子。這種游離方式稱為：強電場發(fā)射。 從陰極表面發(fā)射出來的自由電子和觸頭間原有的少數(shù)電子，在電場力的作用下向陽極作加速運動，途中不斷地和中性質點相碰撞。只要電子的運動速度v足夠高，電子的動能A = mv2足夠大，就可能從中性質子中打出電子，形成自由電子和正離子。這種現(xiàn)象稱為碰撞游離。新形成的自由電子也向陽極作加速運動，同樣地會與中性質點碰撞而發(fā)生游離。碰撞游離連續(xù)進行的結果是觸頭間充滿了電子和正離子，具有很大的電導；在外加電壓下，介質被擊穿而產生電弧，電路再次被導通,熱電偶 和 熱電阻,pt100是鉑熱電阻

11、，它的阻值會隨著溫度的變化而改變。PT后的100即表示它在0時阻值為100歐姆，在100時它的阻值約為138.5歐姆。 熱電阻測溫是基于金屬導體的電阻值隨溫度的增加而增加這一特性來進行溫度測量的。 兩種不同種類的金屬接觸時，在接觸點施加溫度差時會產生電動勢形成電流。產生的電動勢稱作熱電勢，其大小隨接觸點的溫度差及相接觸的金屬不同而異 http:/,電機啟動電路圖,CIMS 計算機集成制造系統(tǒng) PLC Programmable Logic Controller PROFIBUS Process Files Bus AC Alternating current 交流（電） PID Proporti

12、onal integral derivative 比例-積分-微分 GENgenerator發(fā)電機 SSR(Solid state releys 雙向可控硅(Triac) relay output type transistor output type,網址收集,http:/ （外國網站） http:/ （變頻器原理） http:/ 液壓控制閥 http:/ http:/,英文及簡寫專業(yè)術語,SFC：順序功能流程圖 FC ：流程圖 FBD：功能塊圖 LD ：梯形圖 ST ：結構文本 IL ：指令表語言,電池片參數(shù),短路電流Isc 開路電壓 Voc 填充因子 FF 效率 最大功率輸出 Pmpp

13、最大功率輸出點電流 Impp 最大功率輸出點電壓Vmpp 單色光效率 IPCE() etc. 我們所說的太陽能電池輸出功率Wp是標準太陽光照條件下，即：歐洲委員會定義的101標準，輻射強度1000W/m2，大氣質量AM1.5，電池溫度 25條件下，太陽能電池的輸出功率,太陽能電池組件生產工藝,太陽能電池組件生產工藝 組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。 工藝流程如下： 1、電池檢測2、正

14、面焊接檢驗3、背面串接檢驗4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）5、層壓6、去毛邊（去邊、清洗）7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）8、焊接接線盒9、高壓測試10、組件測試外觀檢驗11、包裝入庫； 1.2工藝簡介： 在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認識，具體內容后面再詳細介紹： 1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。 2、 正面焊接：是將

15、匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣

16、依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。 4、層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。 5、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150。 6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，