OTS樣品制作指導(dǎo)書(shū)

1、OTS樣品制作指導(dǎo)書(shū)1 / 41.0目的：規(guī)范OTS樣品的制作與確認(rèn)方法，對(duì)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)/功能要求、可靠性、可制造性和裝配性要求進(jìn)行驗(yàn)證，從而確保 L/P 試產(chǎn)順暢，提高試產(chǎn)成功率，縮短試產(chǎn)周期。2.0適用范圍:適用于OTS樣品制作與確認(rèn)之流程。3.0定義:OTS 樣品：用批量生產(chǎn)的工裝、夾具制造出的樣件即 E/P試產(chǎn)完成品，OTS樣品制作等同小批量的 E/P 試產(chǎn)。4.0 職責(zé) :4.1 研發(fā)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的相關(guān)文件資料、樣品制作，完整的設(shè)計(jì)資料轉(zhuǎn)接工程，處 理產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)至OTS樣件制件過(guò)程中的相關(guān)問(wèn)題，并參與制作樣品。4.2工程部：OTS樣品制作時(shí)的技術(shù)資料建立，主導(dǎo)樣品制作及對(duì)制

2、作過(guò)程中的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)、分析和協(xié)助研發(fā)項(xiàng)目工程師對(duì)設(shè)計(jì)問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)處理。4.3生產(chǎn)部：OTS樣品參與制作，并提供易組性建議。4.4品管部：OTS樣品參與制作，依據(jù)技術(shù)資料要求對(duì) OTS樣品進(jìn)行測(cè)試和驗(yàn)證，并出具詳細(xì)全面的檢測(cè)報(bào)告。4.5采購(gòu)部：負(fù)責(zé)OTS樣品制作時(shí)的原材料采購(gòu)。4.6營(yíng)銷中心：負(fù)責(zé)首批OTS樣件訂單的下達(dá)，協(xié)助跟蹤產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)進(jìn)度。4.7 PMC部：負(fù)責(zé)OTS樣品制作計(jì)劃安排及樣品物料的跟進(jìn)，確保樣品物料準(zhǔn)時(shí)到位及準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行。4.8 產(chǎn)品中心：負(fù)責(zé)整個(gè)樣品制作過(guò)程的監(jiān)控。5.0 運(yùn)作程序：5.6 OTS 樣品制作5.6.1 研發(fā)的初始樣品總結(jié)會(huì)順利通過(guò)后， 由研發(fā)項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)完

3、成對(duì)工程、 生產(chǎn)、品管、 PMC、采購(gòu)等進(jìn)行的該產(chǎn)品相關(guān)專業(yè)知識(shí)和新物料的介紹的講解、培訓(xùn)。并將整套設(shè)計(jì)資料 （產(chǎn)品初始 BOM 清單、零件承認(rèn)書(shū)、關(guān)鍵零件表、功能測(cè)試報(bào)告、裝配圖、 DFEMA 表、 電路圖全套）與樣品輸出給工程部。5.6.2工程部IE工程師依據(jù)研發(fā)移轉(zhuǎn)的資料在 7個(gè)工作日內(nèi)完成產(chǎn)品過(guò)程流程圖、車(chē)間平面布置圖、過(guò)程 PFMEA 檢查表、試生產(chǎn)控制計(jì)劃 、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 的初稿制作。5.6.3品管 QE 工程師根據(jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃在 3 個(gè)工作日內(nèi)制作完成相關(guān)儀器的測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃、初始過(guò)程能力研究計(jì)劃 。5.6.4OTS樣品制作時(shí)的物料由工程在研發(fā)初始樣品總結(jié)會(huì)召開(kāi)后兩個(gè)工作日

4、內(nèi)將E-BOM轉(zhuǎn)給PMC或采購(gòu)訂料，訂料數(shù)量一般在 20-50臺(tái)。5.6.5 試產(chǎn)物料到齊后由工程部提前一天以 OA 形式通知相關(guān)單位人員參加試產(chǎn)前會(huì)議，與會(huì)人員共同對(duì)產(chǎn)品過(guò)程流程圖 、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的初稿和已完成工治具進(jìn)行評(píng)審，并確認(rèn)具體試產(chǎn)時(shí)間和試產(chǎn)地點(diǎn)。5.6.6由工程部主導(dǎo) OTS樣品制作，研發(fā)派一人，工程（PE、IE）、品管（QE）、生產(chǎn)（生產(chǎn)線組長(zhǎng)）各派兩人同步參與制作。制作臺(tái)數(shù)為20-50臺(tái)，由以上成員對(duì)E/P試產(chǎn)的 OTS 樣件進(jìn)行制作。試產(chǎn)的物料由生產(chǎn)部物料員提前一天領(lǐng)取，試產(chǎn)時(shí)可使用臨時(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作為試產(chǎn)指書(shū)文件， 工程產(chǎn)品工程師根據(jù)臨時(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和流程圖對(duì)參加試產(chǎn)的人員進(jìn)

5、行分工指導(dǎo)，依據(jù)已經(jīng)完成的夾治具組裝生產(chǎn)樣件，同時(shí)工程產(chǎn)品工程師確認(rèn)過(guò)程中的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行記錄匯總， 需確保設(shè)計(jì) /功能要求、 可靠性、可制造性和裝配性等符合要求。567 OTS樣品由品管QE工程師送交實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測(cè)試確認(rèn)，基本功能做全檢，樣件總數(shù)的 1/3 做全功能測(cè)試。568 OTS樣品完成后由APQP組長(zhǎng)與顧客溝通是否需要對(duì) OTS樣件進(jìn)行確認(rèn)。5.6.9 若顧客需要確認(rèn)，則由 APQP 組長(zhǎng)將公司內(nèi)部確認(rèn)合格的 OTS 樣件及相關(guān)資料提交給顧客進(jìn)行確認(rèn)，如顧客確認(rèn)合格 ,則按新產(chǎn)品 APQP 總計(jì)劃表進(jìn)行下步工作 ,如顧客確認(rèn)不合格 , 則由 APQP 組長(zhǎng)組織小組成員根據(jù)顧客提出的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)

6、行分析、改善，改善完成后再次提交 OTS 樣件給顧客確認(rèn)，直至確認(rèn)合格。OTS樣品測(cè)試報(bào)告在10個(gè)工作日內(nèi)完成，在測(cè)試報(bào)告完成后在2個(gè)工作日內(nèi)由工程項(xiàng)目 工程師依據(jù)品管提供的樣品（試驗(yàn)）檢測(cè)報(bào)告制作完成OTS樣品制作報(bào)告即E/P試產(chǎn)報(bào) 告，并主持召開(kāi)OTS樣件鑒定會(huì)即E/P試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議，總結(jié)易組性、防錯(cuò)性、加工工藝及 重點(diǎn)注意事項(xiàng)，對(duì)所有關(guān)于產(chǎn)品、資料問(wèn)題全面修正 ,確保系統(tǒng)資料準(zhǔn)確， OTS 樣件鑒定會(huì) 上由工程、品管、產(chǎn)品中心三個(gè)單位共同對(duì)樣件制作結(jié)果進(jìn)行判定。并由營(yíng)銷人員確認(rèn)下階 段 L/P 試產(chǎn)訂單數(shù)量， PMC 根據(jù)物料狀況確定試產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)將新產(chǎn)品前三個(gè)階段相關(guān)資 料移交文控中心受控，各部根據(jù)產(chǎn)品資料進(jìn)行內(nèi)部工作的轉(zhuǎn)化及內(nèi)部質(zhì)量的策劃，并對(duì)相關(guān) 知識(shí)進(jìn)行培訓(xùn)。APQP 小組成員進(jìn)行5.7.0 樣件制作不良問(wèn)題點(diǎn)改善完成后工程項(xiàng)目工程師再次組織OTS 樣品制作、確認(rèn)工作，直到 OTS 樣品確認(rèn)合格，并對(duì) PFMEA 等相關(guān)文件進(jìn)行更 新完成才最終導(dǎo)入到 L/P 試產(chǎn)。5.7.1 OTS樣件成品需標(biāo)識(shí)清楚后存放入庫(kù)，入庫(kù)后不可同后續(xù)量產(chǎn)品混放，如有訂單2 / 4出貨需求以規(guī)定流程作業(yè)。6.0相關(guān)文件和記錄：樣品（試驗(yàn)）檢測(cè)報(bào)告產(chǎn)品過(guò)程流程圖樣件制作計(jì)劃 車(chē)間平面布置圖過(guò)程PFMEA檢查表試生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始過(guò)程能力研究計(jì)劃試產(chǎn)報(bào)告新產(chǎn)品APQ