辦公樓模板工程

1、昆明云內(nèi)動力東部技術中心工程I昆明云內(nèi)動力東部技術心模板工程施工方案建設單位:昆明云內(nèi)動力股份有限公司無錫分公司監(jiān)理單位:江蘇鴻成工程造價咨詢有限公司總包單位:江蘇天億建設工程有限公司編制單位:江蘇天億建設工程有限公司編制日期:2016年7月5日江蘇天億建設工程有限公司昆明云內(nèi)動力東部技術中心工程目錄一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、施工準備3.1 技術準備 3.2、機械及勞動力準備：3.3 材料準備： 四、模板施工4.1柱子模板的施工4.2梁、平臺板模板的施工4.3樓梯模板施工4.4門窗洞口模板施工五、模板安裝施工要點六、質量通病防治6.1 柱子質量問題防治6.2 梁的質量問題防治6.3 模板

2、接槎部位處理及防止漏漿的措施七、模板拆除107.1 拆除條件107.2 柱子模板拆除107.3 樓板梁模板拆除10八、質量保證措施118.1 質量標準（優(yōu)質）8.2 質量保證措施 .1112九、成品保護措施13十、安全保證措施14一、計算書15江蘇天億建設工程有限公司昆明云內(nèi)動力東部技術中心工程模板工程施工方案、工程概況工程名稱：昆明云內(nèi)動力東部技術中心工程辦公樓建設單位：昆明云內(nèi)動力股份有限公司無錫分公司設計單位：南京長江建筑設計股份有限公司總包單位：江蘇天億建筑工程有限公司江蘇天億建設工程有限公司3結 構：9層建設規(guī)模：16377.05質量目標：竣工驗收一次 100%合格安全目標：杜絕重大

3、事故建設地點：惠山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)風澤路與創(chuàng)交叉口西南側地塊二、編制依據(jù)1、建筑施工手冊（第四版）2、建筑工程模板施工手冊3、4、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB502042002（2011 版） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程（ JGJ130 2011）5、建筑施工計算手冊6、本工程的施工圖紙7、本方案僅適用于非高支模、非需專家論證的模板工程，高支模方案另見專項方案。三、施工準備3.1 技術準 備1、熟悉圖紙，按設計要求準備相應的施工工藝規(guī)程，施工驗收規(guī)范，施工質量檢驗優(yōu)質評定標準及圖集等。2、施工人員用工手續(xù)齊全，備齊相應的上崗證及培訓證書。3、進行逐級技術交底：專業(yè)工長以書面形式向各

4、班組進行交底，班組長再向工人進行交底， 技術交底要有重點， 要有針對性， 要針對班組和個人的技術技 能特點，針對關鍵部位和質量控制點，提出具體措施和要求。4、技術交底要有符合性和實用性，既要符合規(guī)范、標準的規(guī)定，又要符合施工現(xiàn)場實際情況， 便于操作，便于貫徹執(zhí)行。 技術交底內(nèi)容一定要便于操作者 易懂易通。5、各部位支模前應由技術部門召開各職能部門參加技術交底會，檢查班組交底落實情況，各班組人員是否安排落實，任務是否明確；解決支、拆模方法、 技術措施等所有存在的問題。3.2 、機 械及勞動力準 備：1、機械根據(jù)現(xiàn)場加工場地狹小的特點，計劃建 2 個加工區(qū)2、勞動力計劃根據(jù)進度計劃調(diào)整。 現(xiàn)場的技

5、術工作由技術負責人全面負責， 木工工長負責模板現(xiàn)場管理工作。根據(jù)工程總進度計劃，現(xiàn)場配備足夠的木工， 負責墻、柱模板和頂板、梁、樓梯模板的支設。3、對樓上門窗洞口孔洞提前根據(jù)洞口形狀尺寸，大小做出模具備用。4、模板在使用前涂刷脫模劑。5、在支模前先由測量放線人員做好支控制線的測量工作。6、合模前對需要做隱蔽工作驗收的項目， 必須按規(guī)定進行隱蔽工程的驗收， 驗收合格后可合模。7、模板施工前由工長向班組長、班組長向工人逐級進行安全技術交底專業(yè)技術交底。3.3材料準備:模板施工選料：為了保證結構和構件幾何尺寸形狀，模板和支撐要有足夠的強度，剛性和穩(wěn)定性。采用扣件式鋼管（48*2.7 ）滿堂腳手架作為

6、支撐。梁、板、柱采用12mm勺膠合板，方木用40X 90松方木，墻體、柱子用中14對栓螺栓安裝。為爭取提前按時完成施工任務計劃每區(qū)配置完整兩套模板、鋼管周轉材料。在拆模后安排專人將模板清理干凈， 以及將損壞的模板修理好,以延長使用時間，節(jié)省周轉材料的開支。四、模板施工本工程主要的模板工程內(nèi)容包括承臺、柱、墻、頂板、梁、樓梯模板?；A模板施工主要為基礎承臺、基礎梁、底板邊模、砼外墻導墻吊模、集水坑吊模等。4.1柱子模板的施工本工程柱子模板采用12厚膠合板及40X90將夾板固定在方料上，根據(jù)板面上所畫的軸線安裝柱主模板，在其下面距板面200,用鋼管固定，然后在其柱子中間按500間距用鋼管和對拉螺栓

7、做成的鋼框固定。昆明云內(nèi)動力東部技術中心工程本工程平臺板、梁模板均采用12厚膠合板，背楞主龍骨采用48*2.7鋼管。次龍骨采用40X 90方木背楞間距不大于300,支撐體系采用鋼管排架滿堂搭設。(1) 首先是用 48鋼管搭設滿堂排架支撐體系，立桿間距在 900左右，鋼管的水平橫桿間距不大于1800,掃地桿距地200。層高超過8m的屬高支模，將 另行編制咼支模專項方案。(2) 根據(jù)施工圖即定的梁底標高軸線，鋪設由夾板及方木組成的梁底板于排架頂部；固定安裝由夾板及方木組成的梁旁模板， 當梁側模板校正垂直度及順 直度后，鋪釘夾板于排架頂間鋪放的方木龍骨上， 作為樓板砼的底模，板與板之 間拼縫必須嚴密

8、在板之間；對梁側模加直撐及斜撐，以加強梁側模板的穩(wěn)定性, 如梁高大于700時，加設 12對拉螺桿，螺桿間距不大于 600。Frt(3) 梁底板為12厚膠合板，40 X 90木龍骨側放，間距不大于300mm底板通長配制。與柱相交處夾板長出木龍骨 15mm龍骨兩頭用40X 90木方做圭寸頭。10H馬15兩邊應伸出九夾板底板一塊夾板厚度，為企口。見下圖:丄0Si15梁旁板用12厚膠合板，背楞為40X 90方木平釘，背楞應刨平、刨直。規(guī)格統(tǒng)一，側板上口背楞與夾板平齊。下口背楞伸出夾板30mm見下圖:-3080背楞橫向設置，間距不大于200mm兩頭用40X 90木方作封頭，模板接縫處做20mm企 口(見

9、圖)5江蘇天億建設工程有限公司7(4) 梁底支撐根據(jù)平臺支撐加設 48鋼管立桿及相應的水平桿，立桿間距 500X 1000；梁底板支承在橫向鋼管上，梁旁板用短鋼管與梁底橫向鋼管連接,作夾棍，并設斜撐，間距不大于 600mm(見計算書附圖)。 平臺主龍骨為48*2.7，間距按立桿，次龍骨為40X 90方木，間距為 300mm4.3樓梯模板施工樓梯模板選用12mm厚膠合板模板，主龍骨擬采用48*2.7鋼管，次龍骨為40X 90木方，次龍骨的間距250mm樓梯模板支撐亦采用鋼管排架支撐系統(tǒng)， 在 滿足承載力的條件下支架應盡量靠近樓梯兩側，以利于施工時通行，且不大于1200mm樓梯模板拆模及養(yǎng)護支撐的

10、設置應根據(jù)上部的荷載、氣溫、同條件砼試塊強度、跨度等諸因素確定，由技術負責人簽發(fā)拆模及養(yǎng)護支撐設置的通知單。預制的倒三角木模板100X100木方 子耳I |50X 100木方與15厚J I九夾板底模1PF%50X100木方頂托與橫豎鋼管排架木方墊板樓梯模板圖T_r4.4門窗洞口模板施工門窗洞口模采用木方、九夾板組成，事先根據(jù)洞口尺寸預制好模板。 模板中 設兩道橫撐，并架設斜撐確保模板具有足夠強度。 窗模板下口留2個 16的通氣孔。模板與墻模接觸處貼海綿條?？蚰８咄Y構洞口高，框模寬根據(jù)墻厚而定。安裝：將框模的平面位置、標高、垂直度控制好，用8或 10 “ ”形 鋼筋與框模頂緊并焊于墻附加筋上，

11、窗洞口模每邊各焊三道，門洞口模每邊各焊 四道，以防止框模跑位。九夾板50X100木 方昆明云內(nèi)動力東部技術中心工程九夾板16的通氣孔窗洞口模板五、模板安裝施工要點1、梁柱模采用木模制安，在梁柱柱配模時，應盡量不使用碎板，以減少接縫。2、安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿并且柱鋼筋的隱蔽驗收合格。柱木模安裝時，內(nèi) 外陰陽角模，組裝中其每塊長?？p中必要時貼海綿條， 保證其砼不漏漿，當模板 完成組裝后用48*2.7鋼管進行固定，距離地面250設置1道，往上每1000mm 設置1道，并且對大于600的柱在中間加設一道巾14穿柱螺栓，以防柱漲模。豎

12、向背楞根據(jù)對拉螺栓位置實際確定，間距宜不超過200mm3、柱及梁的側模安裝前，應先根據(jù)彈線位置用14短鋼筋離底面50mn處4、焊牢在兩側的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。一片側模安裝后應先采用臨時支撐固定， 然后再安裝另一側模板。兩側 模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度， 確 保穩(wěn)定性。5、封模前，各種預埋件或插筋應按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預留孔先做木框，用鐵釘固定在模板上，并保證位置準確必須仔細檢查柱保護層墊塊的數(shù)量、間距與尺寸。模板內(nèi)不得有雜物。6、模板安裝允許偏差;項目（現(xiàn)澆結構模板安裝）允許偏差（）軸線位置5底模上表

13、面標咼 5截面內(nèi)部尺寸基礎 10柱、墻、梁+4，-5層咼垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面咼低差2表面平整度57、對于跨度4m梁，按全跨長度2%進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。距梁端 500mn處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。8、梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用15mn厚多層板，次楞用50X 100mn方木間距200mm主龍骨用100X 50mn方木，間距為5001000mm六、質量通病防治6.1柱子質量問題防治1、漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據(jù)拄高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和

14、豎向鋼楞， 以保證拄模的 強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜 所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在 地面上彈出戶軸線及軸邊通線， 然后分別彈出每柱的另一個方向軸線， 再確定柱 的另兩條邊線。 支模時，先立兩端柱模， 校正垂直與位置無誤后， 柱模頂拉通線， 再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每 柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位

15、置正確。6.2 梁的質量 問 題防治使模板的支撐系統(tǒng)梁、板底不平、下?lián)?; 梁側模板不平直；梁上下漲模，防治的方法是粱、板 底模板的龍骨、 支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定， 有足夠的強度和剛度， 作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求， 以防止混凝土澆筑時模板變 形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn) 生下?lián)稀Ａ?、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側 向支撐，以保證上下口模板不變形。6.3 模板接 槎部位處理 及防止 漏漿的措施1、墻體施工縫防止漏漿處理：墻體模板下壓 2cm下壓部位混凝土上粘貼海綿條。所有模板體系在預制拼裝時， 邊線平直， 四角

16、歸方， 接縫平整；梁底邊、 二次模板接頭處和轉角處均加墊10mn厚海綿條以防止漏漿。2、框架柱施工縫防止漏漿處理：框架柱與底（頂）板模板接槎處防止漏漿方法與外墻內(nèi)側模板處防止漏漿方法相同， 模板就位后抹水泥砂漿堵縫； 框架柱 與框架梁接縫處沿接縫貼 2 厘米寬海綿條，由模板下壓及柱箍鎖緊以防止漏漿。3、梁、板施工縫防止漏漿處理：梁、板模板轉角、接縫處應盡量拼接密實，并粘貼塑料膠帶或填塞水泥膩子用以防止漏漿。4、水池施工縫的留置及防水處理：施工縫留設在底板標高向上20cm處。水平施工縫防水采用鋼板止水帶。5、后澆帶模板：在底板設有“后澆帶”的地方，均采用雙層網(wǎng)眼為5X 5（或 3X3） mm鋼板

17、網(wǎng)（靠里再加一層鐵砂網(wǎng)），并用扎絲綁于同向水平鋼筋，再支設豎向附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。 后澆帶處剪力墻堵頭板采用長條模板支擋， 并用 短木方支撐牢固。地下水池豎向施工縫還需預埋豎向鋼板止水帶。七、模板拆除7.1拆除條件在目前條件下，基礎外模及地上結構墻板木模需在12小時（可根據(jù)氣溫高低調(diào)整）后拆除，拆模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆。頂板、梁模板的拆除在砼強度達到以下標準后，方可拆除。結構類型結構跨度m按設計的砼強度標準值的百分率 % 50板2, 75 8 100梁 75 8 100懸臂構件 100模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。具體拆模時間，待試驗部

18、門提供砼同體試塊強度值，由技術部門發(fā)拆模通知單。7.2柱子模板拆除先拆掉柱拉桿或斜支撐，卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動每片柱模板，使模板 與砼脫離。7.3樓板梁模板拆除應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除 支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤 子將模板鉤下，等該段的模板全部脫離后清理干凈，集中運出，集中堆放。本工程層高較高，應先拆除上層排架，使龍骨和模板落在下層排架上，上層 模板全部運開后，再拆除下部排架。有穿墻螺栓者，先拆除穿墻螺栓和梁托架, 再拆除梁底模。側模板（包括墻柱模板）拆除時，砼強度能保證其

19、表面及楞角不 因拆除模板受損壞，方可拆除，板與梁拆模強度如無設計規(guī)定時， 應符合施工規(guī) 范的規(guī)定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件鋼管及時收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板損壞。八、質量保證措施8.1質量標準（優(yōu)質）1、模板支承系統(tǒng)應牢固可靠，必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。2、接縫嚴密，不得漏漿。3、相鄰模板的表面平整度不大于 2mm4、對于跨度不小于4m的砼梁、板宜按跨度的1/10003/1000起拱。5、截面尺寸、軸線位置、垂直度及平整度必須符合圖紙要求,各項檢查允許偏差必須在“優(yōu)良”范圍內(nèi)項目允許偏差（mm檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高 3水

20、準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺 寸基礎 5鋼尺檢查柱、墻、梁 3層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正2方尺順直2線尺預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預埋管、螺 栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，0預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高 5對角線6插筋中心線位移5拉線、尺量外露尺寸+10，08.2質量保證措施1、模板施工過程中，應隨做隨檢，木工工長應督促班組長做好自檢記錄。柱模螺栓要上緊，墻體穿墻螺栓必須上緊。2、模板安裝后，應仔細檢查各部位是否牢固。3、砼澆筑過程

21、中，指定專人（原立模操作者）負責檢查、觀察，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時修整加固。4、墻模施工前必須滿刷專用脫模劑。5、墻模施工時，應檢查每邊的垂直度是否正確，并及時固定，墻模安裝后應拉通線校正，做到縱橫貫通。6、當砼澆筑剛結束，操作者應及時復查柱的垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。1）模板施工過程中應隨做隨檢查， 木工工長應督促班組長做好自檢記錄。2）柱、梁節(jié)點部位支、拆合理，無縫隙，工長、質量員對節(jié)點部位嚴格檢查位置及斷面尺寸是否正確。3）模板安裝后，應仔細檢查各部位相對位置是否正確，系統(tǒng)支撐是否可靠。4）砼澆筑過程中，指定專人負責觀察，檢查嚴格，執(zhí)行交接檢的制度。九 、成 品 保 護 措 施模板工程為本工程

22、關鍵工序， 在施工時， 既要保護模板正常周轉， 又要保護 其他成品。1、在現(xiàn)場搭設專門區(qū)域存放模板，場地必須平整，模板存放區(qū)域主要用于清理模板和刷脫模劑。2、每次拆模后，及時清理模板，保持板干凈及涂刷脫模劑，脫模劑在存放區(qū)涂刷。3、每次拆、支模時，不得硬撬硬拉，不得用鐵器敲打模板，防止局部變形。江蘇天億建設工程有限公司154、模板安放時，必須輕放，不得震動混凝土，拆模時必須有拆模通知書，柱桶模必須分開吊，防止碰壞砼表面及棱角。十 、安全保 證措 施1、進入施工現(xiàn)場必須遵守“安全生產(chǎn)六大紀律”以及竹中公司的一切安全規(guī)章制度。2、帶齊各種勞動保護用品并正確使用，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣緊帽帶

23、，上第二步架子作業(yè)時必須帶好安全帶，扣好保險鉤。3、上下架子作業(yè)，必須從爬梯走。4、支撐應按工序進行，模板沒有固定前不得進行下道工序施工，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。5、拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意，操作時應按順序分段進行嚴禁拉撬，硬拆或大面積拉倒， 完工前不得留下松動及懸掛的模板。 拆下的模板及零配件應及時歸堆送到指定地點集中堆放，防止木料釘子扎腳。6、作業(yè)時嚴禁向上向下拋扔工具、物件。7、木工圓鋸操作應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺環(huán)應上緊，工作時應站在鋸片的一側，不能與鋸片成同一條直線， 手臂不能跨越片， 進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料鋸片15cm不得用手硬拉。8、

24、大模板要專門場地堆放，堆放場地要混凝土固化，要堅實平整，四周用圍擋板封閉，進行標識，并在明顯位置掛危險標記。大模板要面對面存放，中間留出清理工作面lOOOmn寬，支腿要墊牢固、平穩(wěn)。卜一、計算書根據(jù)施工圖紙，本工程主要大梁尺寸主要為：350mm 700mm 400mX800mm 300mrK 700mn等幾種類型的大截面梁，其余均為常規(guī)梁截面尺寸。板700X700、 700X厚均為常規(guī)板厚120mm針對本工程搭設方案，樓板體系為常規(guī)模板體系，其相關參數(shù)設置只需按照常規(guī)數(shù)據(jù)設置即可?？蚣苤饕叽鐬?1000、800X 800針對本工程，只需計算 700mm 800mm梁 （按800mn高梁計算

25、）與常規(guī)板厚120mm 800X 800和700 X 1000框架柱。其余亦均滿足要求。梁模板KL1 （扣件式，梁板立柱共用）計算書計算依據(jù):1、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20082、混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-20103、建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-20124、鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2003、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL-1混凝土梁截面尺寸（mmXmm）400X800模板支架高度H（m）4.38模板支架橫向長度B（m）20.4模板支架縱向長度L（m）43梁側樓板厚度（mm）120二、荷載設計昆明云內(nèi)動力東部技術中心工程模板及其支架自重標準值 Glk(kN/

26、m 2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值 G2k(kN/m 3)24混凝土梁鋼筋自重標準值 G3k(kN/m 3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值 G3k(kN/m 3)1.1當計算支架立柱及其他支承結構構件時 Qik(kN/m 2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m 2)2風荷載標準值3k(kN/m 2)基本風壓3o(kN/m 2)0.3非自定義：0.312地基粗糙程度B類(城市郊區(qū))模板支架頂部距地面高度(m)4.38風壓高度變化系數(shù)1風荷載體型系數(shù)ps1.04三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底小梁平行梁跨方向江蘇天億建設工程

27、有限公司16昆明云內(nèi)動力東部技術中心工程梁跨度方向立柱間距1 a(mm)700梁兩側立柱間距Ib(mm)1000步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離 (mm)500梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式按梁兩側立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)333,667梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)300梁底支撐小梁根數(shù)3梁底支撐小梁間距200每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0結構表面的要求結構表面隱蔽設計簡圖如下:江蘇天億建設工程有限公司17昆明云內(nèi)動力東部技術中心工程江蘇天億建設工程

28、有限公司39平面圖圖聚側支搏掏追僅作示蘇具體憚見纂模板設計rT立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)12面板抗彎強度設計值f(N/mm 2)15面板抗剪強度設計值T (N/mm2)1.5面板彈性模量E(N/mm 2)5400取單位寬度b=1000mm，按二等跨連續(xù)梁計算:W= bh2/6=1000 X 12 X 12/624000mm 3, I = bh3/12=1000 x 12 x 12 x 12/12=144000mm 4qi = 0.9 X max1.2(G+(G2k+G3k) x h)+1.4Q,1.35(Gik+(G2k+G3k) X h)+1.4cQ2k X b

29、=0.9 X max1.2X (0.1+(24+1.5)X,0.8)+1.4X21.35 X (0.1+(24+1.5) X 0.8)+1.4 浜 06：6X1kNXmi41靜=0.9X 1.35 X+(G2k+G3k) X h浜b.9 X 1.35X 0.1+(24+1.5)=X 0.8 X124.908kN/m41活=0.9q2= 1 XX 1.4 X 027 沁0.9 X 1.4 X 0.7 去 2764kN/m (G+(G2k+G3k) X h)去 b X (0.1+(24+1.5) X 080.5kNZm計算簡圖如下:6.671fclNin200LL丿r1、強度驗算Mmax = 0.

30、125q1L2= 0.125 X 26.671 X CR彈 0.133kN m尸 Mmax/W = 0.133 X 6/24000 = 5.557N/mm 2 fh15N/mm 2滿足要求!2、撓度驗算vax = 0.521q2L4/(100EI)=0.521X 20.5 4/(12)00 X 5400 X 144000)0.22mm 研/250 = 200/250 = 0.8mm滿足要求!3、支座反力計算設計值(承載能力極限狀態(tài))Ri=R3=0.375qi靜L+0.437q1 活L=0.375 X 24.908 X 0.2+0.437 X 1.4 X 0.22.022kNR2=1.25qiL

31、=1.25 X 26.671 W0J668kN標準值(正常使用極限狀態(tài))Ri=R3=0.375q2L=0.375 X 20.5 0O.538kNR2=1.25q2L=1.25 X 20.5 XM52l25kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)40X90小梁抗彎強度設計值f(N/mm 2)11.44小梁抗剪強度設計值T(N/mm2)1.23小梁截面抵抗矩W(cm 3)54小梁彈性模量E(N/mm 2)7040小梁截面慣性矩l(cm 4)243小梁計算方式二等跨連續(xù)梁承載能力極限狀態(tài):梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：qi左=Ri/b=2.022/1 = 2.022kN/m梁底面板傳遞給中間

32、小梁最大線荷載：qi中=MaxR2/b = Max6.668/1 =6.668kN/m梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：qi右=R3/b=2.022/1 = 2.022kN/m小梁自重：q2 = 0.9 X 1.35 X (0.3-0.1) X 0.4/2 =0.049kN/m梁左側模板傳遞給左邊小梁荷載43左=0.9 X1.35X 0.5 X (0.8-0.12)=0.413kN/m梁右側模板傳遞給右邊小梁荷載43右=0.9 X1.35X 0.5 X (0.8-0.12)=0.413kN/m梁左側樓板傳遞給左邊小梁荷載q4左=0.9 X Max1.2 X (0.5+(24+1.1)X 0.1，2

33、)+1.4X21.35 X (0.5+(24+1.1) X 0.12)+1.4 X 0.7 X2 X(0.5-0.4/2)/2X 1=0.947kN/m梁右側樓板傳遞給右邊小梁荷載q4右=0.9 X Max1.2 X (0.5+(24+1.1) X 0.1，2)+1.4X21.35 X (0.5+(24+1.1) X 0.12)+1.4 X 0.7 X2 X(1-0.5)-0.4/2)/2X 1=0.947kN/m左側小梁荷載4左=q1左+q2+q3左+q4左=2.022+0.049+0.413+0.947=3.431kN/m中間小梁荷載 q中 = qi中 + q2=6.668+0.049=6

34、.716kN/m右側小梁荷載 4右=q1右+q2+q3右+q4右 =2.022+0.049+0.413+0.947=3.431kN/m小梁最大荷載 q=Maxq 左,q中右=Max3.431,6.716,3.431=6.716kN/m正常使用極限狀態(tài)：梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左=R17b=1.538/1 = 1.538kN/m梁底面板傳遞給中間小梁最大線荷載：q1中=MaxR2/b = Max5.125/1 = 5.125kN/m梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載： qi 右=R37b=1.538/1 = 1.538kN/m小梁自重：q2= 1 X (0.3-0.1)X 0.4/2 =0.

35、04kN/m梁左側模板傳遞給左邊小梁荷載q3左= 1 X 0.5(0.8-0.12)=0.34kN/m梁右側模板傳遞給右邊小梁荷載q3右= 1 X 0.5(0.8-0.12)=0.34kN/m梁左側樓板傳遞給左邊小梁荷載中左=1 X (0.5+(24+1.1) X 0.12) X(0.5-0.4/2)/2X 1=0.527kN/m梁右側樓板傳遞給右邊小梁荷載1 X (0.5+(24+1.1) X 0.12) X(1-0.5)-0.4/2)/2X 1=0.527kN/m左側小梁荷載 q左 = q1左+q2+q3左+q4左=1.538+0.04+0.34+0.527=2.444kN/m中間小梁荷載

36、 q中= q1 中+ q2=5.125+0.04=5.165kN/m右側小梁荷載 q右 = q1右+q2+q3右+q4右=1.538+0.04+0.34+0.527=2.444kN/m小梁最大荷載 q=Maxq 左,q中,q右=Max2.444,5.165,2.444=5.165kN/m為簡化計算，按二等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖：7WL反理&kWm7mI300+1、抗彎驗算Mmax = max0.125ql 12, 0.5ql22 = max0.125 x 6.716 x 0075 x 6.716 x 03 =0.411kN m(T =IMax/W=0.411 x 16/54000=7

37、.618N/mm 2 f=11.44N/mm2滿足要求!2、抗剪驗算Vmax= max0.625ql 1, qb = max0.625 x 6.716 泊 6.716 x 032.938kNTax=3Vmax/(2bh 0)=3 x 2.938 x 1000/(2 x 4 x 90) 1.224N/mm 2 t =1.23N/mm滿足要求!3、撓度驗算v = 0.521qli4心OOEI) = 0.521 X 5.165 X47000 X 7040 X 243駕M0 0.378mm 硏i/250 = 700/250 = 2.8mmg ql24/(8EI) = 5.165 X 3008 X 70

38、40 X 243 X 斗.306mm 乎12/250 =2X 300/250 = 2.4mm滿足要求！4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)Rmax=1 .25qL 1,0.375qL1+qL2=max1 .25X 6.716 X 0.7,0.375 X 6.716 X 0.7+6.716 X 0.3 =5.877kN同理可得：梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1=3.002kN,R2=5.877kN,R3=3.002kN正常使用極限狀態(tài)Rmax=1.25qL 1,0.375qL1+qL2=max1 .25X 5.165 X 0.7,0.375 X 5.165 X 0.7+5.165 X 0.3=

39、4.519kN同理可得：梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1=2.138kN,R2=4.519kN,R3=2.138kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁截面類型(mm) 48X2.7主梁計算截面類型(mm) 48X2.7主梁抗彎強度設計值f(N/mm 2)205莊梁抗剪強度設計值T (N/mm 2)125主梁截面抵抗矩W(cm 3)4.12主梁彈性模量E(N/mm 2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)9.893.002 mS.e77WJ0)33333433J1、抗彎驗算0- =Max/W=0.309滿足要求!2、抗剪驗算主梁彎矩圖(kN m)X 16/4120=75.12N/mm 2 f=

40、205N/mm2T *72g22.Si92.92-3.2-2.34主梁剪力圖(kN)Vmax= 3.249kNTax=2Vmax/A=2 X 3.249 X 1000/38416.922N/mm 2 t =125N/m2n滿足要求!3、撓度驗算主梁變形圖(mm)vax = 0.078mm 乎/250 = 334/250 = 1.336mm滿足要求!4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)支座反力依次為 Ri=0.247kN , R2=6.188kN , R3=6.188kN , R4=0.247kN七、扣件抗滑移驗算荷載傳遞至立柱方式單扣件扣件抗滑移折減系數(shù)kc0.8扣件最大受力 N = maxRi,

41、 R2, R3, R4 = 6.188kN C=kcX 8=0.8 x 8=6.4kN滿足要求!八、立柱驗算鋼管截面類型(mm) 48X2.7鋼管計算截面類型(mm) 48X2.7鋼材等級Q235立柱截面面積A(mm 2)384回轉半徑i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm 3)4.12抗壓強度設計值f(N/mm 2)205支架自重標準值q(kN/m)0.151、長細比驗算lo=h=18OOmm入=/i=1800/16=112.5150長細比滿足要求!查表得，= 0.5022、風荷載計算Mw = 0.9 XcX 1.4 XXlXh/10 = 0.9 X 0.9 X 1.4 X 0.312 X/0

42、07* 1.80.08kN m3、穩(wěn)定性計算根據(jù)建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008,荷載設計值qi有所不同:1）面板驗算qi = 0.9 X 1.2 X (0.1+(24+1.5)X 0.8)+1.4 = 24.4.08XN2m X12）小梁驗算q1 =max1.859+0.9 X 1.2 X (0.3-0.1)X 0.4/2+0.5 X (0.8-0.12)+0.9X 1.2 X (0.5+(24+X10.12)+1.4 X 0.9 X 1 X max0.,5-(01.4-0/2.5)-0.4/2/2 6.102+0.9 X 1.2 X (0.3-0.1) X 0.4/2=6.1

43、45kN/m同上四六計算過程，可得:R1 = 0.234kN，R2 = 5.554kN , R3 = 5.554kN , R4= 0.234kN立柱最大受力Nw= maxR1+N邊1, R2, R3, R4+N邊2+0.9 X 1.2 X 0.15 X (4.38-W0/8b+Mmax0.234+0.9 X 1.2 X (0.5+(24+1.1)X 0.12)+1.4 X 0.9 X 1 X (0.,9+0.5-0.4/2)/25.554，5.554，0.234+0.9 X 1.2 X (0.5+(24+1.1) X0.12)+1.4 X0.9X1X(0.9+1-0.5-0.4/2)/28+0

44、.08/1 = 6.214kNX 384)+0.086/4X20=f= N/( A)+M/W = 6214.206/(0.50251.654N/mm 2 205N/mm 2滿足要求！九、高寬比驗算根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011第6.9.7 :支架高寬比不應大于3H/B=4.38/20.4=0.2153滿足要求，不需要進行抗傾覆驗算！十、立柱支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)120混凝土強度等級C30混凝土的齡期(天)14混凝土的實測抗壓強度fc(N/mm 2)7.488混凝土的實測抗拉強度ft(N/mm 2)0.858立柱墊板長a(mm)100立柱墊板寬b

45、(mm)100Fi=N=6.214kN1、受沖切承載力計算根據(jù)混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010第6.5.1條規(guī)定，見下表公式參數(shù)剖析F1局部荷載設計值或集中反力設計值fh截面高度影響系數(shù)：當 h2000mm時，取fh=0.9 ;中間線性插入取用。n mh0ft混凝土軸心抗拉強度設計值opc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權平均值，其值控制在1.0-3.5N/ mm 2范圍內(nèi)Fl (0.7hft+0.25 pc,m)Um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0 /2處板垂直截面的最不利周長。hO截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值n =mi

46、n( 1n 2)n1=0.4+1.2/ sB 2=0.5+as X0/4U mn1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數(shù)n2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數(shù)恰局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，作不宜大于4 :當恰2時取03=2，當面積為圓形時，取 恰=2as板柱結構類型的影響系數(shù)：對中柱，取as=40，對邊柱，取as=30 :對角柱，取as=20說明在本工程計算中為了安全和簡化計算起見，不考慮上式中opc,m之值，將其取為0,作為板承載能力安全儲備。可得：內(nèi)=1 , ft=0.858N/mm 2, n =1 ho=h-2O=1OOmm ,Um =2(a+ho)

47、+(b+h o)=8OOmmF=(0.7 hft+0.25 pc,m) nmh0=(0.7 X 1 X 0.858+0.25卷00)放 110j0/1000=48.048kN 1=E214kN滿足要求!2、局部受壓承載力計算根據(jù)混凝土結構設計規(guī)范 GB5OO1O-2O1O第6.6.1條規(guī)定，見下表公式參數(shù)剖析Fl 1.35c 0fcAln0=(Ab/Al)1/2F1局部受壓面上作用的局部荷載或局部壓力設計值fc混凝土軸心抗壓強度設計值；可按本規(guī)范表4.1.4-1取值比混凝土強度影響系數(shù)，按本規(guī)范第6.3.1條的規(guī)定取用0混凝土局部受壓時的強度提高系數(shù)Aln混凝土局部受壓凈面積Al混凝土局部受壓

48、面積Ab局部受壓的計算底面積，按本規(guī)范第 6.6.2條確定可得：fc=7.488N/mm0=(Ab/Ai)1/2=(a+2b)X (b+2b)/(ab)2 =(300) X (300)/(100X附,Aln=ab=10000mm 2F=1.35 CSfcAin=1.35X 1 X 3 X 7.488 X 10000/1000=303.2641=6.214的滿足要求!板模板（扣件式）計算書計算依據(jù):1、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20082、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130- 20113、混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-20104、建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-20125、鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2003一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱四層樓面新澆混凝土樓板板厚(mm)120模板支架高度H(m)4.38模板支架縱向長度L(m)43模板支架橫向長度B(m)20.4二、荷載設計模板及其支架自重標準值 Glk(kN/m 2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75混凝土自重標準值 G2k(k