（完整版）調(diào)蓄池混凝土施工方案

1、 目錄一、編制依據(jù) . .二、工程概況 . .- 2 - 2 -2.1、總體概況 . - 2 -2.2、工程概況 .錯誤！未定義書簽。三、施工準備 . .四、施工布署 . .五、混凝土的攪拌與運輸 .六、混凝土的澆筑 .七、混凝土試塊的留置 .八、混凝土防止溫度裂縫措施 .九、混凝土質(zhì)量控制措施 .十、成品保護措施 .十一、安全措施 . .十二、環(huán)保措施 . .2455889101013 洪澤湖路調(diào)蓄池混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、洪澤湖路調(diào)蓄池工程設(shè)計圖紙；5、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ50119-2013）；6、混凝土外加劑（GB8076-2008）；7、混凝土膨脹劑（GB23439

2、-2009）；8、用于水泥與混凝土中的粉煤灰（GBT1596-2005）；10、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ28-86）；11、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范（JGJ 55-2011）；12、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2010）；13、混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-2011）；15、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002（2011）；17、建筑施工手冊（縮印本第四版）。二、工程概況2.1、總體概況1、宿遷市馬陵河綜合整治 2016年度工程洪澤湖路調(diào)蓄水池施工圖?？拐鹪O(shè)防烈度為 8度，設(shè)計基本地震加速值為 0.30g設(shè)計地震分組為第二組，場地類別為類

3、?？拐鹪O(shè)防類別為標準設(shè)防類，上部結(jié)構(gòu)框架抗震等級為二級，按 9度采取抗震構(gòu)造措施。2、本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計年限為 50年。混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫控制等級為三級。墻體施工質(zhì)量控制等級為： B級。本工程混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別及耐久性的基本要求：地面以上室內(nèi) 為一類，其他部分為二（ b）類1 、工程名稱：宿遷市馬陵河綜合整治西湖路）工程施工二標段。2016年度（八一路 -2、地理位置：宿遷馬陵河與洪澤湖路旁，東臨馬陵河，西臨二院，南臨住房、北臨洪澤路。3 、建設(shè)單位：宿城區(qū)馬陵河治理工程建設(shè)處4 、設(shè)計單位：中國市政工程中南設(shè)計研究院有限工司5 、監(jiān)理單位：上海宏波工程咨詢管理有限

4、公司6 、地質(zhì)勘探單位：中國市政工程中南設(shè)計研究院有限工司7 、施工單位：正中路橋建設(shè)發(fā)展有限公司三、施工準備3.1、前期工作準備3.1.1基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。3.1.2將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。3.1.3項目經(jīng)理部應(yīng)配備好施工用電，以確?；炷琳駬v及施工照明使用。3.1.5管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。3.2、材料準備混凝土原材選用及摻量根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范確定。3.2.1水泥選用安定性好的 P.O 42.5的普通硅酸鹽水泥，其

5、3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg， 7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。品牌為合同規(guī)定的水泥，水泥必須具有出廠合格證，并經(jīng)抽檢合格后方可使用。 3.2.2石子應(yīng)選用碎石，選用潔凈、級配良好、粒徑為最大顆粒不應(yīng)大于 40，且不的超過構(gòu)件截面最小尺寸的 1 4，也不的超過鋼筋最小凈間距的 3 4，其含泥量應(yīng)小于 1%。且必須進場復(fù)檢合格后方可使用。3.2.3砂應(yīng)選用中粗砂，含泥量應(yīng)少于 2%，細度模數(shù)為 2.53.2，控制細砂以 0.3mm的篩孔通過率為 15%30%，0.15mm的篩孔通過率為 5%10%，并應(yīng)抽樣檢驗合格后方可使用。3.2.4粉煤灰選用級以上，具有出廠合格證與復(fù)檢報告

6、，并符合國家現(xiàn)行標準用于水泥與混凝土中的粉煤灰與粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求?；A(chǔ)墊層：混凝土強度為 C15、泵房下部混凝土強度：為 C30P8、梁板柱混凝土強度為 C30.3.3、機具準備3.3.1根據(jù)本工程的實際情況與施工場地狀況，現(xiàn)場共布置 1臺混凝土 56米輸送泵，其每小時輸 48立方。3.3.2砼攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車運輸?shù)捻湃萘繛?12m3。N=Qg（ 60L/S+T）/（60V）Qg泵車每小時砼計劃泵送量為 48m3N砼攪拌車運輸臺數(shù)V攪拌車運輸容量 12m3L攪拌車往返一次的行程距離（為 30km）S攪拌車平均車速（取 40km/h）T一個運輸周期總停留時間（

7、 30min） N=48（ 6030/40+0.5）/（6012）= 3.03取 4輛。考慮到高峰期、堵車、繞路行走等其他因素，計劃一臺泵車配備 5輛攪拌車，攪拌車數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際澆筑速度隨時進行調(diào)整。3.4、人員備配操作人員：每臺泵配備 11人，其中 5人振搗， 3人下料， 3人扒料，每班需人員 22人，最后抹面時備 10人抹面。管理人員：每班管理人員 3人。具體名單見值班表，組織機構(gòu)如下圖：四、施工布署混凝土澆筑路線：混凝土筏板厚度為 0.7米根據(jù)現(xiàn)場勘查，澆筑時擬在現(xiàn)場布置一臺天泵，東側(cè)布置一臺 56m天泵，按照“先遠后近”的原則澆筑。五、混凝土的攪拌與運輸商品混凝土應(yīng)在攪拌站嚴格按設(shè)計

8、好的施工配合比進行投料攪拌，投料前對粗骨料用水沖洗，攪拌水要用自來水（為達到降低砼攪拌穩(wěn)定建議在攪拌水水池）；混凝土在運輸過程中攪拌車要連續(xù)攪拌，混凝土運達工地時如無法馬上進行澆筑，在輸送混凝土前，要先用水泥砂漿濕潤泵送管，以防止泵送管的堵塞。為保證混凝土的連續(xù)澆筑，項目部與混凝土供應(yīng)商對運輸線路進行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行分析，確?；炷良皶r送到現(xiàn)場。澆筑時要求供 應(yīng)單位派駐現(xiàn)場一名協(xié)調(diào)人員，向供應(yīng)單位及時反饋混凝土供應(yīng)情況和質(zhì)量情況以便攪拌站根據(jù)反饋信息進行調(diào)整。六、混凝土的澆筑6.1、澆筑要點混凝土運送至工地后，對混凝土的坍落度、和易性、粘聚性、

9、流動性進行測定，經(jīng)測定符合配合比設(shè)計要求后方可進行澆筑，否則退場處理。由于混凝土的澆筑厚度為 0.7m，故采用斜面分層的布料方法，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂” ，分層厚度不大于 500mm，工作面寬度 21米。斜面分層布料法澆筑時先在一個部位進行 ,直至達到設(shè)計標高 ,混凝土形成扇形向前流動 ,然后在其坡面上連續(xù)澆筑 ,循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝 ,使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上 ,確保斜面混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。每臺泵車 (即混凝土的入模處 )配 4-5臺插入式振動器，振動器跟隨泵管移動，按照斜面

10、分層布料法示意圖澆筑方向，分層澆筑、分層振搗，斜面上各點要嚴格控制振搗時間，振搗時間以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡為準，振動棒的移動距離宜為 400mm，呈梅花狀布置，振動棒振搗時要快插慢拔，要插入下層 50100mm，每個區(qū)域的振搗要由專人負責(zé)，嚴防漏振?；炷帘砻嫒舫霈F(xiàn)泌水現(xiàn)象，主要是以引流為主，將水引至集 水坑，再用潛水泵抽到周邊的集水坑經(jīng)沉淀后排入市政管道。6.3、其它重點部位的澆筑底板基坑、集水井、部位 :在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的方式固定和支設(shè)模板，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。柱墻根

11、部：為防止柱墻插筋在混凝土沖擊下偏位 ,定點澆筑須避開柱墻插筋位置，插點距離鋼筋不大于 200。板墻部位：由于板墻局部達到 9.4米，澆筑時采用分層澆筑每次放料不超 2米振動棒每次下插到底層混凝土面向下振動棒的棒頭 50100mm。6.4、泌水處理混凝土在澆筑過程中骨料和水泥漿下沉，水分上升，混凝土表面析出水分產(chǎn)生泌水。在澆筑過程中應(yīng)及時將水泥漿和泌水排到一端或兩端，及時排出。消除泌水對混凝土層間粘結(jié)力的影響，提高混凝土的密實性及抗裂性能?；炷猎跐补嗾駬v過程中，因混凝土呈大坡面向一側(cè)流動，泌水將沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，泌水最終集中在基坑前端，此時可及時安排水泵抽排。兩條澆筑帶

12、搭接部位雙向澆筑自然形成中間溝槽，將溝槽內(nèi)積水排除；當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面派專人隨時將積水清除，并用掃 帚將混凝土表面浮漿清除。6.5、混凝土表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，邊收邊退，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，避免混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生，促進混凝土養(yǎng)護。6.6、施工時應(yīng)注意事項6.6.1澆搗

13、時不得將混凝土泵送管支設(shè)在鋼筋、模板或預(yù)埋件上，并保證泵送管與上述各構(gòu)件有一定的安全距離。6.6.2振搗混凝土?xí)r，振動棒不得碰到鋼筋、模板或預(yù)埋件，個別部位鋼筋或預(yù)埋件處還應(yīng)用人工仔細喂料，人工振搗密實。6.6.3上一層混凝土必須在下一層混凝土的初凝之前澆搗完成(12小時之內(nèi) )。6.6.4混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如有間斷，間斷時間不得超過 6小時。6.6.5澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常復(fù)核預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。6.6.6澆筑前，墊層澆水濕潤，以減少墊層對混凝土的約束作用，從而防止混凝土因膨脹或收縮時受約束而引起的裂縫。七、混凝土試塊的留置337.1、因混凝土連續(xù)澆筑方量大

14、于 1000m，故每 200m為取樣單位，每取樣單位取五組試塊，其中三組為塊，另兩組為同條件試塊。3d、7d、60d強度試 7.2、作為評定混凝土強度等級依據(jù)的標準養(yǎng)護試塊，必須在混凝土的澆筑地點隨機抽取，試塊拆模后必須送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。37.3、抗?jié)B以每 500m混凝土為取樣單位，每取樣單位取兩組試塊，每組 6塊。7.4、在混凝土施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須達同類所有樣品的30%以上。9.1保溫養(yǎng)護用覆蓋塑料薄膜、土工布、灑水、養(yǎng)護的方法養(yǎng)護。八、混凝土防止溫度裂縫措施1、混凝土的施工中宜采用一次性整體澆筑的施工方法，以提高結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性，同時

15、提高結(jié)構(gòu)的抗震能力，底板混凝土兼具防水作用，尤其注意不得產(chǎn)生施工冷縫，如產(chǎn)生冷縫，必須進行鑿毛處理后方可二次澆筑。由于混凝土在水化過程中釋放出大量熱量，導(dǎo)致內(nèi)部溫度升高，形成內(nèi)外溫差很大，容易造成混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。（2）從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。（3）采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強度，摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑等；（4）摻入抗裂防水劑，使混凝土能夠在早期產(chǎn)生塑性膨脹，中期微膨脹，后期減縮和防滲； （5）合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散（6）加強混凝土的養(yǎng)護，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，使混凝土表面熱；緩慢冷卻，

16、模板通常具有保溫和保濕的作用，過早拆除模板會使混凝土迅速失水，內(nèi)外溫差加大，從而產(chǎn)生裂縫，施工中要求班組不得因拆模容易而過早拆除模板。九、混凝土質(zhì)量控制措施1、施工前，由技術(shù)部專項負責(zé)人編制專項施工方案，方案編制完成后由技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員評審并征求咨詢公司意見，修改后報監(jiān)理審批。經(jīng)2、第一批混凝土在進場前，配合比需經(jīng)質(zhì)量總監(jiān)、技術(shù)負責(zé)人、業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后方可攪拌。3、進場的商品混凝土要隨附商品混凝土出廠合格證、水泥品種、強度等級、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的種類和最大粒經(jīng)、外加劑、摻合料的品種及摻量、混凝土強度等級和坍落度、混凝土配合比和標準試件強度、原材料的溫度、拌合溫度的

17、測量記錄。但對其強度的評定以到達現(xiàn)場入模前取樣而制取的同條件試塊60d強度為依據(jù)。4、坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在現(xiàn)場檢查混凝土坍落度，要求的坍落度與實測的坍落度之間的偏差必須符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差值內(nèi)。 在性能達不到要求時，以退場處理。5、在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按 400mm間距成梅花形布置振動點。 6、對澆筑混凝土宜每隔 12小時測溫一次并記錄。7、混凝土振搗時在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。8、在混凝土澆筑過程中由專人看模，認真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，當(dāng)

18、發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。9、筏板混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。約 1214小時（視氣溫情況），才可進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14天。十、成品保護措施1、澆筑混凝土?xí)r，由我方值班工長監(jiān)督，勞務(wù)隊負責(zé)派專人檢查混凝土澆筑過程中鋼筋、模板、預(yù)埋件以及鋼筋保護層厚度，發(fā)現(xiàn)偏位應(yīng)及時校正。2、混凝土澆筑后嚴格按照施工規(guī)范和技術(shù)要求進行養(yǎng)護和保溫，應(yīng)及時用塑料薄膜覆蓋、裹嚴，并覆蓋草簾被保溫。3、澆筑完畢后混凝土強度等級達到 1.2MPa以后，方準在其面上進行施工操作。4、鋼構(gòu)、安裝工程等后續(xù)工序不得隨意剔鑿混

19、凝土結(jié)構(gòu)。5、混凝土澆筑后，嚴格控制拆模時間，嚴禁過早拆除模板，尤其是吊模模板，應(yīng)履行審批手續(xù)，確認混凝土達到規(guī)定要求后方可拆除。十一、安全措施1、進入施工現(xiàn)場要正確配戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 現(xiàn)場嚴禁吸煙。2、嚴禁施工現(xiàn)場上下拋擲物品。3、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。6、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。7、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗

20、、管道進行清洗。8、用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方 10M內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。9、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。10、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。11、混凝土振搗器使用安全要求。（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確、振動棒電線采用架空式。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 45C

21、M，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、 斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。13.12、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求。（1）泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。（2）水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。（3）嚴禁將垂直管道直