玻璃鋼設(shè)備施工方案

1、 施工方案DN11000*33000DN10000*30000 DN10500*10000三臺脫硫塔編制：審核：批準(zhǔn)： 目 錄1.編制說明2.制作前的準(zhǔn)備工作3.施工進度計劃4.施工組織工藝5.管理點要求6.工機具計劃7.吊裝方案8 質(zhì)量控制9.安全環(huán)保10.安全操作規(guī)程11.驗收12.竣工資料 本方案適用于氧化鋁工程熱電站鍋爐熔鹽爐煙氣氨法脫硫系統(tǒng)制作安裝工程。1.編制依據(jù)HG/T3983-2007耐化學(xué)腐蝕現(xiàn)場纏繞玻璃鋼大型容器JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料儲罐HG/T20696-1999玻璃鋼化工設(shè)計規(guī)定2.塔器制作前的準(zhǔn)備工作2.1塔器制作安裝技術(shù)要求2.1.1本批儲罐采用

2、FW-25000型微機數(shù)控纏繞設(shè)備生產(chǎn)2.1.2本工程儲罐的內(nèi)襯樹脂采用上海華昌生產(chǎn)的 MFE-2樹脂、上海上緯生產(chǎn)的 SW977S樹脂和亞仕蘭生產(chǎn)的 D470 樹脂，結(jié)構(gòu)層樹脂采用上海華昌生產(chǎn)的 9406和 9409樹脂.玻璃纖維采用浙江巨石或山東泰山生產(chǎn)的 EWR2400無堿纖維。2.1.3所用材料必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用2.1.4儲罐層結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)樹脂含量要求底封頭 :在現(xiàn)場制作。內(nèi)襯制作 ;使用內(nèi)襯樹脂和噴射紗現(xiàn)場制作結(jié)構(gòu)層制作 ;使用結(jié)構(gòu)層樹脂和纏繞紗現(xiàn)場纏繞內(nèi)表層 90%結(jié)構(gòu)層 30-40%外保護層 90%防滲層 70-80%2.1.5罐體固化后 ,巴柯爾硬度 352.1.6本儲罐

3、制作完畢后 7天,在常壓下盛水，盛水高度為制作的筒體高度，盛水前、中、后應(yīng)派專人進行基礎(chǔ)沉降觀測并做好相應(yīng)的記錄 ,水滿后 48小時無滲漏 ,無冒汗 ,無明顯變形等為合格2.1.7直徑小于 100MM的接管要加四塊角撐板支撐 ,具體接管、人孔安裝制作應(yīng)符合 HG/T3983-2007標(biāo)準(zhǔn)和要求，爬梯、護攔應(yīng)要求粘接牢固2.1.8儲罐平底直接在基礎(chǔ)上糊制 ,要求基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并且表面平整。2.1.9罐體厚度可進行罐體法蘭開孔測量，由監(jiān)理方和施工方共同完成，并做好記錄。2.2.玻璃鋼塔器共 3臺，具體尺寸要求按設(shè)計圖紙2.3 技術(shù)準(zhǔn)備 2.3.1編制施工工藝2.3.2組織相關(guān)人員認(rèn)真熟悉領(lǐng)

4、會貯罐制作安裝圖紙 ,施工規(guī)范及施工工藝 ,為貯罐施工奠定基礎(chǔ)2.3.3工程技術(shù)人員認(rèn)真詳細地向施工人員進行技術(shù)交底 ,并做好技術(shù)交底記錄 ,確保作業(yè)人員能掌握有關(guān)各工種的操作要求。2.4公用工程條件2.4.1場地：現(xiàn)場要求 60*60平米左右，要求平整， 100噸吊車可自由出入。可承重達 90噸。2.4.2用電：提供 50KW容量的三相 380V電源，接到現(xiàn)場微機控制室。2.4.3用水：提供儲罐完工后滿水試壓的水源及供水設(shè)施。2.4.4庫房：提供 50平方米的材料倉庫， 10人居住的房間，離現(xiàn)場越近越好。2.5基礎(chǔ)驗收和處理2.5.1土建承包商應(yīng)提交儲罐基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其它施工

5、記錄給儲罐制作方 ,并由業(yè)主代表組織基礎(chǔ)交接和復(fù)查工作2.5.2交付的儲罐基礎(chǔ)表面不能有裂紋蜂窩狀空洞及露筋等缺陷2.6纏繞設(shè)備的組裝纏繞設(shè)備由五大部分組成 :A.微機驅(qū)動系統(tǒng)B.機械傳動系統(tǒng)C.浸膠系統(tǒng)D.纏繞系統(tǒng)E.模具系統(tǒng)其中微機控制系統(tǒng)是儲罐制作的中樞神經(jīng) ,它控制纏繞系統(tǒng)按設(shè)計的工藝參數(shù)進行生產(chǎn) ,另外模具制作也是質(zhì)量控制點的一個組成部分,模具外壁錐度應(yīng)不大于 1度,外徑偏差不大于公稱直徑 3,容器總高度偏差不大于設(shè)計的 33.施工進度計劃 時間分配（云南文山 800kt/a氧化鋁工程熱電站鍋爐熔鹽爐煙氣氨法脫硫系統(tǒng)）現(xiàn)場準(zhǔn)備 5天設(shè)備調(diào)試 3天罐體制作 70天配件安裝 60天儲罐定

6、位固定 10天設(shè)備拆運 2 天完成本合同設(shè)備共需 150天（不包括水壓試驗），遇不可抗力因素或陰雨下雪等造成無法施工 ,甲乙雙方應(yīng)達成共識 ,完工日期應(yīng)順延。根據(jù)設(shè)備的操作點及工程的需要 ,將配備 15人進駐現(xiàn)場施工 ;其中包括 :現(xiàn)場纏繞總負責(zé) ;機電設(shè)備工程師質(zhì)檢員打磨工看紗工配膠工噴槍工手糊工3.1.現(xiàn)場準(zhǔn)備a;配合業(yè)主做好安全教育，并辦理好有關(guān)手續(xù)如進門證、動火證等原材料報驗單。B;根據(jù)現(xiàn)場條件安排好材料的存放地點，做好防雨，防曬措施，特別是對配方必須按要求做好隔離存放。具體要求： 0.4布；五卷一層，十字交叉堆放成方。短切氈；四卷一層，十字交叉堆放成方。內(nèi)襯樹脂，結(jié)構(gòu)層樹脂分開擺放橫

7、豎有序。鈷鹽，過氧化甲乙酮分開存放距離不能少于 10米，并做好標(biāo)識。3.2;設(shè)備調(diào)試?yán)p繞機具安裝：選好場地，設(shè)備到達現(xiàn)場以后。把纏繞生產(chǎn)線（電器，液壓系統(tǒng)，噴槍）綜合檢查一遍，再進行模具制作。 a；把芯模放在一平整的場地上，用水平尺校核芯模水平。水平誤差控制在 0.25mm范圍以內(nèi)（指水平尺上反映刻度，量具：長 500mm，精確度 0.5mm）。b；中心柱，伸長臂安裝c；用吊車把中心柱吊到芯模上，校對中心。用 20*50螺絲固定。d；固定伸長臂（用 20*50，32只），上好鋼絲繩，法蘭螺絲，校核水平度，水平誤差控制在 0.25mm范圍以內(nèi)（指水平尺上反映刻度，量具：長 500mm，精確度 0

8、.5mm）。e；根據(jù)合同要求的儲罐直徑，選好模具環(huán)。.1；把模具環(huán)在地面上組裝，復(fù)合，確認(rèn)上下環(huán)及對應(yīng)環(huán)，做好標(biāo)示。2；在八根伸長臂上以中心柱為中心，量好模具環(huán)槽鋼外環(huán)與中心柱半徑尺寸，做好標(biāo)示。.3；把模具環(huán)下環(huán)抬到（或用吊車）伸長臂上，校核好尺寸，固定，再組裝上環(huán)。4；用吊車組裝上環(huán)，上環(huán)就位后，用不少于四根垂線在上環(huán)均布在槽鋼外側(cè)，線的長度垂直向下超過下環(huán)一米。調(diào)整上環(huán)和下環(huán)的垂直度，要求上下誤差不超過 5mm。待調(diào)整完成后，在校核一次尺寸，旋轉(zhuǎn)無誤時，固定緊固件，必要時進行點焊固定鋼模具。方木長度定為 7米，打眼掛在模具環(huán)上。5；根據(jù)合同要求的儲罐直徑，減去板材厚度。確定方木固定直徑，

9、緊固螺絲。 6；釘板材：先釘五合板，后訂三合板。三合板與五合板固定時，必須錯開接縫處。7；校核模具圓周尺寸。3.3:現(xiàn)場制作整體頂封頭模具a；選一塊平整的場地，要求比合同規(guī)定的儲罐直徑大10mm，確定頂封頭外圓尺寸，按工藝單打孔固定。b；外封口糊制；打磨對接縫處，打磨寬度要超過工藝單要求寬度。打磨完成以后須檢查打磨質(zhì)量，再進行下道工序。；按工藝單進行外封口糊制，加強筋糊 25T吊車進行封頭翻身。3.4:罐體制作（遇不可抗拒因素工期順延）a；準(zhǔn)備好薄膜，噴射紗，內(nèi)襯樹脂，聚脂氈，調(diào)試好噴槍，設(shè)備。b;內(nèi)襯制作：纏米拉薄膜，搭接 20mm，控制范圍 5 mm.氣壓不小于1公斤。內(nèi)襯制作可根據(jù)天氣情

10、況，固化情況，分次進行?？刂埔笠姽芾睃c控制要求內(nèi)容c；內(nèi)襯層固化以后，用磨光機把筒身全體拉毛，準(zhǔn)備纏繞結(jié)構(gòu)層。d；在筒身表面噴射一層噴射紗，樹脂。再進行結(jié)構(gòu)層制作，以增加結(jié)構(gòu)層與內(nèi)襯之間的粘合力。e；按工藝單進行結(jié)構(gòu)層纏繞：結(jié)構(gòu)層纏繞可以分1-2次進行，主要根據(jù)天氣情況，固化情況確定。控制要求見管理點控制要求內(nèi)容3.5:吊裝脫模 a；根據(jù)筒身重量選擇吊車，由吊裝公司制定吊裝方案，交監(jiān)理審核。b；吊點：在封頭距邊緣 200mm對開 4個100圓孔。3.6:罐底糊制作a；罐底采用直接在基礎(chǔ)上糊制的方法，所以要求基礎(chǔ)為整體剛性結(jié)構(gòu)。b；按工藝要求制作罐平地。 0.4布，氈搭接寬度為 50%，結(jié)構(gòu)層

11、分2-3次完成， R角分 2次完成，內(nèi)襯 1次完成。控制要求見管理點控制要求內(nèi)容。c；進行罐底與筒體之間的連接加強。筒體與平地之間的縫隙必須用樹脂砂漿填實。并內(nèi)外手糊加強，必要時用膨脹螺絲固定外圈。3.7:管件，爬梯裝配按圖紙及工藝單進行糊制，控制要求見管理點控制要求內(nèi)容（ 9）3.8：設(shè)備拆除完成三臺脫硫塔儲罐需 150天（不包括水壓試驗） ,遇不可抗力因素或陰雨下雪等造成無法施工 ,甲乙雙方應(yīng)達成共識 ,完工日期應(yīng)順延。4 ：施工組織工藝4.1；施工組織針對設(shè)備的操作點及工程的需要 ,將配備 15人進駐現(xiàn)場施工。4.2；施工工藝及流程儲罐采用美國引進的 FW-25000型微機控制立式纏繞機

12、制作。 4.3管理點名稱序號1管理 點 名 稱責(zé)任人現(xiàn)場封頭制作手糊班長纏繞班長手糊班長纏繞班長手糊班長纏繞班長手糊班長手糊班長手糊班長2現(xiàn)場制作模具現(xiàn)場封頭拼裝制作內(nèi)襯345封頭與內(nèi)襯對接纏繞結(jié)構(gòu)層制作底封頭對接6789裝配（1 ） 現(xiàn)場封頭制作序號技術(shù)要求及名稱1封頭模具尺寸控制內(nèi)容方法及工具偏差 3以內(nèi)鋼卷尺2模具表面不平度 平整找平3樹脂型號、含量 與工藝單吻合核對工藝單、稱重并調(diào)整4鈷鹽及 MEKP 量 參考指導(dǎo)配方稱重并調(diào)整5布、氈的用量6厚度均勻型不低于工藝單用量及時稱量、調(diào)整不低于設(shè)計厚度、鋪層均勻調(diào)整鋪層纖維浸透樹脂，趕盡氣泡壓輥、毛棍7碾驅(qū)氣泡8表面疙瘩平整及時滾壓清除（2

13、 ） 現(xiàn)場模具制作序號技術(shù)要求及名稱1底盤就位控制內(nèi)容方法及工具水平尺擺放水平，固定牢固2模具環(huán)安裝上下環(huán)垂直，直徑均勻 鉛垂、皮尺3制作模具表面平順、平整模具周長目測、皮尺皮尺4模具直徑均勻性 (3)現(xiàn)場封頭拼裝序號技術(shù)要求及名稱1分片封頭拼裝控制內(nèi)容 方法及工具每片之間對接縫平目測整2封頭直徑均勻性封頭周長皮尺2 糊制對接口樹脂型號 與工藝單吻合3 加強對接口樹脂用量 與工藝單吻合核對工藝單核對工藝單核對工藝單456筋對接口寬度布、氈用量配方用量與工藝單吻合不低于工藝單用量核對工藝單參考配方指導(dǎo)單稱重（4）現(xiàn)場制作內(nèi)襯序號技術(shù)要求及名稱1樹脂型號控制內(nèi)容 方法及工具與工藝單吻合核對工藝單稱

14、重并調(diào)整稱重2樹脂用量與工藝單吻合參考指導(dǎo)配方20+5mm3配方加入量4聚酯氈搭接寬度5噴射紗用量6厚度均勻性7碾驅(qū)氣泡目測不低于工藝單用量噴紗均勻及時稱量、調(diào)整調(diào)整節(jié)距纖維浸透樹脂，趕盡氣壓輥，網(wǎng)眼布勒緊泡8表面疙瘩平整及時輥壓清除（5 ） 封頭與內(nèi)襯對接序號技術(shù)要求及名稱控制內(nèi)方法及工具容1筒身內(nèi)襯直徑均勻性 內(nèi)襯周長皮尺皮尺2筒身內(nèi)襯軸線與封頭軸對接處縫隙盡量小線重合3對接口用樹脂見工藝單吻合核對工藝單 4對接口寬度與工藝單吻合核對工藝單目測5對接處平整過度對接前打坡口，對接后打磨找平(6)纏繞結(jié)構(gòu)層序號技術(shù)要求及名稱控制內(nèi)容方法及工具1 樹脂型號與工藝單吻合核對工藝單稱量2 樹脂用量3

15、 排紗精度4 表面平整度5 外防護層與工藝單吻合無間紗、段紗無5mm疙瘩目測打磨清除富樹脂層，加紫外線吸表面噴膠、稱量收劑（7）制作底封頭序號技術(shù)要求及名稱控制內(nèi)容方法及工具1 封頭模具尺寸偏差 3以內(nèi)鋼卷尺2 模具表面不平度3 樹脂型號、含量平整找平與工藝單吻合核對工藝單、稱重并調(diào)整4 鈷鹽及 MEKP量5 布、氈的用量6 厚度均勻型7 碾驅(qū)氣泡參考指導(dǎo)配方不低于工藝單用量鋪層均勻稱重并調(diào)整及時稱量、調(diào)整調(diào)整鋪層纖維浸透樹脂，趕盡氣壓輥、毛棍泡8 表面疙瘩平整及時滾壓清除（8）對接81筒身與底封頭對接序號技術(shù)要求及名稱控制內(nèi)容方法及工具鉛垂1 筒身找垂直符合標(biāo)準(zhǔn) 2 承插處縫隙3 縫隙處砂漿

16、填充4 樹脂型號、用量5 配方用量盡量均勻鋼卷尺砂漿密實，壓緊與工藝單吻合參考配方指導(dǎo)單與工藝單吻合目測核對工藝單稱量6 布、氈用量7 厚度均勻型核對工藝單不低于設(shè)計厚度、鋪層調(diào)整鋪層均勻8 碾驅(qū)氣泡纖維浸透樹脂壓輥、毛棍9 表面疙瘩平整及時滾壓清除82筒身與筒身對接序號技術(shù)要求及名稱控制內(nèi)容方法及工具鉛垂1 筒身找垂直符合標(biāo)準(zhǔn)2 對接處平整過度3 樹脂型號、用量4 配方用量對接后打磨找平與工藝單吻合參考配方指導(dǎo)單與工藝單吻合目測核對工藝單稱量5 布、氈用量6 厚度均勻型核對工藝單不低于設(shè)計厚度、鋪層調(diào)整鋪層均勻7 碾驅(qū)氣泡8 表面疙瘩纖維浸透樹脂壓輥、毛棍平整及時滾壓清除（9）裝配序號 技術(shù)

17、要求及名稱1內(nèi)封口樹脂控制內(nèi)容方法及工具核對工藝單核對工藝單核對圖紙同內(nèi)襯樹脂2內(nèi)封口寬度、厚度與工藝單吻合3接管位置4接管尺寸、角度誤差符合驗收標(biāo)準(zhǔn)與圖紙吻合拐尺 5開孔補強6表面疙瘩與工藝單吻合平整核對工藝單及時滾壓清除5.施工機具計劃序號機具名稱單位臺數(shù)量備注需要時調(diào)用1 吊車(16、25、50、100、130噸)123減速機三角帶微機系統(tǒng)噴槍臺根臺臺臺個根根根根臺臺臺臺臺米根臺臺臺141112888211111301111456空壓機模具環(huán)站臂789橫臂101112131415161718192021伸長臂氣管線紗架膠槽電焊機纏繞小車配電柜電纜中心柱樹脂加熱器米拉薄膜器芯模 6起吊方案

18、甲乙雙方根據(jù)現(xiàn)場實際情況協(xié)定7質(zhì)量控制對于生產(chǎn)過程及產(chǎn)品的質(zhì)量控制嚴(yán)格按 ISO9001-2000進行。對于原材料檢測按 LZR-0702檢驗規(guī)程進行。產(chǎn)品檢測按 HG/T3983-2007(耐化學(xué)腐蝕現(xiàn)場纏繞玻璃鋼大型容器 )標(biāo)準(zhǔn)。8.安全環(huán)保在設(shè)備制造過程中，嚴(yán)格遵守需方的安全、環(huán)保法規(guī)和相關(guān)的規(guī)章制度。并責(zé)成專人負責(zé)安全工作，并負責(zé)衛(wèi)生環(huán)保工作，做到工完料凈場地清。8.1進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育 ,并考核合格 ,方能上崗作業(yè)8.2牢固樹立“以人為本，安全第一”的宗旨，堅持每天安全例會制度，定期進行安全大檢查，讓作業(yè)人員提高自我防范的意識。8.3進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，按規(guī)定扣好帽帶， 2米及 2米以上作業(yè)必須系好安全帶，系持點必須在作業(yè)層上方，扣好保險鉤。8.4高空作業(yè)時，不得往下拋扔材料和工具等物件，應(yīng)做到上下呼應(yīng)，用繩子傳遞。8.5各種電動機具必須有效地安全接地和防雷，配置防漏電保護裝置8.6用電設(shè)施的維修必須由專業(yè)人員進行，不得隨意拉接。8.7高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架應(yīng)符合規(guī)定，綁扎應(yīng)牢固，跳板應(yīng)結(jié)實，不得有探頭板。8.8吊裝作業(yè)時 ,機具、索具均不得超負荷使用，要指揮信號明確，分工明確，協(xié)調(diào)一致，遇六級以上