華聯(lián)設(shè)備操作規(guī)程

1、Q/H L- J-101-2008普通車床安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于普通車床2操作2.21工作前穿戴好勞保用品，袖口扎牢，帽子戴好，不得圍圍巾，必要時戴好防護(hù)眼鏡。 女車工發(fā)辮要盤在頭上。車床啟動后，禁止戴手套。2.2檢查車床上的電氣、傳動、齒輪、刀架、控制器、手柄位置活動情況是否正常；床頭箱 中油面不得低于油標(biāo)以下。2.3馬達(dá)啟動后，須讓機床空轉(zhuǎn)一分鐘，一切正常后才可進(jìn)行車削。2.4車床工作時，操作人員不得離開車床， 要站在安全位置上， 避開機床運動部位和鐵屑飛夾裝工件要牢固，夾緊時可用長套筒，禁止用榔頭敲打；滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。2.5濺區(qū)。2.6車床工作時，不準(zhǔn)他人站在車床正面；不

2、準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具。禁止隔著機床運 動部位傳遞或拿取工具等物品。2.7車床工作時，嚴(yán)禁測量工件。調(diào)整速度、行程及刀具時，應(yīng)停車進(jìn)行。2.8裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤；裝卸工件后應(yīng)立即取 下板手；禁止用手剎車。2.9床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。2.10主軸轉(zhuǎn)動很快時，不得變速換檔；換刀或配搭齒輪時，都必須停車進(jìn)行。2.11用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂車床工作時，不準(zhǔn)勾取纏繞在主軸及工件上的鐵屑；出現(xiàn)長鐵屑旋轉(zhuǎn)，立即停車處理。2.12光，應(yīng)按照使用銼刀的方法，成條形狀壓在工件上。2.13車內(nèi)孔時不準(zhǔn)

3、用銼刀倒角；用砂布砂內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。2.142.152.16加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架，一手開車。切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn) 用手接。2.17不準(zhǔn)擅自將自己的設(shè)備交給與本崗位無關(guān)的人員操作。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL -102-2008數(shù)控車床操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控車床操作要求。 本規(guī)程適用于企業(yè)數(shù)控車床。2操作要求2.12.1.1床；2.1.22.1.32.1.42.1.52.22.2.1開動,2

4、.2.22.2.32.2.42.2.52.2.62.2.72.32.3.12.3.22.3.32.3.42.3.52.3.62.3.72.3.82.3.9安全操作基本注意事項工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機NC單元。注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌；注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致； 不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及工作前的準(zhǔn)備工作機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未 可先采用手動方式向各部分供油潤滑；使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相

5、符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換；調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)；大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險；刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；機床開動前，必須關(guān)好機床防護(hù)門。工作過程中的安全注意事項禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；在加工過程中，不允許打開機床防護(hù)門；嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用

6、，他人使用須經(jīng)本人同意；工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。禁止進(jìn)行嘗試性操作。2.3.10 手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+XQ/HLJ-102-2008軸，其次+Z軸。2.3.11 使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向 牛、-”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。2.3.12 編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后，須先進(jìn)行圖形模擬， 準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行機床試運程序運行注意事項：對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。光標(biāo)要

7、放在主程序頭。夾注適量冷卻液。站立位置應(yīng)合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運行當(dāng)中手不能離開行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200 mm以上。2.3.13(1)(2)(3)(4)停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。2.3.14加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。12.3.15在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，測量，以免發(fā)生人身事故。2.3.162.3.17確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行(5)關(guān)機時，要等主軸停轉(zhuǎn) 3分鐘后方可關(guān)機。未經(jīng)許可禁止打開電器箱。2.3.182.3.192.3.20各手動潤滑點必須按說

8、明書要求潤滑。修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在機床上，以免無意改動程序。定期更換，一般在1 2個月之間。2.3.212.42.4.1使用機床時候，每日必須使用削油循環(huán)0.5小時，冬天時間可稍短一些，切削液要機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3小時。工作完成后的注意事項清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2.4.22.4.3244注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機械集團(tuán)公司批準(zhǔn); 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL-J-103-20

9、08銑床安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于銃床的操作2檢查和試車 2.1各操縱手柄位置必須正確，搬動靈活。2.2電氣聯(lián)箱的門必須關(guān)閉，防護(hù)罩要齊全，安裝正確。2.3移動工作臺和進(jìn)刀箱檢查導(dǎo)軌是否有鐵屑和劃痕。2.4開車低速運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查各箱體油窗是否有油，各限位開關(guān)是否好用，電機、電器 及各傳動和滑動部位是否有異?，F(xiàn)象和噪音，確認(rèn)正確后，方能開始工作。3裝卡 3.1工具、工件必須裝卡牢固、可靠，使用的墊鐵必須平移，壓板不得用鑄鐵和淬火鋼件,禁止在工作臺上校直工件。3.2更換刀具時，應(yīng)擦干凈主軸椎孔及夾頭錐面，裝卸銃刀時不準(zhǔn)隨意敲打，嚴(yán)禁開動主軸 升降裝退刀桿，以免損壞主軸精度。3.3使用

10、銃刀盤切削時，刀盤的刀頭不得少于4個，定位鍵要齊全。3.4按加工要求確定工作臺擋鐵，必須在擋鐵緊固后才能走刀，快速進(jìn)給時，要防止刀具與工件相碰撞。4操作4.1 設(shè)備在運動中，應(yīng)堅守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作，特別注意不得銃壞工作臺和 卡具，經(jīng)常檢查各部是否有發(fā)熱（軸承電機的溫度不應(yīng)燙受）噪音、異味、振動和嚴(yán)損等現(xiàn) 象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查，并通知檢修工人協(xié)同處理。4.2 在銃床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作時，必須停車。若工件較大時，兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。4.3 嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭還在轉(zhuǎn)動的刀具和其他轉(zhuǎn)動部位。清除鐵屑時，只允許用毛 刷，禁止用嘴吹。4.5 裝平銃

11、刀使用扳手板螺母時，要注意扳手開口選擇適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。4.6 對刀時必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時，改用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀時不 準(zhǔn)停車。洗滌槽時要停車松刀?？焖龠M(jìn)刀時，注意手柄傷人。4.7 吃刀不能過猛，自動走刀必須脫開工作臺上的手軸。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位 撞塊應(yīng)予先調(diào)整好。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL-J-104-2008牛頭刨床安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于牛頭刨床的操作注意事項2.122上崗前，應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品。裝卡前應(yīng)做好檢查和試車正常后方可裝卡。2.3裝卡2.4工具工件必須裝卡牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)

12、用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。3 操作3.1設(shè)備在運動中，應(yīng)堅守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作，并經(jīng)常檢查各部是否有異常的 噪音、異味、振動等現(xiàn)象（軸承電機的溫度不應(yīng)燙受），發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查。3.2調(diào)整工件、夾具與刀架或刨刀的位置時，嚴(yán)禁碰撞應(yīng)按工件加工長度確定滑枕行程及 位置或再擰緊滑枕壓扳手手把。3.3移動牛頭刀架角度時，防止刀架回程時撞上導(dǎo)軌面而出事故。3.4升降工作臺時，應(yīng)先將橫梁壓板螺釘松開，升降到所需位置后，必須擰緊固定螺釘。3.5應(yīng)經(jīng)常注意導(dǎo)軌面上的清潔潤滑，嚴(yán)防切屑、粉末進(jìn)入滑動面。3.6在設(shè)備開動時對刀及調(diào)節(jié)沖程刀具不得懸伸過長。工作臺不得放置工具。3.7進(jìn)給撥叉齒輪

13、罩要固定好，防止進(jìn)給時松動，使進(jìn)給量突然變大而打壞刀具出事故。3.8調(diào)整牛頭行程時，刀具不得接觸工件，應(yīng)用手搖進(jìn)行調(diào)整。牛頭溜板前后不許站人。刨削過程中，頭不要伸到牛頭前檢查；不得用棉紗擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部位；牛頭未 停穩(wěn)，不得測量工件。3.93.10 按本機床的技術(shù)規(guī)范加工，確需超規(guī)范加工時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)并采取防范措施后 方能加工。3.11要防止切削、水和其它雜物掉入電機及齒輪箱內(nèi)。-14 -3.123.13裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫忙，防止滑落傷人。需注意節(jié)約用電，不需用照明燈時應(yīng)及時關(guān)閉，離開機床或裝卸活時，應(yīng)停止主電機。4工作后4.1將牛頭收回，刀架提高，工作臺下降，滑枕移至中部

14、，并關(guān)閉電源;4.2將各進(jìn)刀和操作手柄移至停止或空擋位置。4.3按“機床清掃標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定，擦拭機床，涂油保養(yǎng)并清理工作場地。清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。按“交接班制度”的規(guī)定，認(rèn)真填寫交接班記錄。附加說明：4.4本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-105-2008適用范圍鉆床安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于本公司臺式鉆床和立式鉆床的安全操作。操作2. 1工作前，操作者必須穿戴好勞動防護(hù)用品；工作中嚴(yán)禁戴手套。2. 2操作者應(yīng)了解鉆床的技術(shù)性能和操作須知；工作前應(yīng)對鉆床、工作臺及工、卡具進(jìn)行檢查，并加潤滑油，確認(rèn)無誤方可操作。2. 3工件夾裝在平口鉗或三爪卡盤上必須

15、牢固可靠。鉆小件時, 拿著鉆。應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手2. 4鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用手拉。2. 5要選好進(jìn)給速度，手動進(jìn)刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過 猛造成事故。2. 6用壓板固定夾具及工件時，必須均勻放置壓板，并將壓板兩端墊平。2. 7不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具與鉆頭。2. 8使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。2. 9 橫臂和工作臺上不準(zhǔn)堆放物件。12 工作結(jié)2. 10工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。束后要清理工作臺及其周圍場地。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由

16、華聯(lián)機械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL-J-106-2008沖床安全操作規(guī)程適用范圍本操作規(guī)程適用于本公司金工車間的沖床操作操作2.1沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立 操作。22正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動。2.3檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固,不得移動。2.4機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。2.5模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在 模具處于良好情況下工作。2.6開車

17、前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。2.7沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁與他人閑談。2.8沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。2.9沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。2.10單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。2.11兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴(yán)禁一面取件,一面搬（踏）閘。2.12工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL-

18、J-107-2008搖臂鉆床安全操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于搖臂鉆床的操作裝夾具2.1裝夾具前應(yīng)做好檢查和試車正常后方可裝夾具2.2裝夾具2.3工具、工件必須裝卡牢固，裝卸工具、工件時要防止碰壞機床，鉆通孔時，必須在工 件底面墊上墊塊。2.4 按工件需要，將搖臂鉆、主軸箱調(diào)整到需要位置，各部份夾緊后再工作，用移動式搖 臂鉆鉆孔時，必須放穩(wěn)，固定可靠，鉆斜孔回轉(zhuǎn)角度后，必須緊固。3 操作3. 1使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。3. 2要選好進(jìn)給速度，手動進(jìn)刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。3. 3在用機動進(jìn)給鉆通孔時，接近鉆通時應(yīng)改為

19、手動進(jìn)給。3. 43. 5在鋼料上鉆最大孔時，應(yīng)使主軸箱盡量靠近立柱。3. 6卸鉆頭卡具時，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和銅錘，輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它東西打。3. 7在鑄件鉆孔時，要經(jīng)常提起鉆頭清除鐵屑，并嚴(yán)禁用偏刃鉆頭擴孔。3. 8攻螺紋時，操作可逆轉(zhuǎn)合子，使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽內(nèi)。3. 9主軸變速和變換進(jìn)給量時，必須停車進(jìn)行。調(diào)整鉆孔深度時，用手動移動主軸，使鉆接觸工件后，把手柄換到自動位置。3. 10禁止主軸箱和搖臂未夾緊時進(jìn)行工作。不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工作。手不準(zhǔn)觸模旋轉(zhuǎn)的刀具和鉆頭。3. 11在攻螺紋時，應(yīng)使用機動進(jìn)給聯(lián)鎖，以防碰到自動進(jìn)刀手柄，損壞刀具和機床。3.

20、12在切削過程中，鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、手拉，只能用鐵勾等工具拉鐵屑，身體應(yīng)躲開切削方向。3. 13采用特殊重型刀具加工時，為使切削刀得到適當(dāng)平衡應(yīng)調(diào)整平衡器螺釘。3. 14設(shè)備在運轉(zhuǎn)中應(yīng)堅守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作并進(jìn)一步檢查各部位是否有異?，F(xiàn)象，如發(fā)熱（軸承、電機不應(yīng)燙手）噪音、振動和研傷等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢 查，并通知檢修工人共同處理。3. 15按所操作機床的規(guī)范規(guī)定加工，確需超規(guī)范加工的，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并采取防Q/HL-J-107-2008范措施，方能加工。3. 16要防止鐵屑、水、油和其它雜物掉入電機和電器箱內(nèi)。3. 17工作結(jié)束時，將橫臂降到最

21、低位置， 主軸箱靠近立柱，并都要鎖緊。3. 18注意節(jié)約用電，不需用照明燈、油泵等應(yīng)即時關(guān)閉。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL-J-108-20081適用范圍萬能外圓磨床操作規(guī)程本規(guī)程適用于萬能外圓磨床的操作2 操作2. 1裝夾工件前應(yīng)做好檢查和試車，正常后方可進(jìn)行裝夾。2. 2工件必須裝夾牢固，裝卸工件時，要防止碰壞機床，按照磨削長度調(diào)整好換向撞塊的 位置，并加以固定。2. 3砂輪安裝前必須進(jìn)行靜平衡，砂輪與夾緊盤要墊紙墊， 壓緊螺釘要用力均勻，有裂紋 和偏擺太大的砂輪禁止使用，新砂輪試車時，操作者要避開砂輪正面，先空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。2. 4 在試磨時，

22、注意砂輪與工件間的距離，應(yīng)先將砂輪用手輪機構(gòu)移到后端，適當(dāng)調(diào)整后 再快速引進(jìn)，以免快速引進(jìn)造成砂輪與工件碰撞。2. 5在開始工作時，磨削進(jìn)給量由小漸大，不可突然增大，以防砂輪破裂，并注意工件突不得中途停止砂出棱角的地方，砂輪接近工件時，不準(zhǔn)用機動進(jìn)給，砂輪與工件未離開時, 輪回轉(zhuǎn)。2. 6嚴(yán)禁用無端磨機構(gòu)的外磨磨削端面，并禁止把磨床砂輪當(dāng)作普通砂輪使用。必須將砂輪退離工件2. 7根據(jù)工件材質(zhì)，合理選用砂輪和磨削量，在裝卸和測量工件時,和停車。2. 8 禁止在機床上校正工件， 使用中心架和跟刀架時， 要經(jīng)常檢查與工件接觸面的潤滑情 況。2. 9設(shè)備在運轉(zhuǎn)時操作者應(yīng)堅守崗位，集中思想，認(rèn)真操作，并

23、注意各部位是否有發(fā)熱,油溫一般在40-50度，砂輪主軸箱溫度不得超過 60度（軸承、電機不應(yīng)燙手），是否有異常的噪音、氣味、振動和研損等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查，并通知檢修工人協(xié)同處理。2. 10要防止磨屑、水和其他雜物掉入電機及液壓油箱內(nèi)。2. 11完工后做好日常保養(yǎng)與清理場地，并關(guān)閉電源。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-109-2008輸送帶安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于輸送帶的操作2操作2.1領(lǐng)取待用的材料、做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。2.2合上三相四線電源閘刀，給三相電動機加上電源， 同時給裝配工作臺加上 220V交流電。2.3送帶時，首先按綠色

24、起動鍵使其運行，紅色鍵為停止鍵。2.4速度由調(diào)速電動機控制，調(diào)速最大限度每分鐘1500 轉(zhuǎn)。2.5作需要，可隨時調(diào)節(jié)輸送帶速度，調(diào)節(jié)時將旋鈕順時針方向旋轉(zhuǎn)，操作時可根據(jù)需要將速度或是調(diào)節(jié)到 300轉(zhuǎn)/分、或900轉(zhuǎn)/分、或1200轉(zhuǎn)/分。2.6必須給傳動軸承認(rèn)加黃油一次，年度大檢修一次，進(jìn)行保養(yǎng)。2.7運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁員工將其它雜物放上流水線，只允許放裝配件。2.8在使用過程中，如出現(xiàn)故障造成傳動不靈時，應(yīng)立即向上級主管匯報，及時處理維修,不得擅自拆卸。2.9畢，按動紅色按鈕，停下輸送帶，切斷單相、三相電源。清理輸送帶上物品，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，保持傳動設(shè)備及其周邊的整潔。3注意事項檢查材料是否符合要求

25、。非本崗位人員不準(zhǔn)上操作 。不要誤操作，檢查輸送帶四周有無障礙物。隨時注意輸送帶運轉(zhuǎn)過程中聲音是否正常。調(diào)節(jié)速度時必須均勻。按時加油，做好記錄。注意手或工具不能伸到非工作區(qū)域，以免造成安全事故。 非維修人員不允許拆卸設(shè)備。停產(chǎn)斷電，注意安全。3.13.23.33.43.53.63.73.83.93.10現(xiàn)場清理好后才能下班。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機械集團(tuán)公司提出。Q/HL -110-2008本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草平面磨床操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了平面磨床的操作要求。本規(guī)程適用于企業(yè)平面磨床。2操作要求2.1 定人定機操作，操作者必須熟練掌握操作要領(lǐng)和機床性能，考核合格后憑證上 崗作業(yè)；對機床

26、工作前檢查各操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置。 檢查油箱中油量，油質(zhì)是否符合要求，按潤滑油表注潤滑油。精心維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。2.2停機8小時以上，先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、機械、電氣等2.32.4系統(tǒng)都正常后，方可工作。2.6 工作中嚴(yán)禁超性能使用，根據(jù)工件材質(zhì)合理選擇砂輪和磨量。1.7 安裝砂輪要進(jìn)行靜平衡，查看砂輪有無裂紋，且在法蘭盤及砂輪之間加紙墊。 夾緊力要均勻，3-5分鐘，確認(rèn)正常后才能工作。修整砂輪時，要用銳利的金鋼石且修整時必須有足夠的冷卻液?？煽?。砂輪安裝后要空運轉(zhuǎn)2.82.92.10在裝卸或測量工件時，應(yīng)將砂輪退出，且停機后進(jìn)行。砂輪接近工件

27、時，不得使用快速，應(yīng)使砂輪逐漸與工件接觸，防止燒傷工件或擠壞砂輪。2.11電磁吸盤吸附工件時必須牢固，吸盤未斷電時，不得強行裝卸工作。2.12經(jīng)常注意砂輪和工件緊固情況，防止松動，砂輪磨鈍應(yīng)立即修整。2.13合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞，撞塊定位必須牢固。2.14機床運轉(zhuǎn)時，操作者不得擅自離開或托人看管。2.17運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。2.18下班時停機前，應(yīng)使砂輪空運轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。2.19須將各操作手柄置于“停機”位置，工作臺應(yīng)停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。2.20進(jìn)行日常維護(hù)，清潔環(huán)境。-16 -附加說明:-25 -本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機械集團(tuán)公司批準(zhǔn);

28、本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL -111-2008萬能磨床操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了萬能磨床的操作要求。本規(guī)程適用于企業(yè)的萬能磨床。2操作要求2.1 定人定機操作，操作者必須熟練掌握操作要領(lǐng)和機床性能，考核合格后憑證上 崗作業(yè)；對機床精心維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。2.2工作前檢查各操作手柄、開關(guān)是否在正確位置，操作是否靈活。2.3按潤滑油表注潤滑油，檢查油箱中油量。油量要適當(dāng)，油質(zhì)要符合要求,2.42.5啟動油泵，檢查油壓是否正常。使砂輪快速進(jìn)、退，檢查頭架撥盤和冷卻泵是否同時啟動，停止。停機8小時以上，先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、機械、電氣等系2.6統(tǒng)都正常后，方可

29、工作。工作中嚴(yán)禁超性能使用，根據(jù)工件材質(zhì)及工藝要求，合理選擇砂輪及磨削。2.7更換砂輪時，按規(guī)定操作進(jìn)行且砂輪要進(jìn)行靜平衡，砂輪裝好后，必須空運轉(zhuǎn) 確定2.83-5分鐘，砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。2.9砂輪磨鈍后嚴(yán)禁使用，在修砂輪時要用尖銳的金剛石且有充足的冷卻液。2.102.11進(jìn)行。嚴(yán)禁在兩頂尖或工作臺上敲打或校直工件。工件裝夾必須合理牢固。裝夾或測量工件時，應(yīng)將砂輪架退離工件，在停機后砂輪接近工件時，必須用手動慢進(jìn)使砂輪與工件接觸，避免碰撞，工件與砂輪 不得2.12未離開時，停機。2.13機床運轉(zhuǎn)時，操作者不得擅自離開或托人看管。2.142.152.162.17附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機械

30、集團(tuán)公司批準(zhǔn); 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL -112-2008機床有異常，就立即停機，查明原因，及時處理。 下班時停機前，讓砂輪空運轉(zhuǎn) 2分鐘以上，使其干燥。 將各手柄、開關(guān)置于“停機”位置，切斷電源。進(jìn)行日常維護(hù)，清潔環(huán)境。立鉆操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了立鉆的操作要求。本規(guī)程適用于企業(yè)立鉆。2操作要求2.1 定人定機操作，操作者必須熟練掌握操作要領(lǐng)和機床性能，考核合格后憑證上崗 作業(yè)；對機床工作前檢查各操作手柄、開關(guān)是否在正確位置，操作是否靈活。精心維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。2.22.32.42.52.62.7檢查油箱、油杯中的油位是否符合規(guī)定要求，按潤滑圖表做好潤滑工作。

31、停機8小時以上，先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)正常后，方可開始工作。工作中嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。 嚴(yán)禁在工作臺上敲打、校直工作。裝夾鉆頭時在主軸停止時進(jìn)行。鉆頭的錐度錐孔要擦干凈，錐度相等且結(jié)合牢固。卸下鉆頭時用斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其它東西亂敲。2.8在鉆通孔時，工件下面必須加墊，防止鉆傷工作臺面。2.9鉆頭在鉆孔過程中不能停機。2.10不準(zhǔn)用磨鈍的鉆頭削，根據(jù)材質(zhì)、鉆孔深度及相關(guān)技術(shù)要求，選擇合理鉆削用量, 鉆深孔時必須經(jīng)常提起鉆頭，排除切屑。2.11改變鉆削用量，及裝卸工件時，必須停機后進(jìn)行。2.12工件、工裝必須正確固定，嚴(yán)禁用手扶工件進(jìn)行鉆削。2.132.142.15在鉆削時，嚴(yán)

32、禁操作者離開崗位或托人看管。有異常情況，立即停機，查明原因，及時處理。2.16進(jìn)行日常維護(hù)，清潔環(huán)境。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機械集團(tuán)公司批準(zhǔn); 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL-J-113-2008下班時必將各手柄置于 “停機”位置，主軸復(fù)位，工作臺降至最低位， 切斷電源。鋸床安全操作規(guī)程適用范圍 本規(guī)程適用于鋸床22.1操作操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動 的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入 帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2.2檢查氣缸潤滑油、冷卻水液面是否符合要求；鋸條是否緊鎖，被鋸材料是否裝夾 緊。2.3機器開

33、動前做好一起準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在 虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸 料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。2.4檢查油壓系統(tǒng)：油箱內(nèi)有無氣泡、油管有無漏油、回路有無漏氣，壓力表應(yīng)指示 1.8M pa。檢查冷卻水系統(tǒng)，供水應(yīng)暢通有力。2.5合上電源，先把控制手把指向“向上”，然后把手把指向“向下”，注意接近被鋸 材料面時，把手把指向“正常工作”檔開始工作。2.6鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)35分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。檢查鋸梁上、下運動平穩(wěn)， 無前后擺動現(xiàn)象。2.7

34、按工件大小調(diào)整左右兩導(dǎo)向臂的距離，使之盡量靠近工件，提高導(dǎo)向效率。2.8鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置, 并減少進(jìn)刀量。2.9鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。2.10必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替 換或過濾。2.11在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。2.12工作完畢，把各操縱手柄放回空位上，“向上”位置，鋸弓應(yīng)處于上方并銷定保 護(hù)，關(guān)閉冷卻水閥，切斷電源。Q/H L- J-112-20082.13機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報告機修車間派機修工修理

35、。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-114-2008無心磨床安全操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于無心磨床操作2.1機床啟動前，應(yīng)檢查罩殼、門、蓋是否安裝到位。2.2在調(diào)試液壓工件壓力時， 不得超過調(diào)整最大壓力， 以免發(fā)生危險。2.3機床啟動后,應(yīng)空運轉(zhuǎn)二分鐘以上，確認(rèn)砂輪完好后方可磨削工件。2.4砂輪修整時,操作者不準(zhǔn)在砂輪的正前方。2.5機床運轉(zhuǎn)中,禁止開啟罩殼及電箱門蓋。2.62.7機床突發(fā)故障，操作者應(yīng)迅速按下操縱面板上的紅色蘑菇狀急停按鈕。旋轉(zhuǎn)或移動機床零部件，不準(zhǔn)用手支觸摸，更不允許用手檢測工件表面粗糙度。2.8砂輪在使用前必須經(jīng)使用者目測檢查

36、或音響檢查，確認(rèn)無破裂和損傷后，方可啟動機床。2.9安裝砂輪前，必須核對砂輪主軸的轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超過砂輪允許的最高工作速度。2.10直徑大于200mm勺砂輪裝上砂輪夾盤后應(yīng)進(jìn)行靜平衡。2.11砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護(hù)罩重新裝好，并將防護(hù)罩上的護(hù)板位置調(diào)整正確，緊固后方可運轉(zhuǎn)。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL-J-115-2008手持式電動砂輪機安全操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于手持式電動砂輪機操作2.1使用前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品：工作服、防護(hù)眼鏡等。2.2手持式電動砂輪機使用時的用電安全遵照生產(chǎn)用電安全（Q/NF0215-2007) 1.6條要求。否

37、則禁止使用。2.3手持電動砂輪機必須有牢固的防護(hù)裝置和良好的接地線,2.4使用前，必須認(rèn)真檢查各部螺絲有無松動，砂輪片有無裂紋，電纜導(dǎo)線有無破損漏電現(xiàn)象，如有上述問題，必須修好后方可使用。2.5使用前應(yīng)先進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗，確認(rèn)砂輪的轉(zhuǎn)向與箭頭標(biāo)示的方向一致且空轉(zhuǎn)運行無異常后，才能投入使用。2.6不得在易燃易爆場所使用手持電動砂輪機。2.7使用手持電動砂輪機時，操作者應(yīng)站在其側(cè)面，用砂輪正面緩緩接觸工件。在打磨產(chǎn)生的火星方向上應(yīng)放置防護(hù)板，防止火星射向他人或電器設(shè)施。2.8遇停電或暫時不用砂輪機時，應(yīng)即時切斷電源；正在轉(zhuǎn)動的砂輪不準(zhǔn)脫手放置。2.9手持電動砂輪機應(yīng)定期檢驗，要有專人保管，并不得在潮濕

38、和有腐蝕性氣體的場所存放附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-116-2008手電鉆安全操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于手電鉆操作2.使用手電鉆等手用工具時,必須遵照安全生產(chǎn)中的用電要求1.1.1-條要求。2. 2電鉆外殼必須有良好的接地線，否則禁止使用。2. 3必須由電工接線，嚴(yán)禁私自亂接。電鉆控制開關(guān)必須靈活可靠，易于停送電。2. 4電鉆的導(dǎo)線要保護(hù)好，嚴(yán)禁強拉硬拽。發(fā)現(xiàn)電鉆導(dǎo)線軋壞、 割破或多處接頭時應(yīng) 停止使用。2. 5在潮濕的地方工作時，必須戴膠皮手套，穿膠皮鞋。2. 6嚴(yán)禁在易燃、易爆物場所使用電鉆。2. 7電鉆在沒有完全停止轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)卸換鉆頭

39、；電鉆轉(zhuǎn)動時， 身體任何部位應(yīng)至少 離轉(zhuǎn)動部位保持十公分以上距離。2. 8停電或暫不使用電鉆時，應(yīng)及時切斷電源；正在轉(zhuǎn)動的手電鉆不準(zhǔn)脫手放置。2. 9手電鉆要定期檢查，專人保管，并不得在潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境中保存。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-117-2008手持磨光機安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于手持磨光機2操作 2. 1使用前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品：工作服、防護(hù)眼鏡等。2. 2手持式電動磨光機使用時的用電安全應(yīng)遵照安全生產(chǎn)中的用電要求條要求。2. 3磨光機砂輪片應(yīng)存放在干燥處妥善保管，更換砂輪片時，應(yīng)仔細(xì)檢查無損傷。砂輪防護(hù)罩應(yīng)完好牢2.

40、4磨光機使用前，必須作認(rèn)真的檢查，整機外殼不得有破損,固，電纜線、插頭不得有損傷，然后通電空載運行1-2分鐘，檢查本機轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn) 動靈活無障礙。2. 5 本機接電源前，必須首先檢查電源電壓是否符合要求并將開關(guān)置于斷開位置。時停電時，應(yīng)將其脫離電源，以防止用機意外起動。2. 6 在使用過程中，不要讓砂輪受到撞擊，使用切割砂輪時不得橫向擺動，以免砂輪碎裂。應(yīng)盡可能使工作頭旋轉(zhuǎn)平面與工件砂磨表面成15至30的斜角。2. 7不得將電源線任意接長或調(diào)換，不能拉著電源線提拿工具， 不能使電源線與熱源、 油接觸，并隨時防止電源線擦破、割破和扎壞等現(xiàn)象。2. 8本機調(diào)換零件或搬動時， 應(yīng)及時拔下插頭，同時

41、切勿手持機體或手柄提拉電纜線 拔下插頭。防止觸電和損壞機體部件。2. 9本機應(yīng)放置于干燥、清潔、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。應(yīng)保持風(fēng)道暢通，定期消除機內(nèi)的油污與塵垢，發(fā)現(xiàn)部件卡住，轉(zhuǎn)速急劇下降或突然停止轉(zhuǎn)動，以及有異常振動、 聲響、溫度過高、有異味時，必須 立即切斷電源，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-118-20081適用范圍砂輪切割機安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于砂輪切割機操作2. 1切割機操作前，應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品。2. 2使用前應(yīng)檢查切割機上的砂輪片，應(yīng)緊固、無受潮、無裂紋、無鋸齒、無橢圓、開關(guān)靈活，方可操作。2. 42. 3切割機操作

42、桿開關(guān)應(yīng)保持完好，開關(guān)破損應(yīng)及時更換， 不準(zhǔn)帶病運行。切割機應(yīng)有完整的砂輪片防護(hù)罩，操作人員應(yīng)站在旋轉(zhuǎn)砂輪片的側(cè)向進(jìn)行操作。2. 5工件應(yīng)裝夾緊固，如果是長料應(yīng)放置水平。-26 -2. 62. 7使用時手握操作桿并啟動開關(guān)使砂輪片慢慢地向下靠向工件，不要用力過猛。在切割過程中不要突然關(guān)閉開關(guān)，否則不僅會損壞砂輪片或可能導(dǎo)致安全事故。2. 8切割機砂輪片不準(zhǔn)許側(cè)磨。2. 9砂輪片磨小或發(fā)現(xiàn)砂輪片有損傷應(yīng)及時更換。換上新砂輪片時，應(yīng)固緊壓板螺釘。溶解乙炔等鋼瓶，并應(yīng)設(shè)2. 10切割機在火花方向上和周邊不準(zhǔn)堆放可燃物品及氧氣、置火花檔板，嚴(yán)防切割火花直射其他操作人員與電器設(shè)備開關(guān)。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由

43、華聯(lián)機械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/H L- J-119-2008-37 -砂輪機安全操作規(guī)程使用范圍本規(guī)程適用于砂輪機的操作砂輪機安全操作規(guī)程2.1工作前檢查砂輪機是否良好，電源開關(guān)是否正常。檢查砂輪機是否平2.2操作前檢查電閘、線路是否良好，證實良好后再合上電源。衡、松動、機器是否有異常響聲。2.3磨削加工時，要抓緊工件，用力均勻。2.4做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。2.5操作中如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作。2.62.7加工完成應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，清理作業(yè)現(xiàn)場。排除故障或修理時，應(yīng)切斷電源，待設(shè)備完全停止運動后，才能進(jìn)行修理。注意事項3.1按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴(yán)禁無證上

44、崗。3.2合閘時操作者應(yīng)站在閘刀側(cè)面。3.3工件不允許松動，以免工件飛出傷人。3.4打磨后的工件表面要光澤。3.5禁止帶病強行作業(yè)。3.6禁止在未切斷電源時進(jìn)行修理。3.7清理工作現(xiàn)場，加工件和工器具擺放整齊，保持場地整潔。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-120-2008空壓機安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于空壓機2操作 2. 1本規(guī)程適用于本廠等離子切割、碳弧氣刨用空壓機的安全操作。否則不得開車。2. 2開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài),2. 3檢查各處的潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。2. 4壓力表應(yīng)定期檢定合格方可使用，貯氣罐按壓力容器

45、安全規(guī)程進(jìn)行內(nèi)外部檢 查，外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓試驗每三年一次，并要作好詳細(xì)記錄。2. 5安全閥經(jīng)常做自動啟動試驗。并要定期送檢。2. 6當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、試布等掉入汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。2. 7用柴油清洗過的機件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)達(dá)10分鐘，才能投入正常工作。2. 8機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。2. 9使用時經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。2. 10在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響，氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才 準(zhǔn)使用。2. 11工作完畢應(yīng)切斷電源，將貯氣罐內(nèi)余氣放出。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研

46、發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-121-2008交流電焊機安全操作規(guī)程使用范圍本操作規(guī)程適用于交流電焊機的操作操作2.1清理現(xiàn)場，擺放好器具、工件。檢查電源開關(guān)是否通電正常。工作電源是否符合焊 機交流電弧要求2.2源開關(guān)，檢查電焊機輸入/出線頭及手把線有無絕緣破損，并調(diào)校電焊機的電流大小。2.3接好工作地線。使其接觸良好。2.4，在焊鉗上裝上合適的焊條， 并夾在鉗子凹處,2.5參數(shù)和操作規(guī)程進(jìn)行焊接。2.6如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，排除故障。2.7障時，應(yīng)切斷電源度后再進(jìn)行修理。2.8畢，徹底清理工作現(xiàn)場，做到工完、埸凈、料清,現(xiàn)場整潔3注意事項3.1穿戴勞保用品，禁止無證上崗。準(zhǔn)備工作不充

47、分不得作業(yè)。3.2生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)和安全規(guī)定要求作業(yè)。3.33.4對或夾鉗不牢不得作業(yè)。3.5件進(jìn)行首檢且合格后，才能繼續(xù)作業(yè)。3.6進(jìn)行維修。纜（線）無有交叉、打結(jié)，接頭良好后，才能開始作業(yè)。3.7整齊規(guī)范，焊機、電瓶等按規(guī)定距離放置，電纜繞好放于焊機旁。檢查有無高溫焊渣等，以免引燃現(xiàn)場易燃物。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/H L- J-122-2008電火花數(shù)控線切割機操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于電火花數(shù)控線切割機2操作 2.1操作者必須熟悉本機的性能和結(jié)構(gòu)，掌握操作程序。非指定人員不準(zhǔn)動用該設(shè)備。2.2開機時，先將電柜主開關(guān)調(diào)至ON的位置，然后在按下啟

48、動開關(guān)，等待顯示器出現(xiàn)正常畫面，啟動結(jié)束前，不得切斷電源2.3長時間使用、拆卸過導(dǎo)絲嘴或發(fā)生碰撞時，必須重新將絲找正，找正時，自動找正器與工作面接觸面不能有雜質(zhì)凹凸不平。2.4工件的安裝方法必須正確。移動工作臺時，必須注意極間線是否有其它發(fā)生碰撞的可能。安裝和拆卸工件、模板、活動夾具等要小心謹(jǐn)慎，防止失穩(wěn)掉落。2.5軟盤驅(qū)動器在讀盤時，絕對不要拔出軟盤。2.6在繪圖和編輯程序時，絕對禁止將TWINCA操作界面最大化和最小化。2.7起切前，必須確認(rèn)工作液是否足夠，檢查程序和各種設(shè)定是否正確無誤，確保加工中無發(fā)生干涉和碰撞的可能。必須圍好擋水簾，防止噴流飛濺。所有的安全保護(hù)蓋、板必須安裝到位。2.

49、8加工中要注意觀察加工軌跡，廢料或工件切斷時，必須及時取出。取出廢料或工件后方可移動工作臺，以免發(fā)生碰撞。2.9加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲（包括掉入儲絲桶內(nèi)的廢絲）和被加工物，防止觸電；嚴(yán)禁打開過濾器蓋板，主機蓋板和電門。打開防護(hù)罩/門時，必須中斷加工過程。2.10操作者不要遠(yuǎn)離工作場所，加工中途停止時，弄清顯示的原因并及時處理。2.11關(guān)機時，先按正常關(guān)機開關(guān)，在自動關(guān)機程序未結(jié)束前，不得將主開關(guān)調(diào)至OFF。2.12加工結(jié)束或者下班前，工裝夾具要放回指定位置， 做好保養(yǎng)工作。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-123-2008電動行車安全操作規(guī)程適用范圍本

50、規(guī)程適用于電動行車的操作操作2.1電動行車（含電動葫蘆吊）屬特種設(shè)備，操作人員必須持證上崗。2.2開動前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。2.3坐在操作室內(nèi)的操作者， 起吊、搬運物件要聽從掛鉤工的指揮。2.4站在地面操作的電動葫蘆吊，起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間；吊物上升嚴(yán)防竄頂。2.5使用拖掛線電氣開關(guān)啟動,絕緣必須良好，正確按動電鈕（不允許戴手套按電鈕）同時注意站立位置。2.6電動行車接近軌道盡頭時,必須減速運行。2.7行車吊著重物在空中搬運,要發(fā)信號，其經(jīng)過線路下不準(zhǔn)站人。2.8工作結(jié)束，關(guān)掉電源，鎖好操作室。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)

51、準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-124-2008起重搬運安全操作規(guī)程1 適用范圍2操作本規(guī)程適用于起重搬運的安全操作2.1進(jìn)行設(shè)備起重搬運工作時，必須嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，保持設(shè)備和建筑物的絕對安全。2.2需要利用建筑物作為設(shè)備起重搬運的承力點時，查明建筑物充許承重和起吊負(fù)荷量，防止損傷建筑物以確保安全。2.3起重搬運機具必須定期檢修，妥善維護(hù)，在每次使用前均應(yīng)事先檢查，確認(rèn)良好無損，方得使用。2.4進(jìn)行設(shè)備起重搬運工作前，應(yīng)切實查明設(shè)備本身的重量，并正確地選用起重搬運機具和方法，對復(fù)雜的起重搬運工作，應(yīng)編制施工方案，施工時應(yīng)按方案逐項認(rèn)真檢查,嚴(yán)格執(zhí)行。2.5起吊設(shè)備時，應(yīng)注

52、意下列各點:2.6設(shè)備應(yīng)捆縛穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心，以防傾倒。2.7吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料，以防吊索和設(shè)備損壞。2.8捆縛易變形的設(shè)備時，應(yīng)采取措施，防止其變形。2.9設(shè)備上可能滑動的部件應(yīng)予以固定，以防滑動而碰損。2.10起重搬運機具如吊桿，卷揚機和索具等安裝后，必須認(rèn)真檢查，其連接和固定應(yīng)穩(wěn)妥、牢固、電氣和制動等裝置應(yīng)安全可靠。2.11起吊設(shè)備前應(yīng)全面檢查各部分情況，使其符合穩(wěn)妥，牢固和安全的要求，起吊時應(yīng)先將設(shè)備稍稍吊離地面作為試吊，此時應(yīng)再全面檢查， 確認(rèn)穩(wěn)妥牢固后，方得繼續(xù)起吊。2.12起吊設(shè)備時，應(yīng)垂直上升，如受環(huán)境或起重機具的限制不得不斜向上升時，應(yīng)采取有效措施，保證安全。2.13設(shè)備在起吊過程中，不得中間停止作業(yè)，所吊設(shè)備上不得有人，下方亦不得有人停留或通行，如在所吊設(shè)備的下方進(jìn)行工作時，應(yīng)采取安全措施。2.14起重搬運工作，各操作人員應(yīng)分工明確，動作協(xié)調(diào)一致，必須有一人統(tǒng)一指揮。2.15起重搬運工