噴塑檢驗規(guī)程

1、1、目的噴塑檢驗規(guī)程部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡，有侵權請聯(lián)系刪除!確保產(chǎn)品檢驗標準化，達到統(tǒng)一有效地對產(chǎn)品進行質量控制。2、使用范圍適用于各噴塑零件出廠時檢驗。3、參照標準F列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成標準的條文， 在標準發(fā)布時,所示版本均為有效。GB1182-80GB1184-8（形狀和位置公差JC/T3045-19984、檢驗方法新產(chǎn)品由技術部和質檢部共同檢驗、確認。檢驗噴塑產(chǎn)品結構符合圖紙要求，噴塑產(chǎn)品外部絲印符合圖紙要求，包括絲印位置、顏色、大小、清晰度。5、檢驗內(nèi)容5.1外觀 5.1.1產(chǎn)品表面內(nèi)部不可有縮孔、針孔、雜質點、露底、厚度明顯不均、流淚、預處理不良有銹、表面有污斑

2、、凹坑等。注意產(chǎn)品內(nèi)部不可以存在塑粉掛流、堆積、漏噴等顯現(xiàn)象。5.1.2。5.1.3噴涂顏色：噴涂的顏色應與選定的樣板或色板、技術要求一致，噴涂后的產(chǎn)品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。5.2噴塑產(chǎn)品結構521基本要求：噴塑產(chǎn)品的尺寸應符合圖紙要求。522檢驗方法：噴塑產(chǎn)品送檢后進行關鍵尺寸測量，驗證產(chǎn)品的結構正確，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，柜門密封性良好，側板安裝拆卸方便；產(chǎn)內(nèi)的鉚套不允許松動甚至脫落5.3噴涂層厚度：120-160a m,厚度均勻，附著力強。5.4產(chǎn)品清潔：產(chǎn)品內(nèi)外可見表面部位，清潔，無油漬、污漬等影響外觀的任何污物,也不允許有遺留的白色痕跡。5.5噴塑產(chǎn)品外部

3、絲印檢驗要求檢驗噴塑產(chǎn)品的絲印內(nèi)容和顏色符合圖紙要求，絲印清晰，不允許有錯印、漏印、顏色不符、不能辨認或缺損造成的較大絲印斷線等缺陷。5.6噴塑產(chǎn)品外觀缺陷檢驗要求 5.6.1生銹：噴塑產(chǎn)品表面不允許有生銹現(xiàn)象，噴塑產(chǎn)品表面噴塑厚度要均勻，不能有噴塑脫落漏底。5.6.2損壞變形：噴塑產(chǎn)品表面不允許有碰傷、變形，表面應平整無邊角翹起、折彎現(xiàn)象。5.6.3擦傷：不允許因摩擦造成的成片擦傷。5.6.4顆粒：噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的噴塑份小Kelly、絲印油墨點、凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許分散和少量顆粒存在。5.6.5凹坑：噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的凹坑，允許分散和少量輕微存在。5.6.6劃痕：噴

4、塑產(chǎn)品不能有超過0.2X 10mm的劃傷，且劃傷部能過深，不能露出底板;噴塑產(chǎn)品表面部能有成片的劃痕，允許分散和少量存在。5.7縫隙：噴塑產(chǎn)品只要能夠防水，對縫隙不作要求（戶外滿足IP54等級，戶內(nèi)滿足IP45等級）。5.8加工工藝要求A.嚴格按生產(chǎn)流程去執(zhí)行每一道工藝，注意酸洗、磷化工藝。B.所有螺母要進行填充或封堵后才可噴塑35-45 度5.9附著力檢驗:使用鋒利刃口的刀片，沿能確保得到直線切口的導向器，刃口在相對涂面角，等速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應小于5mm切口要保證切到基體,在涂膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1mm間隔隔開，長度約20mm。在將格子區(qū)切

5、削用軟刷或軟紙清除后，用 3M膠帶將格子區(qū)全部覆蓋,用手摩擦膠帶，確保已完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡可能接近180。的方向迅速（不要猛烈）將膠帶撕下，如果有涂層脫落或用刀片劃產(chǎn)品時涂層脫落則判定為不合格。審批：尚鐵富部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡，有侵權請聯(lián)系刪除!噴塑檢驗記錄表檢驗項目零件代號 LSZ125-01-000A零件代號 LSZ125-02-000A備注-1-2-3-1-2-3外觀合格不合格合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口 不合格口合格口不合格口檢測方法參照噴塑檢驗規(guī)程：YRGY-P SJ Y-16-12噴涂厚度合格 不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口 不合格口合格口不合格口附著力合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口