地下防水工程質量預控

1、地下防水工程質量預控一、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1. 施工準備：(1) 編制施工組織設計，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術管理系統(tǒng)，制定技術 措施,落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的準備工作。(2) 進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準；備足材料,并妥善保管，按 品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。(3) 將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。進行防水混凝土的試配工作，試驗室可根據(jù)設計抗?jié)B等級，提高0.2N/mm2進行試配,在此基礎上選定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下 水位在施工底

2、面最低標高以下不小于 30cm,以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施 工防水混凝土結構。2. 操作工藝：(1) 模板1) 模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，以鋼 模、木模和膠合板模板為宜。2) 模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受混凝土攔合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方 便。3) 固定模板的螺栓(或鐵絲)不宜穿過防水混凝土結構，以避免水沿縫隙滲入。在 條件適宜的情況下，可采用滑模施工。4) 當必須采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán) 直徑及環(huán)數(shù)應符合設計規(guī)定。若設計無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為810cm,且至少 一環(huán)。5) 采用對拉螺栓固定模板時的方法

3、如下：a. 螺栓加焊止水環(huán)做法：在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊 嚴密。拆模后應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。b. 預埋套管加焊止水環(huán)做法套管采用鋼管，其長度等于墻厚(或其長度加上兩 端墊木的厚度之和等于墻厚),兼具撐頭作用，以保持模板之間的設計尺寸。 止水環(huán)在套管上滿焊嚴密。支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出，套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木 的,拆模時連同墊木一并拆除，除密實封堵套管外，還應將兩端墊木留下的 凹坑用同樣方法封實。此法可用于抗?jié)B要求一般的結構。c. 止水環(huán)撐頭做法這種做法不但能保證結構厚度，還能延長滲水路線

4、,增加對滲透水的阻力，適用于抗?jié)B要求較高的結構。止水環(huán)與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水環(huán)與兩側模板之間應加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓 割掉,凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。d. 螺栓加堵頭做法在結構兩邊螺栓周圍做凹槽，拆模后將螺栓沿平凹底割去， 再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵。(2) 鋼筋:鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、 鋼筋移位,造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層 ,應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起 ,嚴禁以鋼筋墊鋼筋 , 或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接 觸模板, 若采用鐵馬凳

5、架設鋼筋時 , 在不能取掉的情況下 ,應在鐵馬凳上加焊止水 環(huán), 防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。 當鋼筋排列稠密 , 以致影響混凝土正常澆筑 時,可同設計人員協(xié)商 ,采取措施 ,以保證混凝土的澆筑質量。(3) 混凝土攪拌 : 嚴格按選定的施工配合比 , 準確計算并稱量每種用料 , 投入混凝 土攪抖機。 外加劑的摻加方法應遵守所選外加劑的使用要求。 防水混凝土應采用 機械攪拌 ,攪拌時間比普通混凝土略長 , 一般不少于 120s; 摻入引氣型外加劑 , 則 攪拌時間約為120180s;摻入其他外加劑應根據(jù)相應的技術要求確定攪拌時 間。適宜的攪拌時間也可通過現(xiàn)場實測選定。 為保證防水混凝土有良好的

6、勻質性 , 不宜采用人工攪拌。(4) 混凝土運輸 : 混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的 損失, 同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆筑 , 常溫下應于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場 , 于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時 , 可摻入緩凝凝型減水劑。澆筑 前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時 ,應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻 , 方可澆 筑。(5) 混凝土澆筑和振搗 :澆筑前,應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物 , 并以水濕潤模板。 使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。 澆筑混凝土的自落高度不 得超過1.5m,否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積， 影響質量。

7、在結構中若有密集管群 , 以及預埋件或鋼筋稠密之處 , 不易使混凝土澆 搗密實時 , 應改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑 , 以保證質量。在澆筑大體 積結構中 , 遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時 , 其下部的倒三角形區(qū)域 不易澆搗密實而形成空隙 , 造成漏水 , 為此 , 可在管底或金屬板上預先留置澆筑振 搗孔, 以利澆搗和排氣 , 澆筑后 , 再將孔補焊嚴密。混凝土澆筑應分層 , 每層厚度不 宜超過3040cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過 2h,夏季可適當縮短。防水混 凝土應采用機械振搗 , 不應采用人工振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高 的振動 , 使骨料間的摩擦力、粘附

8、力降低 , 水泥砂漿的流動性增加 , 由于振動而分 散開的粗骨料在沉降過程中 , 被水泥砂漿充分包裹 , 形成具有一定數(shù)量和質量的 砂漿包裹層 , 同時擠出混凝土拌合物中的氣泡 , 以增強密實性和抗?jié)B性。 機械振搗 應按現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定依次振搗密實 , 防止漏 振、欠振。(6) 混凝土的養(yǎng)護 : 防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大 , 特別是早期濕潤 養(yǎng)護更為重要,一般在混凝土進入終凝(澆筑后46h)即應覆蓋,澆水濕潤養(yǎng)護 不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水， 有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d,水泥硬化速度快，強度增長幾乎

9、可達 28d 標準強度的 80%,由于水泥充分水化 , 其生成物將毛細孔堵塞 , 切斷毛細通路 , 并使水泥石結晶致密 , 混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高 ;14d 以后, 水泥水化速 度逐漸變慢 , 強度增長亦趨緩慢 , 雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益 , 但對質量的影響不如早 期大，所以應注意前14d的養(yǎng)護。防水混凝土不宜用電熱法養(yǎng)護。無論直接電熱 法還是間接電熱法均屬 “干熱養(yǎng)護”其目的是在混凝土凝結前 , 通過直接或間接對 混凝土加熱 , 促使水泥水化作用加速 ,內(nèi)部游離水很快蒸發(fā) , 使混凝土硬化。這可 使混凝土內(nèi)形成連通毛細管網(wǎng)路 ,且因易產(chǎn)生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降 低抗?jié)B性;又因這

10、種方法不易控制混凝土內(nèi)部溫度均勻 , 更難控制混凝土內(nèi)部與 外部之間的溫差 ,因此很容易使混凝土產(chǎn)生溫差裂縫 ,降低混凝土質量 ;直接法插入混凝土的金屬電極 (常為鋼筋 )容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕 , 隨著碳化的 深入而破壞了混凝土與鋼筋的粘結 ,在鋼筋周圍形成縫隙 ,造成引水通路 ,也對混 凝土抗?jié)B性不利。 防水混凝土不宜用蒸汽養(yǎng)護。 因為蒸汽養(yǎng)護會使混凝土內(nèi)部毛 細孔在蒸汽壓力下大大擴張 , 導致混凝土抗?jié)B性下降。 在特殊地區(qū) , 必須使用蒸汽 養(yǎng)護時, 應注意:1) 對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。2) 及時排除聚在混凝土表面的冷凝水。 冷凝水會在水泥凝結前沖淡灰漿 , 導致混

11、凝土表層起皮及疏松等缺陷。3) 防止結冰。表面結冰會使混凝土內(nèi)水泥水化作用非常緩慢 ; 當溫底低至使混凝 土內(nèi)部水分結冰時 ,混凝土體積就會膨脹 , 從而破壞混凝土內(nèi)部結構組成 , 導致 強度和抗?jié)B性均大為降低。4) 控制升溫和降溫速度。升溫速度：對表面系數(shù)小于6的結構,不宜超過6C /h; 對表面系數(shù)為6和大于6的結構,不宜超過8C /h;恒溫溫度不得高于50C。降溫 速度:不宜超過5C/h。(7) 拆模板 ： 由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴 , 因此不宜過早拆模。 拆模時防水 混凝土的強度必須超過設計強度等級的 70%,混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差 , 不得超過 15C , 以防混凝土表面

12、產(chǎn)生裂縫。 拆模時應注意勿使模板和防水混凝土 結構受損。防水混凝土結構的保護地下工程的結構部分拆模后 ,應抓緊進行下一 分項工程的施工 , 以便及時對基坑回填 , 這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂 , 并 有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高 ,同時也可以減輕壅水對工程的危 害, 起一道阻水線的作用?；靥钔翍謱雍粚?, 并嚴格按照施工規(guī)范的要求操作 , 控制回填土的含水率及干密度等指標。同時應做好建筑物周圍的散水坡 , 以保護 基坑回填土不受地面水入侵。 混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞。 對出現(xiàn)的小孔洞 應及時修補 , 修補時先將孔洞中洗干凈 , 涂刷一道水灰比為 0.4 的水泥漿, 再用

13、水 灰比為 0.5 的 1:2.5 水泥砂漿填實抹平。3.(1)1)2)3)宜(8) 施工縫 : 施工縫是防水薄弱部位之一 , 應不留或少留施工縫。 底板的混凝土應 連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫 , 垂直施工縫應與變形縫統(tǒng)一起來。最低水 平施工縫距底板面應不少于200mm距穿墻孔洞邊緣不少于300mm并避免設在墻 板承受彎矩或剪力最大的部位。施工縫的斷面可做成不同形狀 , 如平口縫、企口 縫和鋼板止水縫等。 無論采用哪種型式施工縫 , 為了使接縫嚴密 , 澆筑前對縫表面 應進行鑿毛處理 , 清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤 , 鋪上一層 2025mn厚的水泥砂漿,其材料和灰砂

14、比應與混凝土相同。 搗壓密實后再繼續(xù)澆 筑混凝土。預控措施： 預控蜂窩措施?；炷翑嚢钑r嚴格控制配合比 , 經(jīng)常檢查, 保證材料計量準確。 混凝土應拌合均勻 , 顏色一致 , 其延續(xù)攪拌最短時間一般應按有關規(guī)定采用。 混凝土自由傾落高度一般不得超過 2m澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不超過1m如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。4) 在豎向結構中 (柱、板墻)澆筑混凝土 , 應采取下列措施 :a. 支模前應在邊模板下口抹8cm寬找平層,找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm, 保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填以50100mn與澆筑混凝土 成分相同的水泥砂漿。 砂漿應用鐵鍬入模 ,

15、不得用料斗直接灌入模內(nèi)。 混凝 土坍落度應嚴格控制 , 底層振搗應認真操作。b. 柱子應分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5m。c. 墻和隔墻應分段澆筑 , 每段高度不應大于 3m。d. 采用豎向串筒導送混凝土時 , 豎向結構澆筑段的高度可不加限制。e. 柱斷面在40X40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時,應在柱模側面開設不小于30cm高 的孔洞, 裝上斜溜槽 , 分段澆筑 , 每段高度不得超過 2m。5) 混凝土的振搗應分層搗固。澆筑層的厚度不得超過下列數(shù)值(mm);插入式振搗 器為振動器作用部分長度的1.25倍；平板振動為200;人工搗固為150250(基礎 為 250,

16、 配筋密集的 150, 一般為 200)。6) 搗實混凝土拌合物時 , 插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的 1.5 倍; 對輕骨料混凝土拌合物 , 則不應大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不 應大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土結合良好 , 振搗棒應插 入下層混凝土 5cm平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗 35cm7) 混凝土澆搗時 , 必須掌握好每點的振搗時間。 合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象 來判斷:混凝土不再顯著下沉 , 不再出現(xiàn)氣泡 , 混凝土表面出漿呈水平狀態(tài) , 并將 模板邊角填滿充實。8) 澆筑混凝土時 , 應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)

17、現(xiàn)有模板走動 , 應 立即停止?jié)仓?, 并應在混凝土凝結前修整完好。(2) 預控麻面措施。1) 模板面清理干凈 , 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2) 木模板在澆筑混凝土前 , 應用清水充分濕潤 , 清洗干凈, 不留積水, 使模板縫隙 拼接嚴密。如有縫隙 , 應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴 , 防止漏 漿。3) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻 , 不得漏刷。4) 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實 , 嚴防漏振 ; 每層混凝土均應振搗至 氣泡排除為止。(3) 預控孔洞措施。1) 在鋼筋密集處 , 如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時 , 可采用豆石混凝土澆筑 , 使混凝土充滿模板 , 并認真振

18、搗密實。機械振搗有困難時 , 可采用人工搗固配合。2) 預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿 , 振搗不實, 應采取在側面 開口澆筑的措施 , 振搗密實后再封好模板 , 然后往上澆筑 , 防止出現(xiàn)孔洞。3) 采用正確的振搗方法 , 嚴防漏振 ;a. 插入式振搗器應采用垂直振搗方法 , 即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗 , 即振搗棒與混凝土表面成一定角度 , 約 40 45。b. 振搗器插點應均勻排列 , 可采用行列式或交錯式順序移動 , 不應混用 , 以免 漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑 (R) 的 1.5 倍。一般振搗棒的 作用半徑為3040cm振搗器操作時應快插慢拔。4

19、) 控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析 , 混凝土自由傾落高度應不超過 2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5) 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物 ; 基礎承臺梁等采用土模施工時 , 要注 意防止土塊掉入混凝土中 ; 發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物 , 應及時清除干凈。6) 加強施工技術管理和質量檢查工作。二、防水砼施工縫滲漏水1. 施工準備：(1) 編制施工組織設計，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術管理系統(tǒng)，制定技術 措施,落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的準備工作。(2) 進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準；備足材料,并妥善保管，按 品種、規(guī)格分

20、別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。(3) 將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。進行防水混凝土的試配工作，試驗室可根據(jù)設計抗?jié)B等級，提高0.2N/mm2進行試配,在此基礎上選定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下 水位在施工底面最低標高以下不小于 30cm,以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施 工防水混凝土結構。2. 操作工藝：(1) 模板1) 模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，以鋼 模、木模和膠合板模板為宜。2) 模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受混凝土攔合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方 便。3) 固定

21、模板的螺栓(或鐵絲)不宜穿過防水混凝土結構，以避免水沿縫隙滲入。在 條件適宜的情況下，可采用滑模施工。4) 當必須采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán) 直徑及環(huán)數(shù)應符合設計規(guī)定。若設計無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為810cm,且至少 一環(huán)。5) 采用對拉螺栓固定模板時的方法如下：a. 螺栓加焊止水環(huán)做法：在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊 嚴密。拆模后應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。b. 預埋套管加焊止水環(huán)做法套管采用鋼管，其長度等于墻厚(或其長度加上兩 端墊木的厚度之和等于墻厚),兼具撐頭作用，以保持模板之間的設計尺寸。 止水環(huán)在套管上滿焊嚴

22、密。支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出，套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木 的,拆模時連同墊木一并拆除，除密實封堵套管外，還應將兩端墊木留下的 凹坑用同樣方法封實。此法可用于抗?jié)B要求一般的結構。c. 止水環(huán)撐頭做法這種做法不但能保證結構厚度，還能延長滲水路線,增加對滲透水的阻力，適用于抗?jié)B要求較高的結構。止水環(huán)與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水環(huán)與兩側模板之間應加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓 割掉,凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。d. 螺栓加堵頭做法在結構兩邊螺栓周圍做凹槽，拆模后將螺栓沿平凹底割去， 再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵。(2) 鋼筋:鋼筋相互間應綁扎牢

23、固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、 鋼筋移位,造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留 設保護層,應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊 ，將鋼筋墊起，嚴禁 以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接 觸模板,若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水 環(huán),防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑 時,可同設計人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。(3) 混凝土攪拌 : 嚴格按選定的施工配合比 , 準確計算并稱量每種用料 , 投入混凝 土攪抖機。 外加劑的摻加方法應遵守所

24、選外加劑的使用要求。 防水混凝土應采用 機械攪拌 ,攪拌時間比普通混凝土略長 , 一般不少于 120s; 摻入引氣型外加劑 , 則 攪拌時間約為120180s;摻入其他外加劑應根據(jù)相應的技術要求確定攪拌時 間。適宜的攪拌時間也可通過現(xiàn)場實測選定。 為保證防水混凝土有良好的勻質性 , 不宜采用人工攪拌。(4) 混凝土運輸 : 混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的 損失, 同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆筑 , 常溫下應于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場 , 于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時 , 可摻入緩凝凝型減水劑。澆筑 前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時 ,應加入適量的原水灰比的水泥漿復

25、拌均勻 , 方可澆 筑。(5) 混凝土澆筑和振搗 :澆筑前,應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物 , 并以水濕潤模板。 使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。 澆筑混凝土的自落高度不 得超過1.5m,否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積， 影響質量。在結構中若有密集管群 , 以及預埋件或鋼筋稠密之處 , 不易使混凝土澆 搗密實時 , 應改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑 , 以保證質量。在澆筑大體 積結構中 , 遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時 , 其下部的倒三角形區(qū)域 不易澆搗密實而形成空隙 , 造成漏水 , 為此 , 可在管底或金屬板上預先留置澆筑振 搗孔,

26、以利澆搗和排氣 , 澆筑后 , 再將孔補焊嚴密?；炷翝仓謱?, 每層厚度不 宜超過3040cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過 2h,夏季可適當縮短。防水混 凝土應采用機械振搗 , 不應采用人工振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高 的振動 , 使骨料間的摩擦力、粘附力降低 , 水泥砂漿的流動性增加 , 由于振動而分 散開的粗骨料在沉降過程中 , 被水泥砂漿充分包裹 , 形成具有一定數(shù)量和質量的 砂漿包裹層 , 同時擠出混凝土拌合物中的氣泡 , 以增強密實性和抗?jié)B性。 機械振搗 應按現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定依次振搗密實 , 防止漏 振、欠振。(6) 混凝土的養(yǎng)護 : 防水

27、混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大 , 特別是早期濕潤 養(yǎng)護更為重要,一般在混凝土進入終凝(澆筑后46h)即應覆蓋,澆水濕潤養(yǎng)護 不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水， 有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d,水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達 28d 標準強度的 80%,由于水泥充分水化 , 其生成物將毛細孔堵塞 , 切斷毛細通路 , 并使水泥石結晶致密 , 混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高 ;14d 以后, 水泥水化速 度逐漸變慢 , 強度增長亦趨緩慢 , 雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益 , 但對質量的影響不如早 期大，所以應注意前14d的養(yǎng)護。防水混凝土不宜用電熱法養(yǎng)

28、護。無論直接電熱 法還是間接電熱法均屬 “干熱養(yǎng)護”其目的是在混凝土凝結前 ,通過直接或間接對 混凝土加熱 ,促使水泥水化作用加速 ,內(nèi)部游離水很快蒸發(fā) ,使混凝土硬化。 這可使 混凝土內(nèi)形成連通毛細管網(wǎng)路 ,且因易產(chǎn)生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低 抗?jié)B性;又因這種方法不易控制混凝土內(nèi)部溫度均勻 ,更難控制混凝土內(nèi)部與外部 之間的溫差 ,因此很容易使混凝土產(chǎn)生溫差裂縫 ,降低混凝土質量 ;直接法插入混 凝土的金屬電極 (常為鋼筋 )容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕 ,隨著碳化的深入 而破壞了混凝土與鋼筋的粘結 ,在鋼筋周圍形成縫隙 ,造成引水通路 ,也對混凝土 抗?jié)B性不利。 防水混凝土不宜用

29、蒸汽養(yǎng)護。 因為蒸汽養(yǎng)護會使混凝土內(nèi)部毛細孔 在蒸汽壓力下大大擴張 ,導致混凝土抗?jié)B性下降。在特殊地區(qū) ,必須使用蒸汽養(yǎng)護 時,應注意:1) 對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。2) 及時排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會在水泥凝結前沖淡灰漿,導致混凝土表層起皮及疏松等缺陷。3) 防止結冰。表面結冰會使混凝土內(nèi)水泥水化作用非常緩慢;當溫底低至使混凝土內(nèi)部水分結冰時 ,混凝土體積就會膨脹 ,從而破壞混凝土內(nèi)部結構組成 ,導致 強度和抗?jié)B性均大為降低。4) 控制升溫和降溫速度。升溫速度：對表面系數(shù)小于6的結構，不宜超過6C/h;對 表面系數(shù)為6和大于6的結構，不宜超過8C /h;恒溫溫度不得高于5

30、0 r。降溫速 度： 不宜超過 5C /h。(7) 拆模板：由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴 ,因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%,混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差 ,不得超過15C ,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結 構受損。防水混凝土結構的保護地下工程的結構部分拆模后,應抓緊進行下一分項工程的施工 ,以便及時對基坑回填 ,這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂 ,并有 利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高 ,同時也可以減輕壅水對工程的危害 , 起一道阻水線的作用?；靥钔翍謱雍粚?,并嚴格按照施工規(guī)范的要求操作 ,控制 回填土的含水率及干密

31、度等指標。同時應做好建筑物周圍的散水坡 ,以保護基坑 回填土不受地面水入侵。 混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞。 對出現(xiàn)的小孔洞應及 時修補,修補時先將孔洞中洗干凈 ,涂刷一道水灰比為 0.4的水泥漿 ,再用水灰比為 0.5的 1：2.5水泥砂漿 填實抹平。(8) 施工縫：施工縫是防水薄弱部位之一 ,應不留或少留施工縫。底板的混凝土應連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫 ,垂直施工縫應與變形縫統(tǒng)一起來。最低水 平施工縫距底板面應不少于200mm,距穿墻孔洞邊緣不少于300mm,并避免設在 墻板承受彎矩或剪力最大的部位。施工縫的斷面可做成不同形狀,如平口縫、企口縫和鋼板止水縫等。 無論采用哪 種型式施工

32、縫 ,為了使接縫嚴密 ,澆筑前對縫表 面應進行鑿毛處理 ,清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤,鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應與混凝土相同。搗壓密實后再繼 續(xù)澆筑混凝土。3. 預控措施：(1) 施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位 ,應盡量不留或少留。 底板混凝土應連 續(xù)澆筑 ,不得留施工縫。 底板與墻體間如必須留施工縫時 ,應留在墻體上 ,并且要高 出底板表面不少于200mm。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時,應與變形縫統(tǒng) 一起來。(2) 認真做好施工縫的處理 ,使上、下兩層混凝土之間粘結密實 ,以阻隔地下水的 滲漏。1) 認真清理施工縫 ,鑿掉表面上的浮粒和雜物

33、 ,用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打 毛,并用水沖刷干凈。2) 在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿,再澆筑上層混凝土。加強施工縫處的混凝土振搗 ,保證搗固密實。3) 施工縫不宜采用平口縫 ,應盡量采用不同形式的企口縫 ,以延長滲水路線。重 要工程必要時可采取兩道防線 ,即以剛性處理和柔性處理相結合的形式 ,加固施 工縫。4) 設計鋼筋布置和墻體厚度時 ,應考慮施工的方便 ,以利于保證施工質量。三、防水砼裂縫滲漏水1. 施工準備：(1) 編制施工組織設計，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術管理系統(tǒng)，制定技術措 施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的準備工作。(2) 進行

34、原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準；備足材料，并妥善保管，按品 種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。(3) 將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。進行防水混凝土的試配工作，試驗室可根據(jù)設計抗?jié)B等級，提高0.2N/mm2進行試配，在此基礎上選定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水 位在施工底面最低標高以下不小于 30cm,以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防 水混凝土結構。2. 操作工藝：(1) 模板1) 模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，以鋼 模、木模和膠合板模板為宜。2) 模板構

35、造應牢固穩(wěn)定，可承受混凝土攔合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方 便。3) 固定模板的螺栓(或鐵絲)不宜穿過防水混凝土結構，以避免水沿縫隙滲入。在 條件適宜的情況下，可采用滑模施工。4) 當必須采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán) 直徑及環(huán)數(shù)應符合設計規(guī)定。若設計無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為810cm,且至少 一環(huán)。5) 采用對拉螺栓固定模板時的方法如下：a. 螺栓加焊止水環(huán)做法：在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊 嚴密。拆模后應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。b. 預埋套管加焊止水環(huán)做法套管采用鋼管，其長度等于墻厚(或其長度加上兩 端墊木的厚度

36、之和等于墻厚),兼具撐頭作用，以保持模板之間的設計尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴密。支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模 板。拆模后將螺栓抽出，套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木 的，拆模時連同墊木一并拆除，除密實封堵套管外，還應將兩端墊木留下的 凹坑用同樣方法封實。此法可用于抗?jié)B要求一般的結構。c. 止水環(huán)撐頭做法這種做法不但能保證結構厚度，還能延長滲水路線，增加對 滲透水的阻力，適用于抗?jié)B要求較高的結構。止水環(huán)與螺栓應滿焊嚴密，兩 端止水環(huán)與兩側模板之間應加墊木，拆模后除去墊木,沿止水環(huán)平面將螺栓 割掉,凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。d. 螺栓加堵頭做法在結構兩邊螺栓周圍做凹槽，拆模后

37、將螺栓沿平凹底割去， 再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵。(2) 鋼筋:鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、 鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設 保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊 ，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼 筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模 板 ,若采用鐵馬凳架設鋼筋時 ,在不能取掉的情況下 ,應在鐵馬凳上加焊止水環(huán) ,防 止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。當鋼筋排列稠密 ,以致影響混凝土正常澆筑時 ,可 同設計人員協(xié)商 ,采取措施 ,以保證混凝土的澆筑質量。(3) 混凝土攪拌 :嚴格按

38、選定的施工配合比 ,準確計算并稱量每種用料 ,投入混凝土 攪抖機。外加劑的摻加方法應遵守所選外加劑的使用要求。 防水混凝土應采用機 械攪拌，攪拌時間比普通混凝土略長，一般不 少于120s;摻入引氣型外加劑，則攪拌 時間約為120180s;摻入其他外加劑應根據(jù)相應的技術要求確定攪拌時間。適宜的攪拌時間也可通過現(xiàn)場實測選定。為保證防水混凝土有良好的勻質性,不宜采用人工攪拌。(4) 混凝土運輸：混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的 損失,同時要防止漏漿。 拌好的混凝土要及時澆筑 ,常溫下應于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場 , 于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時 ,可摻入緩凝凝型減水劑。澆

39、筑 前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時 ,應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻 ,方可澆 筑。(5) 混凝土澆筑和振搗 ：澆筑前,應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物 , 并以水濕潤模板。 使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。 澆筑混凝土的自落高度不 得超過1.5m,否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積， 影響質量。在結構中若有密集管群 ,以及預埋件或鋼筋稠密之處 ,不易使混凝土澆 搗密實時 ,應改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑 ,以保證質量。在澆筑大體 積結構中 ,遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時 ,其下部的倒三角形區(qū)域不 易澆搗密實而形成空隙 ,造成漏水 ,為此,可

40、在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗 孔,以利澆搗和排氣 ,澆筑后,再將孔補焊嚴密。 混凝土澆筑應分層 ,每層厚度不宜超 過3040cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h,夏季可適當縮短。防水混凝土 應采用機械振搗 ,不應采用人工振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振 動,使骨料間的摩擦力、 粘附力降低 ,水泥砂漿的流動性增加 ,由于振動而分散開的 粗骨料在沉降過程中 ,被水泥砂漿充分包裹 ,形成具有一定數(shù)量和質量的砂漿包裹 層,同時擠出混凝土拌合物中的氣泡 ,以增強密實性和抗?jié)B性。機械振搗應按現(xiàn)行 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 的有關規(guī)定依次振搗密實 ,防止漏振、 欠振。(6) 混凝土的養(yǎng)護

41、 ：防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大 ,特別是早期濕潤養(yǎng) 護更為重要，一般在混凝土進入終凝(澆筑后46h)即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少 于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于 水泥水化，特別是澆筑后的前14d,水泥硬化速度快,強度增長幾乎可達28d標準強 度的 80%,由于水泥充分水化 ,其生成物將毛細孔堵塞 ,切斷毛細通路 ,并使水泥石 結晶致密 ,混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高 ;14d 以后,水泥水化速度逐漸變慢 , 強度增長亦趨緩慢 ,雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益 ,但對質量的影響不如早期大 ,所以應注 意前 14d 的養(yǎng)護。防水混凝土不宜用電熱法養(yǎng)護。

42、 無論直接電熱法還是間接電熱 法均屬“干熱養(yǎng)護 ”其目的是在混凝土凝結前 ,通過直接或間接對混凝土加熱 ,促使 水泥水化作用加速 ,內(nèi)部游離水很快蒸發(fā) ,使混凝土硬化。這可使混凝土內(nèi)形成連 通毛細管網(wǎng)路 ,且因易產(chǎn)生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低抗?jié)B性;又因這種方法不易控制混凝土內(nèi)部溫度均勻 ,更難控制混凝土內(nèi)部與外部之間的溫差 ,因此 很容易使混凝土產(chǎn)生溫差裂縫 ,降低混凝土質量 ;直接法插入混凝土的金屬電極 (常為鋼筋 )容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕 ,隨著碳化的深入而破壞了混凝土 與鋼筋的粘結 ,在鋼筋周圍形成縫隙 ,造成引水通路 ,也對混凝土抗?jié)B性不利。 防水 混凝土不宜用蒸汽養(yǎng)護

43、。 因為蒸汽養(yǎng)護會使混凝土內(nèi)部毛細孔在蒸汽壓力下大大 擴張,導致混凝土抗?jié)B性下降。在特殊地區(qū) ,必須使用蒸汽養(yǎng)護時 ,應注意：1) 對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。2) 及時排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會在水泥凝結前沖淡灰漿 ,導致混 凝土表層起皮及疏松等缺陷。3) 防止結冰。表面結冰會使混凝土內(nèi)水泥水化作用非常緩慢;當溫底低至使混凝土內(nèi)部水分結冰時 ,混凝土體積就會膨脹 ,從而破壞混凝土內(nèi)部結構組成 ,導致 強度和抗?jié)B性均大為降低。4) 控制升溫和降溫速度。升溫速度：對表面系數(shù)小于6的結構，不宜超過6C/h;對 表面系數(shù)為6和大于6的結構，不宜超過8C /h;恒溫溫度不得高于50 r

44、。降溫速 度： 不宜超過 5C /h。(7) 拆模板：由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴 ,因此不宜過早拆模。拆模時防水 混凝土的強度必須超過設計強度等級的 70%,混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差 ,不 得超過15C ,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結 構受損。防水混凝土結構的保護地下工程的結構部分拆模后 ,應抓緊進行下一分 項工程的施工 ,以便及時對基坑回填 ,這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂 ,并有 利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高 ,同時也可以減輕壅水對工程的危害 , 起一道阻水線的作用?；靥钔翍謱雍粚?,并嚴格按照施工規(guī)范的要求操作 ,控制 回填土的含水率及

45、干密度等指標。同時應做好建筑物周圍的散水坡 ,以保護基坑 回填土不受地面水入侵。 混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞。 對出現(xiàn)的小孔洞應及 時修補,修補時先將孔洞中洗干凈 ,涂刷一道水灰比為 0.4的水泥漿 ,再用水灰比為 0.5的 1：2.5水泥砂漿 填實抹平。(8) 施工縫：施工縫是防水薄弱部位之一 ,應不留或少留施工縫。底板的混凝土應連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫 ,垂直施工縫應與變形縫統(tǒng)一起來。最低水 平施工縫距底板面應不少于200mm,距穿墻孔洞邊緣不少于300mm,并避免設在 墻板承受彎矩或剪力最大的部位。施工縫的斷面可做成不同形狀 ,如平口縫、企 口縫和鋼板止水縫等。 無論采用哪 種

46、型式施工縫 ,為了使接縫嚴密 ,澆筑前對縫表 面應進行鑿毛處理 ,清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤,鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應與混凝土相同。搗壓密實后再繼 續(xù)澆筑混凝土。3. 預控措施：(1) 使用同一種水泥拌制砼 ,砼攪拌、澆筑應符合操作要求。(2) 設計中應充分考慮地下水、 地表水及毛細水對結構的作用 ,使結構有足夠的剛 度。根據(jù)結構、地基基礎及使用要求等情況 ,合理設置變形縫。四、預埋件部位滲漏水1. 施工準備：(1) 編制施工組織設計 ,選擇經(jīng)濟合理的施工方案 ,健全技術管理系統(tǒng) ,制定技術措 施,落實技術崗位責任制 ,做好技術交底 ,以及質量檢驗

47、和評定的準備工作。(2) 進行原材料檢驗 ,各種原材料必須符合規(guī)定標準 ;備足材料 ,并妥善保管 ,按品 種、規(guī)格分別堆放 ,注意防止骨料中摻混泥土等污物。(3) 將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。進行防水混凝土的試配工作，試驗室可根據(jù)設計抗?jié)B等級，提高0.2N/mm2進行試配，在此基礎上選定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水 位在施工底面最低標高以下不小于 30cm,以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工 防水混凝土結構。2. 操作工藝：(1) 模板1) 模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，以鋼

48、 模、木模和膠合板模板為宜。2) 模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受混凝土攔合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方 便。3) 固定模板的螺栓(或鐵絲)不宜穿過防水混凝土結構，以避免水沿縫隙滲入。在 條件適宜的情況下，可采用滑模施工。4) 當必須采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán) 直徑及環(huán)數(shù)應符合設計規(guī)定。若設計無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為810cm,且至少 環(huán)。5) 采用對拉螺栓固定模板時的方法如下：a. 螺栓加焊止水環(huán)做法：在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊 嚴密。拆模后應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。b. 預埋套管加焊止水環(huán)做法套管采用鋼管，其長度

49、等于墻厚(或其長度加上兩 端墊木的厚度之和等于墻厚),兼具撐頭作用，以保持模板之間的設計尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴密。支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模 板。拆模后將螺栓抽出，套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木 的，拆模時連同墊木一并拆除，除密實封堵套管外，還應將兩端墊木留下的 凹坑用同樣方法封實。此法可用于抗?jié)B要求一般的結構。c. 止水環(huán)撐頭做法這種做法不但能保證結構厚度，還能延長滲水路線，增加對 滲透水的阻力，適用于抗?jié)B要求較高的結構。止水環(huán)與螺栓應滿焊嚴密，兩 端止水環(huán)與兩側模板之間應加墊木，拆模后除去墊木,沿止水環(huán)平面將螺栓 割掉,凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。d. 螺栓加堵

50、頭做法在結構兩邊螺栓周圍做凹槽，拆模后將螺栓沿平凹底割去， 再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵。(2) 鋼筋:鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設 保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸 模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)， 防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時， 可同設計人員協(xié)商，采取措施,以保證混凝土的澆筑質量。(3) 混凝

51、土攪拌：嚴格按選定的施工配合比，準確計算并稱量每種用料，投入混凝土 攪抖機。外加劑的摻加方法應遵守所選外加劑的使用要求。防水混凝土應采用機械攪拌,攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于120s;摻入引氣型外加劑，則攪拌 時間約為120180s;摻入其他外加劑應根據(jù)相應的技術要求確定攪拌時間。適宜的攪拌時間也可通過現(xiàn)場實測選定。為保證防水混凝土有良好的勻質性,不宜采用人工攪拌。(4) 混凝土運輸 :混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的 損失 ,同時要防止漏漿。 拌好的混凝土要及時澆筑 ,常溫下應于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場 , 于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時 ,可摻入緩凝凝型減

52、水劑。澆筑 前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時 ,應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻 ,方可澆 筑。(5) 混凝土澆筑和振搗 :澆筑前 ,應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物 , 并以水濕潤模板。 使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。 澆筑混凝土的自落高度不 得超過1.5m,否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積， 影響質量。在結構中若有密集管群 ,以及預埋件或鋼筋稠密之處 ,不易使混凝土澆 搗密實時 ,應改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑 ,以保證質量。在澆筑大體 積結構中 ,遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時 ,其下部的倒三角形區(qū)域不 易澆搗密實而形成空隙 ,造成漏水

53、,為此,可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗 孔,以利澆搗和排氣 ,澆筑后,再將孔補焊嚴密?；炷翝仓謱?,每層厚度不宜超 過3040cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過 2h,夏季可適當縮短。防水混凝土 應采用機械振搗 ,不應采用人工振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振 動,使骨料間的摩擦力、 粘附力降低 ,水泥砂漿的流動性增加 ,由于振動而分散開的 粗骨料在沉降過程中 ,被水泥砂漿充分包裹 ,形成具有一定數(shù)量和質量的砂漿包裹 層,同時擠出混凝土拌合物中的氣泡 ,以增強密實性和抗?jié)B性。機械振搗應按現(xiàn)行 混 凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 的有關規(guī)定依次振搗密實 ,防止漏振、 欠振。(6)

54、混凝土的養(yǎng)護：防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng) 護更為重要，一般在混凝土進入終凝(澆筑后46h)即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少 于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于 水泥水化，特別是澆筑后的前14d,水泥硬化速度快,強度增長幾乎可達28d標準強 度的 80%,由于水泥充分水化 ,其生成物將毛細孔堵塞 ,切斷毛細通路 ,并使水泥石 結晶致密 ,混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高 ;14d 以后,水泥水化速度逐漸變慢 , 強 度增長亦趨緩慢 ,雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益 ,但對質量的影響不如早期大 ,所以應注 意前 14d 的養(yǎng)護。防水混凝土不宜用電

55、熱法養(yǎng)護。 無論直接電熱法還是間接電熱 法均屬“干熱養(yǎng)護 ”其目的是在混凝土凝結前 ,通過直接或間接對混凝土加熱 ,促使 水泥水化作用加速 ,內(nèi)部游離水很快蒸發(fā) ,使混凝土硬化。這可使混凝土內(nèi)形成連 通毛細管網(wǎng)路 ,且因易產(chǎn)生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低抗?jié)B性;又因這種方法不易控制混凝土內(nèi)部溫度均勻 ,更難控制混凝土內(nèi)部與外部之間的溫差 ,因此 很容易使混凝土產(chǎn)生溫差裂縫 ,降低混凝土質量 ;直接法插入混凝土的金屬電極 (常為鋼筋 )容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕 ,隨著碳化的深入而破壞了混凝土 與鋼筋的粘結 ,在鋼筋周圍形成縫隙 ,造成引水通路 ,也對混凝土抗?jié)B性不利。 防水 混凝土不宜

56、用蒸汽養(yǎng)護。 因為蒸汽養(yǎng)護會使混凝土內(nèi)部毛細孔在蒸汽壓力下大大 擴張,導致混凝土抗?jié)B性下降。在特殊地區(qū) ,必須使用蒸汽養(yǎng)護時 ,應注意：1) 對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。2) 及時排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會在水泥凝結前沖淡灰漿 ,導致混 凝土表層起皮及疏松等缺陷。3) 防止結冰。表面結冰會使混凝土內(nèi)水泥水化作用非常緩慢;當溫底低至使混凝 土內(nèi)部水分結冰時，混凝土體積就會膨脹，從而破壞混凝土內(nèi)部結構組成，導致 強度和抗?jié)B性均大為降低。4) 控制升溫和降溫速度。升溫速度：對表面系數(shù)小于6的結構，不宜超過6C/h;對 表面系數(shù)為6和大于6的結構，不宜超過8C/h;恒溫溫度不得高于50

57、C。降溫速 度：不宜超過5C/ho 拆模板：由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水 混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%,混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15C ,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結 構受損。防水混凝土結構的保護地下工程的結構部分拆模后，應抓緊進行下一分 項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有 利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高，同時也可以減輕壅水對工程的危害， 起一道阻水線的作用。回填土應分層夯實，并嚴格按照施工規(guī)范的要求操作，控制 回填土的含水率及干密度等指標。同時應做好建筑物周圍

58、的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵?；炷练浪Y構澆筑后嚴禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應及 時修補，修補時先將孔洞中洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿,再用水灰比為 0.5的1:2.5水泥砂漿 填實抹平。(8)施工縫:施工縫是防水薄弱部位之一，應不留或少留施工縫。底板的混凝土應 連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫，垂直施工縫應與變形縫統(tǒng)一起來。最低水 平施工縫距底板面應不少于200mm,距穿墻孔洞邊緣不少于300mm,并避免設在 墻板承受彎矩或剪力最大的部位。施工縫的斷面可做成不同形狀，如平口縫、企 口縫和鋼板止水縫等。無論采用哪 種型式施工縫，為了使接縫嚴密，澆筑前對縫表 面應進行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一 層2025mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應與混凝土相同。搗壓密實后再繼 續(xù)澆筑混凝土。3. 預控措施：(1) 加強在預埋件周圍砼的振搗，避免碰撞預埋件。(2) 設計預埋